CN113234897A - 一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括热处理筒，其特征在于：所述热处理筒的一侧设置有进料筒，所述热处理筒的外侧设置有隔热筒，所述热处理筒的内部设置有热处理机构，所述进料筒的内部设置有进料处理机构，所述隔热筒的内部设置有隔热机构，所述热处理机构包括转动部，所述转动部轴承连接在热处理筒的内部，所述转动部外侧设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀设置有热伸缩杆，所述热伸缩杆的外侧设置有转动壳，所述转动壳的外侧设置有接入块，所述接入块的左侧设置有加热块，所述接入块的右侧设置有冷却块，本发明，具有可自动判断热处理进程和可以在热处理前检测圆形锤头的状态的的特点。

Description

一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，而现有的圆形锤头热处理机构，不能很好的判断热处理进程，且无法在热处理前对锤头进行一些处理。因此，设计可自动判断热处理进程和可以在热处理前检测圆形锤头的状态的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括热处理筒，其特征在于：所述热处理筒的一侧设置有进料筒，所述热处理筒的外侧设置有隔热筒，所述热处理筒的内部设置有热处理机构，所述进料筒的内部设置有进料处理机构，所述隔热筒的内部设置有隔热机构。

根据上述技术方案，所述热处理机构包括转动部，所述转动部轴承连接在热处理筒的内部，所述转动部外侧设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀设置有热伸缩杆，所述热伸缩杆的外侧设置有转动壳，所述转动壳的外侧设置有接入块，所述接入块的左侧设置有加热块，所述接入块的右侧设置有冷却块，所述热处理筒的两侧设置有感受球，所述感受球的一侧设置有硬度感受杆，所述感受球管道连接在转动部上。

根据上述技术方案，所述热处理筒的内部上侧设置有温度球，所述温度球的外侧设置有温度壳，所述温度壳管道连接在转动部上，所述温度壳的上侧管道连接有高压阀，所述高压阀的另一侧管道连接有缓冲壳，所述缓冲壳的外侧设置有启动部，所述启动部的内部设置有缓冲气囊。

根据上述技术方案，所述温度壳的外侧设置有弹性膜，所述弹性膜的下侧设置有压块，所述压块的内部滑动连接有滑杆，所述压块的两侧设置有压强膜，所述压强膜固定连接在热处理筒上，所述弹性膜的上侧管道连接有可变出口，所述可变出口的一侧设置有弹性杆，所述弹性杆的另一侧设置有单向出口。

根据上述技术方案，所述滑杆的下侧滑动连接有密度球，所述密度球的下侧弹性连接有压力球，所述压力球的两侧均管道连接有扩张膜，所述扩张膜的外侧设置有压力渗透膜，所述压力渗透膜的外侧设置有隔热层。

根据上述技术方案，所述进料处理机构包括处理壳，所述处理壳的内部设置有柔性膜，所述柔性膜的下侧管道连接有储液腔，所述储液腔的外侧设置有滚球，所述处理壳的上侧管道连接有四通阀，所述四通阀的左侧管道连接有喷水部，所述四通阀的右侧管道连接有热风部，所述四通阀的上侧管道连接有除油部。

根据上述技术方案，所述滚球的外侧均匀设置有检测针，所述滚球的一侧管道连接有膨胀膜，所述膨胀膜的外侧均匀设置有减速块，所述减速块的外侧设置有动力部。

根据上述技术方案，所述隔热机构包括延展筒，所述延展筒的外侧均匀设置有可变杆，右侧所述可变杆的一侧设置有移动块，所述移动块的一侧轴承连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧轴承连接有固定轴，所述固定轴的另一侧轴承连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧轴承连接有伸缩密封板，所述隔热筒的上下侧均设置有转动控制壳，所述转动控制壳的内部设置有检测壳，所述检测壳的内部设置有检测球，所述检测球的外侧均匀轴承连接有截止杆。

