CN112299863B - 一种钢包包衬耐材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢包包衬耐材的加工方法，包括以下步骤：破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；本发明通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率。

Description

一种钢包包衬耐材的加工方法
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其是涉及一种钢包包衬耐材的加工方法。
背景技术
钢包包衬耐材多以镁砂和精矿为主要原料，高温烧成，具有较好的高温机械强度，抗蚀性，抗渣性及良好的热震稳定性；而现有加工过程制备时间耗时时间长，各个工序加工有待提升，通过对每道工序所用时间统计，制得的砖坯在干燥过程中所需时间最长，干燥时间不少于24h，为加工过程中的瓶颈。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢包包衬耐材的加工方法，通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢包包衬耐材的加工方法，包括以下步骤：
a、破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；
b、混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；
c、成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；
d、干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；
e、高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；
f、检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；
其中，所述步骤d中的干燥设备包括传输带、设于传输带上的加热托盘、位于传输带两侧及上方的架体、设于架体上的吸风罩、用于驱动加热托盘上升及吸风罩下降的驱动装置、用于向加热托盘内通入热风的连接装置；所述加热托盘包括盘体、固定设于盘体上的通道、设于盘体上的第一进气口、设于通道一端的第二进气口、固定设于盘体上的多个隔板、设于托盘低端的密封板、等距间隔设于通道上的多组通孔组、设于盘体上的多个第一出气孔、设于第一出气孔处的方形板、设于方形板上端的四个开槽、固定设于方向板上的放料板、等距间隔设于放料板上多个第一小孔，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置；首先把加热托盘放在传输带上，通过传输带运输至架体处，通过架体上的驱动装置带动加热托盘上升，驱动吸风罩下降，吸风罩罩在加热托盘上，连接装置与加热托盘上的第一进气口连接，通过连接装置向加热托盘内通入热空气，加热托盘内的热空气通过第二进气口进入通道内，通道内的热空气从多个通孔组及盘体上的多个第一出气孔进入方形板内，从方形板上的四个开槽吹出对位于放料板上的砖坯进行干燥；本发明通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率，通过传输带把加热托盘运输至架体处，通过架体上的驱动装置带动加热托盘上升，同时驱动吸风罩下降，使吸风罩罩在加热托盘上砖坯上，通过上述设置相当于加快吸风罩的移动速度，使吸风罩能够快速的罩在吸风罩上，再通过连接装置与加热托盘上的第一进气口连接，通过连接装置向加热托盘内通入热空气，使加热托盘内的热空气通过第二进气口进入通道内，使通道内的热空气从多个通孔组及盘体上的多个第一出气孔进入方形板内，从方形板上的四个开槽吹出对位于放料板上的砖坯进行干燥，第一进气口位于通道的另一端处，使进入盘体内的热空气先从第一进气口向通过的第二进气口方向流动，通过设有多个隔板使位于盘体内的热空气能够沿着通道进行流动，对通道的内的热空气进行再次加热，使通道内的热空气温度一致，避免先进入通道内的热空气温度降低，盘体内的热空气再通过第二进气口进入通道内，通道内的热空气从多个第二出气孔和第一出气孔进入方形板内，方向板内的热空气从上端的四个开槽向周边流动，对位于放料板加热，及放料板上的砖坯进行干燥处理，通过放料板上设有多个第一小孔能够使砖坯底部干燥，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，使对多个放料板上的砖坯干燥一致，避免个别砖坯干燥过快造成能耗的损失，即使加热托盘上的多个砖坯同时完成干燥，通过上述设置能够减少对砖坯干燥过程中的干燥空间，大大降低了能耗的损失，使砖坯能够全方位受热且受热均匀，降低了整体干燥所用时间。
