CN217550851U - 一种滚槽效果好的钢管滚槽机 - Google Patents

Abstract

一种滚槽效果好的钢管滚槽机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有机架、固定承托台和移动承托机构，所述机架右侧设置有凹压轮和高频加热机构，所述凹压轮与位于所述机架左侧的第一电机传动连接，所述凹压轮前后两侧对称设置有所述高频加热机构，所述机架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有滚槽凸轮，所述底座的顶部设置有丝杆，所述丝杆与位于所述底座右侧的第二电机传动连接，所述移动承托机构的底部设置有滑块，所述滑块中套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述底座的顶部右侧设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中，所述底座底部设置有支撑腿。本实用新型便于对钢管进行加热，防止钢管开裂，滚槽效果好。

Description

一种滚槽效果好的钢管滚槽机

技术领域

本实用新型涉及滚槽机技术领域，尤其涉及一种滚槽效果好的钢管滚槽机。

背景技术

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。钢管是具有空心截面，且长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

现有的滚槽机不便于对钢管进行加热，在低温环境中滚槽时易导致钢管开裂，滚槽效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种滚槽效果好的钢管滚槽机，该设计方案便于对钢管进行加热，防止钢管开裂，滚槽效果好，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚槽效果好的钢管滚槽机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有机架、固定承托台和移动承托机构，所述机架右侧设置有凹压轮和高频加热机构，所述凹压轮与位于所述机架左侧的第一电机传动连接，所述凹压轮前后两侧对称设置有所述高频加热机构，所述机架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有滚槽凸轮，所述底座的顶部右侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有丝杆，所述丝杆与位于所述底座右侧的第二电机传动连接，所述移动承托机构的底部设置有滑块，所述滑块中套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述底座的顶部右侧设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中，所述底座底部设置有支撑腿。

优选的，所述高频加热机构包括弧形移动板、连接块和第一气缸，所述弧形移动板的内侧设置有弧形加热板，所述弧形移动板的外侧设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述弧形移动板通过所述连接块固定连接。

优选的，所述移动承托机构包括承接架，所述承接架的底部设置有固定弧形夹套，所述承接架上位于所述固定弧形夹套的上方设置有移动弧形夹套。

优选的，所述承接架的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述移动弧形夹套的顶部固定连接。

优选的，所述固定弧形夹套的顶部和所述移动弧形夹套的底部均设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中均间隔设置有若干承接辊。

优选的，所述所述液压缸的底部设置有安装架，所述滚槽凸轮安装在所述安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置包括第一气缸、连接块、弧形移动板和弧形加热板的高频加热机构，便于在滚槽前对钢管进行加热，将钢管适当升温后再进行滚槽，防止钢管开裂。

第二、本实用新型通过设置固定承托台和移动承托机构，并在移动承托机构上设置固定弧形夹套和移动弧形夹套，便于对钢管进行承托和限位，防止钢管发生偏移，滚槽效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的机架的右视结构示意图；

图3 为本实用新型的移动承托机构结构示意图；

图中：1、底座；2、机架；3、凹压轮；4、第一电机；5、液压缸；6、安装架；7、滚槽凸轮；8、高频加热机构；81、弧形移动板；811、弧形加热板；82、连接块；83、第一气缸；9、固定承托台；10、移动承托机构；101、承接架；102、第二气缸；103、移动弧形夹套；104、固定弧形夹套；11、钢管；12、丝杆；13、第二电机；14、滑块；15、滑槽；16、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种滚槽效果好的钢管滚槽机，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设置有机架2、固定承托台9和移动承托机构10，机架2右侧设置有凹压轮3和高频加热机构8，凹压轮3与位于机架2左侧的第一电机4传动连接，凹压轮3前后两侧对称设置有高频加热机构8，机架2的顶部设置有液压缸5，液压缸5的底部安装有滚槽凸轮7，底座1的顶部右侧设置有凹槽，凹槽中设置有丝杆12，丝杆12与位于底座1右侧的第二电机13传动连接，移动承托机构10的底部设置有滑块14，滑块14中套设在丝杆12上且与丝杆12螺纹连接，底座1的顶部右侧设置有滑槽15，滑块14可滑动的设置在滑槽15中，滑槽15对滑块14具有限位作用，提高了滑块14的稳定性，从而提高了移动承托机构10的稳定性，底座1底部设置有支撑腿16。