根据上述技术方案，所述滚球的弹性材质。

根据上述技术方案，所述热处理筒及其内部机构均为耐热材质。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有热处理机构，使得可以自动判断锤头的热处理进程，且在热处理的过程中可以防止热处理筒的内部出现过热、压强过大等情况，还可以实时检测热处理筒内的氧气浓度，避免锤头的外表面在高温时被氧化；

(2)通过设置有进料处理机构，使得可以判断锤头的表面是否存在污染物，并针对不同的污染物做出不同的处理措施；

(3)通过设置有隔热机构，使得可以提升热处理筒的保温性能并在热处理完成后对热处理筒上的残余热能加以回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的热处理机构的结构示意图；

图3是本发明的进料处理机构的结构示意图；

图4是本发明的隔热机构的结构示意图；

图中：1、热处理筒；2、进料筒；3、隔热筒；4、热处理机构；41、转动壳；42、热伸缩杆；43、转动部；44、加热块；45、接入块；46、冷却块；47、硬度感受杆；48、感受球；49、温度球；410、高压阀；411、启动部；412、缓冲气囊；413、压强膜；414、弹性膜；415、可变出口；416、弹性杆；417、单向出口；418、密度球；419、压力球；420、扩张膜；421、压力渗透膜；422、隔热层；5、进料处理机构；51、滚球；52、储液腔；53、柔性膜；54、处理壳；55、四通阀；56、检测针；57、动力部；58、膨胀膜；59、减速块；6、隔热机构；61、伸缩密封板；62、移动块；63、延展筒；64、检测壳；65、转动控制壳；66、可变杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括热处理筒1，其特征在于：热处理筒1的一侧设置有进料筒2，热处理筒1的外侧设置有隔热筒3，热处理筒1的内部设置有热处理机构4，进料筒2的内部设置有进料处理机构5，隔热筒3的内部设置有隔热机构6；通过设置有热处理机构，使得可以自动判断锤头的热处理进程，且在热处理的过程中可以防止热处理筒的内部出现过热、压强过大等情况，还可以实时检测热处理筒内的氧气浓度，避免锤头的外表面在高温时被氧化，通过设置有进料处理机构，使得可以判断锤头的表面是否存在污染物，并针对不同的污染物做出不同的处理措施，通过设置有隔热机构，使得可以提升热处理筒的保温性能并在热处理完成后对热处理筒上的残余热能加以回收。

热处理机构4包括转动部43，转动部43轴承连接在热处理筒1的内部，转动部43外侧设置有固定壳，固定壳的外侧均匀设置有热伸缩杆42，热伸缩杆42的外侧设置有转动壳41，转动壳41的外侧设置有接入块45，接入块45的左侧设置有加热块44，接入块45的右侧设置有冷却块46，热处理筒1的两侧设置有感受球48，感受球48的一侧设置有硬度感受杆47，感受球48管道连接在转动部43上；热伸缩杆可以在升温时伸长，带动设置在热伸缩杆一侧的转动壳转动，带动接入块转动，带动加热快的接入长度发生变化，同时当温度高于限定温度时，接入块可以转动带冷却块区域，开始为装置冷却，外侧的硬度感受杆可以感受锤头的硬度变化，并将信号传递到感受球中，通过感受球再传递到转动部上，本步骤的有益效果为：在开始加热时，加热块的接入面积较短，加热功率较低，随着温度的升高，加热功率逐渐升高，避免在开始加热时的功率太高，能量转化率低的同时也会降低加热装置的使用寿命，在逐渐升温的过程中，加热器的功率逐渐升高到顶峰后开始下降，判断此时热处理筒的内部温度组件趋近与想要的温度，此时加热器温度逐渐降低，直到热处理筒的内部温度达到指定温度后，开始进入保温状态，在快接近顶峰温度时逐渐降低加热功率并在达到指定温度时迅速进入保温状态，可以在避免能源浪费的同时避免热处理筒的内部出现过热状态，此时硬度感受杆可以识别锤头的硬度变化，当锤头的硬度达到一定值时，判断锤头的热处理时间已经达到了预期时间，此时接入块继续转动，控制加入功率持续直至停止，不再对热处理筒保温，同时当温度高于一定值时，接入块会直接转动到冷却块区域开始为热处理筒降温，并在温度恢复正常后进正常的保温状态，通过上述步骤，可以实现分局不同的热处理进程采用不同的加热功率，保证能量的利用，同时可以根据锤头热处理时的硬度变化自动判断出头是不是已经热处理完全，并在判断热处理完全后，自动进入停电冷却状态，且还可以在热处理筒的内部温度过高时对其进行冷却，防止其过热。