所述步骤b中的干混时间5min，混炼时间不低于25min；便于后期的成型，具有较好的高温机械强度，抗蚀性，抗渣性及良好的热震稳定性。
所述步骤e中的烧成温度设定在1400℃，要求温度偏差为±10℃，烧成时间330min；具有较好的高温机械强度，抗蚀性，抗渣性及良好的热震稳定性。
所述步骤d的干燥处理温度为130℃；干燥效果最佳温度，干燥效率高且节约能耗。
所述吸风罩包括储气箱、设于储气箱低端上的多个第一吸气孔、位于第一吸气孔处固定设于储气箱上的罩壳、位于储气箱中心处的吸气管、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于储气箱的四个角处的第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆及第四导向杆；所述多个第一吸气孔内径由储气箱外向内依次变小设置；驱动装置同时驱动第一导向杆至第四导向杆下降，带动储气箱整体下降，储气箱上的罩壳分别罩住砖坯，通过对吸气管抽气，即对储气箱抽气，位于罩壳内的热空气通过第一吸气孔进入储气箱内，储气箱内的热空气通过吸气管排出。
所述驱动装置包括两端分别转动设于架体上的第一转轴及第二转轴、两端分别转动设于第一导向杆和第二导向杆上的第三转轴、两端分别转动设于第三导向杆和第四导向杆上的第四转轴、固定套设于第一转轴上的两个第一齿轮、固定套设于第二转轴上的两个第二齿轮、一端固定套设于第一转轴上的两个第一转杆、一端固定套设于第二转轴上且与第一转杆对称设置的两个第二转杆、设于第一转杆上的两个第一齿条、设于第二转杆上的两个第二齿条、转动套设于第三转轴上且分别与两个第一齿条啮合的两个第三齿轮、转动套设于第四转轴上且分别与两个第二齿条啮合的两个第四齿轮、设于第一转杆上的第一滚轮槽、设于第二转杆上的第二滚轮槽、位于两个第三齿轮中间转动套设于第三转轴上且位于第一滚轮槽内的第一滚轮、位于两个第四齿轮中间转动套设于第四转轴上且位于第二滚轮槽内的第二滚轮、两端分别转动设于两个第一转杆上的第五转轴、两端分别转动设于两个第二转杆上的第六转轴、固定套设于第五转轴上的两个第五齿轮、固定套设于第六转轴上的两个第六齿轮、固定设于架体上的两个第一导轨、与第一导轨对称固定设于架体上的两个第二导轨、设于第一导轨上的多个第一齿槽、设于第二导轨上的多个第二齿槽、固定设于第一转杆上用于驱动第五转轴转动的第一电机、固定设于第二转杆上用于驱动第六转轴转动的第二电机、一端转动套设于第三转轴上另一端固定设于架体上的第一辅助伸缩杆、一端转动套设于第四转轴上另一端固定设于架体上的第二辅助伸缩杆；通过第一电机和第二电机驱动第五转轴和第六转轴相对转动，带动第五齿轮和第六齿轮相对转动，所述第五齿轮和第六齿轮分别与第一导轨上的第一齿槽啮合和第二导轨上的第二齿槽啮合，从而带动第一转杆和第二转杆以第一转轴和第二转轴为轴心相对转动，第三转轴和第四转轴以第一转轴和第二转轴为轴心进行公转，带动第三转轴和第四转轴上的第一齿轮和第二齿轮位于第一齿条和第二齿条上转动，第一滚轮和第二滚轮位于第一滚轮槽和第二滚轮槽内滚动，最终完成第一导向杆至第四导向杆的下降工作，带动吸风罩整体下降，最终完成吸风罩罩在加热托盘上。
所述驱动装置还包括可移动设于架体上的第一移动板及第二移动板、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第一移动板上的第五导向杆及第六导向杆、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第二移动板上的第七导向杆及第八导向杆、两端转动设于第五导向杆和第六导向杆上的第七转轴、两端转动设于第七导向杆和第八导向杆上的第八转轴、转动设于架体上的两个第三转杆、与两个第三转杆对称设置的两个第四转杆、设于第三转杆两端上的两个第三滚轮槽及两个第四滚轮槽、位于第三滚轮槽两侧设于第三转杆上的第五滚轮槽、位于第四滚轮槽两侧设于第三转杆上的第六滚轮槽、转动套设于第七转轴上且位于第三滚轮槽和第四滚轮槽内的第三滚轮、转动套设于第七转轴上且位于第五滚轮槽和第六滚轮槽内的第四滚轮、转动套设于第三转轴上且位于另一个第三滚轮槽和另一个第四滚轮槽内的第五滚轮、转动套设于第三转轴上且位于另一个第五滚轮槽和另一个第六滚轮槽内的第六滚轮、设于第四转杆两端上的两个第七滚轮槽及两个第八滚轮槽、位于第七滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第九滚轮槽、位于第八滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第十滚轮槽、转动套设于第八转轴上且位于第七滚轮槽和第八滚轮槽内的第七滚轮、转动套设于第八转轴上且位于第九滚轮槽和第十滚轮槽内的第八滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