CN113600871B - 一种制冷设备加工零件打孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备加工零件打孔模具，包括储藏室，所述储藏室的上表面固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有机体，所述机体包括稳定机构，本发明涉及打孔模具技术领域。该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置排渣机构，当设备使用时，钻头的顶端与工件高速摩擦，在钻头的带动下，连接器和锥形块转动，扰流板受锥形块的影响向下吸入外部空气，受橡胶板的阻挡，打孔产生的碎屑粉尘在重力和吸力作用下聚集在外罩的内部，随后沿着连接管进入密封舱的内部，通过扰流板空隙进入漏板上表面的粉尘被压轮挤压，降低扬尘，最后刮板将块状废弃物刮碎，从漏板落至储藏室的内部，解决了传统打孔模具在工作时粉尘较大的问题。

Description

一种制冷设备加工零件打孔模具

技术领域

本发明涉及打孔模具技术领域，具体为一种制冷设备加工零件打孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

由于制冷设备需要进行大量的冷热交换，其内部零件需要开设许多孔位，以便于流体流动和设备安装，传统的打孔模具由于多采用人工操作，打孔时精度较低，且钻头容易发生打滑偏移，打孔进行时产生的粉尘也会四处乱飘，影响设备使用寿命和操作者的身体健康。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制冷设备加工零件打孔模具，解决了传统手工打孔模具容易偏移打滑和扬尘的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制冷设备加工零件打孔模具，包括储藏室，所述储藏室的上表面固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有机体，所述机体包括稳定机构，所述稳定机构的底部设置有卡紧机构，所述卡紧机构的外部设置有散热机构，所述散热机构的底部设置有排渣机构，所述排渣机构的下表面与漏板的上表面转动连接,所述稳定机构包括固定环，所述固定环的上表面固定连接有顶针，所述顶针的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的外表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧和顶针的底端与固定环的上表面固定连接，所述压缩弹簧和顶针的顶端活动连接有活动环，所述活动环的上表面固定连接有钢丝圈。

优选的，所述卡紧机构包括限位环，所述限位环的内表面滑动连接有弧形板，所述弧形板的内表面转动连接有辊子，所述辊子右侧的外表面转动连接有弯板，所述弯板右侧的外表面活动连接有弹性夹板，所述弹性夹板的内表面活动连接有固定杆。

优选的，所述排渣机构包括钻头，所述钻头的外表面固定连接有锥形块，所述锥形块的外表面固定连接有扰流板，所述扰流板的底部设置有弹片，所述弹片的上表面与锥形块的下表面固定连接，所述弹片的底端与钻头的外表面固定连接，所述弹片的下表面固定连接有连接器。

优选的，所述连接器的内表面与钻头的外表面活动连接，所述连接器的外表面转动连接有压轮，所述压轮的外表面固定连接有刮板，所述刮板的下表面与漏板的上表面滑动连接，所述漏板的上表面与压轮的上表面转动连接。

优选的，所述散热机构包括密封管，所述密封管的内表面活动连接有橡胶板，所述橡胶板的外部设置有外罩，所述外罩的内表面与密封管的外表面固定连接，所述外罩的下表面固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有密封舱。

优选的，所述密封舱的上表面与密封管的底端固定连接，所述密封舱左侧的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有进水管，所述水箱的外表面固定连接有环形管，所述环形管的内表面固定连接有隔板，所述环形管的外表面固定连接有散热片。

优选的，所述弹性夹板的内表面与固定杆的外表面滑动连接，所述弹性夹板右侧的外表面与密封管的内表面相接触，所述密封管的内表面与限位环的外表面固定连接。

优选的，所述密封管位于散热片的顶部，所述散热片对称安装在水箱的两侧，所述散热片沿着密封舱的外表面环形排列。

优选的，所述钻头顶端的外表面与橡胶板的内表面滑动连接，所述钻头位于密封管的内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种制冷设备加工零件打孔模具。具备以下有益效果：

（一）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置机体，当设备使用时，将漏板的外表面与外界定位部件固定，通过外界定位部件将设备移动至指定位置，随后排渣机构带动钻头在转动的同时向上移动，在此过程中，卡紧机构的内表面始终与钻头的外表面滑动连接，确保钻头不会发生偏移，稳定机构的上表面与待钻孔的工件的下表面挤压接触，钻头工作时产生的高温传导至散热机构，最终排放至外界大气，在气流作用下，钻头钻孔产生的粉尘被排渣机构吸入机体的内部，最终落至储藏室的内部，设备工作的全程多为自动化完成，手动干预较少，解决了传统手工打孔模具自动化程度较低的问题。

