CN216347745U - 一种加热降温一体式耐火材料的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体、烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的上端内部均匀开设有烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的侧表面内部安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有抬升环，所述旋转电机的输出轴上端固定有转杆，所述烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔的内侧表面固定有限位板。该加热降温一体式耐火材料的生产装置，通过耐火砖在设置的烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔中轮流接受烧制、冷却、出料和上料的方式，使得耐火砖的整个烧制过程温度不会外泄至车江，有效的控制了车间内的温度和燃烧炉内部热量外泄的速度，降低了整体能源的消耗。

Description

一种加热降温一体式耐火材料的生产装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种加热降温一体式耐火材料的生产装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，而定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖在烧制时需要通过长时间的高温烧制才能定型，现有的耐火材料的生产装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如耐火砖在烧制后需要人工取出并移动至降温装置处进行降温，以降低耐火砖自然冷却的时间，取出刚烧制好的耐火砖时极容易因为耐火砖此时的高温造成产线内温度升高，同时频繁的开炉也会使得炉内的温度不以保持，消耗更多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，以解决上述背景技术中提出的需要取出冷却造成车间温度过高和能源效果较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体、烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的上端内部均匀开设有烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的侧表面内部安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有抬升环，所述抬升环的上表面放置有举升板，所述举升板的上表面均匀设置有烧制座，所述烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔的底表面均安装有2个转动的密封板，所述烧制腔的内部顶表面被燃烧喷管所贯穿，所述冷却腔的内部顶表面被冷却喷管所贯穿，所述出料腔和进料腔朝向箱体外部的一侧均为开放式设计，所述出料腔开放式设计的一侧安装有出料电机，所述出料电机的输出轴一端固定有位移杆，所述位移杆贯穿出料板的外表面，所述箱体的底表面嵌入式安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端固定有转杆，所述烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔的内侧表面固定有限位板。

优选的，所述抬升环的上表面均匀设置有滚珠，所述抬升环通过滚珠与举升板的下表面相贴合。

采用上述技术方案，使得抬升环上表面的滚珠能够辅助举升板相对抬升环滑动。

优选的，所述烧制座分别贯穿烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔的底表面，所述烧制座的上表面固定有顶杆。

采用上述技术方案，使得烧制座能够通过顶杆顶开密封板。

优选的，所述密封板关于烧制座的纵向中心线对称分布，所述密封板的外表面与限位板的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得2个密封板在向上翻转后受到限位板的限位始终保持相向的向下倾斜的状态。

优选的，所述位移杆与箱体为转动连接，所述位移杆与出料板为螺纹连接，所述出料板与箱体为滑动连接。

采用上述技术方案，使得位移杆能够通过与出料板的螺纹连接带动出料板滑动。

优选的，所述出料板为垂直向下设计，所述出料板的下端面高于烧制座的上表面。

采用上述技术方案，使得出料板能够在烧制座的上表面划过并将耐火砖推走。

优选的，所述转杆的上端贯穿举升板的外表面，所述转杆与箱体为转动连接，所述转杆为方形设计，所述转杆与举升板为滑动连接。

采用上述技术方案，使得转杆能够带动举升板转动并在举升板上下滑动时保持与举升板的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热降温一体式耐火材料的生产装置：

1.通过耐火砖在设置的烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔中轮流接受烧制、冷却、出料和上料的方式，使得耐火砖的整个烧制过程温度不会外泄至车江，有效的控制了车间内的温度和燃烧炉内部热量外泄的速度，降低了整体能源的消耗；

2.通过顶杆顶升密封板，且密封板在失去顶杆支撑后向下翻转的方式，使得烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔在举升板下降带动耐火砖进行舱室的更换时能够被密封板封闭，以降低热量的散失；

3.通过位移杆带动出料板滑动的方式，使得出料板能够滑动并将烧制座上表面经过冷却后的耐火砖推至箱体外部的传送带上，不仅降低了工人的劳动强度，同时还避免了因为耐火砖余温可能导致的工人烫伤的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型箱体与抬升环连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、烧制腔；3、冷却腔；4、出料腔；5、进料腔；6、液压杆；7、抬升环；8、举升板；9、烧制座；10、顶杆；11、密封板；12、燃烧喷管；13、冷却喷管；14、出料电机；15、位移杆；16、出料板；17、旋转电机；18、转杆；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体1、烧制腔2、冷却腔3、出料腔4、进料腔5、液压杆6、抬升环7、举升板8、烧制座9、顶杆10、密封板11、燃烧喷管12、冷却喷管13、出料电机14、位移杆15、出料板16、旋转电机17、转杆18和限位板19，箱体1的上端内部均匀开设有烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5，箱体1的侧表面内部安装有液压杆6，液压杆6的下端固定有抬升环7，抬升环7的上表面放置有举升板8，举升板8的上表面均匀设置有烧制座9，烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5的底表面均安装有2个转动的密封板11，抬升环7的上表面均匀设置有滚珠，抬升环7通过滚珠与举升板8的下表面相贴合，烧制座9分别贯穿烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5的底表面，烧制座9的上表面固定有顶杆10，密封板11关于烧制座9的纵向中心线对称分布，密封板11的外表面与限位板19的外表面相贴合，液压杆6通过抬升环7带动举升板8上下滑动，使得烧制座9能够带动耐火砖进出烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5，在烧制座9上滑时，烧制座9通过顶杆10顶开密封板11，密封板11打开并最终与限位板19接触，保持斜向下的状态，在耐火砖烧制和冷却完成后，烧制座9带动顶杆10下滑，此时烧制座9保持对烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5的密封，直至密封板11向下转动并合拢将烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5封闭，降低烧制腔2在换料过程中的热量损失。

