CN214950691U - 一种金属加工原材料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种金属加工原材料熔融装置，现提出如下方案，包括保温壳，所述保温壳内部固定有熔炉，所述保温壳外侧设置有外壳，所述外壳内部设置有烘干组件；所述烘干组件包括有保温壳底端设置有第一通风管道，所述保温壳顶端且与第一通风管道进风口相对位置处开设有第一通气孔，所述第一通风管道底端安装有风机，所述风机底端连接有第二通风管道，所述第二通风管道远离风机一端延伸到外壳内部。本实用新型中的烘干组件将金属熔融过程中产生的热量对原料进行烘干，提高热量利用率的同时也提高了装置的安全性，通过设置的下料单元烘干后的原料进行自动化上料，不需要工作人员手动上料，更加省时省力。

Description

一种金属加工原材料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工原材料熔融装置。

背景技术

在金属加工中，通常将金属原料熔融呈液体，然后将熔化后的金属液加入模具中，然后冷却成型，但是现有的金属熔融装置在使用前缺少相应的原料烘干装置，熔融金属遇水会爆炸，同时现有的熔融装置在上料时需要使用叉车或者人工进行上料，人工上料危险系数高，上料效率也低，为此需要一种金属加工原材料熔融装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属加工原材料熔融装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工原材料熔融装置，包括保温壳，所述保温壳内部固定有熔炉，所述保温壳外侧设置有外壳，所述外壳内部设置有烘干组件；

所述烘干组件包括有保温壳底端设置有第一通风管道，所述保温壳顶端且与第一通风管道进风口相对位置处开设有第一通气孔，所述第一通风管道底端安装有风机，所述风机底端连接有第二通风管道，所述第二通风管道远离风机一端延伸到外壳内部，所述外壳内部对称固定有竖直设置的两个导轨，两个所述导轨外侧均安装有电动滑块，两个所述电动滑块之间固定有储料槽，所述储料槽内部开设有第二通气孔，所述储料槽顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机底端固定有搅拌爪，所述储料槽底端设置有下料单元。

优选的，所述下料单元包括有储料槽底端铰接的底板，所述储料槽外侧下部固定有导向杆，所述导向杆外圈滑动套接有第一斜块，所述第一斜块底端固定有第二斜块，所述第一斜块顶端滑动套接有挤压杆，所述外壳内部位于挤压杆上方位置处固定有挡板，所述挤压杆外侧上部滑动套接有与储料槽固接的固定板。

优选的，所述保温壳内部固定有下料管道，所述下料管道底端转动套接有第一转轴，所述第一转轴外圈固定有下料板，所述第一转轴端部固定有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条顶端固定有第二齿条，所述外壳外侧固定有与第二齿条滑动套接的套筒，所述第二齿条啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与外壳转动连接，所述第二齿轮远离第二齿条一侧啮合连接有与固定板固接的第三齿条。

优选的，所述导向杆与第一斜块之间固定有水平设置的第一复位弹簧，所述挤压杆顶端与固定板顶端之间固定有第二复位弹簧。

优选的，所述外壳外侧开设有第一进料口，所述储料槽顶端开设有第二进料。

优选的，所述保温壳顶端中部连接有排气管道，所述排气管道与外部废气处理机构连接。

本实用新型中通过设置的烘干组件将金属熔融过程中产生的热量对原料进行烘干，提高热量利用率的同时也提高了装置的安全性，通过设置的下料单元烘干后的原料进行自动化上料，不需要工作人员手动上料，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工原材料熔融装置的烘干工作状态时整体内部结构正面示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工原材料熔融装置的下料状态时整体内部结构正面示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工原材料熔融装置的下料组件安装结构侧面剖视图。

图中：1、保温壳；2、熔炉；3、外壳；4、烘干组件；41、第一通风管道；42、风机；43、第二通风管道；44、储料槽；45、第一驱动电机；46、搅拌爪；47、下料单元；5、底板；6、导向杆；7、第一斜块；8、第二斜块；9、挤压杆；10、固定板；11、下料管道；12、第一转轴；13、下料板；14、第一齿轮；15、第一齿条；16、第二齿条；17、第二齿轮；18、第三齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属加工原材料熔融装置，包括保温壳1，所述保温壳1内部固定有熔炉2，所述保温壳1外侧设置有外壳3，所述外壳3内部设置有烘干组件4；

