CN112811899A - 一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法，所述的耐腐蚀保温陶瓷材料包括以下重量组分的原料：钛酸钡50份、钛酸铜钙15份、远红外陶瓷粉8份、纳米二氧化钛8份、硅酸钠6份、聚乙二醇0.5份；一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：步骤一、将原料混合均匀；步骤二、将步骤一所得混合物加热挤压成陶瓷生坯；步骤三、对陶瓷生坯进行烧结，自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料；上述一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法中还涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置；所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置包括煅烧箱体、承载架、传动机构、拨动机构、控制机构、输送机构、吸气机构和电机。

Description

一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称，是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。瓷业是我国的传统工业，陶瓷产品是我国轻工行业的支柱产业和出口拳头产品。随着社会的发展，陶瓷在很多领域中占有重要地位，并且受到很多消费者的认可，使得陶瓷的应用范围也越来越广。目前已经广泛应用于化工、能源、冶金、生物医药、环境保护、航空航天等诸多领域。陶瓷在制备过程中需要进行烧结，但是现有的设备不便于对陶瓷生坯进行烧结，影响陶瓷生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法，其有益效果为：该一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法中涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置，便于对陶瓷生坯进行烧结，提高陶瓷生产效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料混合均匀；
步骤二、将步骤一所得混合物加热挤压成陶瓷生坯；
步骤三、对陶瓷生坯进行烧结，自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料；
上述一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法中还涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置；
所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置包括煅烧箱体、承载架、传动机构、拨动机构、控制机构、输送机构、吸气机构和电机，所述的承载架转动连接在煅烧箱体内，电机固定连接在煅烧箱体上且与承载架传动连接，所述的传动机构转动连接在煅烧箱体的后端且与承载架传动连接，所述的拨动机构转动连接在煅烧箱体的前端且与传动机构传动连接，所述的控制机构连接在煅烧箱体的前端且与拨动机构滑动连接，所述的输送机构位于拨动机构的正下方，所述的吸气机构转动连接在承载架内且与煅烧箱体固定连接。
所述的煅烧箱体包括半圆箱体、支腿架和连接板，半圆箱体的内部设有加热板，半圆箱体的下端镂空，半圆箱体的下端的前后两侧均固定连接有支腿架，位于前侧的支腿架的中部固定连接有连接板，电机固定连接在半圆箱体上。