第七滚轮槽和另一个第八滚轮槽内的第九滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第九滚轮槽和另一个第十滚轮槽内的第十滚轮、固定设于第一移动板两端的两个第一支撑脚、固定设于第二移动板两端的两个第二支撑脚，所述第一支撑脚包括主体、固定设于主体一侧壁上的第一气缸、固定设于主体另一侧壁上的第二气缸、固定设于主体底部的第三气缸、设于第一气缸上的第一推板、设于第二气缸上的第二推板、设于第三气缸上的第三推板、转动设于第一推板上的多个第一滚珠、转动设于第二推板上的多个第二滚珠、转动设于第三推板上的多个第三滚珠；第三转轴和第四转轴公转过程中带动第三转杆与第一转杆反向转动，带动第四转杆与第二转杆反向转动，第三转轴下降过程中带动第七转轴上升，第四转轴下降过程中带动第八转轴上升，带动第五导向杆至第八导向杆同时上升，第五导向杆至第八导向杆上升过程中带动第一移动板和第二移动板升降，两个第一支撑脚和两个第二支撑脚同时上升，拖起位于中间的加热托盘的四个角，启动第一气缸和第二气缸推动第一推板和第二推板向加热托盘方向移动，对加热托盘位置进行调节，通过第三气缸驱动第三推板下降，使加热托盘的四个角能够落在两个第一支撑脚和两个第二支撑脚上，通过两个第一支撑脚和两个第二支撑脚拖起加热托盘并带动其上升，最终吸风罩能够罩在加热托盘上。
所述连接装置包括固定设于架体上的基座、可移动设于基座上的空心管、设于空心管上的进气管、固定套设于空心管上的密封环、固定设于密封环上的橡胶垫、固定设于盘体上的旋涡状凸杆、位于空心管一端的移动环、等距环形分布一端转动设于空心管上的多个第五转杆、等距环形分布一端转动设于移动环上另一端转动设于第五转杆另一端上的多个第六转杆、转动设于第五转杆上的第十一滚轮、可移动设于空心管内且一端固定设于移动环上的拉杆、固定设于拉杆另一端上的固定板、套设于拉杆上且一端固定设于空心管上另一端固定设于固定板上的弹簧、固定设于基座上的限位板、固定设于基座上用于驱动空心管移动的两个第四气缸；通过两个第四气缸驱动空心管向第一进气口方向移动，空心管一端插入第一进气口内，带动密封环和拉杆一起移动，密封环顶住加热托盘，拉杆移动过程中带动固定板一起移动，固定板移动过程中通过限位板设置使其停止移动，即拉杆停止移动，空心管继续移动，即空心管与拉杆相对移动，移动环靠近空心管的一端，使第五转杆和第六转杆相对转动，使第五转杆向外转动，使第五转杆上的第十一滚轮顶住加热托盘的内壁，完成空心管与加热托盘的连接工作，通过向进气管注入热空心，所述空心管与进气管连通，空心管与加热托盘连通，最终向加热托盘内注入热空气。
本发明具有以下优点：通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率，通道内的热空气从多个第二出气孔和第一出气孔进入方形板内，方向板内的热空气从上端的四个开槽向周边流动，对位于放料板加热，及放料板上的砖坯进行干燥处理，通过放料板上设有多个第一小孔能够使砖坯底部干燥，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，使对多个放料板上的砖坯干燥一致，避免个别砖坯干燥过快造成能耗的损失，即使加热托盘上的多个砖坯同时完成干燥，通过上述设置能够减少对砖坯干燥过程中的干燥空间，大大降低了能耗的损失，使砖坯能够全方位受热且受热均匀，降低了整体干燥所用时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分正面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图2中的B-B线的剖视图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为图4中的C-C线的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图4中的D-D线的剖视图。
图10为图9中的D处放大图。
图11为图2中的F-F线的结构剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为本发明的部分结构示意图。
图15为第一支撑脚的结构示意图。
图16为本发明的侧面示意图。
图17为图16中的E-E线的部分剖视图。
图18为图17中的G处放大图。
图19为图16中的G-G线的部分剖视图。
图20为通道的结构示意。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-20所示，一种钢包包衬耐材的加工方法，包括以下步骤：
a、破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；
