CN113118145A - 一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统,包括加工外壳、输送单元和夹持单元，所述加工外壳左端开设有投料口，且加工外壳下端右侧开设有出料口，输送单元设置在加工外壳内壁左侧，且加工外壳右侧内壁安装有夹持单元，敲击单元安装在夹持单元上侧；本发明能够解决“传统的钢胚在进行除锈时，大部分是将钢胚放置于加热炉内进行集中加热，而采用集中加热的方式需要耗费大量的加热时间，且加热完成的钢胚在输送时需要增加工序，从而影响工作效率；目前的钢胚在进行除锈时基本上是采用人工刮除的方式，然而长时间处于高强度工作中的工人易出现疲劳，影响除锈效果”等问题。

Description

一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统

技术领域

本发明涉及高速钢制造钢胚除锈技术领域，特别涉及一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统。

背景技术

钢胚是钢铁生产行业中钢材的原始雏形，也可以说是钢铁建材的半成品；一般的钢铁建材，比如钢筋、钢板等都是由钢胚经过加热之后再经过强大的压力轧制而成的；高速钢制造钢胚的主要生产方式分为两种，第一种是由炼钢炉铸成的铁水经过模具铸造成型；第二种是是原始的钢锭经过加热轧制加工成型；一般的钢胚在铸造完成之后，由于钢胚放置于空气中，因此钢胚表面会因为氧化的而出现锈层，由于钢胚表面的锈层贴附在钢胚表面，无法有效的完全刮除，因此在对其除锈时可以利用热胀冷缩的原理，对钢胚进行加热，使其表面的锈层膨胀，然后对其进行相应的除锈处理。

然而目前对高速钢制造钢胚进行除锈时存在以下难题：一、传统的钢胚在进行除锈时，大部分是将钢胚放置于加热炉内进行集中加热，而采用集中加热的方式需要耗费大量的加热时间，且加热完成的钢胚在输送时需要增加工序，从而影响工作效率；

二、目前的钢胚在进行除锈时基本上是采用人工刮除的方式，然而长时间处于高强度工作中的工人易出现疲劳，从而影响除锈效果，且工人在刮除锈迹时产生的灰尘易对人体造成伤害。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统,包括加工外壳、输送单元和夹持单元，所述加工外壳左端开设有投料口，且加工外壳下端右侧开设有出料口，输送单元设置在加工外壳内壁左侧，且加工外壳右侧内壁安装有夹持单元，敲击单元安装在夹持单元上侧，其中：

所述输送单元包括传动轴、联动轴、传动齿轮、输送带、支撑弹簧杆、支撑条、传动电机和加热组件，其中：传动轴和联动轴呈镜像转动设置在加工外壳内壁左侧，沿上传动轴和下传动轴后端套设有相啮合的传动齿轮，且传动轴和联动轴之间通过输送带相连接，沿输送带外壁从前到后且周向均匀设置有支撑弹簧杆，沿支撑弹簧杆末端安装有支撑条，且输送带内部周向均匀且交错开设有固定槽和限位槽，传动电机通过电机座安装在加工外壳前端左侧，且传动电机与任意一个传动轴相连接，加热组件安装在固定槽内。

所述夹持单元包括支撑板、转轴、联动板、间歇电机、双向气缸、推杆、执行杆、夹持板和敲击组件，其中：支撑板安装在加工外壳中部内壁上，且支撑板中部开设有与投料口相配合的导向孔，转轴一端转动设置在支撑板右端导向孔下侧，另一端转动设置在加工外壳右端内壁上，间歇电机通过电机罩设置在加工外壳右端，且间歇电机输出轴与转轴相连接，沿转轴内侧壁设置有联动板，联动板内部开设有定位槽，沿定位槽外壁左右对称开设有与其相连通的联动槽，联动槽外壁前后对称开设有滑移槽，其中双向气缸设置在定位槽内，沿双向气缸伸缩杆末端前后对称铰接有滑动设置在联动槽内的推杆，沿推杆内侧壁之间连接有收缩弹簧，且推杆末端铰接有滑动设置在滑移槽内的执行杆，执行杆末端连接有夹持板，敲击组件安装在加工外壳内壁联动板上侧。