所述烘干组件4包括有保温壳1底端设置有第一通风管道41，所述保温壳1顶端且与第一通风管道41进风口相对位置处开设有第一通气孔，所述第一通风管道41底端安装有风机42，所述风机42底端连接有第二通风管道43，所述第二通风管道43远离风机42一端延伸到外壳3内部，所述外壳3内部对称固定有竖直设置的两个导轨，两个所述导轨外侧均安装有电动滑块，两个所述电动滑块之间固定有储料槽44，所述储料槽44内部开设有第二通气孔，所述储料槽44顶端固定有第一驱动电机45，所述第一驱动电机45底端固定有搅拌爪46，所述储料槽44底端设置有下料单元47，金属原料通过第一进料口和第二进料口投放到储料槽44内，在熔炉2工作时，产生的热量将保温壳1内壁与熔炉2外壁之间的空气加热，风机42将热风通过第一通风管道41和第二通风管道43送出，热风对储料槽44内的原料进行烘干处理，同时便于对熔融过程中产生的热量进行二次利用，烘干过程中第一驱动电机45带动搅拌爪46对原料进行搅拌，使得原料烘干的更加彻底。

进一步的，下料单元47包括有储料槽44底端铰接的底板5，所述储料槽44外侧下部固定有导向杆6，所述导向杆6外圈滑动套接有第一斜块7，所述第一斜块7底端固定有第二斜块8，所述第一斜块7顶端滑动套接有挤压杆9，所述外壳3内部位于挤压杆9上方位置处固定有挡板，所述挤压杆9外侧上部滑动套接有与储料槽44固接的固定板10。

尤其是保温壳1内部固定有下料管道11，所述下料管道11底端转动套接有第一转轴12，所述第一转轴12外圈固定有下料板13，所述第一转轴12端部固定有第一齿轮14，所述第一齿轮14外侧啮合连接有第一齿条15，所述第一齿条15顶端固定有第二齿条16，所述外壳3外侧固定有与第二齿条16滑动套接的套筒，所述第二齿条16啮合连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17与外壳3转动连接，所述第二齿轮17远离第二齿条16一侧啮合连接有与固定板10固接的第三齿条18，电动滑块带动储料槽44向上运动，当储料槽44底端运动到下料板13上方位置处时，第三齿条18与第二齿轮17接触，第三齿条18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二齿条16向下运动，第二齿条16带动第一齿条15向下运动，第一齿条15带动第一齿轮14转动，从而使得下料板13展开，与下料管道11处于同一水平线上，然后挤压杆9受到挡板的挤压，使得挤压杆9相对于储料槽44向下运动，挤压杆9底端挤压第一斜块7，第一斜块7带动第二斜块8向远离底板5的方向运动，最终第二斜块8与底板5分离，底板5受重力作用绕着其与储料槽44连接处转动，底板5底端掉落到下料板13顶端上，储料槽44内的原料沿着底板5、下料板13和下料管道11进入到熔炉2内部进行熔融处理。

值得说明的是导向杆6与第一斜块7之间固定有水平设置的第一复位弹簧，所述挤压杆9顶端与固定板10顶端之间固定有第二复位弹簧，下料完成后，电动滑块带动储料槽44向下运动，第三齿条18通过第二齿轮17、第二齿条16和第一齿条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动下料板13转动，下料板13带动底板5运动，底板5给予第一斜块7一个力，使得第一斜块7和第二斜块8向远离储料槽44方向运动，当下料板13与底板5分离时，底板5与第二斜块8也分离，第二斜块8受第一复位弹簧作用反向运动，第二斜块8给予底板5一个向上的力，当下料板13与下料管道11呈竖直状态时，第三齿条18与第二齿轮17分离，第二齿轮17与外壳3之间的摩擦力大于第一齿条15和第二齿条16的重力，下料板13将下料管道11封堵住。

