CN218798162U - 一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，包括压料台和压动台，压料台的顶部焊接有压料架，压料架的顶部两侧均通过螺栓安装有液压缸一，液压缸一的底端固定安装有下压板，下压板的底部固定安装有若干个橡胶垫片，压动台的顶部两侧均焊接有连接架，连接架的顶部通过螺栓安装有液压缸二，液压缸二的底端设置有移动板，连接架的内部通过螺栓安装有连接板，移动板和连接板的外部均通过轴承活动连接有辊轴，本实用新型的下压板跟随液压缸一向下推动，能够使冷轧钢带体被压至下压板和压料台中，确保冷轧钢带体的头尾在轧制过程中始终带张力轧制，保证轧制的稳定性，头尾轧制时可使冷轧钢带体继续保持平直。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢轧制技术领域，具体涉及一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置。
背景技术
可逆式轧机用于冷轧薄带的关键设备，其对于机械、液压及电控均有较高的精度和控制要求，由于不锈钢和合金钢等材料变形抗力大，大多采用可逆式多辊轧机轧制。
可逆轧机一般都是带张力轧制，在轧制厚料头尾时，由于只有一边受压制，另一边悬空无压制，造成轧制时头尾摆动，轧制出的产品尺寸无法控制而造成浪费大，成材率低，因此，亟需设计一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，包括压料台和压动台，所述压料台的顶部焊接有压料架，所述压料架的顶部两侧均通过螺栓安装有液压缸一，所述液压缸一的底端固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有若干个橡胶垫片，所述压动台的顶部两侧均焊接有连接架，所述连接架的顶部通过螺栓安装有液压缸二，所述液压缸二的底端设置有移动板，所述连接架的内部通过螺栓安装有连接板，所述移动板和连接板的外部均通过轴承活动连接有辊轴。
优选的，所述压料台的一侧设置有轧机台，所述压动台的一侧通过螺栓安装有驱动台。
优选的，所述驱动台的内部通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的外壁两侧均螺纹连接有侧板，所述驱动台的内部通过螺栓安装有限制杆。
优选的，所述侧板套设在限制杆的外部，所述丝杆的一端固定安装有手柄。
优选的，所述压动台通过螺栓安装在压料台的一侧，所述压料台的内部和轧机台的顶部之间设置有冷轧钢带体。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，通过设置的压料架与下压板，下压板跟随液压缸一向下推动，能够使冷轧钢带体被压至下压板和压料台中，确保冷轧钢带体的头尾在轧制过程中始终带张力轧制，保证轧制的稳定性，头尾轧制时可使冷轧钢带体继续保持平直；通过设置的液压缸二与辊轴，移动板被液压缸二所推动向下，移动板和连接板上的辊轴能够将冷轧钢带体进行滚压处理，使冷轧钢带体轧制稳定，减少头尾浪费，提高成材率；通过设置的侧板与丝杆，在手柄进行转动过后，丝杆能够旋转设置并使侧板移动在限制杆外，从而利用侧板将冷轧钢带体进行限定，防止冷轧钢带的偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置实施例提供的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置实施例提供的压料架和压料台剖面示意图。
图3为本实用新型一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置实施例提供的压动台剖面示意图。
附图标记说明：
1压料架、2压料台、3液压缸一、4下压板、5轧机台、6压动台、7液压缸二、8侧板、9橡胶垫片、10移动板、11辊轴、12冷轧钢带体、13连接架、14丝杆、15驱动台、16手柄、17限制杆、18连接板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，包括压料台2和压动台6，压料台2的顶部焊接有压料架1，压料架1的顶部两侧均通过螺栓安装有液压缸一3，液压缸一3的底端固定安装有下压板4，下压板4的底部固定安装有若干个橡胶垫片9，压动台6的顶部两侧均焊接有连接架13，连接架13的顶部通过螺栓安装有液压缸二7，液压缸二7的底端设置有移动板10，连接架13的内部通过螺栓安装有连接板18，移动板10和连接板18的外部均通过轴承活动连接有辊轴11。