所述敲击单元包括固定座、固定电机、传动锥齿轮、支撑轴、执行锥齿轮、传动凸块、敲击杆、挡板和复位弹簧，其中：固定座一端设置在支撑板右端上侧，另一端安装在加工外壳右端内壁上，沿固定座内部开设有安装槽，安装槽下端开设有传动槽，传动槽左端开设有与其相连通的执行槽，且固定座内部以传动槽为基点左右对称开设有圆形滑槽，沿圆形滑槽下端从左到右均匀开设有限位滑槽，且限位滑槽内壁左右对称开设有挡位槽，其中固定电机设置在安装槽内，沿固定电机输出轴末端套设有转动设置在传动槽内的传动锥齿轮，支撑轴两端分别转动设置在圆形滑槽内壁上，沿支撑轴外壁中部套设有与传动锥齿轮相啮合的执行锥齿轮，且执行锥齿轮转动设置在执行槽内，沿支撑轴外壁左右对称套设有转动设置在圆形滑槽内的传动凸块，敲击杆滑动设置在限位滑槽内，且敲击杆上端滑移抵触在传动凸块下端，沿敲击杆外壁左右对称安装有滑动设置在挡位槽内的挡板，复位弹簧一端安装在挡板下端，另一端安装在挡位槽内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热组件包括热力电机、承热管、执行板和加热块，其中：所述热力电机安装在固定槽内，沿热力电机外侧输出端处连接有承热管，沿承热管末端连接有执行板，且执行板外侧壁均匀开设有与承热管相连通的散热孔，加热块安装在限位槽内；热力电机通过承热管配合执行板以及散热孔将热量喷洒在钢胚表面，进而对其进行高温加热，期间加热块控制加工外壳内部的温度上升，以增强加热效果，以缩短工作时间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑条末端为用于减少与钢胚之间的接触面积的三角形结构；通过减少与钢胚之间的接触面积，从而提高钢胚的加热面积，从而提高加热效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向孔为便于配合输送单元将钢胚向右输送的从左到右宽度逐渐减小的结构孔；钢胚加热后在输送单元的作用下向右输送，当钢胚右端抵靠在导向孔内壁时，导向孔能够调整钢胚的输送轨迹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板为用于防止钢胚滑落而将钢胚进行吊挂固定的L形结构板；钢胚敲击完成之后，夹持单元将钢胚进行180°翻转，以便于将其通过出料口放出至装置外部，因此L形结构可以将翻转后的钢胚进行吊挂限位，从而防止钢胚脱落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动凸块外壁周向均匀设置有用于使敲击杆进行上下往复运动的弧形块；通过弧形块配合传动凸块进行转动，能够提高敲击杆的敲击频率，从而提高敲击除锈的效果。

三、有益效果

1.本发明针对高速钢制造钢胚的除锈处理做了极大的改善，能够解决“一、传统的钢胚在进行除锈时，大部分是将钢胚放置于加热炉内进行集中加热，而采用集中加热的方式需要耗费大量的加热时间，且加热完成的钢胚在输送时需要增加工序，从而影响工作效率；二、目前的钢胚在进行除锈时基本上是采用人工刮除的方式，然而长时间处于高强度工作中的工人易出现疲劳，从而影响除锈效果，且工人在刮除锈迹时产生的灰尘易对人体造成伤害”等问题。

2.本发明设置了输送单元，能够在输送钢胚的过程中对其进行加热处理，因此可以缩短钢胚的加热时间，且简化工序，从而能够提高工作效率。

3.本发明设置了夹持单元，能够配合输送单元将加热完成的钢胚进行夹持限位，进而将加工完成的钢胚进行180°翻转，且能够对翻转后的钢胚进行吊挂限位，从而能够防止钢胚脱落而造成钢胚变形。

4.本发明设置了敲击单元，能够配合夹持单元对钢胚表面进行上下往复多方位敲击处理，且能够通过传动凸块配合弧形块提高敲击杆的敲击频率，以敲除钢胚表面的锈渣，进而提高敲击除锈的效果，且采用敲击除锈可以代替人工刮除，从而能够防止除锈时产生的灰尘对人体造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的俯视局部剖视图。

图3是本发明的加热组件的局部结构示意图。

图4是本发明的输送单元的局部立体结构示意图。

图5是本发明的联动板的俯视局部剖视图。

图6是本发明的夹持单元的局部立体结构示意图。

图7是本发明的敲击单元的局部结构示意图。

图8是本发明的敲击单元的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，包括加工外壳1、输送单元2、夹持单元3和敲击单元4，所述加工外壳1左端开设有投料口11，且加工外壳1下端右侧开设有出料口12，输送单元2设置在加工外壳1内壁左侧，且加工外壳1右侧内壁安装有夹持单元3，敲击单元4安装在夹持单元3上侧，其中：