所述的承载架包括外连接环、连接轴、承载架、限位板、中心管、转动管和传动齿轮Ⅰ，中心管上设有多个透气孔，中心管的两端分别固定连接有转动管和传动齿轮Ⅰ，中心管的外端固定连接有两个外连接环，两个外连接环之间周向均匀固定连接有多个连接轴，多个连接轴上均转动连接有承载架，多个承载架的下端均设有配重块，多个承载架上均设有限位板，中心管位于半圆箱体内，转动管和传动齿轮Ⅰ分别转动连接在半圆箱体的两侧，电机与转动管传动连接。
所述的传动机构包括传动轴、翼板、半圆形滑柱、连动轮和滑板，传动轴转动连接在位于后端的支腿架上，传动轴的上端与传动齿轮Ⅰ传动连接，传动轴的下端对称设有两个翼板，两个翼板之间固定连接有半圆形滑柱，连动轮转动连接在传动轴的下端，滑板固定连接在连动轮上且与半圆形滑柱滑动连接，滑板与其中一个翼板之间设有弹簧。
所述的拨动机构包括拨动轴、拨动主板、弧形滑柱、辅助拨板、弧形滑管、限位轮和限位孔，拨动轴转动连接在位于前端的支腿架上，拨动轴上均匀固定连接有四个拨动主板，四个拨动主板的外端转动连接有四个辅助拨板，四个拨动主板上均固定连接有弧形滑柱，四个辅助拨板上均固定连接有弧形滑管，四个弧形滑柱分别滑动连接在四个弧形滑管内，四个弧形滑管与四个拨动主板之间均设有辅助弹簧，限位轮固定连接在拨动轴上，限位轮上均匀设有四个限位孔，四个限位孔的位置与四个拨动主板的位置相对应，连动轮与拨动轴的下端传动连接。
所述的控制机构包括滚动球、滑座、方杆、控制弹簧和锁定弹簧，滑座固定连接在方杆的后端，方杆滑动连接在连接板内，控制弹簧套设在方杆上，控制弹簧的两端分别顶紧滑座和连接板，滚动球滑动连接在滑座内，滚动球与滑座之间设有锁定弹簧，滑座的后端与限位轮滑动连接，滚动球滑动连接在限位孔的外端。
所述的输送机构包括输送支架、输送装置、传动齿轮Ⅱ和安装板，输送装置设有两个，两个输送装置分别连接在输送支架的两侧，传动齿轮Ⅱ转动连接在输送支架上，两个输送装置之间通过传动齿轮Ⅱ传动连接，其中一个输送装置外端设有驱动电机，安装板固定连接在输送支架后端的左侧，两个输送装置与位于最下端的承载架相邻两侧的承载架相对应，两个输送装置位于拨动机构的正下方。
所述的吸气机构包括封堵弧板、连通管、固定板和吸气泵，封堵弧板固定连接在连通管的后端，固定板固定连接在连通管的前端，吸气泵固定连接在固定板上且与连通管连通，封堵弧板转动连接在中心管内且位于下方，连通管转动连接在转动管内，固定板固定连接在半圆箱体上。
所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置还包括辅助支撑机构，所述的辅助支撑机构包括辅助支撑架和支撑弹簧，辅助支撑架滑动连接在安装板上，辅助支撑架和安装板设有支撑弹簧。
所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法进行制备的耐腐蚀保温陶瓷材料，所述的耐腐蚀保温陶瓷材料包括以下重量组分的原料：钛酸钡50份、钛酸铜钙15份、远红外陶瓷粉8份、纳米二氧化钛8份、硅酸钠6份、聚乙二醇0.5份。
本发明的有益效果：本发明提供一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法，该一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法中涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置，便于对陶瓷生坯进行烧结，提高陶瓷生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的煅烧箱体结构示意图；
图5是本发明的承载架结构示意图一；
图6是本发明的承载架结构示意图二；
图7是本发明的传动机构结构示意图；
图8是本发明的拨动机构结构示意图；
图9是本发明的控制机构结构示意图；
图10是本发明的控制机构剖视示意图；
图11是本发明的输送机构结构示意图；
图12是本发明的吸气机构结构示意图；
图13是本发明的辅助支撑机构结构示意图。