热处理筒1的内部上侧设置有温度球49，温度球49的外侧设置有温度壳，温度壳管道连接在转动部43上，温度壳的上侧管道连接有高压阀410，高压阀410的另一侧管道连接有缓冲壳，缓冲壳的外侧设置有启动部411，启动部411的内部设置有缓冲气囊412；温度球可以在不同的温度下产生不同的形变程度，挤压温度球与温度壳之间的液体，使高液体的液压力产生变化，并能将产生的变化同时导入转动部及高压阀中，高压阀只有在内部压力大于一定值时才可以开启，此时高压阀一侧连接的启动部可以在高压的作用下将内部的缓冲气囊弹出，传递到转动部的液体压力可以控制转动部发生转动，控制接入块接入冷却块，开始为热处理筒降温，本步骤的有益效果为：在热处理的过程中使用温度球来判断热处理筒的内部是否出现过热状态，避免热伸缩杆在高温下失效或热伸缩杆的反应不够使得内部锤头在过热的情况下出现问题，不能的到想要的热处理效果，即当高压阀为导通且温度高于预定温度时，装置会控制转动部转动，开始接入冷却块，为装置降温，且温度越高时，接入的冷却块的越多，降温效果越显著，而当温度高于一定值时，即高压阀被导通，判断内部温度一定高到一定程度，且判断此时为不可控因素导致的温度过高，此时冷却块全部接入的同时还会控制启动部弹出缓冲气囊，避免内部不可控因素导致的温度异常产生了爆炸，用缓冲气囊将爆炸的影响范围局限在热处理筒的内部，防止爆炸影响到外部设施或人员，通过上述步骤，可以实现，精确的判断过热情况，当温度低于某危险温度时，采用冷却块解决过热问题，当温度高于某危险温度时，在使用冷却块冷却的同时，弹出缓冲气囊，避免出现危险情况影响到外部设施或人员，某危险温度较佳为根据热处理筒材质等因素决定。

温度壳的外侧设置有弹性膜414，弹性膜414的下侧设置有压块，压块的内部滑动连接有滑杆，压块的两侧设置有压强膜413，压强膜413固定连接在热处理筒1上，弹性膜414的上侧管道连接有可变出口415，可变出口415的一侧设置有弹性杆416，弹性杆416的另一侧设置有单向出口417；压强膜可以实时感受热处理筒内部压强，并在压强过大时，带动压块移动挤压弹性模使其发生变形，弹性膜变形，内部压强也会产生变化，可以将内部压力传递到可变出口中，控制可变出口内部压力增大，带动弹性杆压缩，增大可变出口的面积，且当压强突然增大时，压块会快速移动并撞击到温度壳，使温度壳内部压强急剧增大，带动启动部弹出缓冲气囊，本步骤的有益效果为：判断加热后热处理筒内部的压强变化，当压强过大时，压块会挤压弹性囊，导致弹性囊内部压强发生变化，控制可变出口的面积增大，将内部高压排出，且内部压强越高，可变出口的张口越大，排压强的效果越显著，而当内部压强不是很大时，可变出口的张口较小，此时可以在排压强的同时保证热处理筒内部的真空度，当压块快速移动并撞击到温度壳上时，判断热处理筒的内部出现的爆炸，爆炸所产生的强大的冲击波改变了热处理筒内部压强，此时压块撞击温度壳，带动温度壳内部压强发生巨变，进而带动温度壳内部压强发生巨变，控制缓冲气囊弹出，给爆炸进行缓冲，防止爆炸影响到外部设施或人员，通过上述步骤可以实现，在保证内部压强稳定的同时保证了热处理筒内部的真空度，且可以处理突发的爆炸事故，避免了爆炸所带来的巨额损失。

