CN211275879U - 一种铝箔热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，尤其为一种铝箔热轧装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有龙门架，所述龙门架内壁的上下两侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有热轧辊，所述龙门架的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部且位于龙门架的右侧焊接有折型台；本实用新型通过底板、龙门架、连接轴、热轧辊、调节机构、折型台、安装板、从动结构、切割结构和拨动结构的设置，解决了在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失的问题，该铝箔热轧装置，具备可以在热轧生产的同时进行切边操作，有效节约加工时间的优点，值得推广。

Description

一种铝箔热轧装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体为一种铝箔热轧装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失，为此提出一种可以在热轧生产的同时进行切边操作，有效节约加工时间的铝箔热轧装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔热轧装置，具备可以在热轧生产的同时进行切边操作，有效节约加工时间的优点，解决了在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔热轧装置，包括底板，所述底板顶部的左侧安装有龙门架，所述龙门架内壁的上下两侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有热轧辊，所述龙门架的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部且位于龙门架的右侧焊接有折型台，所述折型台顶部的左侧栓接有两个安装板，所述安装板之间的上方设置有从动结构，所述从动结构的底端设置有切割结构，所述调节机构用于对从动结构进行带动，所述切割结构用于进行切边操作，所述折型台顶部的前后两侧均设置有拨动结构，所述拨动结构用于拨动边料。

优选的，所述调节机构包括液压杆、安装座和连接板，所述安装座安装在龙门架的顶部，所述液压杆栓接在安装座的右侧，所述连接板栓接在液压杆的右端。

优选的，所述从动结构包括第一限位轴、斜杆、限位片和条形槽，所述第一限位轴焊接在两个安装板相向一侧的顶部，所述条形槽开设在斜杆的表面，所述第一限位轴贯穿条形槽并与其内壁之间滑动连接，所述限位片焊接在第一限位轴的表面，且它们分别位于斜杆的前后两侧。

优选的，所述切割结构包括第二限位轴、切割刀、安装套和安装槽，所述第二限位轴栓接在斜杆相对一侧的底端，所述切割刀设置在第二限位轴表面的前后两侧，所述安装套焊接在切割刀表面的前后两侧，所述安装槽开设在第二限位轴的表面，所述安装套通过螺钉安装在第二限位轴的外侧，且螺钉贯穿至安装槽的内壁。

优选的，所述拨动结构包括电机、旋转轴和橡胶软片，所述电机栓接在折型台的顶部，所述旋转轴栓接在电机的输出轴上，所述橡胶软片粘接在旋转轴的表面，所述橡胶软片与折型台顶部的表面相接触。

优选的，所述折型台顶部表面的前后两侧均开设有落料槽，所述折型台的下方分别设置有集料盒和竖板，所述落料槽位于集料盒的上方，所述竖板与折型台之间焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、龙门架、连接轴、热轧辊、调节机构、折型台、安装板、从动结构、切割结构和拨动结构的设置，解决了在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失的问题，该铝箔热轧装置，具备可以在热轧生产的同时进行切边操作，有效节约加工时间的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构右视图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型局部结构立体示意图；

图6为本实用新型旋转轴和橡胶软片的立体示意图。

图中：1底板、2龙门架、3连接轴、4热轧辊、5调节机构、51液压杆、52安装座、53连接板、6折型台、7安装板、8从动结构、81第一限位轴、82斜杆、83限位片、84条形槽、9切割结构、91第二限位轴、92切割刀、93安装套、94安装槽、10拨动结构、101电机、102旋转轴、103橡胶软片、11落料槽、12集料盒、13竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种铝箔热轧装置，包括底板1，底板1顶部的左侧安装有龙门架2，龙门架2内壁的上下两侧均转动连接有连接轴3，连接轴3的表面设置有热轧辊4，龙门架2的顶部设置有调节机构5，底板1的顶部且位于龙门架2的右侧焊接有折型台6，折型台6顶部的左侧栓接有两个安装板7，安装板7之间的上方设置有从动结构8，从动结构8的底端设置有切割结构9，调节机构5用于对从动结构8进行带动，切割结构9用于进行切边操作，折型台6顶部的前后两侧均设置有拨动结构10，拨动结构10用于拨动边料，通过底板1、龙门架2、连接轴3、热轧辊4、调节机构5、折型台6、安装板7、从动结构8、切割结构9和拨动结构10的设置，解决了在铝箔的加工过程中会产生不规则的边料，导致在成型后期还需对其进行切边，影响其成品整体加工的进程，给厂家带来损失的问题，该铝箔热轧装置，具备可以在热轧生产的同时进行切边操作，有效节约加工时间的优点，值得推广。

本实施例中，调节机构5包括液压杆51、安装座52和连接板53，安装座52安装在龙门架2的顶部，液压杆51栓接在安装座52的右侧，连接板53栓接在液压杆51的右端，它们用于对斜杆82进行伸缩调节，进而调节切割刀92的位置。