图中：煅烧箱体1；半圆箱体1-1；支腿架1-2；连接板1-3；承载架2；外连接环2-1；连接轴2-2；承载架2-3；限位板2-4；中心管2-5；转动管2-6；传动齿轮Ⅰ2-7；传动机构3；传动轴3-1；翼板3-2；半圆形滑柱3-3；连动轮3-4；滑板3-5；拨动机构4；拨动轴4-1；拨动主板4-2；弧形滑柱4-3；辅助拨板4-4；弧形滑管4-5；限位轮4-6；限位孔4-7；控制机构5；滚动球5-1；滑座5-2；方杆5-3；控制弹簧5-4；锁定弹簧5-5；输送机构6；输送支架6-1；输送装置6-2；传动齿轮Ⅱ6-3；安装板6-4；吸气机构7；封堵弧板7-1；连通管7-2；固定板7-3；吸气泵7-4；辅助支撑机构8；辅助支撑架8-1；支撑弹簧8-2；电机9。
具体实施方式
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将原料混合均匀；
步骤二、将步骤一所得混合物加热挤压成陶瓷生坯；
步骤三、对陶瓷生坯进行烧结，自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料；
上述一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法中还涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置；
所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置包括煅烧箱体1、承载架2、传动机构3、拨动机构4、控制机构5、输送机构6、吸气机构7和电机9，所述的承载架2转动连接在煅烧箱体1内，电机9固定连接在煅烧箱体1上且与承载架2传动连接，所述的传动机构3转动连接在煅烧箱体1的后端且与承载架2传动连接，所述的拨动机构4转动连接在煅烧箱体1的前端且与传动机构3传动连接，所述的控制机构5连接在煅烧箱体1的前端且与拨动机构4滑动连接，所述的输送机构6位于拨动机构4的正下方，所述的吸气机构7转动连接在承载架2内且与煅烧箱体1固定连接。
在使用时，将陶瓷生坯放置在输送机构6上，启动电机9传动承载架2转动适当角度后停止，承载架2通过传动机构3对拨动机构4进行传动，通过控制机构5的配合使拨动机构4滞后式随动承载架2，从而达到在承载架2停止后，拨动机构4开始转动，并将输送机构6上陶瓷生坯拨动至承载架2上，通过电机9间歇转动，从而使陶瓷生坯依次被拨动承载架2上，随着承载架2的转动，陶瓷生坯逐渐转动至煅烧箱体1内进行烧结，随着承载架2持续转动，陶瓷生坯随承载架2逐渐从煅烧箱体1另一侧转出，逐渐冷却，并在随承载架2转动至下侧时，受拨动机构4转动被拨动至输送机构6上，被输送机构6输送出去，在输送过程中自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料，通过吸气机构7用于对煅烧箱体1进行吸气，避免煅烧箱体1对陶瓷生坯进行烧结时，煅烧箱体1内水汽过多，影响陶瓷生坯的烧结。
具体实施方式二：
如图1-13所示，所述的煅烧箱体1包括半圆箱体1-1、支腿架1-2和连接板1-3，半圆箱体1-1的内部设有加热板，半圆箱体1-1的下端镂空，半圆箱体1-1的下端的前后两侧均固定连接有支腿架1-2，位于前侧的支腿架1-2的中部固定连接有连接板1-3，电机9固定连接在半圆箱体1-1上。
半圆箱体1-1的内部的加热板，用于对半圆箱体1-1的内部加热，形成对陶瓷生坯的烧结。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述的承载架2包括外连接环2-1、连接轴2-2、承载架2-3、限位板2-4、中心管2-5、转动管2-6和传动齿轮Ⅰ2-7，中心管2-5上设有多个透气孔，中心管2-5的两端分别固定连接有转动管2-6和传动齿轮Ⅰ2-7，中心管2-5的外端固定连接有两个外连接环2-1，两个外连接环2-1之间周向均匀固定连接有多个连接轴2-2，多个连接轴2-2上均转动连接有承载架2-3，多个承载架2-3的下端均设有配重块，多个承载架2-3上均设有限位板2-4，中心管2-5位于半圆箱体1-1内，转动管2-6和传动齿轮Ⅰ2-7分别转动连接在半圆箱体1-1的两侧，电机9与转动管2-6传动连接。