（二）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置稳定机构，当稳定机构与工件接触挤压时，由于固定环的内表面与密封管的外表面固定连接，活动环在其上表面的压力作用下向下移动，活动环和固定环互相靠近，套筒相对顶针向下移动，顶针的顶端从活动环的内部伸出，压缩弹簧压缩，受压力作用，钢丝圈形变扩展，钢丝圈与工件的接触面积增大，且接触面的粗糙度也增大，顶针插入工件的内部，稳定机构的位置被固定，随着压力的增大，工件与稳定机构的摩擦力增大，稳定机构的固定效果进一步增强，解决了传统打孔模具顶端容易偏移打滑的问题。

（三）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置卡紧机构，当设备使用时，限位环确保卡紧机构整体不会变形，随着钻头的插入，受钻头直径的影响，弧形板缩回限位环的内部，卡紧机构的内径增大，反之则减小，当钻头完全进入卡紧机构的内部后，辊子的外表面与钻头和弯板的外表面转动连接，弹性夹板在提供压力的同时确保支撑效果，弹性夹板的夹角随着钻头直径的增大而增大，减小而减小，解决了传统打孔模具内部卡接部件固定，只能打孔固定尺寸的问题。

（四）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置排渣机构，当设备使用时，钻头的顶端与工件高速摩擦，在钻头的带动下，连接器和锥形块转动，扰流板受锥形块的影响向下吸入外部空气，受橡胶板的阻挡，打孔产生的碎屑粉尘在重力和吸力作用下聚集在外罩的内部，随后沿着连接管进入密封舱的内部，通过扰流板空隙进入漏板上表面的粉尘被压轮挤压，降低扬尘，最后刮板将块状废弃物刮碎，从漏板落至储藏室的内部，解决了传统打孔模具在工作时粉尘较大的问题。

（五）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置散热机构，当钻头打孔时，钻头由于高速摩擦，其内部会堆积大量的热量，热量通过钻头传递至密封舱的内部由于密封舱需要确保粉尘不会外泄，其内部与外界环境的换气效率较低，热量无法及时发散，此时，热量通过密封舱的金属外表面传递至散热片的内部，散热片为了及时散热，将一部分热量通过外界气体对流传递至外部，另一部分热量传递至环形管的内部，被水箱内部的冷却水内腔降温，通过风冷和液冷结合，解决了传统打孔模具散热效果较差的问题。

（六）、该制冷设备加工零件打孔模具，通过设置水箱，当热量从散热片传递至环形管的内部时，受隔板的影响，热水受热上浮，位于隔板的上表面，冷水下降位于隔板的下表面，由于环形管相对水箱的外表面靠下安装，水箱内部的液面始终高于环形管内部的液面，由于液面具有趋于平衡的趋势，随着冷水的受热，热水在冷水的推动下向上移动，冷水受重力作用向下移动，设备内部实现水循环和热循环，降低了能量的外泄，提高了热量的利用率，节能环保，解决了传统打孔模具内部热量无法二次利用的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明稳定机构的结构示意图；

图4为本发明卡紧机构的结构示意图；

图5为本发明排渣机构的结构示意图

图6为本发明散热机构的结构示意图。

图中：储藏室1，漏板2，机体3，稳定机构4，卡紧机构5，散热机构6，排渣机构7，固定环10，顶针11，套筒12，压缩弹簧13，活动环14，钢丝圈15，限位环20，弧形板21，辊子22，弯板23，弹性夹板24，固定杆25，钻头30，锥形块31，扰流板32，弹片33，连接器34，压轮35，刮板36，密封管40，橡胶板41，外罩42，连接管43，密封舱44，水箱45，进水管46，环形管47，隔板48，散热片49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种制冷设备加工零件打孔模具，包括储藏室1，储藏室1的上表面固定连接有漏板2，漏板2的上表面固定连接有机体3，机体3包括稳定机构4，稳定机构4的底部设置有卡紧机构5，卡紧机构5的外部设置有散热机构6，散热机构6的底部设置有排渣机构7，排渣机构7的下表面与漏板2的上表面转动连接,稳定机构4包括固定环10，固定环10的上表面固定连接有顶针11，顶针11的外表面滑动连接有套筒12，套筒12的外表面设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13和顶针11的底端与固定环10的上表面固定连接，压缩弹簧13和顶针11的顶端活动连接有活动环14，活动环14的上表面固定连接有钢丝圈15。