具体的，本实施例中，包括压料台2和压动台6，压料台2的顶部焊接有压料架1，压料架1的顶部两侧均通过螺栓安装有液压缸一3，液压缸一3的底端固定安装有下压板4，液压缸一3的底端将下压板4向下推动，下压板4的底部固定安装有若干个橡胶垫片9，橡胶垫片9也随着下压板4进行下降，冷轧钢带体12处于压料台2和橡胶垫片9之间，头尾轧制时可使冷轧钢带体12继续保持平直，在轧制过程中带张力轧制，压动台6的顶部两侧均焊接有连接架13，连接架13的顶部通过螺栓安装有液压缸二7，液压缸二7的底端设置有移动板10，液压缸二7的输出端将移动板10推动向下，连接架13的内部通过螺栓安装有连接板18，移动板10被推动向下后，移动板10和连接板18之间逐渐靠近，移动板10和连接板18的外部均通过轴承活动连接有辊轴11，移动板10和连接板18外的辊轴11靠近，使冷轧钢带体12处于辊轴11之间压制通出。
本实用新型提供的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，通过设置的压料架1与下压板4，下压板4跟随液压缸一3向下推动，能够使冷轧钢带体12被压至下压板4和压料台2中，确保冷轧钢带体12的头尾在轧制过程中始终带张力轧制，保证轧制的稳定性，头尾轧制时可使冷轧钢带体12继续保持平直。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，压料台2的一侧设置有轧机台5，压动台6的一侧通过螺栓安装有驱动台15，冷轧钢带体12从轧机台5进到压料台2中。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，驱动台15的内部通过轴承活动连接有丝杆14，丝杆14的外壁两侧均螺纹连接有侧板8，驱动台15的内部通过螺栓安装有限制杆17，限制杆17将侧板8的位置进行限制，丝杆14在转动后使侧板8移动在驱动台15的内部，侧板8将冷轧钢带体12的两侧进行限制。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，侧板8套设在限制杆17的外部，限制杆17防止侧板8的活动倾斜，丝杆14的一端固定安装有手柄16，手柄16被人员带动旋转，使手柄16一侧的丝杆14转动，侧板8移动在丝杆14的外部。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，压动台6通过螺栓安装在压料台2的一侧，压料台2的内部和轧机台5的顶部之间设置有冷轧钢带体12，冷轧钢带体12从压料台2和压动台6之间通出，使冷轧钢带体12轧制。
工作原理：冷轧钢带体12放进轧机台5和下压板4的下方，冷轧钢带体12在加工时，操作人员将液压缸一3启动，液压缸一3的输出端将下压板4向下推动，使冷轧钢带体12压在下压板4和压料台2之间，确保冷轧钢带体12头尾在轧制过程中始终带张力轧制，保证轧制的稳定性，且操作人员将液压缸二7启动，液压缸二7的端部将移动板10向下推动，移动板10和连接板18之间的距离使冷轧钢带体12通过，且移动板10和连接板18上的辊轴11将冷轧钢带体12滚压，使冷轧钢带体12通出，操作人员再将手柄16转动，手柄16转动后使丝杆14进行旋转，丝杆14上的侧板8可移动在限制杆17的外部，使侧板8将冷轧钢带体12的位置进行限定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，包括压料台(2)和压动台(6)，其特征在于，所述压料台(2)的顶部焊接有压料架(1)，所述压料架(1)的顶部两侧均通过螺栓安装有液压缸一(3)，所述液压缸一(3)的底端固定安装有下压板(4)，所述下压板(4)的底部固定安装有若干个橡胶垫片(9)，所述压动台(6)的顶部两侧均焊接有连接架(13)，所述连接架(13)的顶部通过螺栓安装有液压缸二(7)，所述液压缸二(7)的底端设置有移动板(10)，所述连接架(13)的内部通过螺栓安装有连接板(18)，所述移动板(10)和连接板(18)的外部均通过轴承活动连接有辊轴(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，其特征在于，所述压料台(2)的一侧设置有轧机台(5)，所述压动台(6)的一侧通过螺栓安装有驱动台(15)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，其特征在于，所述驱动台(15)的内部通过轴承活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外壁两侧均螺纹连接有侧板(8)，所述驱动台(15)的内部通过螺栓安装有限制杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，其特征在于，所述侧板(8)套设在限制杆(17)的外部，所述丝杆(14)的一端固定安装有手柄(16)。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带可逆轧机无张力脱头轧制装置，其特征在于，所述压动台(6)通过螺栓安装在压料台(2)的一侧，所述压料台(2)的内部和轧机台(5)的顶部之间设置有冷轧钢带体(12)。
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