b、混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；
c、成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；
d、干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；
e、高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；
f、检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；
其中，所述步骤d中的干燥设备包括传输带1、设于传输带上的加热托盘2、位于传输带两侧及上方的架体3、设于架体上的吸风罩4、用于驱动加热托盘上升及吸风罩下降的驱动装置5、用于向加热托盘内通入热风的连接装置6；所述加热托盘2包括盘体21、固定设于盘体上的通道22、设于盘体上的第一进气口23、设于通道一端的第二进气口24、固定设于盘体上的多个隔板25、设于托盘低端的密封板26、等距间隔设于通道上的多组通孔组、设于盘体上的多个第一出气孔27、设于第一出气孔处的方形板28、设于方形板上端的四个开槽29、固定设于方向板上的放料板210、等距间隔设于放料板上多个第一小孔211，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔212组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置；通过上述方法制得的砖坯成型快，干燥效果好，能够大大提高了钢包包衬耐材的加工效率，通过传输带把加热托盘运输至架体处，通过架体上的驱动装置带动加热托盘上升，同时驱动吸风罩下降，使吸风罩罩在加热托盘上砖坯上，通过上述设置相当于加快吸风罩的移动速度，使吸风罩能够快速的罩在吸风罩上，再通过连接装置与加热托盘上的第一进气口连接，通过连接装置向加热托盘内通入热空气，使加热托盘内的热空气通过第二进气口进入通道内，使通道内的热空气从多个通孔组及盘体上的多个第一出气孔进入方形板内，从方形板上的四个开槽吹出对位于放料板上的砖坯进行干燥，第一进气口位于通道的另一端处，使进入盘体内的热空气先从第一进气口向通过的第二进气口方向流动，通过设有多个隔板使位于盘体内的热空气能够沿着通道进行流动，对通道的内的热空气进行再次加热，使通道内的热空气温度一致，避免先进入通道内的热空气温度降低，盘体内的热空气再通过第二进气口进入通道内，通道内的热空气从多个第二出气孔和第一出气孔进入方形板内，方向板内的热空气从上端的四个开槽向周边流动，对位于放料板加热，及放料板上的砖坯进行干燥处理，通过放料板上设有多个第一小孔能够使砖坯底部干燥，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，使对多个放料板上的砖坯干燥一致，避免个别砖坯干燥过快造成能耗的损失，即使加热托盘上的多个砖坯同时完成干燥，通过上述设置能够减少对砖坯干燥过程中的干燥空间，大大降低了能耗的损失，使砖坯能够全方位受热且受热均匀，降低了整体干燥所用时间。
所述步骤b中的干混时间5min，混炼时间不低于25min；便于后期的成型，具有较好的高温机械强度，抗蚀性，抗渣性及良好的热震稳定性。
所述步骤e中的烧成温度设定在1400℃，要求温度偏差为±10℃，烧成时间330min；具有较好的高温机械强度，抗蚀性，抗渣性及良好的热震稳定性。
所述步骤d的干燥处理温度为130℃；干燥效果最佳温度，干燥效率高且节约能耗。
所述吸风罩4包括储气箱41、设于储气箱低端上的多个第一吸气孔42、位于第一吸气孔处固定设于储气箱上的罩壳43、位于储气箱中心处的吸气管44、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于储气箱的四个角处的第一导向杆45、第二导向杆46、第三导向杆47及第四导向杆48；所述多个第一吸气孔内径由储气箱外向内依次变小设置；驱动装置同时驱动第一导向杆至第四导向杆下降，带动储气箱整体下降，使储气箱上的罩壳分别罩住砖坯，通过对吸气管抽气，即对储气箱抽气，位于罩壳内的热空气通过第一吸气孔进入储气箱内，储气箱内的热空气通过吸气管排出，所述多个第一吸气孔内径由储气箱外向内依次变小设置，对每个罩壳内的热空气吸力一致，罩壳的各侧壁到砖坯之间距离相等，使砖坯受热一致且热空气流速一致，使热空气从砖坯底端中间处沿着砖坯向其上端中间处流动，使对砖坯的干燥更为全面。