滑杆的下侧滑动连接有密度球418，密度球418的下侧弹性连接有压力球419，压力球419的两侧均管道连接有扩张膜420，扩张膜420的外侧设置有压力渗透膜421，压力渗透膜421的外侧设置有隔热层422；密度球可以在高温下膨胀，且膨胀后密度球的密度越趋近与氧气浓度，对氧气的检测精度就越高，隔热层的内部存在白磷，压力渗透膜的内部存有亚铁溶液，密度球产生上浮力时，会挤压压力球，压力球传递处液压信号并导入扩张膜中，扩张膜的内部压力升高的情况下可以使压力渗透膜中渗透出液体，且当压力渗透膜内部压强越大时，压力渗透膜渗溶液的速度就越快，本步骤的有益效果为：在为升温时，通过白磷来判断热处理筒内部的氧气浓度，因为此时的温度为室温，氧气浓度较高也不会导致锤头迅速氧化，此时只使用白磷来消除热处理筒内部的氧气浓度，若此时氧气的浓度较高，白磷就会燃烧，降低氧气浓度的同时，升高热处理筒的内部温度，随着温度升高，锤头对氧气浓度的敏感性越来越高，此时若装置的内部存在氧气会导致锤头出现氧化而导致硬度感受杆不能正常工作，此时若热处理筒内部存在氧气时，会导致压力渗透膜排出亚铁溶液排出，将热处理筒内部的氧气消耗掉，由于亚铁溶液的价值较高，故在开始不采用亚铁溶液处理氧气，且可以根据氧气的浓度实时改变亚铁溶液的渗出量，避免产生亚铁溶液的浪费，通过上述步骤可以实现，当温度较低时，密度球对氧气浓度的敏感性很低，此时高价值的亚铁溶液不会渗出，只用白磷来消除氧气，而当温度升高后，氧气对锤头的危害性提升，同时密度球对氧气的敏感性也提升，此时使用亚铁溶液处理氧气，避免氧气影响到热处理结果，达到降低氧气浓度同时避免高价值的亚铁溶液被过量消耗的目的。

进料处理机构5包括处理壳54，处理壳54的内部设置有柔性膜53，柔性膜53的下侧管道连接有储液腔52，储液腔52的外侧设置有滚球51，处理壳54的上侧管道连接有四通阀55，四通阀55的左侧管道连接有喷水部，四通阀55的右侧管道连接有热风部，四通阀55的上侧管道连接有除油部；滚球在外力的驱动下开始恒功率转动，滚球根据外界受到的摩擦力大小可以实时改变转速大小，转速控制离心力的大小改变，控制储液腔内克服重力排出的液体的量发生变化，控制柔性膜内部压强变化，四通阀的不同汇入对应的开启压力不同，本步骤的右移效果为：根据滚球的转速大小，判断锤头表面的污染物来源，当滚球的转速较低时，判断锤头外侧的污染物为粉尘等污染物，此类污染物由于其导致锤头表面的摩擦因素增大，进而导致滚轮的转速较低，此时四通阀的下侧的压强较低，此时四通阀打开喷水部，除去锤头表面的粉尘，当滚轮的转速适中时，判断此时锤头外侧存在水溶液，水溶液导致滚轮的表面的摩擦因素始终，此时滚轮的转速也适中，四通阀打开热风部且截止喷水部，而当滚轮的转速较快时，判断此时滚轮外侧为油类溶液，导致锤头外侧摩擦因素较低，进而导致滚轮转速较快，此时四通阀打开热风部和除油部，在喷出除油药物的同时吹出热风，去除锤头表面的污染物，通过上述步骤可以实现，根据锤头表面污染物的类型所带来的锤头表面的摩擦力变化来区分污染物的类型，根据污染物的类型的不同来区分不同的污染物，并根据不同的污染物采取不同的处理措施，在保证除净锤头表面的污染物的同时保证不浪费药物或热风能源。