承载架2-3用于放置陶瓷生坯，启动电机9传动转动管2-6，使中心管2-5带动两个外连接环2-1在半圆箱体1-1内转动，两个外连接环2-1通过连接轴2-2带动承载架2-3，通过承载架2-3的配重块设置，使承载架2-3在以中心管2-5为轴转动时，还在连接轴2-2上转动，从而使承载架2-3始终保持自由垂落状态，而保障其上陶瓷生坯的平稳。
具体实施方式四：
如图1-13所示，所述的传动机构3包括传动轴3-1、翼板3-2、半圆形滑柱3-3、连动轮3-4和滑板3-5，传动轴3-1转动连接在位于后端的支腿架1-2上，传动轴3-1的上端与传动齿轮Ⅰ2-7传动连接，传动轴3-1的下端对称设有两个翼板3-2，两个翼板3-2之间固定连接有半圆形滑柱3-3，连动轮3-4转动连接在传动轴3-1的下端，滑板3-5固定连接在连动轮3-4上且与半圆形滑柱3-3滑动连接，滑板3-5与其中一个翼板3-2之间设有弹簧。
具体实施方式五：
如图1-13所示，所述的拨动机构4包括拨动轴4-1、拨动主板4-2、弧形滑柱4-3、辅助拨板4-4、弧形滑管4-5、限位轮4-6和限位孔4-7，拨动轴4-1转动连接在位于前端的支腿架1-2上，拨动轴4-1上均匀固定连接有四个拨动主板4-2，四个拨动主板4-2的外端转动连接有四个辅助拨板4-4，四个拨动主板4-2上均固定连接有弧形滑柱4-3，四个辅助拨板4-4上均固定连接有弧形滑管4-5，四个弧形滑柱4-3分别滑动连接在四个弧形滑管4-5内，四个弧形滑管4-5与四个拨动主板4-2之间均设有辅助弹簧，限位轮4-6固定连接在拨动轴4-1上，限位轮4-6上均匀设有四个限位孔4-7，四个限位孔4-7的位置与四个拨动主板4-2的位置相对应，连动轮3-4与拨动轴4-1的下端传动连接。
具体实施方式六：
如图1-13所示，所述的控制机构5包括滚动球5-1、滑座5-2、方杆5-3、控制弹簧5-4和锁定弹簧5-5，滑座5-2固定连接在方杆5-3的后端，方杆5-3滑动连接在连接板1-3内，控制弹簧5-4套设在方杆5-3上，控制弹簧5-4的两端分别顶紧滑座5-2和连接板1-3，滚动球5-1滑动连接在滑座5-2内，滚动球5-1与滑座5-2之间设有锁定弹簧5-5，滑座5-2的后端与限位轮4-6滑动连接，滚动球5-1滑动连接在限位孔4-7的外端。
在电机9传动承载架2转动相邻两个承载架2-3之间的角度时，传动齿轮Ⅰ2-7传动传动轴3-1，传动轴3-1通过翼板3-2带动半圆形滑柱3-3转动，此时，由于连动轮3-4与拨动轴4-1链传动连接，滚动球5-1对限位轮4-6上限位孔4-7的限位，从而使滑板3-5在半圆形滑柱3-3转动时保持不动，继而挤压滑板3-5与其中一个翼板3-2之间的弹簧，随着半圆形滑柱3-3的转动，弹簧受挤压成度逐渐增大，在电机9传动承载架2转动至相邻两个承载架2-3之间的角度时，弹簧的弹力足以推动滑板3-5通过连动轮3-4传动拨动轴4-1，使限位轮4-6上的限位孔4-7滑过滚动球5-1而转动，在弹簧的弹力的作用下，使拨动轴4-1转动，在拨动轴4-1转动四分之一周时，滚动球5-1滑入下一个限位孔4-7内，继续对拨动轴4-1限位，此时弹簧恢复至最长状态，将滑板3-5顶紧至贴合翼板3-2，在拨动轴4-1转动四分之一周时，通过拨动主板4-2带动辅助拨板4-4进行转动，完成将陶瓷生坯拨动至承载架2-3上，从而实现承载架2先转动并停止后，对拨动机构4进行传动，而将陶瓷生坯拨动至停止的承载架2上，随着承载架2间歇转动，而将陶瓷生坯带入通过弧形滑柱4-3、弧形滑管4-5以及弧形滑管4-5与拨动主板4-2之间的辅助弹簧设置，可以在辅助拨板4-4将陶瓷生坯拨动至承载架2-3上，受限位板2-4限位后，辅助拨板4-4回折而越过陶瓷生坯，避免拨动机构4与陶瓷生坯发生干涉。