所述驱动装置5包括两端分别转动设于架体上的第一转轴51及第二转轴52、两端分别转动设于第一导向杆和第二导向杆上的第三转轴53、两端分别转动设于第三导向杆和第四导向杆上的第四转轴54、固定套设于第一转轴上的两个第一齿轮55、固定套设于第二转轴上的两个第二齿轮56、一端固定套设于第一转轴上的两个第一转杆57、一端固定套设于第二转轴上且与第一转杆对称设置的两个第二转杆58、设于第一转杆上的两个第一齿条59、设于第二转杆上的两个第二齿条、转动套设于第三转轴上且分别与两个第一齿条啮合的两个第三齿轮511、转动套设于第四转轴上且分别与两个第二齿条啮合的两个第四齿轮、设于第一转杆上的第一滚轮槽513、设于第二转杆上的第二滚轮槽、位于两个第三齿轮中间转动套设于第三转轴上且位于第一滚轮槽内的第一滚轮515、位于两个第四齿轮中间转动套设于第四转轴上且位于第二滚轮槽内的第二滚轮、两端分别转动设于两个第一转杆上的第五转轴517、两端分别转动设于两个第二转杆上的第六转轴518、固定套设于第五转轴上的两个第五齿轮519、固定套设于第六转轴上的两个第六齿轮520、固定设于架体上的两个第一导轨521、与第一导轨对称固定设于架体上的两个第二导轨522、设于第一导轨上的多个第一齿槽523、设于第二导轨上的多个第二齿槽524、固定设于第一转杆上用于驱动第五转轴转动的第一电机、固定设于第二转杆上用于驱动第六转轴转动的第二电机526、一端转动套设于第三转轴上另一端固定设于架体上的第一辅助伸缩杆527、一端转动套设于第四转轴上另一端固定设于架体上的第二辅助伸缩杆528；通过第一电机和第二电机驱动第五转轴和第六转轴相对转动，使第五齿轮和第六齿轮相对转动，所述第五齿轮和第六齿轮分别与第一导轨上的第一齿槽啮合和第二导轨上的第二齿槽啮合，从而使第一转杆和第二转杆以第一转轴和第二转轴为轴心相对转动，第三转轴和第四转轴以第一转轴和第二转轴为轴心进行公转，带动第三转轴和第四转轴上的第一齿轮和第二齿轮位于第一齿条和第二齿条上转动，减少第三转轴与第一转杆之间的磨损，第四转轴与第二转杆之间的磨损，再通过第一滚轮和第二滚轮设置，使第一滚轮和第二滚轮分别位于第一滚轮槽和第二滚轮槽内滚动，再次降低了第三转轴与第一转杆之间的磨损，第四转轴与第二转杆之间的磨损，最终完成第一导向杆至第四导向杆的同时下降工作，使吸风罩整体下降，最终完成吸风罩罩在加热托盘上，通过上述驱动设置能够提高第一转杆和第二转杆转动的稳定性，通过第一齿轮和第二齿轮设置使第一转轴和第二转轴相对转动，提高第一转杆和第二转杆的同步性，即相对转动的同步性，使第一导向杆和第二导向杆同步下降，使吸风罩能够水平的罩在加热托盘上，使吸风罩能够更好的与加热托盘配合，提高二者紧密性，整体传动效果好；通过第一辅助伸缩杆和第二辅助伸缩杆设置能够更好的确保第三转轴和第四转轴的下降或上升。
所述驱动装置5还包括可移动设于架体上的第一移动板529及第二移动板530、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第一移动板上的第五导向杆531及第六导向杆532、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第二移动板上的第七导向杆533及第八导向杆534、两端转动设于第五导向杆和第六导向杆上的第七转轴535、两端转动设于第七导向杆和第八导向杆上的第八转轴536、转动设于架体上的两个第三转杆537、与两个第三转杆对称设置的两个第四转杆538、设于第三转杆两端上的两个第三滚轮槽539及两个第四滚轮槽540、位于第三滚轮槽两侧设于第三转杆上的第五滚轮槽541、位于第四滚轮槽两侧设于第三转杆上的第六滚轮槽542、转动套设于第七转轴上且位于第三滚轮槽和第四滚轮槽内的第三滚轮543、转动套设于第七转轴上且位于第五滚轮槽和第六滚轮槽内的第四滚轮544、转动套设于第三转轴上且位于另一个第三滚轮槽和另一个第四滚轮槽内的第五滚轮、转动套设于第三转轴上且位于另一个第五滚轮槽和另一个第六滚轮槽内的第六滚轮、设于第四转杆两端上的两个第七滚轮槽及两个第八滚轮槽、位于第七滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第九滚轮槽、位于第八滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第十滚轮槽、转动套设于第八转轴上且位于第七滚轮槽和第八滚轮槽内的第七滚轮、转动套设于第八转轴上且位于第九滚轮槽和第十滚轮槽内的第八滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第七滚轮槽和另一个第八滚轮槽内的第九滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第九滚轮槽和另一个第十滚轮槽内的第十滚轮、固定设于第一移动板两端的两个第一支撑脚555、固定设于第二移动板两端的两个第二支撑脚556，所述第一支撑脚包括主体557、固定设于主体一侧壁上的第一气缸558、固定设于主体另一侧壁上的第二气缸559、固定设于主体底部的第三气缸560、设于第一气缸上的第一推板561、设于第二气缸上的第二推板562、设于第