CN218223044U - 一种钢管托转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管托转机构,属于钢管内外壁防腐生产设备技术领域，包括钢管输送台架和设置在钢管输送台架两侧的托转组件，所述托转组件包括托转支架，托转支架上设有间隔设置的第一转滚和第二转滚，所述第一转滚设置于第一转轴上，所述第二转滚设置于第二转轴上；所述钢管托转机构还包括升降组件，所述升降组件包括可上下移动的滑板，所述托转支架的两端固定安装于滑板上；所述滑板滑动设置于立架上；本实用新型具有升降功能，可以实现钢管在工序间的周转；可以实现钢管的旋转，减少防腐处理生产线中设备投入，减小占地面积，降低生产成本。

Description

一种钢管托转机构

技术领域

本实用新型涉及一种钢管托转机构,属于钢管内外壁防腐生产设备技术领域。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，在钢管加工的过程中，为了提高钢管的使用寿命，需要对钢管表面进行防腐处理，钢管的防腐处理一般有喷涂式防腐和滚涂生产两种方式；现有技术中两种防腐方式的生产设备中均用到钢管承托装置，现有的钢管承托装置在防腐生产线应用中，具有以下不足：

1、现有的钢管承托装置不能实现钢管的周转，需要其他周转车之类的设备实现钢管工序间的周转，灵活性差，实用性差。

2、现有的钢管承托装置只能承托钢管，喷涂生产线中需要设置旋转喷托实现钢管的内外壁喷涂，滚涂生产线中需要设置专门的钢管旋转设备实现钢管的滚涂，导致防腐处理生产线占地面积大，设备成本提高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管托转机构，具有升降功能，可以实现钢管在工序间的周转；可以实现钢管的旋转，减少防腐处理生产线中设备投入，减小占地面积，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管托转机构，包括钢管输送台架和设置在钢管输送台架两侧的托转组件，所述托转组件包括托转支架，托转支架上设有间隔设置的第一转滚和第二转滚，所述第一转滚设置于第一转轴上，所述第二转滚设置于第二转轴上；

所述钢管托转机构还包括升降组件，所述升降组件包括可上下移动的滑板，所述托转支架的两端固定安装于滑板上；所述滑板滑动设置于立架上。

进一步地，所述立架上设有导向通道，所述滑板在导向通道内上下滑动。

进一步地，所述立架设置于底座上；所述底座上设有液压缸，所述托转支架通过与液压缸的活塞杆连接。

进一步地，所述立架的侧部两端分别安装有导向压板，所述导向压板为L型，所述导向压板与立架之间设有间隔设置的第一滑条和第二滑条，所述第一滑条和第二滑条之间形成所述导向通道。

进一步地，所述第一滑条固定设置在立架上；所述第二滑条通过安装组件安装在导向压板上，所述第二滑条与导向压板之间的距离可调节。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴均转动安装于托转支架上；所述第一转轴与电机传动连接，所述电机安装与托转支架上。

进一步地，所述安装组件包括拉紧螺栓和开设在导向压板上的通孔，所述拉紧螺栓贯穿导向压板上的通孔并与第二滑条螺接。

进一步地，所述安装组件还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿螺接于导向压板上，所述压紧螺栓的端部压紧第二滑条的侧部。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以实现钢管在工序间的周转；可以实现钢管的旋转，减少防腐处理生产线中设备投入，减小占地面积，降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是托转组件的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图。

图中，

1-钢管输送台架，2-托转支架，3-第一转滚，4-第二转滚，5-第一转轴，6-第二转轴，7-电机，8-立架，9-第一滑条，10-第二滑条，11-导向压板，12-拉紧螺栓，13-压紧螺栓，14-底座，15-液压缸，16-连接架，17-滑板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-4共同所示，本实用新型提供一种钢管托转机构，包括钢管输送台架1和设置在钢管输送台架1两侧的托转组件，所述托转组件可以将钢管输送台架1上的钢管托起并旋转。

所述托转组件包括托转支架2，托转支架2上设有第一转滚3和第二转滚4，所述第一转滚3和第二转滚4间隔设置，第一转滚3和第二转滚4之间的距离小于钢管的直径，所述第一转滚3设置于第一转轴5上，所述第二转滚4设置于第二转轴6上，所述第一转轴5和第二转轴6均转动安装于托转支架2上。