所述输送单元2包括传动轴21、联动轴22、传动齿轮23、输送带24、支撑弹簧杆25、支撑条26、传动电机27和加热组件28，其中：传动轴21和联动轴22呈镜像转动设置在加工外壳1内壁左侧，沿上传动轴21和下传动轴21后端套设有相啮合的传动齿轮23，且传动轴21和联动轴22之间通过输送带24相连接，沿输送带24外壁从前到后且周向均匀设置有支撑弹簧杆25，沿支撑弹簧杆25末端安装有支撑条26，所述支撑条26末端为用于减少与钢胚之间的接触面积的三角形结构；且输送带24内部周向均匀且交错开设有固定槽241和限位槽242，传动电机27通过电机座安装在加工外壳1前端左侧，且传动电机27与任意一个传动轴21相连接，加热组件28安装在固定槽241内；所述加热组件28包括热力电机281、承热管282、执行板283和加热块284，其中：热力电机281安装在固定槽241内，沿热力电机281外侧输出端处连接有承热管282，沿承热管282末端连接有执行板283，且执行板283外侧壁均匀开设有与承热管282相连通的散热孔2831，加热块284安装在限位槽242内。

具体工作时，打开传动电机27，传动电机27通过传动轴21配合联动轴22带动输送带24进行周向转动，期间上传动轴21和下传动轴21通过传动齿轮23带动上输送带24和下输送带24进行相向周向运动，从而使输送带24带动支撑弹簧杆25和支撑条26进行周向运动，进而使支撑条26将待加工的钢胚向右传输，期间打开热力电机281，热力电机281通过承热管282配合执行板283以及散热孔2831将热量喷洒在钢胚表面，进而对其进行高温加热，期间加热块284控制加工外壳1内部的温度上升，以增强加热效果，以缩短工作时间。

所述夹持单元3包括支撑板31、转轴32、联动板33、间歇电机34、双向气缸35、推杆36、执行杆37和夹持板38，其中：支撑板31安装在加工外壳1中部内壁上，且支撑板31中部开设有与投料口11相配合的导向孔311，所述导向孔311为便于配合输送单元2将钢胚向右输送的从左到右宽度逐渐减小的结构孔；转轴32一端转动设置在支撑板31右端导向孔311下侧，另一端转动设置在加工外壳1右端内壁上，间歇电机34通过电机罩设置在加工外壳1右端，且间歇电机34输出轴与转轴32相连接，沿转轴32内侧壁设置有联动板33，联动板33内部开设有定位槽331，沿定位槽331外壁左右对称开设有与其相连通的联动槽332，联动槽332外壁前后对称开设有滑移槽333，其中双向气缸35设置在定位槽331内，沿双向气缸35伸缩杆末端前后对称铰接有滑动设置在联动槽332内的推杆36，沿推杆36内侧壁之间连接有收缩弹簧361，且推杆36末端铰接有滑动设置在滑移槽333内的执行杆37，执行杆37末端连接有夹持板38；所述夹持板38为用于防止钢胚滑落而将钢胚进行吊挂固定的L形结构板。

具体工作时，当加热完成的钢胚在输送单元2的作用下通过导向孔311向右运动至联动板33上端时，打开双向气缸35，双向气缸35配合收缩弹簧361带动推杆36向内侧摆动，推杆36带动执行杆37向内侧收缩，使执行杆37带动夹持板38向内侧移动，从而使夹持板38对钢胚进行夹持限位，以便于敲击单元4对其进行敲击处理；工作完成之后，打开间歇电机34，间歇电机34通过转轴32带动联动板33进行180°翻转，此时双向气缸35带动推杆36向外侧摆动，推杆36带动执行杆37向外侧延伸，从而使执行杆37带动夹持板38向外侧移动，进而将钢胚放下，使钢胚在重力作用下通过出料口12掉落至装置外部。