三气缸上的第三推板563、转动设于第一推板上的多个第一滚珠564、转动设于第二推板上的多个第二滚珠565、转动设于第三推板上的多个第三滚珠566；第三转轴和第四转轴公转过程中带动第三转杆与第一转杆反向转动，带动第四转杆与第二转杆反向转动，即第三转杆与第四转杆相对转动，第三转杆与第一转杆相对转动，使第三转轴下降过程中带动第七转轴上升，使第四转轴下降过程中带动第八转轴上升，使第五导向杆至第八导向杆同时上升，使第五导向杆至第八导向杆上升过程中带动第一移动板和第二移动板升降，使两个第一支撑脚和两个第二支撑脚同时上升，拖起位于中间的加热托盘的四个角，通过启动第一气缸和第二气缸推动第一推板和第二推板向加热托盘方向移动，对加热托盘位置进行调节，再次提高了加热托盘与吸风罩的配合度，通过第三气缸驱动第三推板下降，使加热托盘的四个角能够落在两个第一支撑脚和两个第二支撑脚主体上，通过两个第一支撑脚和两个第二支撑脚拖起加热托盘并带动其上升，最终吸风罩能够罩在加热托盘上，通过上述设置能够使加热托盘与吸风罩相对靠近移动，通过第三滚珠设置能够提高第三推板与加热托盘的滑动效果，便于第一推板和第二推板推动加热托盘，即便于加热托盘的位置调整，通过第三气缸驱动第三推板下降过程中，带动加热托盘下降，通过第一滚珠和第二滚珠设置能够减少第一推板和第二推板的磨损，便于加热托盘的下降，使加热托盘能够更为精确的落在两个第一支撑脚和两个第二支撑脚主体上；第三转杆转动使第三滚轮位于第四滚轮槽内滚动，通过第三滚轮槽对第三滚轮进行限位，确保第三滚轮位于第四滚轮槽内滚动的稳定性，使第四滚轮位于第五滚轮槽内滚动，通过第六滚轮槽对第四滚轮进行限位，确保第四滚轮位于第五滚轮槽内滚动的稳定性，大大减少了第三转杆与第七转轴之间的磨损，同理通过上述设置减少了第三转杆与第三转轴之间的磨损，同理第四转杆与第八转轴之间的磨损，第四转杆与第四转轴之间的磨损，提高整体装置的传动性能和稳定性。
所述连接装置6包括固定设于架体上的基座61、可移动设于基座上的空心管62、设于空心管上的进气管63、固定套设于空心管上的密封环64、固定设于密封环上的橡胶垫65、固定设于盘体上的旋涡状凸杆66、位于空心管一端的移动环67、等距环形分布一端转动设于空心管上的多个第五转杆68、等距环形分布一端转动设于移动环上另一端转动设于第五转杆另一端上的多个第六转杆69、转动设于第五转杆上的第十一滚轮610、可移动设于空心管内且一端固定设于移动环上的拉杆611、固定设于拉杆另一端上的固定板612、套设于拉杆上且一端固定设于空心管上另一端固定设于固定板上的弹簧613、固定设于基座上的限位板614、固定设于基座上用于驱动空心管移动的两个第四气缸615；通过两个第四气缸驱动空心管向第一进气口方向移动，空心管一端插入第一进气口内，带动密封环和拉杆一起移动，密封环顶住加热托盘，通过加热托盘上设有的旋涡状凸杆和密封环上设有的橡胶垫能够大大提高其密封效果，避免热空气从其连接处溢出，拉杆移动过程中带动固定板一起移动，固定板移动过程中通过限位板设置使其停止移动，即拉杆停止移动，空心管继续移动，即空心管与拉杆相对移动，移动环靠近空心管的一端，使第五转杆和第六转杆相对转动，使第五转杆向外转动，使第五转杆上的第十一滚轮顶住加热托盘的内壁，完成空心管与加热托盘的连接工作，通过上述设置能够减少空心管受到的反作用力，即空心管向加热托盘内注入空气过程中其加热托盘内压强变大，使密封环更好的与第一进气口密封，通过向进气管注入热空心，所述空心管与进气管连通，空心管与加热托盘连通，最终向加热托盘内注入热空气。
上述第一电机、第二电机为市场上购买得到的。

Claims (7)

1.一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；
b、混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；
c、成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；
d、干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；
e、高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；
f、检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；