具体实施方式七：
如图1-13所示，所述的输送机构6包括输送支架6-1、输送装置6-2、传动齿轮Ⅱ6-3和安装板6-4，输送装置6-2设有两个，两个输送装置6-2分别连接在输送支架6-1的两侧，传动齿轮Ⅱ6-3转动连接在输送支架6-1上，两个输送装置6-2之间通过传动齿轮Ⅱ6-3传动连接，其中一个输送装置6-2外端设有驱动电机，安装板6-4固定连接在输送支架6-1后端的左侧，两个输送装置6-2与位于最下端的承载架2-3相邻两侧的承载架2-3相对应，两个输送装置6-2位于拨动机构4的正下方。
在拨动轴4-1转动四分之一周时，一个辅助拨板4-4将其中一个输送装置6-2上陶瓷生坯拨动至承载架2-3上，一个辅助拨板4-4将承载架2-3上的烧结好的陶瓷拨动至另一输送装置6-2上，通过两个输送装置6-2之间传动齿轮Ⅱ6-3的传动连接，使两个输送装置6-2输送方向相反，从而达到一个输送装置6-2用于向承载架2-3输送，另一个一个输送装置6-2将陶瓷输送走，并在输送过程中自然冷却。
具体实施方式八：
如图1-13所示，所述的吸气机构7包括封堵弧板7-1、连通管7-2、固定板7-3和吸气泵7-4，封堵弧板7-1固定连接在连通管7-2的后端，固定板7-3固定连接在连通管7-2的前端，吸气泵7-4固定连接在固定板7-3上且与连通管7-2连通，封堵弧板7-1转动连接在中心管2-5内且位于下方，连通管7-2转动连接在转动管2-6内，固定板7-3固定连接在半圆箱体1-1上。
吸气泵7-4通过连通管7-2对中心管2-5进行吸气，中心管2-5上的透气孔用于与半圆箱体1-1连通，从而形成对半圆箱体1-1内吸气，避免半圆箱体1-1内水汽过多，影响陶瓷毛坯烧结，而且通过封堵弧板7-1的设置，对中心管2-5的下半部进行封堵，使吸气泵7-4的吸气功效完全作用于中心管2-5的上部，即半圆箱体1-1的上部，从而避免中心管2-5对半圆箱体1-1下部镂空处进行吸气，提高吸气效率。
具体实施方式九：
如图1-13所示，所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置还包括辅助支撑机构8，所述的辅助支撑机构8包括辅助支撑架8-1和支撑弹簧8-2，辅助支撑架8-1滑动连接在安装板6-4上，辅助支撑架8-1和安装板6-4设有支撑弹簧8-2。
通过辅助支撑架8-1的设置，使每个承载架2-3在即将转动至中心管2-5的最下端时，先与辅助支撑架8-1接触，并对辅助支撑架8-1进行挤压，从而压缩支撑弹簧8-2，直至承载架2-3转动过辅助支撑架8-1，而使辅助支撑架8-1上滑恢复，继续与下一个承载架2-3进行接触，在承载架2-3与辅助支撑架8-1接触过程中，拨动机构4会将承载架2-3上烧结好的陶瓷拨动至输送装置6-2上，通过承载架2-3与辅助支撑架8-1接触，保证在拨动机构4进行拨动时承载架2-3与输送装置6-2保持平行平衡，避免承载架2-3上的陶瓷在受拨动机构4拨动时，承载架2-3发生转动，而影响陶瓷滑动至输送装置6-2上。
具体实施方式十：
如图1-13所示，所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法进行制备的耐腐蚀保温陶瓷材料，所述的耐腐蚀保温陶瓷材料包括以下重量组分的原料：钛酸钡50份、钛酸铜钙15份、远红外陶瓷粉8份、纳米二氧化钛8份、硅酸钠6份、聚乙二醇0.5份。