通过设置机体3，当设备使用时，将漏板2的外表面与外界定位部件固定，通过外界定位部件将设备移动至指定位置，随后排渣机构7带动钻头30在转动的同时向上移动，在此过程中，卡紧机构5的内表面始终与钻头30的外表面滑动连接，确保钻头30不会发生偏移，稳定机构4的上表面与待钻孔的工件的下表面挤压接触，钻头30工作时产生的高温传导至散热机构6，最终排放至外界大气，在气流作用下，钻头30钻孔产生的粉尘被排渣机构7吸入机体3的内部，最终落至储藏室1的内部，设备工作的全程多为自动化完成，手动干预较少，解决了传统手工打孔模具自动化程度较低的问题。

通过设置稳定机构4，当稳定机构4与工件接触挤压时，由于固定环10的内表面与密封管40的外表面固定连接，活动环14在其上表面的压力作用下向下移动，活动环14和固定环10互相靠近，套筒12相对顶针11向下移动，顶针11的顶端从活动环14的内部伸出，压缩弹簧13压缩，受压力作用，钢丝圈15形变扩展，钢丝圈15与工件的接触面积增大，且接触面的粗糙度也增大，顶针11插入工件的内部，稳定机构4的位置被固定，随着压力的增大，工件与稳定机构4的摩擦力增大，稳定机构4的固定效果进一步增强，解决了传统打孔模具顶端容易偏移打滑的问题。

卡紧机构5包括限位环20，限位环20的内表面滑动连接有弧形板21，弧形板21的内表面转动连接有辊子22，辊子22右侧的外表面转动连接有弯板23，弯板23右侧的外表面活动连接有弹性夹板24，弹性夹板24的内表面活动连接有固定杆25。

通过设置卡紧机构5，当设备使用时，限位环20确保卡紧机构5整体不会变形，随着钻头30的插入，受钻头30直径的影响，弧形板21缩回限位环20的内部，卡紧机构5的内径增大，反之则减小，当钻头30完全进入卡紧机构5的内部后，辊子22的外表面与钻头30和弯板23的外表面转动连接，弹性夹板24在提供压力的同时确保支撑效果，弹性夹板24的夹角随着钻头30直径的增大而增大，减小而减小，解决了传统打孔模具内部卡接部件固定，只能打孔固定尺寸的问题。

排渣机构7包括钻头30，钻头30的外表面固定连接有锥形块31，锥形块31的外表面固定连接有扰流板32，扰流板32的底部设置有弹片33，弹片33的上表面与锥形块31的下表面固定连接，弹片33的底端与钻头30的外表面固定连接，弹片33的下表面固定连接有连接器34。

连接器34的内表面与钻头30的外表面活动连接，连接器34的外表面转动连接有压轮35，压轮35的外表面固定连接有刮板36，刮板36的下表面与漏板2的上表面滑动连接，漏板2的上表面与压轮35的上表面转动连接。

通过设置排渣机构7，当设备使用时，钻头30的顶端与工件高速摩擦，在钻头30的带动下，连接器34和锥形块31转动，扰流板32受锥形块31的影响向下吸入外部空气，受橡胶板41的阻挡，打孔产生的碎屑粉尘在重力和吸力作用下聚集在外罩42的内部，随后沿着连接管43进入密封舱44的内部，通过扰流板32空隙进入漏板2上表面的粉尘被压轮35挤压，降低扬尘，最后刮板36将块状废弃物刮碎，从漏板2落至储藏室1的内部，解决了传统打孔模具在工作时粉尘较大的问题。

散热机构6包括密封管40，密封管40的内表面活动连接有橡胶板41，橡胶板41的外部设置有外罩42，外罩42的内表面与密封管40的外表面固定连接，外罩42的下表面固定连接有连接管43，连接管43的底端固定连接有密封舱44。