其中，所述步骤d中的干燥设备包括传输带(1)、设于传输带上的加热托盘(2)、位于传输带两侧及上方的架体(3)、设于架体上的吸风罩(4)、用于驱动加热托盘上升及吸风罩下降的驱动装置(5)、用于向加热托盘内通入热风的连接装置(6)；所述加热托盘(2)包括盘体(21)、固定设于盘体上的通道(22)、设于盘体上的第一进气口(23)、设于通道一端的第二进气口(24)、固定设于盘体上的多个隔板(25)、设于托盘低端的密封板(26)、等距间隔设于通道上的多组通孔组、设于盘体上的多个第一出气孔(27)、设于第一出气孔处的方形板(28)、设于方形板上端的四个开槽(29)、固定设于方向板上的放料板(210)、等距间隔设于放料板上多个第一小孔(211)，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔(212)组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置；首先把加热托盘放在传输带上，通过传输带运输至架体处，通过架体上的驱动装置带动加热托盘上升，驱动吸风罩下降，吸风罩罩在加热托盘上，连接装置与加热托盘上的第一进气口连接，通过连接装置向加热托盘内通入热空气，加热托盘内的热空气通过第二进气口进入通道内，通道内的热空气从多个通孔组及盘体上的多个第一出气孔进入方形板内，从方形板上的四个开槽吹出对位于放料板上的砖坯进行干燥；
所述吸风罩(4)包括储气箱(41)、设于储气箱低端上的多个第一吸气孔(42)、位于第一吸气孔处固定设于储气箱上的罩壳(43)、位于储气箱中心处的吸气管(44)、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于储气箱的四个角处的第一导向杆(45)、第二导向杆(46)、第三导向杆(47)及第四导向杆(48)；所述多个第一吸气孔内径由储气箱外向内依次变小设置；驱动装置同时驱动第一导向杆至第四导向杆下降，带动储气箱整体下降，储气箱上的罩壳分别罩住砖坯，通过对吸气管抽气，即对储气箱抽气，位于罩壳内的热空气通过第一吸气孔进入储气箱内，储气箱内的热空气通过吸气管排出。
2.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤b中的干混时间5min，混炼时间不低于25min。
3.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤e中的烧成温度设定在1400℃，要求温度偏差为±10℃，烧成时间330min。
4.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤d的干燥处理温度为130℃。
5.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述驱动装置(5)包括两端分别转动设于架体上的第一转轴(51)及第二转轴(52)、两端分别转动设于第一导向杆和第二导向杆上的第三转轴(53)、两端分别转动设于第三导向杆和第四导向杆上的第四转轴(54)、固定套设于第一转轴上的两个第一齿轮(55)、固定套设于第二转轴上的两个第二齿轮(56)、一端固定套设于第一转轴上的两个第一转杆(57)、一端固定套设于第二转轴上且与第一转杆对称设置的两个第二转杆(58)、设于第一转杆上的两个第一齿条(59)、设于第二转杆上的两个第二齿条、转动套设于第三转轴上且分别与两个第一齿条啮合的两个第三齿轮(511)、转动套设于第四转轴上且分别与两个第二齿条啮合的两个第四齿轮、设于第一转杆上的第一滚轮槽(513)、设于第二转杆上的第二滚轮槽、位于两个第三齿轮中间转动套设于第三转轴上且位于第一滚轮槽内的第一滚轮(515)、位于两个第四齿轮中间转动套设于第四转轴上且位于第二滚轮槽内的第二滚轮、两端分别转动设于两个第一转杆上的第五转轴(517)、两端分别转动设于两个第二转杆上的第六转轴(518)、固定套设于第五转轴上的两个第五齿轮(519)、固定套设于第六转轴上的两个第六齿轮(520)、固定设于架体上的两个第一导轨(521)、与第一导轨对称固定设于架体上的两个第二导轨(522)、设于第一导轨上的多个第一齿槽(523)、设于第二导轨上的多个第二齿槽(524)、固定设于第一转杆上用于驱动第五转轴转动的第一电机、固定设于第二转杆上用于驱动第六转轴转动的第二电机(526)、一端转动套设于第三转轴上另一端固定设于架体上的第一辅助伸缩杆(527)、一端转动套设于第四转轴上另一端固定设于架体上的第二辅助伸缩杆(528)；通过第一电机和第二电机驱动第五转轴和第六转轴相对转动，带动第五齿轮和第六齿轮相对转动，所述第五齿轮和第六齿轮分别与第一导轨上的第一齿槽啮合和第二导轨上的第二齿槽啮合，从而带动第一转杆和第二转杆以第一转轴和第二转轴为轴心相对转动，第三转轴和第四转轴以第一转轴和第二转轴为轴心进行公转，带动第三转轴和第四转轴上的第一齿轮和第二齿轮位于第一齿条和第二齿条上转动，第一滚轮和第二滚轮位于第一滚轮槽和第二滚轮槽内滚动，最终完成第一导向杆至第四导向杆的下降工作，带动吸风罩整体下降，最终完成吸风罩罩在加热托盘上。
