CN112621370A - 一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，包括分离壳体，其特征在于：所述分离壳体的上方设置有分离机构，所述分离壳体的中间设置有调量机构，所述分离机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体的左侧设置有感应机构，所述感应机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体的下方设置有铸造机构，所述铸造机构与调量机构为管道连接，所述分离机构包括液体腔，所述液体腔的左侧内部设置有吸铁石，所述液体腔的内部设置有滤球，所述滤球的表面开设有滤孔一，所述滤球的下方两侧分别设置有过铁滤板和过铝滤板，所述过铁滤板的内部开设有挡槽一，本发明，具有实用性强和分类杂质并且可以将杂质回收利用的特点。

Description

一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置

技术领域

本发明涉及杂质自分离冷却液技术领域，具体为一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置。

背景技术

目前普遍的加工工厂都采用数控机床进行机械加工，钢材加工时对零件进行冷却是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金属杂质，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，直接丢弃又会造成资源的极大浪费，而对冷却液进行回收则员工劳动强度大，这就促使我们使用高效、便捷的过滤设备对冷却液进行过滤、回收、再利用，因此，设计实用性强和分类杂质并且可以将杂质回收利用的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，包括分离壳体，其特征在于：所述分离壳体的上方设置有分离机构，所述分离壳体的中间设置有调量机构，所述分离机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体的左侧设置有感应机构，所述感应机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体的下方设置有铸造机构，所述铸造机构与调量机构为管道连接。

根据上述技术方案，所述分离机构包括液体腔，所述液体腔的左侧内部设置有吸铁石，所述液体腔的内部设置有滤球，所述滤球的表面开设有滤孔一，所述滤球的下方两侧分别设置有过铁滤板和过铝滤板，所述过铁滤板的内部开设有挡槽一，所述过铝滤板的内部开设有挡槽二，所述挡槽一和挡槽二的内部开设有滤孔二。

根据上述技术方案，所述分离壳体的左侧设置有感应仓，所述感应仓的右侧设置有铁腔，所述铁腔的右侧设置有流动腔，所述流动腔的右侧设置有存铝腔，所述滤球位于流动腔的上方，所述过铁滤板与铁腔为配合结构，所述过铝滤板与存铝腔为配合结构。

根据上述技术方案，所述调量机构包括有传动球、摩擦轮和转轮，所述传动球位于流动腔内部，所述传动球的表面设置有冷却液腔，所述冷却液腔与滤球为管道连接，摩擦轮位于铁腔内部，所述摩擦轮的内部设置有叶轮，所述摩擦轮的表面固定有摩擦球。

根据上述技术方案，所述感应仓的内部右侧固定有柔球，所述柔球与摩擦球为配合结构，所述柔球的左侧设置有顶板，所述感应仓的内部左侧设置有水囊，所述水囊的右侧固定有挡板，所述挡板与顶板为配合结构。

根据上述技术方案，所述传动球内部设置有挤压囊，所述传动球的内部设置有限位槽，所述挤压囊的表面固定有限位球，所述限位球与限位槽为配合结构，所述叶轮的中心与挤压囊的中心连接有传动带一，所述水囊与挤压囊为管道连接，所述传动球的表面设置有若干叶片。

根据上述技术方案，所述转轮位于存铝腔的下方，所述转轮的表面开设有传递槽，所述存铝腔的下方开设有出口，所述出口与转轮为配合结构，所述转轮的中心与挤压囊的中心连接有传动带二。

根据上述技术方案，所述分离壳体的内部设置有熔断腔，所述熔断腔的下方设置有燃烧腔，所述叶轮的中心设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定有凸轮，所述凸轮的下方设置有压杆，所述压杆的下方弹性气囊，所述弹性气囊与燃烧腔为管道连接，所述压杆与弹性气囊为配合结构。

根据上述技术方案，所述熔断腔的左侧设置出液口，所述熔断腔的左侧内部设置有浮块，所述浮块与熔断腔的上方为绳索连接，所述浮块与出液口为配合结构。

根据上述技术方案，所述铸造机构包括有成型腔，所述成型腔与熔断腔为管道连接，所述成型腔的上表面设置有柔性膜，所述成型腔的上方设置有压板，所述压板的内部设置有冷却室，所述冷却室与冷却液腔为管道连接，所述压板与成型腔为配合结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有摩擦球和叶轮，在碎铁料过多时叶轮转动的速度越快从而使摩擦球与铁腔的左侧摩擦的越快，在碎铁料量不多时叶轮的转速越慢，从而与铁腔的摩擦的越慢，通过摩擦的快慢而产生不同热量以此可以调节后续铝料的进料量，可以使碎铁熔断之后铸造的合金板质量更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的调量机构立体示意图；