如图1、图2和图4所示，烧制腔2的内部顶表面被燃烧喷管12所贯穿，冷却腔3的内部顶表面被冷却喷管13所贯穿，出料腔4和进料腔5朝向箱体1外部的一侧均为开放式设计，出料腔4开放式设计的一侧安装有出料电机14，出料电机14的输出轴一端固定有位移杆15，位移杆15贯穿出料板16的外表面，位移杆15与箱体1为转动连接，位移杆15与出料板16为螺纹连接，出料板16与箱体1为滑动连接，出料板16为垂直向下设计，出料板16的下端面高于烧制座9的上表面，在冷却后的耐火砖转动至出料腔4下方并上升至出料腔4内部后，出料电机14启动通过位移杆15带动出料板16做一个来回的往复运动，使得出料板16能够将耐火砖推出箱体1，完成对耐火砖的自动下料。

如图1-3所示，箱体1的底表面嵌入式安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上端固定有转杆18，烧制腔2、冷却腔3、出料腔4和进料腔5的内侧表面固定有限位板19，转杆18的上端贯穿举升板8的外表面，转杆18与箱体1为转动连接，转杆18为方形设计，转杆18与举升板8为滑动连接，使得旋转电机17能够通过转杆18带动下降后的举升板8旋转，并在举升板8上升后保持与举升板8的连接。

工作原理：在使用该加热降温一体式耐火材料的生产装置时，首先将耐火砖的原料通过进料腔5侧表面开放式设计处堆放在烧制座9的上表面，然后启动液压杆6，液压杆6通过抬升环7带动举升板8下滑，然后旋转电机17通过转杆18带动举升板8利用抬升环7上面的滚珠旋转，直至放有耐火砖原料的烧制座9移动至烧制腔2的正下方，此时液压杆6带动举升板8上升，烧制座9在举升板8的带动下通过顶杆10挤压密封板11，使得密封板11向上翻转并最终与限位板19接触，此时燃烧喷管12中喷出高温火焰对耐火砖原料进行烧制，同时工人向进料腔5内部的烧制座9上表面放上耐火砖原料；

烧制完成后液压杆6通过抬升环7带动举升板8下滑，然后旋转电机17通过转杆18带动举升板8转动，直至放有烧制好的耐火砖的的烧制座9移动至冷却腔3的正下方，液压杆6带动举升板8上升，烧制座9和烧制好的耐火砖在举升板8的带动下进入冷却腔3中，冷却腔3上方的冷却喷管13喷出冷却气体对耐火砖进行降温冷却，同时烧制腔2中对烧制座9上的原料进行烧制，而进料腔5中烧制座9上放入未烧制的原料；

冷却完成后，举升板8下降并旋转使得烧制好的耐火砖在举升板8的带动下进入出料腔4，出料电机14启动通过位移杆15带动出料板16做一个来回的往复运动，使得出料板16能够将耐火砖推出箱体1，烧制腔2中对烧制座9上的原料进行烧制，而进料腔5中烧制座9上放入未烧制的原料，冷却腔3对烧制座9上的成品耐火砖进行降温，通过这样加热和降温结合的方式大大提升了整体的工作效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体（1）、烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5），其特征在于：所述箱体（1）的上端内部均匀开设有烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5），所述箱体（1）的侧表面内部安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的下端固定有抬升环（7），所述抬升环（7）的上表面放置有举升板（8），所述举升板（8）的上表面均匀设置有烧制座（9），所述烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的底表面均安装有2个转动的密封板（11），所述烧制腔（2）的内部顶表面被燃烧喷管（12）所贯穿，所述冷却腔（3）的内部顶表面被冷却喷管（13）所贯穿，所述出料腔（4）和进料腔（5）朝向箱体（1）外部的一侧均为开放式设计，所述出料腔（4）开放式设计的一侧安装有出料电机（14），所述出料电机（14）的输出轴一端固定有位移杆（15），所述位移杆（15）贯穿出料板（16）的外表面，所述箱体（1）的底表面嵌入式安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出轴上端固定有转杆（18），所述烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的内侧表面固定有限位板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述抬升环（7）的上表面均匀设置有滚珠，所述抬升环（7）通过滚珠与举升板（8）的下表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述烧制座（9）分别贯穿烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的底表面，所述烧制座（9）的上表面固定有顶杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述密封板（11）关于烧制座（9）的纵向中心线对称分布，所述密封板（11）的外表面与限位板（19）的外表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述位移杆（15）与箱体（1）为转动连接，所述位移杆（15）与出料板（16）为螺纹连接，所述出料板（16）与箱体（1）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述出料板（16）为垂直向下设计，所述出料板（16）的下端面高于烧制座（9）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述转杆（18）的上端贯穿举升板（8）的外表面，所述转杆（18）与箱体（1）为转动连接，所述转杆（18）为方形设计，所述转杆（18）与举升板（8）为滑动连接。

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