此外，外壳3外侧开设有第一进料口，所述储料槽44顶端开设有第二进料口，便于向储料槽44内投放原料。

除此之外，保温壳1顶端中部连接有排气管道，所述排气管道与外部废气处理机构连接，防止熔融过程中产生的废气直接排放污染空气。

工作原理：使用的时候，将金属原料通过第一进料口和第二进料口投放到储料槽44内，在熔炉2工作时，产生的热量将保温壳1内壁与熔炉2外壁之间的空气加热，风机42将热风通过第一通风管道41和第二通风管道43送出，热风对储料槽44内的原料进行烘干处理，同时便于对熔融过程中产生的热量进行二次利用，烘干过程中第一驱动电机45带动搅拌爪46对原料进行搅拌，使得原料烘干的更加彻底，当烘干完成后，需要向熔炉2中加入烘干后的原料，电动滑块带动储料槽44向上运动，当储料槽44底端运动到下料板13上方位置处时，第三齿条18与第二齿轮17接触，第三齿条18带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第二齿条16向下运动，第二齿条16带动第一齿条15向下运动，第一齿条15带动第一齿轮14转动，从而使得下料板13展开，与下料管道11处于同一水平线上，然后挤压杆9受到挡板的挤压，使得挤压杆9相对于储料槽44向下运动，挤压杆9底端挤压第一斜块7，第一斜块7带动第二斜块8向远离底板5的方向运动，最终第二斜块8与底板5分离，底板5受重力作用绕着其与储料槽44连接处转动，底板5底端掉落到下料板13顶端上，储料槽44内的原料沿着底板5、下料板13和下料管道11进入到熔炉2内部进行熔融处理，下料完成后，电动滑块带动储料槽44向下运动，第三齿条18通过第二齿轮17、第二齿条16和第一齿条15带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动下料板13转动，下料板13带动底板5运动，底板5给予第一斜块7一个力，使得第一斜块7和第二斜块8向远离储料槽44方向运动，当下料板13与底板5分离时，底板5与第二斜块8也分离，第二斜块8受第一复位弹簧作用反向运动，第二斜块8给予底板5一个向上的力，当下料板13与下料管道11呈竖直状态时，第三齿条18与第二齿轮17分离，第二齿轮17与外壳3之间的摩擦力大于第一齿条15和第二齿条16的重力，下料板13将下料管道11封堵住，减少熔炉2内废气逃逸量；该装置通过设置的烘干组件4将金属熔融过程中产生的热量对原料进行烘干，提高热量利用率的同时也提高了装置的安全性，通过设置的下料单元47烘干后的原料进行自动化上料，不需要工作人员手动上料，更加省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工原材料熔融装置，包括保温壳(1)，其特征在于，所述保温壳(1)内部固定有熔炉(2)，所述保温壳(1)外侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)内部设置有烘干组件(4)；

所述烘干组件(4)包括有保温壳(1)底端设置有第一通风管道(41)，所述保温壳(1)顶端且与第一通风管道(41)进风口相对位置处开设有第一通气孔，所述第一通风管道(41)底端安装有风机(42)，所述风机(42)底端连接有第二通风管道(43)，所述第二通风管道(43)远离风机(42)一端延伸到外壳(3)内部，所述外壳(3)内部对称固定有竖直设置的两个导轨，两个所述导轨外侧均安装有电动滑块，两个所述电动滑块之间固定有储料槽(44)，所述储料槽(44)内部开设有第二通气孔，所述储料槽(44)顶端固定有第一驱动电机(45)，所述第一驱动电机(45)底端固定有搅拌爪(46)，所述储料槽(44)底端设置有下料单元(47)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，所述下料单元(47)包括有储料槽(44)底端铰接的底板(5)，所述储料槽(44)外侧下部固定有导向杆(6)，所述导向杆(6)外圈滑动套接有第一斜块(7)，所述第一斜块(7)底端固定有第二斜块(8)，所述第一斜块(7)顶端滑动套接有挤压杆(9)，所述外壳(3)内部位于挤压杆(9)上方位置处固定有挡板，所述挤压杆(9)外侧上部滑动套接有与储料槽(44)固接的固定板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，所述保温壳(1)内部固定有下料管道(11)，所述下料管道(11)底端转动套接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)外圈固定有下料板(13)，所述第一转轴(12)端部固定有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)外侧啮合连接有第一齿条(15)，所述第一齿条(15)顶端固定有第二齿条(16)，所述外壳(3)外侧固定有与第二齿条(16)滑动套接的套筒，所述第二齿条(16)啮合连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与外壳(3)转动连接，所述第二齿轮(17)远离第二齿条(16)一侧啮合连接有与固定板(10)固接的第三齿条(18)。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，所述导向杆(6)与第一斜块(7)之间固定有水平设置的第一复位弹簧，所述挤压杆(9)顶端与固定板(10)顶端之间固定有第二复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，所述外壳(3)外侧开设有第一进料口，所述储料槽(44)顶端开设有第二进料口。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于，所述保温壳(1)顶端中部连接有排气管道，所述排气管道与外部废气处理机构连接。

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