图3是本发明的加火机构结构示意图；

图4是本发明的滤球立体结构示意图；

图中：1、分离壳体；2、铁腔；3、过铁滤板；4、吸铁石；5、滤球；6、过铝滤板；7、存铝腔；8、熔断腔；9、出口；10、冷却液腔；11、燃烧腔；12、水囊；13、挡板；14、顶板；15、柔球；16、液体腔；17、叶轮；18、摩擦球；19、成型腔；20、传动带一；21、传动球；22、挤压囊；23、限位球；24、限位槽；25、传递槽；26、转轮；27、传动带二；28、旋转杆；29、凸轮；30、压杆；31、弹性气囊；32、挡槽一；33、挡槽二；34、滤孔一；35、滤孔二；36、摩擦轮；37、浮块；38、压板；39、柔性膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，包括一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，包括分离壳体1，其特征在于：分离壳体1的上方设置有分离机构，分离壳体1的中间设置有调量机构，分离机构与调量机构为管道连接，分离壳体1的左侧设置有感应机构，感应机构与调量机构为管道连接，分离壳体1的下方设置有铸造机构，铸造机构与调量机构为管道连接，由于在数控机床会加工不同的工件，会产生不同类型的切削，并随着冷却液冲洗流走，在需要将数控机床的冷却液杂质分离的时，通过分离机构将铁料和铝料进行分离，由于杂质中的铁料和铝料的含量不一，此时调量机构可以通过铁料的多少来调节铝料的进行熔断，以此熔断之后的熔断液进入铸造机构从而铸造不同质量的合金，在冷却液内部的杂质分离之后，冷却液从调量机构内部流入到铸造机构内部，使内部的熔断液压铸好后迅速冷却以此节约时间成本，靠回收冷却液中的铁屑并将其熔断并且加工成不同质量的合金板进行线切割，通过废铁回收利用不对环境造成污染，并以此可以节约材料和加工成本和人力；

分离机构包括液体腔16，液体腔16的左侧内部设置有吸铁石4，液体腔16的内部设置有滤球5，滤球5的表面开设有滤孔一34，滤球5的下方两侧分别设置有过铁滤板3和过铝滤板6，过铁滤板3的内部开设有挡槽一32，过铝滤板6的内部开设有挡槽二33，挡槽一32和挡槽二33的内部开设有滤孔二35，将冷却液流入到液体腔16内部，由于冷却液内部的碎屑含有铝料和铁料，而铁料具有磁性铝料不具备磁性，在冷却液通过管道进入液压腔16内部的滤球5时，由于滤球5的表面开设有若干滤孔一34，方便液压腔16左侧的吸铁石4将铁料向左侧吸住，而滤孔一34可以防止碎铁料被吸铁石4吸到表面，由于过铝滤板6的高度高于过铁滤板3，在带有杂质的冷却液流入到滤球5的上方时，吸铁石4首先将铁料吸入到滤球5左侧的过铁滤板3上，而剩下的铝料则依旧流入到过铝滤板6上，以此将铝料和铁料分离，而过铝滤板6和过铁滤板3的表面设置的挡槽二33和挡槽一32，防止铁料和铝料从过铁板滤板3和过铝滤板4上滑落时落入到流动腔内部，可以保持过滤后的冷却液不含有其他的碎铁杂质，由于铁料和铝料分离之后仍然带有冷却液，过铝滤板6和过铁滤板3的表面开设的滤孔二35，可以将冷却液流入到流动腔内部，可以使铁料和铝料表面的冷却液完全过滤掉，防止碎铁表面带有冷却液流入到熔断腔8内部从而影响后续铸造合金板的质量；

分离壳体1的左侧设置有感应仓，感应仓的右侧设置有铁腔2，铁腔2的右侧设置有流动腔，流动腔的右侧设置有存铝腔7，滤球5位于流动腔的上方，过铁滤板3与铁腔2为配合结构，过铝滤板6与存铝腔7为配合结构，过铝滤板6可以将铝料分入存铝腔7内部，过铁滤板3可以将铁料分入铁腔2内部，而过滤好的冷却液可以进入流动腔内部，以此将带有杂质的冷却液完成分离掉，方便后续工作；

调量机构包括有传动球21、摩擦轮36和转轮26，传动球21位于流动腔内部，传动球21的表面设置有冷却液腔10，冷却液腔10与滤球5为管道连接，摩擦轮36位于铁腔2内部，摩擦轮36的内部设置有叶轮17，摩擦轮36的表面固定有摩擦球18，过滤好的冷却液从滤球5内部流入到流动腔内部的冷却液腔10内部并从冷却液腔10内部流出，流动腔内部存留的冷却液也可以通过管道一起随着冷却液腔10流出，过铁滤板3将铁料落入到叶轮17上方，以此带动叶轮17转动，从而带动摩擦轮36转动，使摩擦轮36表面的摩擦球18转动，由于重力的作用，在碎铁料过多时叶轮17转动的速度越快从而与铁腔12的左侧摩擦的越快，在碎铁料量不多时叶轮17的转速越慢，从而与铁腔12的摩擦的越慢，通过摩擦的快慢而产生不同热量以此可以调节后续铝料的进料量，可以使碎铁熔断之后铸造的合金板质量更好；