通过设置散热机构6，当钻头30打孔时，钻头30由于高速摩擦，其内部会堆积大量的热量，热量通过钻头30传递至密封舱44的内部由于密封舱需要确保粉尘不会外泄，其内部与外界环境的换气效率较低，热量无法及时发散，此时，热量通过密封舱44的金属外表面传递至散热片49的内部，散热片为了及时散热，将一部分热量通过外界气体对流传递至外部，另一部分热量传递至环形管47的内部，被水箱45内部的冷却水内腔降温，通过风冷和液冷结合，解决了传统打孔模具散热效果较差的问题。

密封舱44的上表面与密封管40的底端固定连接，密封舱44左侧的上表面固定连接有水箱45，水箱45的上表面固定连接有进水管46，水箱45的外表面固定连接有环形管47，环形管47的内表面固定连接有隔板48，环形管47的外表面固定连接有散热片49。

通过设置水箱45，当热量从散热片49传递至环形管47的内部时，受隔板48的影响，热水受热上浮，位于隔板48的上表面，冷水下降位于隔板48的下表面，由于环形管47相对水箱45的外表面靠下安装，水箱45内部的液面始终高于环形管47内部的液面，由于液面具有趋于平衡的趋势，随着冷水的受热，热水在冷水的推动下向上移动，冷水受重力作用向下移动，设备内部实现水循环和热循环，降低了能量的外泄，提高了热量的利用率，节能环保，解决了传统打孔模具内部热量无法二次利用的问题。

弹性夹板24的内表面与固定杆25的外表面滑动连接，弹性夹板24右侧的外表面与密封管40的内表面相接触，密封管40的内表面与限位环20的外表面固定连接。

密封管40位于散热片49的顶部，散热片49对称安装在水箱45的两侧，散热片49沿着密封舱44的外表面环形排列。

钻头30顶端的外表面与橡胶板41的内表面滑动连接，钻头30位于密封管40的内部。

使用时，将漏板2的外表面与外界定位部件固定，通过外界定位部件将设备移动至指定位置，随后排渣机构7带动钻头30在转动的同时向上移动，在此过程中，卡紧机构5的内表面始终与钻头30的外表面滑动连接，确保钻头30不会发生偏移，稳定机构4的上表面与待钻孔的工件的下表面挤压接触，钻头30工作时产生的高温传导至散热机构6，最终排放至外界大气，在气流作用下，钻头30钻孔产生的粉尘被排渣机构7吸入机体3的内部，最终落至储藏室1的内部，设备工作的全程多为自动化完成，手动干预较少。

当稳定机构4与工件接触挤压时，由于固定环10的内表面与密封管40的外表面固定连接，活动环14在其上表面的压力作用下向下移动，活动环14和固定环10互相靠近，套筒12相对顶针11向下移动，顶针11的顶端从活动环14的内部伸出，压缩弹簧13压缩，受压力作用，钢丝圈15形变扩展，钢丝圈15与工件的接触面积增大，且接触面的粗糙度也增大，顶针11插入工件的内部，稳定机构4的位置被固定，随着压力的增大，工件与稳定机构4的摩擦力增大，稳定机构4的固定效果进一步增强。

当设备使用时，限位环20确保卡紧机构5整体不会变形，随着钻头30的插入，受钻头30直径的影响，弧形板21缩回限位环20的内部，卡紧机构5的内径增大，反之则减小，当钻头30完全进入卡紧机构5的内部后，辊子22的外表面与钻头30和弯板23的外表面转动连接，弹性夹板24在提供压力的同时确保支撑效果，弹性夹板24的夹角随着钻头30直径的增大而增大，减小而减小。

当设备使用时，钻头30的顶端与工件高速摩擦，在钻头30的带动下，连接器34和锥形块31转动，扰流板32受锥形块31的影响向下吸入外部空气，受橡胶板41的阻挡，打孔产生的碎屑粉尘在重力和吸力作用下聚集在外罩42的内部，随后沿着连接管43进入密封舱44的内部，通过扰流板32空隙进入漏板2上表面的粉尘被压轮35挤压，降低扬尘，最后刮板36将块状废弃物刮碎，从漏板2落至储藏室1的内部。