6.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述驱动装置(5)还包括可移动设于架体上的第一移动板(529)及第二移动板(530)、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第一移动板上的第五导向杆(531)及第六导向杆(532)、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于第二移动板上的第七导向杆(533)及第八导向杆(534)、两端转动设于第五导向杆和第六导向杆上的第七转轴(535)、两端转动设于第七导向杆和第八导向杆上的第八转轴(536)、转动设于架体上的两个第三转杆(537)、与两个第三转杆对称设置的两个第四转杆(538)、设于第三转杆两端上的两个第三滚轮槽(539)及两个第四滚轮槽(540)、位于第三滚轮槽两侧设于第三转杆上的第五滚轮槽(541)、位于第四滚轮槽两侧设于第三转杆上的第六滚轮槽(542)、转动套设于第七转轴上且位于第三滚轮槽和第四滚轮槽内的第三滚轮(543)、转动套设于第七转轴上且位于第五滚轮槽和第六滚轮槽内的第四滚轮(544)、转动套设于第三转轴上且位于另一个第三滚轮槽和另一个第四滚轮槽内的第五滚轮、转动套设于第三转轴上且位于另一个第五滚轮槽和另一个第六滚轮槽内的第六滚轮、设于第四转杆两端上的两个第七滚轮槽及两个第八滚轮槽、位于第七滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第九滚轮槽、位于第八滚轮槽两侧设于第四转杆上的两个第十滚轮槽、转动套设于第八转轴上且位于第七滚轮槽和第八滚轮槽内的第七滚轮、转动套设于第八转轴上且位于第九滚轮槽和第十滚轮槽内的第八滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第七滚轮槽和另一个第八滚轮槽内的第九滚轮、转动套设于第四转轴上且位于另一个第九滚轮槽和另一个第十滚轮槽内的第十滚轮、固定设于第一移动板两端的两个第一支撑脚(555)、固定设于第二移动板两端的两个第二支撑脚(556)，所述第一支撑脚包括主体(557)、固定设于主体一侧壁上的第一气缸(558)、固定设于主体另一侧壁上的第二气缸(559)、固定设于主体底部的第三气缸(560)、设于第一气缸上的第一推板(561)、设于第二气缸上的第二推板(562)、设于第三气缸上的第三推板(563)、转动设于第一推板上的多个第一滚珠(564)、转动设于第二推板上的多个第二滚珠(565)、转动设于第三推板上的多个第三滚珠(566)；第三转轴和第四转轴公转过程中带动第三转杆与第一转杆反向转动，带动第四转杆与第二转杆反向转动，第三转轴下降过程中带动第七转轴上升，第四转轴下降过程中带动第八转轴上升，带动第五导向杆至第八导向杆同时上升，第五导向杆至第八导向杆上升过程中带动第一移动板和第二移动板升降，两个第一支撑脚和两个第二支撑脚同时上升，拖起位于中间的加热托盘的四个角，启动第一气缸和第二气缸推动第一推板和第二推板向加热托盘方向移动，对加热托盘位置进行调节，通过第三气缸驱动第三推板下降，使加热托盘的四个角能够落在两个第一支撑脚和两个第二支撑脚上，通过两个第一支撑脚和两个第二支撑脚拖起加热托盘并带动其上升，最终吸风罩能够罩在加热托盘上。
7.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述连接装置(6)包括固定设于架体上的基座(61)、可移动设于基座上的空心管(62)、设于空心管上的进气管(63)、固定套设于空心管上的密封环(64)、固定设于密封环上的橡胶垫(65)、固定设于盘体上的旋涡状凸杆(66)、位于空心管一端的移动环(67)、等距环形分布一端转动设于空心管上的多个第五转杆(68)、等距环形分布一端转动设于移动环上另一端转动设于第五转杆另一端上的多个第六转杆(69)、转动设于第五转杆上的第十一滚轮(610)、可移动设于空心管内且一端固定设于移动环上的拉杆(611)、固定设于拉杆另一端上的固定板(612)、套设于拉杆上且一端固定设于空心管上另一端固定设于固定板上的弹簧(613)、固定设于基座上的限位板(614)、固定设于基座上用于驱动空心管移动的两个第四气缸(615)；通过两个第四气缸驱动空心管向第一进气口方向移动，空心管一端插入第一进气口内，带动密封环和拉杆一起移动，密封环顶住加热托盘，拉杆移动过程中带动固定板一起移动，固定板移动过程中通过限位板设置使其停止移动，即拉杆停止移动，空心管继续移动，即空心管与拉杆相对移动，移动环靠近空心管的一端，使第五转杆和第六转杆相对转动，使第五转杆向外转动，使第五转杆上的第十一滚轮顶住加热托盘的内壁，完成空心管与加热托盘的连接工作，通过向进气管注入热空心，所述空心管与进气管连通，空心管与加热托盘连通，最终向加热托盘内注入热空气。
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