感应仓的内部右侧固定有柔球15，柔球15与摩擦球18为配合结构，柔球15的左侧设置有顶板14，感应仓的内部左侧设置有水囊12，水囊12的右侧固定有挡板13，挡板13与顶板14为配合结构，在碎铁的量较多时，摩擦球18与铁腔2的左侧内部转速越快，此时摩擦生热将热量传递给感应仓内部的柔球15上，柔球15随着接收到热量之后会受热膨胀时顶板14向左移动并且与水囊12上的顶板14接触，可以将摩擦球表面的热量进行传递，使摩擦球18进行相应的冷却降温，防止铁料多使摩擦球18转速快而损坏，以此增加摩擦球18的使用寿命，进而防止摩擦球18磨损的碎料落入熔断腔8内部，从而影响熔断液的含量而使后续压铸的合金板的质量有问题；

传动球21内部设置有挤压囊22，传动球21的内部设置有限位槽24，挤压囊22的表面固定有限位球23，限位球23与限位槽24为配合结构，叶轮17的中心与挤压囊22的中心连接有传动带一20，水囊12与挤压囊22为管道连接，由于铁料量下降比较多会使柔球15遇热膨胀使顶板14接触水囊12右侧的挡板13，传动球21的表面设置有若干叶片，从而可以挤压水囊12，将水囊12内部的液体剂压入挤压囊22内部，由于冷却液腔10设置在传动球21的表面，会带动传动球21匀速转动，此时由于挤压囊22内部被水囊12挤压液体从而膨胀，此时限位球23则会卡住限位槽24，从而限制传动球21的转速变慢，由于传动球21的表面设置有叶片，此时叶片的转速也会变慢，从而会挡住冷却液流下的量以来降低冷却液的流速，从而可以使后续对熔断液的降温速度减慢，由于熔断液所铸造的合金板冷却的时间越长而耐力力和张力好，从而可以应对需要大的张力的场景，在铁料的量少时此时摩擦球18的转速小从而不使柔球15受热膨胀，使挤压囊22也不膨胀，从而不会对传动球内21进行限速，此时冷却液所下降的量和速度变快，可以对后续的熔断液降温速度变快，因此所熔断压铸的合金板较为脆弱且弹性张力不大，以此可以用于不同使用场景；

转轮26位于存铝腔7的下方，转轮26的表面开设有传递槽25，存铝腔7的下方开设有出口9，出口9与转轮26为配合结构，转轮26的中心与挤压囊22的中心连接有传动带二27，由于铁料和铝料同时下降，铁料可以带动叶轮17转动，铝料可以带动转轮26转动，在铁料量多时会使挤压囊22膨胀，从而使限位球23与限位槽24卡住，以此降低挤压囊22的转速从而使转轮26的转速变慢，以此调控铝料下降的量变少，使碎料熔断之后的溶液而压铸成的合金板硬度较硬，在铁料下降的量少时，此时叶轮17的转速变低，从而不会使摩擦球18摩擦热量，也不会使挤压囊22膨胀，而此时铝料从存铝腔7内下降的重力会带动转轮26转动，由于挤压囊22不膨胀此时转轮26的转速不变，从而下降的铝料变多，使碎料熔断之后的溶液而铸造的合金板较软，以此来调控熔断液所压铸的合金板的软硬程度从而对应不同的使用场景，而不需要人为调控，从而可以将废料利用不污染环境并且可以节约成本；

分离壳体1的内部设置有熔断腔8，熔断腔8的下方设置有燃烧腔11，叶轮17的中心设置有旋转杆28，旋转杆28的一端固定有凸轮29，凸轮29的下方设置有压杆30，压杆30的下方弹性气囊31，弹性气囊31与燃烧腔11为管道连接，压杆30与弹性气囊31为配合结构，在铁料下降的较多时此时叶轮旋转的速度也越快，由于铁料的量多从而需要更多的火力才能很好的熔断，此时叶轮17会带动凸轮28旋转压动压板30，使弹性气囊31上下挤压从而将外界的气体泵入燃烧腔11内部，以此增大燃烧腔11火力可以更快的将熔断腔的铁料融化，可以节约时间；

熔断腔8的左侧设置出液口，熔断腔8的左侧内部设置有浮块37，浮块37与熔断腔8的上方为绳索连接，浮块37与出液口为配合结构，在熔断腔8内的碎铁融化好之后时温度会变高，此时浮块37会上浮，不会堵住出液口，从而使内部的熔断液从出液口流出，由于熔断液的温度较高，防止因内部的熔断液越积累越多会使熔断腔8内部压强变大从而使熔断腔炸裂，影响工作人员生命安全；