本发明一种耐腐蚀保温陶瓷材料及其制备方法，其使用原理为：在使用时，将陶瓷生坯放置在输送机构6上，启动电机9传动承载架2转动适当角度后停止，承载架2通过传动机构3对拨动机构4进行传动，通过控制机构5的配合使拨动机构4滞后式随动承载架2，从而达到在承载架2停止后，拨动机构4开始转动，并将输送机构6上陶瓷生坯拨动至承载架2上，通过电机9间歇转动，从而使陶瓷生坯依次被拨动承载架2上，随着承载架2的转动，陶瓷生坯逐渐转动至煅烧箱体1内进行烧结，随着承载架2持续转动，陶瓷生坯随承载架2逐渐从煅烧箱体1另一侧转出，逐渐冷却，并在随承载架2转动至下侧时，受拨动机构4转动被拨动至输送机构6上，被输送机构6输送出去，在输送过程中自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料，通过吸气机构7用于对煅烧箱体1进行吸气，避免煅烧箱体1对陶瓷生坯进行烧结时，煅烧箱体1内水汽过多，影响陶瓷生坯的烧结。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将原料混合均匀；
步骤二、将步骤一所得混合物加热挤压成陶瓷生坯；
步骤三、对陶瓷生坯进行烧结，自然冷却至室温，得到耐腐蚀保温陶瓷材料；
上述一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法中还涉及一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置；
所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置包括煅烧箱体(1)、承载架(2)、传动机构(3)、拨动机构(4)、控制机构(5)、输送机构(6)、吸气机构(7)和电机(9)，所述的承载架(2)转动连接在煅烧箱体(1)内，电机(9)固定连接在煅烧箱体(1)上且与承载架(2)传动连接，所述的传动机构(3)转动连接在煅烧箱体(1)的后端且与承载架(2)传动连接，所述的拨动机构(4)转动连接在煅烧箱体(1)的前端且与传动机构(3)传动连接，所述的控制机构(5)连接在煅烧箱体(1)的前端且与拨动机构(4)滑动连接，所述的输送机构(6)位于拨动机构(4)的正下方，所述的吸气机构(7)转动连接在承载架(2)内且与煅烧箱体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的煅烧箱体(1)包括半圆箱体(1-1)、支腿架(1-2)和连接板(1-3)，半圆箱体(1-1)的内部设有加热板，半圆箱体(1-1)的下端镂空，半圆箱体(1-1)的下端的前后两侧均固定连接有支腿架(1-2)，位于前侧的支腿架(1-2)的中部固定连接有连接板(1-3)，电机(9)固定连接在半圆箱体(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的承载架(2)包括外连接环(2-1)、连接轴(2-2)、承载架(2-3)、限位板(2-4)、中心管(2-5)、转动管(2-6)和传动齿轮Ⅰ(2-7)，中心管(2-5)上设有多个透气孔，中心管(2-5)的两端分别固定连接有转动管(2-6)和传动齿轮Ⅰ(2-7)，中心管(2-5)的外端固定连接有两个外连接环(2-1)，两个外连接环(2-1)之间周向均匀固定连接有多个连接轴(2-2)，多个连接轴(2-2)上均转动连接有承载架(2-3)，多个承载架(2-3)的下端均设有配重块，多个承载架(2-3)上均设有限位板(2-4)，中心管(2-5)位于半圆箱体(1-1)内，转动管(2-6)和传动齿轮Ⅰ(2-7)分别转动连接在半圆箱体(1-1)的两侧，电机(9)与转动管(2-6)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的传动机构(3)包括传动轴(3-1)、翼板(3-2)、半圆形滑柱(3-3)、连动轮(3-4)和滑板(3-5)，传动轴(3-1)转动连接在位于后端的支腿架(1-2)上，传动轴(3-1)的上端与传动齿轮Ⅰ(2-7)传动连接，传动轴(3-1)的下端对称设有两个翼板(3-2)，两个翼板(3-2)之间固定连接有半圆形滑柱(3-3)，连动轮(3-4)转动连接在传动轴(3-1)的下端，滑板(3-5)固定连接在连动轮(3-4)上且与半圆形滑柱(3-3)滑动连接，滑板(3-5)与其中一个翼板(3-2)之间设有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