当钻头30打孔时，钻头30由于高速摩擦，其内部会堆积大量的热量，热量通过钻头30传递至密封舱44的内部由于密封舱需要确保粉尘不会外泄，其内部与外界环境的换气效率较低，热量无法及时发散，此时，热量通过密封舱44的金属外表面传递至散热片49的内部，散热片为了及时散热，将一部分热量通过外界气体对流传递至外部，另一部分热量传递至环形管47的内部，被水箱45内部的冷却水内腔降温，通过风冷和液冷结合。

当热量从散热片49传递至环形管47的内部时，受隔板48的影响，热水受热上浮，位于隔板48的上表面，冷水下降位于隔板48的下表面，由于环形管47相对水箱45的外表面靠下安装，水箱45内部的液面始终高于环形管47内部的液面，由于液面具有趋于平衡的趋势，随着冷水的受热，热水在冷水的推动下向上移动，冷水受重力作用向下移动，设备内部实现水循环和热循环，降低了能量的外泄，提高了热量的利用率，节能环保

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制冷设备加工零件打孔模具，包括储藏室（1），其特征在于：所述储藏室（1）的上表面固定连接有漏板（2），所述漏板（2）的上表面固定连接有机体（3），所述机体（3）包括稳定机构（4），所述稳定机构（4）的底部设置有卡紧机构（5），所述卡紧机构（5）的外部设置有散热机构（6），所述散热机构（6）的底部设置有排渣机构（7），所述排渣机构（7）的下表面与漏板（2）的上表面转动连接,所述稳定机构（4）包括固定环（10），所述固定环（10）的上表面固定连接有顶针（11），所述顶针（11）的外表面滑动连接有套筒（12），所述套筒（12）的外表面设置有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）和顶针（11）的底端与固定环（10）的上表面固定连接，所述压缩弹簧（13）和顶针（11）的顶端活动连接有活动环（14），所述活动环（14）的上表面固定连接有钢丝圈（15）；

所述卡紧机构（5）包括限位环（20），所述限位环（20）的内表面滑动连接有弧形板（21），所述弧形板（21）的内表面转动连接有辊子（22），所述辊子（22）右侧的外表面转动连接有弯板（23），所述弯板（23）右侧的外表面活动连接有弹性夹板（24），所述弹性夹板（24）的内表面活动连接有固定杆（25）；

所述排渣机构（7）包括钻头（30），所述钻头（30）的外表面固定连接有锥形块（31），所述锥形块（31）的外表面固定连接有扰流板（32），所述扰流板（32）的底部设置有弹片（33），所述弹片（33）的上表面与锥形块（31）的下表面固定连接，所述弹片（33）的底端与钻头（30）的外表面固定连接，所述弹片（33）的下表面固定连接有连接器（34）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述连接器（34）的内表面与钻头（30）的外表面活动连接，所述连接器（34）的外表面转动连接有压轮（35），所述压轮（35）的外表面固定连接有刮板（36），所述刮板（36）的下表面与漏板（2）的上表面滑动连接，所述漏板（2）的上表面与压轮（35）的上表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述散热机构（6）包括密封管（40），所述密封管（40）的内表面活动连接有橡胶板（41），所述橡胶板（41）的外部设置有外罩（42），所述外罩（42）的内表面与密封管（40）的外表面固定连接，所述外罩（42）的下表面固定连接有连接管（43），所述连接管（43）的底端固定连接有密封舱（44）。

4.根据权利要求3所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述密封舱（44）的上表面与密封管（40）的底端固定连接，所述密封舱（44）左侧的上表面固定连接有水箱（45），所述水箱（45）的上表面固定连接有进水管（46），所述水箱（45）的外表面固定连接有环形管（47），所述环形管（47）的内表面固定连接有隔板（48），所述环形管（47）的外表面固定连接有散热片（49）。

5.根据权利要求3所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述弹性夹板（24）的内表面与固定杆（25）的外表面滑动连接，所述弹性夹板（24）右侧的外表面与密封管（40）的内表面相接触，所述密封管（40）的内表面与限位环（20）的外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述密封管（40）位于散热片（49）的顶部，所述散热片（49）对称安装在水箱（45）的两侧，所述散热片（49）沿着密封舱（44）的外表面环形排列。

7.根据权利要求3所述的一种制冷设备加工零件打孔模具，其特征在于：所述钻头（30）顶端的外表面与橡胶板（41）的内表面滑动连接，所述钻头（30）位于密封管（40）的内部。

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