滚球51的外侧均匀设置有检测针56，滚球51的一侧管道连接有膨胀膜58，膨胀膜58的外侧均匀设置有减速块59，减速块59的外侧设置有动力部57；滚球表面的检测针可以判断在转动的过程中锤头是否会产生震动，也可以检测锤头的表面是否存在缺陷，当锤头发生震动时，会挤压检测针，控制滚球内部压强增大，并将增大的压强信号传递到膨胀膜中，膨胀膜缩小控制减速块与动力部之间的力降低，控制动力部受到的摩擦力增降低，增大转速，对震动进行进一步的判断，而当锤头的表面存在缺陷时，滚针会陷入锤头中，在滚球转动的同时，检测针因为被陷住了，导致其会拉扯滚球，控制滚球内部的压强降低，进而导致膨胀膜收缩，控制减速块与膨胀膜之间的摩擦力降低，进而导致摩擦块与动力部之间的摩擦力增大，此时动力部逐渐减速，直至被转动检测针的陷入所截止，本步骤的有益效果为：通过检测针判断在转动的过程中，锤头是否存在震动，当存在震动时，判断锤头的内部存在质量分布不均匀的情况，此时会减小减速块与动力部之间的摩擦力，进而增大锤头的转速，进一步的判断质量偏心情况的大小，当转速达到最大时，震动不是很强烈，判断锤头为良品，可以进行热处理，当转速达到最大时，震动很强烈，判断锤头为劣质品，直接排出，而当检测针判断锤头的表面存在缺陷时，会逐渐控制锤头降速，直至锤头被检测针截止，在判断锤头为劣质品的同时定位到锤头形状缺陷的位置，便于修复人员找到并判断是否可以进行返工，通过上述步骤，可以实现判断锤头内部的质量分布不均匀的情况，并判断锤头的表面是否存在形状缺陷，并在判断有形状缺陷时定位到形状缺陷的位置。

隔热机构6包括延展筒63，延展筒63的外侧均匀设置有可变杆66，右侧可变杆66的一侧设置有移动块62，移动块62的一侧轴承连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一侧轴承连接有固定轴，固定轴的另一侧轴承连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一侧轴承连接有伸缩密封板61，隔热筒3的上下侧均设置有转动控制壳65，转动控制壳65的内部设置有检测壳64，检测壳64的内部设置有检测球，检测球的外侧均匀轴承连接有截止杆；在开始升温后上侧检测球膨胀，，此时检测球因为膨胀导致其密度降低，开始上浮，带动轴承连接在其上的截止杆转动，截止杆转动，不再对检测壳限位，检测壳开始转动，产生离心力，控制可变杆收缩，同时控制延展筒扩张，在隔热筒与热处理筒之间产生真空层，减少热量的溢出，同时移动块移动带动第一伸缩杆转动，带动固定轴，带动第二伸缩杆转动进而带动伸缩密封板移动截止进料口，避免空气渗入气压导致延展部无法伸长的，且下侧检测球在温度高于一定值时，开始上浮，在上浮的过程中逐渐带动下侧检测杆运动，在运动一端时间后，控制下侧检测壳开口，将外侧空气排入，本步骤的有益效果是：通过上下侧检测球判断温度的变化，当开始加热时，上侧控制球控制检测壳不再不限位，控制检测壳开始转动，在离心力的作用下形成真空层避免内部热量溢出，同时截止进料口，避免气压导致无法在装置内部形成真空层，且当温度达到指定温度时，下侧检测球在一端时间后控制下侧开口打开，进而控制外部空气被吸入，将热处理筒的热量带出用于对锤头进行干燥，通过上述步骤可以实现，自动判断热处理的开始，并在热处理开始后形成真空层，防止热量的溢出，并可以在热处理完成后，对热处理筒的余热加以利用，避免产生能量的浪费。