所述敲击单元4包括固定座41、固定电机42、传动锥齿轮43、支撑轴44、执行锥齿轮45、传动凸块46、敲击杆47、挡板48和复位弹簧49，其中：固定座41一端设置在支撑板31右端上侧，另一端安装在加工外壳1右端内壁上，沿固定座41内部开设有安装槽411，安装槽411下端开设有传动槽412，传动槽412左端开设有与其相连通的执行槽413，且固定座41内部以传动槽412为基点左右对称开设有圆形滑槽414，沿圆形滑槽414下端从左到右均匀开设有限位滑槽415，且限位滑槽415内壁左右对称开设有挡位槽416，其中固定电机42设置在安装槽411内，沿固定电机42输出轴末端套设有转动设置在传动槽412内的传动锥齿轮43，支撑轴44两端分别转动设置在圆形滑槽414内壁上，沿支撑轴44外壁中部套设有与传动锥齿轮43相啮合的执行锥齿轮45，且执行锥齿轮45转动设置在执行槽413内，沿支撑轴44外壁左右对称套设有转动设置在圆形滑槽414内的传动凸块46，所述传动凸块46外壁周向均匀设置有用于使敲击杆47进行上下往复运动的弧形块461；敲击杆47滑动设置在限位滑槽415内，且敲击杆47上端滑移抵触在传动凸块46下端，沿敲击杆47外壁左右对称安装有滑动设置在挡位槽416内的挡板48，复位弹簧49一端安装在挡板48下端，另一端安装在挡位槽416内壁上。

具体工作时，打开固定电机42，固定电机42带动传动锥齿轮43进行转动，传动锥齿轮43通过执行锥齿轮45配合支撑轴44带动传动凸块46进行周向转动，进而使传动凸块46配合弧形块461将敲击杆47向下挤压，期间敲击杆47在挡板48和复位弹簧49的作用下向上复位，从而使敲击杆47对钢胚进行上下往复多方位敲击处理，以敲除钢胚表面的锈渣。

工作时

第一步：操作人员将待加工的钢胚通过投料口11放入至装置内部，且启动装置。

第二步：打开传动电机27，传动电机27通过传动轴21配合联动轴22带动输送带24进行周向转动，期间上传动轴21和下传动轴21通过传动齿轮23带动上输送带24和下输送带24进行相向周向运动，从而使输送带24带动支撑弹簧杆25和支撑条26进行周向运动，进而使支撑条26将待加工的钢胚向右传输，期间打开热力电机281，热力电机281通过承热管282配合执行板283以及散热孔2831将热量喷洒在钢胚表面，进而对其进行高温加热，期间加热块284控制加工外壳1内部的温度上升，以增强加热效果，以缩短工作时间。

第三步：当加热完成的钢胚在输送单元2的作用下通过导向孔311向右运动至联动板33上端时，打开双向气缸35，双向气缸35配合收缩弹簧361带动推杆36向内侧摆动，推杆36带动执行杆37向内侧收缩，使执行杆37带动夹持板38向内侧移动，从而使夹持板38对钢胚进行夹持限位，以便于敲击单元4对其进行敲击处理。

第四步：打开固定电机42，固定电机42带动传动锥齿轮43进行转动，传动锥齿轮43通过执行锥齿轮45配合支撑轴44带动传动凸块46进行周向转动，进而使传动凸块46配合弧形块461将敲击杆47向下挤压，期间敲击杆47在挡板48和复位弹簧49的作用下向上复位，从而使敲击杆47对钢胚进行上下往复多方位敲击处理，以敲除钢胚表面的锈渣。

第五步：工作完成之后，打开间歇电机34，间歇电机34通过转轴32带动联动板33进行180°翻转，此时双向气缸35带动推杆36向外侧摆动，推杆36带动执行杆37向外侧延伸，从而使执行杆37带动夹持板38向外侧移动，进而将钢胚放下，使钢胚在重力作用下通过出料口12掉落至装置外部。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，包括加工外壳(1)、输送单元(2)、夹持单元(3)和敲击单元(4)，其特征在于：所述加工外壳(1)左端开设有投料口(11)，且加工外壳(1)下端右侧开设有出料口(12)，输送单元(2)设置在加工外壳(1)内壁左侧，且加工外壳(1)右侧内壁安装有夹持单元(3)，敲击单元(4)安装在夹持单元(3)上侧，其中：

所述输送单元(2)包括传动轴(21)、联动轴(22)、传动齿轮(23)、输送带(24)、支撑弹簧杆(25)、支撑条(26)、传动电机(27)和加热组件(28)，其中：所述传动轴(21)和联动轴(22)呈镜像转动设置在加工外壳(1)内壁左侧，沿上传动轴(21)和下传动轴(21)后端套设有相啮合的传动齿轮(23)，且传动轴(21)和联动轴(22)之间通过输送带(24)相连接，沿输送带(24)外壁从前到后且周向均匀设置有支撑弹簧杆(25)，沿支撑弹簧杆(25)末端安装有支撑条(26)，且输送带(24)内部周向均匀且交错开设有固定槽(241)和限位槽(242)，传动电机(27)通过电机座安装在加工外壳(1)前端左侧，且传动电机(27)与任意一个传动轴(21)相连接，加热组件(28)安装在固定槽(241)内；