所述第一转轴5与电机7传动连接，通过电机7驱动第一转轴5上的第一转滚3转动，驱动第一转滚3和第二转滚4上的钢管转动。

所述钢管托转机构还包括升降组件，所述升降组件包括可上下移动的滑板17，所述托转支架2的两端固定安装于滑板17上；所述滑板17滑动设置于立架8上；所述立架8设置于底座14上。

所述底座14上设有液压缸15，所述托转支架2通过连接架16与液压缸15的活塞杆连接，通过液压缸15的伸缩驱动托转支架2带动托转组件一起上下移动。

进一步地，所述立架8上设有导向通道，所述滑板17在导向通道内上下滑动。

进一步地，所述立架8的侧部两端分别安装有导向压板11，所述导向压板11为L型，所述导向压板11与立架8之间设有间隔设置的第一滑条9和第二滑条10，所述第一滑条9和第二滑条10之间形成所述导向通道。

所述第一滑条9固定设置在立架8上；所述第二滑条10通过安装组件安装在导向压板11上，所述第二滑条10与导向压板11之间的距离可调节，从而调节导向通道宽度。

进一步地，所述安装组件包括拉紧螺栓12、压紧螺栓13和开设在导向压板11上的通孔，所述拉紧螺栓12贯穿导向压板11上的通孔并与第二滑条10螺接。

所述压紧螺栓13贯穿螺接于导向压板11上，所述压紧螺栓13的端部压紧第二滑条10的侧部。

本实用新型的工作原理：

工作开始时，经过加热炉加热后的钢管沿防腐处理生产线上的钢管输送台架前进，到达托转组件上方，液压缸带动托转支架沿升起，将钢管托在第一转滚和第二转滚上，启动电机，驱动第一转滚按预定转速转动，从而带动钢管旋转，旋转的钢管既可以实现喷涂，也可以将环氧粉末送入旋转的钢管内，环氧粉末在钢管的热量下熔融并粘在管壁上，尚未熔融的粉末随着钢管的旋转而滚动到还没有粉末的位置，从而均匀的分布在整个钢管内壁，实现滚涂；作业完成后电机停止转动，液压缸收回，将钢管重新放置到钢管输送台架上，然后转入下一工序。

上述过程中，通过本实用新型升降组件的设置，可以带动钢管升降，从而实现钢管在工序间的周转。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管托转机构，其特征在于：包括钢管输送台架（1）和设置在钢管输送台架（1）两侧的托转组件，所述托转组件包括托转支架（2），托转支架（2）上设有间隔设置的第一转滚（3）和第二转滚（4），所述第一转滚（3）设置于第一转轴（5）上，所述第二转滚（4）设置于第二转轴（6）上；

所述钢管托转机构还包括升降组件，所述升降组件包括可上下移动的滑板（17），所述托转支架（2）的两端固定安装于滑板（17）上；所述滑板（17）滑动设置于立架（8）上。

2.如权利要求1所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述立架（8）上设有导向通道，所述滑板（17）在导向通道内上下滑动。

3.如权利要求1所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述立架（8）设置于底座（14）上；所述底座（14）上设有液压缸（15），所述托转支架（2）与液压缸（15）的活塞杆连接。

4.如权利要求2所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述立架（8）的侧部两端分别安装有导向压板（11），所述导向压板（11）为L型，所述导向压板（11）与立架（8）之间设有间隔设置的第一滑条（9）和第二滑条（10），所述第一滑条（9）和第二滑条（10）之间形成所述导向通道。

5.如权利要求4所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述第一滑条（9）固定设置在立架（8）上；所述第二滑条（10）通过安装组件安装在导向压板（11）上，所述第二滑条（10）与导向压板（11）之间的距离可调节。

6.如权利要求1所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述第一转轴（5）和第二转轴（6）均转动安装于托转支架（2）上；所述第一转轴（5）与电机（7）传动连接，所述电机（7）安装与托转支架（2）上。

7.如权利要求5所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述安装组件包括拉紧螺栓（12）和开设在导向压板（11）上的通孔，所述拉紧螺栓（12）贯穿导向压板（11）上的通孔并与第二滑条（10）螺接。

8.如权利要求5所述的一种钢管托转机构，其特征在于：所述安装组件还包括压紧螺栓（13），所述压紧螺栓（13）贯穿螺接于导向压板（11）上，所述压紧螺栓（13）的端部压紧第二滑条（10）的侧部。

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