本实施例中，从动结构8包括第一限位轴81、斜杆82、限位片83和条形槽84，第一限位轴81焊接在两个安装板7相向一侧的顶部，条形槽84开设在斜杆82的表面，第一限位轴81贯穿条形槽84并与其内壁之间滑动连接，限位片83焊接在第一限位轴81的表面，且它们分别位于斜杆82的前后两侧，两侧的限位片83可以对斜杆82进行限位，条形槽84可以适应斜杆82的弧线运动。

本实施例中，切割结构9包括第二限位轴91、切割刀92、安装套93和安装槽94，第二限位轴91栓接在斜杆82相对一侧的底端，切割刀92设置在第二限位轴91表面的前后两侧，安装套93焊接在切割刀92表面的前后两侧，安装槽94开设在第二限位轴91的表面，安装套93通过螺钉安装在第二限位轴91的外侧，且螺钉贯穿至安装槽94的内壁，通过安装套93和安装槽94的设置，使得两片切割刀92可以进行间距调节，进而调节裁切边料的位置。

本实施例中，拨动结构10包括电机101、旋转轴102和橡胶软片103，电机101栓接在折型台6的顶部，旋转轴102栓接在电机101的输出轴上，橡胶软片103粘接在旋转轴102的表面，橡胶软片103与折型台6顶部的表面相接触，橡胶软片103的材质较软，当边料被裁切时，其对边料进行拨动，将其引导至落料槽11的位置，方便废料落至集料盒12的内部收集。

本实施例中，折型台6顶部表面的前后两侧均开设有落料槽11，折型台6的下方分别设置有集料盒12和竖板13，落料槽11位于集料盒12的上方，竖板13与折型台6之间焊接，它们用于实现对裁切废料的收集功能。

工作原理：铝箔经过两个热轧辊4之间进行热轧操作之后，运动至切割刀92的下方，控制液压杆51伸长，其带动连接板53向右运动，斜杆82随之运动并发生角度变化，其在第一限位轴81的表面活动，并同时带动底端的切割结构9向下方运动，切割刀92运动至铝箔的侧边处并压紧，随着铝箔的向右运动，侧边不平整的地方被有效裁切，同时控制电机101工作，其带动旋转轴102和橡胶软片103转动，将裁切下的边料拨动至落料槽11处并落至集料盒12的内侧收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝箔热轧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内壁的上下两侧均转动连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的表面设置有热轧辊(4)，所述龙门架(2)的顶部设置有调节机构(5)，所述底板(1)的顶部且位于龙门架(2)的右侧焊接有折型台(6)，所述折型台(6)顶部的左侧栓接有两个安装板(7)，所述安装板(7)之间的上方设置有从动结构(8)，所述从动结构(8)的底端设置有切割结构(9)，所述调节机构(5)用于对从动结构(8)进行带动，所述切割结构(9)用于进行切边操作，所述折型台(6)顶部的前后两侧均设置有拨动结构(10)，所述拨动结构(10)用于拨动边料。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔热轧装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括液压杆(51)、安装座(52)和连接板(53)，所述安装座(52)安装在龙门架(2)的顶部，所述液压杆(51)栓接在安装座(52)的右侧，所述连接板(53)栓接在液压杆(51)的右端。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔热轧装置，其特征在于：所述从动结构(8)包括第一限位轴(81)、斜杆(82)、限位片(83)和条形槽(84)，所述第一限位轴(81)焊接在两个安装板(7)相向一侧的顶部，所述条形槽(84)开设在斜杆(82)的表面，所述第一限位轴(81)贯穿条形槽(84)并与其内壁之间滑动连接，所述限位片(83)焊接在第一限位轴(81)的表面，且它们分别位于斜杆(82)的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔热轧装置，其特征在于：所述切割结构(9)包括第二限位轴(91)、切割刀(92)、安装套(93)和安装槽(94)，所述第二限位轴(91)栓接在斜杆(82)相对一侧的底端，所述切割刀(92)设置在第二限位轴(91)表面的前后两侧，所述安装套(93)焊接在切割刀(92)表面的前后两侧，所述安装槽(94)开设在第二限位轴(91)的表面，所述安装套(93)通过螺钉安装在第二限位轴(91)的外侧，且螺钉贯穿至安装槽(94)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔热轧装置，其特征在于：所述拨动结构(10)包括电机(101)、旋转轴(102)和橡胶软片(103)，所述电机(101)栓接在折型台(6)的顶部，所述旋转轴(102)栓接在电机(101)的输出轴上，所述橡胶软片(103)粘接在旋转轴(102)的表面，所述橡胶软片(103)与折型台(6)顶部的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔热轧装置，其特征在于：所述折型台(6)顶部表面的前后两侧均开设有落料槽(11)，所述折型台(6)的下方分别设置有集料盒(12)和竖板(13)，所述落料槽(11)位于集料盒(12)的上方，所述竖板(13)与折型台(6)之间焊接。

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