所述夹持单元(3)包括支撑板(31)、转轴(32)、联动板(33)、间歇电机(34)、双向气缸(35)、推杆(36)、执行杆(37)和夹持板(38)，其中：所述支撑板(31)安装在加工外壳(1)中部内壁上，且支撑板(31)中部开设有与投料口(11)相配合的导向孔(311)，转轴(32)一端转动设置在支撑板(31)右端导向孔(311)下侧，另一端转动设置在加工外壳(1)右端内壁上，间歇电机(34)通过电机罩设置在加工外壳(1)右端，且间歇电机(34)输出轴与转轴(32)相连接，沿转轴(32)内侧壁设置有联动板(33)，联动板(33)内部开设有定位槽(331)，沿定位槽(331)外壁左右对称开设有与其相连通的联动槽(332)，联动槽(332)外壁前后对称开设有滑移槽(333)，其中双向气缸(35)设置在定位槽(331)内，沿双向气缸(35)伸缩杆末端前后对称铰接有滑动设置在联动槽(332)内的推杆(36)，沿推杆(36)内侧壁之间连接有收缩弹簧(361)，且推杆(36)末端铰接有滑动设置在滑移槽(333)内的执行杆(37)，执行杆(37)末端连接有夹持板(38)；

所述敲击单元(4)包括固定座(41)、固定电机(42)、传动锥齿轮(43)、支撑轴(44)、执行锥齿轮(45)、传动凸块(46)、敲击杆(47)、挡板(48)和复位弹簧(49)，其中：所述固定座(41)一端设置在支撑板(31)右端上侧，另一端安装在加工外壳(1)右端内壁上，沿固定座(41)内部开设有安装槽(411)，安装槽(411)下端开设有传动槽(412)，传动槽(412)左端开设有与其相连通的执行槽(413)，且固定座(41)内部以传动槽(412)为基点左右对称开设有圆形滑槽(414)，沿圆形滑槽(414)下端从左到右均匀开设有限位滑槽(415)，且限位滑槽(415)内壁左右对称开设有挡位槽(416)，其中固定电机(42)设置在安装槽(411)内，沿固定电机(42)输出轴末端套设有转动设置在传动槽(412)内的传动锥齿轮(43)，支撑轴(44)两端分别转动设置在圆形滑槽(414)内壁上，沿支撑轴(44)外壁中部套设有与传动锥齿轮(43)相啮合的执行锥齿轮(45)，且执行锥齿轮(45)转动设置在执行槽(413)内，沿支撑轴(44)外壁左右对称套设有转动设置在圆形滑槽(414)内的传动凸块(46)，敲击杆(47)滑动设置在限位滑槽(415)内，且敲击杆(47)上端滑移抵触在传动凸块(46)下端，沿敲击杆(47)外壁左右对称安装有滑动设置在挡位槽(416)内的挡板(48)，复位弹簧(49)一端安装在挡板(48)下端，另一端安装在挡位槽(416)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，其特征在于：所述加热组件(28)包括热力电机(281)、承热管(282)、执行板(283)和加热块(284)，其中：所述热力电机(281)安装在固定槽(241)内，沿热力电机(281)外侧输出端处连接有承热管(282)，沿承热管(282)末端连接有执行板(283)，且执行板(283)外侧壁均匀开设有与承热管(282)相连通的散热孔(2831)，加热块(284)安装在限位槽(242)内。

3.根据权利要求1所述的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，其特征在于：所述支撑条(26)末端为用于减少与钢胚之间的接触面积的三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，其特征在于：所述导向孔(311)为便于配合输送单元(2)将钢胚向右输送的从左到右宽度逐渐减小的结构孔。

5.根据权利要求1所述的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，其特征在于：所述夹持板(38)为用于防止钢胚滑落而将钢胚进行吊挂固定的L形结构板。

6.根据权利要求1所述的一种易切削高性能高速钢制造钢胚加工系统，其特征在于：所述传动凸块(46)外壁周向均匀设置有用于使敲击杆(47)进行上下往复运动的弧形块(461)。

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