具体的，液压缸5的底部设置有安装架6，滚槽凸轮7安装在安装架6上。

如图2所示，高频加热机构8包括弧形移动板81、连接块82和第一气缸83，弧形移动板81的内侧设置有弧形加热板811，弧形移动板81的外侧设置有第一气缸83，第一气缸83的伸缩端与弧形移动板81通过连接块82固定连接，便于在滚槽前对管件进行适当加热，防止管件开裂。

如图3所示，移动承托机构10包括承接架101，承接架101的底部设置有固定弧形夹套104，承接架101上位于固定弧形夹套104的上方设置有移动弧形夹套103，便于对管件进行承接和限位，防止管件晃动，滚槽效果好。

承接架101的顶部设置有第二气缸102，第二气缸102的伸缩端与移动弧形夹套103的顶部固定连接，便于调节移动弧形夹套103。

固定弧形夹套104的顶部和移动弧形夹套103的底部均设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽中均间隔设置有若干承接辊，能够减少管件转动时的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第二电机13，第二电机13带动丝杆12转动，滑块14在丝杆12上移动，从而带动承接架101移动，根据钢管11的长度调节承接架101移动到合适位置，将钢管11放置在固定承托台9和固定弧形夹套104上，通过第二气缸102调节移动弧形夹套103下降至与钢管11相抵接，调节承接架101移动，使钢管11待滚槽的一端套接在凹压轮3上，通过第一气缸83调节两块弧形移动板81靠拢，启动第一电机4，第一电机4带动凹压轮3转动，从而带动钢管11转动，通过弧形加热板811对钢管11待滚槽的一端进行适当加热，加热完成后调节两块弧形移动板81散开，通过液压缸5调节滚槽凸轮7缓慢下压，对钢管11进行滚槽，调节移动弧形夹套103上升，将钢管11取下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚槽效果好的钢管滚槽机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次设置有机架（2）、固定承托台（9）和移动承托机构（10），所述机架（2）右侧设置有凹压轮（3）和高频加热机构（8），所述凹压轮（3）与位于所述机架（2）左侧的第一电机（4）传动连接，所述凹压轮（3）前后两侧对称设置有所述高频加热机构（8），所述机架（2）的顶部设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的底部安装有滚槽凸轮（7），所述底座（1）的顶部右侧设置有凹槽，所述凹槽中设置有丝杆（12），所述丝杆（12）与位于所述底座（1）右侧的第二电机（13）传动连接，所述移动承托机构（10）的底部设置有滑块（14），所述滑块（14）中套设在所述丝杆（12）上且与所述丝杆（12）螺纹连接，所述底座（1）的顶部右侧设置有滑槽（15），所述滑块（14）可滑动的设置在所述滑槽（15）中，所述底座（1）底部设置有支撑腿（16）。

2.根据权利要求1所述的一种滚槽效果好的钢管滚槽机，其特征在于：所述高频加热机构（8）包括弧形移动板（81）、连接块（82）和第一气缸（83），所述弧形移动板（81）的内侧设置有弧形加热板（811），所述弧形移动板（81）的外侧设置有第一气缸（83），所述第一气缸（83）的伸缩端与所述弧形移动板（81）通过所述连接块（82）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚槽效果好的钢管滚槽机，其特征在于：所述移动承托机构（10）包括承接架（101），所述承接架（101）的底部设置有固定弧形夹套（104），所述承接架（101）上位于所述固定弧形夹套（104）的上方设置有移动弧形夹套（103）。

4.根据权利要求3所述的一种滚槽效果好的钢管滚槽机，其特征在于：所述承接架（101）的顶部设置有第二气缸（102），所述第二气缸（102）的伸缩端与所述移动弧形夹套（103）的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种滚槽效果好的钢管滚槽机，其特征在于：所述固定弧形夹套（104）的顶部和所述移动弧形夹套（103）的底部均设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中均间隔设置有若干承接辊。

6.根据权利要求1所述的一种滚槽效果好的钢管滚槽机，其特征在于：所述液压缸（5）的底部设置有安装架（6），所述滚槽凸轮（7）安装在所述安装架（6）上。

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