滚球51的弹性材质；使滚球可以产生形变，便于产生压强信号。

热处理筒1及其内部机构均为耐热材质；使得热处理筒的内部装置可以在高温下工作，避免装置在高温下失效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，包括热处理筒(1)，其特征在于：所述热处理筒(1)的一侧设置有进料筒(2)，所述热处理筒(1)的外侧设置有隔热筒(3)，所述热处理筒(1)的内部设置有热处理机构(4)，所述进料筒(2)的内部设置有进料处理机构(5)，所述隔热筒(3)的内部设置有隔热机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述热处理机构(4)包括转动部(43)，所述转动部(43)轴承连接在热处理筒(1)的内部，所述转动部(43)外侧设置有固定壳，所述固定壳的外侧均匀设置有热伸缩杆(42)，所述热伸缩杆(42)的外侧设置有转动壳(41)，所述转动壳(41)的外侧设置有接入块(45)，所述接入块(45)的左侧设置有加热块(44)，所述接入块(45)的右侧设置有冷却块(46)，所述热处理筒(1)的两侧设置有感受球(48)，所述感受球(48)的一侧设置有硬度感受杆(47)，所述感受球(48)管道连接在转动部(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述热处理筒(1)的内部上侧设置有温度球(49)，所述温度球(49)的外侧设置有温度壳，所述温度壳管道连接在转动部(43)上，所述温度壳的上侧管道连接有高压阀(410)，所述高压阀(410)的另一侧管道连接有缓冲壳，所述缓冲壳的外侧设置有启动部(411)，所述启动部(411)的内部设置有缓冲气囊(412)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述温度壳的外侧设置有弹性膜(414)，所述弹性膜(414)的下侧设置有压块，所述压块的内部滑动连接有滑杆，所述压块的两侧设置有压强膜(413)，所述压强膜(413)固定连接在热处理筒(1)上，所述弹性膜(414)的上侧管道连接有可变出口(415)，所述可变出口(415)的一侧设置有弹性杆(416)，所述弹性杆(416)的另一侧设置有单向出口(417)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述滑杆的下侧滑动连接有密度球(418)，所述密度球(418)的下侧弹性连接有压力球(419)，所述压力球(419)的两侧均管道连接有扩张膜(420)，所述扩张膜(420)的外侧设置有压力渗透膜(421)，所述压力渗透膜(421)的外侧设置有隔热层(422)。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述进料处理机构(5)包括处理壳(54)，所述处理壳(54)的内部设置有柔性膜(53)，所述柔性膜(53)的下侧管道连接有储液腔(52)，所述储液腔(52)的外侧设置有滚球(51)，所述处理壳(54)的上侧管道连接有四通阀(55)，所述四通阀(55)的左侧管道连接有喷水部，所述四通阀(55)的右侧管道连接有热风部，所述四通阀(55)的上侧管道连接有除油部。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述滚球(51)的外侧均匀设置有检测针(56)，所述滚球(51)的一侧管道连接有膨胀膜(58)，所述膨胀膜(58)的外侧均匀设置有减速块(59)，所述减速块(59)的外侧设置有动力部(57)。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述隔热机构(6)包括延展筒(63)，所述延展筒(63)的外侧均匀设置有可变杆(66)，右侧所述可变杆(66)的一侧设置有移动块(62)，所述移动块(62)的一侧轴承连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧轴承连接有固定轴，所述固定轴的另一侧轴承连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧轴承连接有伸缩密封板(61)，所述隔热筒(3)的上下侧均设置有转动控制壳(65)，所述转动控制壳(65)的内部设置有检测壳(64)，所述检测壳(64)的内部设置有检测球，所述检测球的外侧均匀轴承连接有截止杆。

9.根据权利要求8所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述滚球(51)的弹性材质。

10.根据权利要求9所述的一种加工中心用具有过热保护功能的热处理装置，其特征在于：所述热处理筒(1)及其内部机构均为耐热材质。

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