的拨动机构(4)包括拨动轴(4-1)、拨动主板(4-2)、弧形滑柱(4-3)、辅助拨板(4-4)、弧形滑管(4-5)、限位轮(4-6)和限位孔(4-7)，拨动轴(4-1)转动连接在位于前端的支腿架(1-2)上，拨动轴(4-1)上均匀固定连接有四个拨动主板(4-2)，四个拨动主板(4-2)的外端转动连接有四个辅助拨板(4-4)，四个拨动主板(4-2)上均固定连接有弧形滑柱(4-3)，四个辅助拨板(4-4)上均固定连接有弧形滑管(4-5)，四个弧形滑柱(4-3)分别滑动连接在四个弧形滑管(4-5)内，四个弧形滑管(4-5)与四个拨动主板(4-2)之间均设有辅助弹簧，限位轮(4-6)固定连接在拨动轴(4-1)上，限位轮(4-6)上均匀设有四个限位孔(4-7)，四个限位孔(4-7)的位置与四个拨动主板(4-2)的位置相对应，连动轮(3-4)与拨动轴(4-1)的下端传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的控制机构(5)包括滚动球(5-1)、滑座(5-2)、方杆(5-3)、控制弹簧(5-4)和锁定弹簧(5-5)，滑座(5-2)固定连接在方杆(5-3)的后端，方杆(5-3)滑动连接在连接板(1-3)内，控制弹簧(5-4)套设在方杆(5-3)上，控制弹簧(5-4)的两端分别顶紧滑座(5-2)和连接板(1-3)，滚动球(5-1)滑动连接在滑座(5-2)内，滚动球(5-1)与滑座(5-2)之间设有锁定弹簧(5-5)，滑座(5-2)的后端与限位轮(4-6)滑动连接，滚动球(5-1)滑动连接在限位孔(4-7)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的输送机构(6)包括输送支架(6-1)、输送装置(6-2)、传动齿轮Ⅱ(6-3)和安装板(6-4)，输送装置(6-2)设有两个，两个输送装置(6-2)分别连接在输送支架(6-1)的两侧，传动齿轮Ⅱ(6-3)转动连接在输送支架(6-1)上，两个输送装置(6-2)之间通过传动齿轮Ⅱ(6-3)传动连接，其中一个输送装置(6-2)外端设有驱动电机，安装板(6-4)固定连接在输送支架(6-1)后端的左侧，两个输送装置(6-2)与位于最下端的承载架(2-3)相邻两侧的承载架(2-3)相对应，两个输送装置(6-2)位于拨动机构(4)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的吸气机构(7)包括封堵弧板(7-1)、连通管(7-2)、固定板(7-3)和吸气泵(7-4)，封堵弧板(7-1)固定连接在连通管(7-2)的后端，固定板(7-3)固定连接在连通管(7-2)的前端，吸气泵(7-4)固定连接在固定板(7-3)上且与连通管(7-2)连通，封堵弧板(7-1)转动连接在中心管(2-5)内且位于下方，连通管(7-2)转动连接在转动管(2-6)内，固定板(7-3)固定连接在半圆箱体(1-1)上。
9.根据权利要求8所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法，其特征在于：所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备装置还包括辅助支撑机构(8)，所述的辅助支撑机构(8)包括辅助支撑架(8-1)和支撑弹簧(8-2)，辅助支撑架(8-1)滑动连接在安装板(6-4)上，辅助支撑架(8-1)和安装板(6-4)设有支撑弹簧(8-2)。
10.使用权利要求9所述的一种耐腐蚀保温陶瓷材料制备方法进行制备的耐腐蚀保温陶瓷材料，其特征在于：所述的耐腐蚀保温陶瓷材料包括以下重量组分的原料：钛酸钡50份、钛酸铜钙15份、远红外陶瓷粉8份、纳米二氧化钛8份、硅酸钠6份、聚乙二醇0.5份。
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