铸造机构包括有成型腔19，成型腔19与熔断腔8为管道连接，成型腔19的上表面设置有柔性膜39，成型腔19的上方设置有压板38，压板38的内部设置有冷却室，冷却室与冷却液腔10为管道连接，压板38与成型腔19为配合结构，在浮块37上浮时此时液体会流入到成型腔19内部，此时压板38会下压，从而使柔性膜39紧贴成型腔表面，可以使成型腔19内的铸造好的合金板表面平整光滑，由于压板38内部设置有冷却室，在接触到成型腔19的表面使可以对内部的熔断液降温，可以节约冷却的时间，并且冷却液可以从压板内的冷却室另一侧流出方便后续继续对数控机床冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，包括分离壳体(1)，其特征在于：所述分离壳体(1)的上方设置有分离机构，所述分离壳体(1)的中间设置有调量机构，所述分离机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体(1)的左侧设置有感应机构，所述感应机构与调量机构为管道连接，所述分离壳体(1)的下方设置有铸造机构，所述铸造机构与调量机构为管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述分离机构包括液体腔(16)，所述液体腔(16)的左侧内部设置有吸铁石(4)，所述液体腔(16)的内部设置有滤球(5)，所述滤球(5)的表面开设有滤孔一(34)，所述滤球(5)的下方两侧分别设置有过铁滤板(3)和过铝滤板(6)，所述过铁滤板(3)的内部开设有挡槽一(32)，所述过铝滤板(6)的内部开设有挡槽二(33)，所述挡槽一(32)和挡槽二(33)的内部开设有滤孔二(35)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述分离壳体(1)的左侧设置有感应仓，所述感应仓的右侧设置有铁腔(2)，所述铁腔(2)的右侧设置有流动腔，所述流动腔的右侧设置有存铝腔(7)，所述滤球(5)位于流动腔的上方，所述过铁滤板(3)与铁腔(2)为配合结构，所述过铝滤板(6)与存铝腔(7)为配合结构。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述调量机构包括有传动球(21)、摩擦轮(36)和转轮(26)，所述传动球(21)位于流动腔内部，所述传动球(21)的表面设置有冷却液腔(10)，所述冷却液腔(10)与滤球(5)为管道连接，摩擦轮(36)位于铁腔(2)内部，所述摩擦轮(36)的内部设置有叶轮(17)，所述摩擦轮(36)的表面固定有摩擦球(18)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述感应仓的内部右侧固定有柔球(15)，所述柔球(15)与摩擦球(18)为配合结构，所述柔球(15)的左侧设置有顶板(14)，所述感应仓的内部左侧设置有水囊(12)，所述水囊(12)的右侧固定有挡板(13)，所述挡板(13)与顶板(14)为配合结构。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述传动球(21)内部设置有挤压囊(22)，所述传动球(21)的内部设置有限位槽(24)，所述挤压囊(22)的表面固定有限位球(23)，所述限位球(23)与限位槽(24)为配合结构，所述叶轮(17)的中心与挤压囊(22)的中心连接有传动带一(20)，所述水囊(12)与挤压囊(22)为管道连接，所述传动球(21)的表面设置有若干叶片。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述转轮(26)位于存铝腔(7)的下方，所述转轮(26)的表面开设有传递槽(25)，所述存铝腔(7)的下方开设有出口(9)，所述出口(9)与转轮(26)为配合结构，所述转轮(26)的中心与挤压囊(22)的中心连接有传动带二(27)。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述分离壳体(1)的内部设置有熔断腔(8)，所述熔断腔(8)的下方设置有燃烧腔(11)，所述叶轮(17)的中心设置有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的一端固定有凸轮(29)，所述凸轮(29)的下方设置有压杆(30)，所述压杆(30)的下方弹性气囊(31)，所述弹性气囊(31)与燃烧腔(11)为管道连接，所述压杆(30)与弹性气囊(31)为配合结构。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述熔断腔(8)的左侧设置出液口，所述熔断腔(8)的左侧内部设置有浮块(37)，所述浮块(37)与熔断腔(8)的上方为绳索连接，所述浮块(37)与出液口为配合结构。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床用杂质自分离冷却液可视循环装置，其特征在于：所述铸造机构包括有成型腔(19)，所述成型腔(19)与熔断腔(8)为管道连接，所述成型腔(19)的上表面设置有柔性膜(39)，所述成型腔(19)的上方设置有压板(38)，所述压板(38)的内部设置有冷却室，所述冷却室与冷却液腔(10)为管道连接，所述压板(38)与成型腔(19)为配合结构。

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