CN116690771B - 一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，包括喷釉箱，喷釉箱的两侧均固定连接有负压泵，通过在减速电机下的输出端设置了伸缩组件，开启吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，气体推动着移动板下移，直至活塞片脱离活动管的内部，气体开始绕过活塞片进入活动管的内部，最后朝弹性套内部输送气体，迫使弹性套膨胀并撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，从而使陶瓷胚体的外部和底部可以同时被喷釉，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉的问题，不仅如此，利用限位槽和限位块的相互配合，使得活动管可以通过移动板跟随固定筒转动而转动，达到外表面均匀喷釉的目的。
Description
技术领域
本发明涉及的一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，特别是涉及应用于陶瓷制作领域的一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法。
背景技术
丰度是指一种化学元素在某个自然体中的重量占这个自然体总重量的相对份额，硼10具有非常强的中子吸收能力，尤其是对于热中子，因此广泛应用于核电、军事装备、现代工业及医药等方面。釉的组成类同于硅酸盐玻璃，有一部分氧化物可形成玻璃，如Si02、B2O2、P2O5、As2O3和GeO2。硅和硼的氧化物在陶瓷釉中，通常被用作玻璃形成剂。碳化硼无压烧结工艺是指把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，用钢模压制成坯体再放入炉子里面进行烧结，烧结完成后冷却出炉，全程需要约三十小时，硼酸是生产搪瓷制品的重要原料。在搪瓷和陶瓷工业中，硼酸用于增强搪瓷制品的光泽和坚固性，它也是釉料和颜料的成分之一。
为解决目前陶瓷喷釉不均匀的问题，市场中的某喷釉装置采用机器对陶瓷胚体进行缓慢旋转的设计，可以对陶瓷外表面进行均匀喷涂，具有一定的市场占比，然而该喷涂机构的喷釉高度一定，使用时不太方便。
中国发明专利CN114474330A说明书公开了一种陶瓷喷釉工艺及喷釉装置，该装置施釉时，将需要喷釉的瓷器胚胎，放置在放置台表面，再通过存放筒顶部的进料斗将施釉泥浆放置进存放筒内部，并且通过外置控制器启动加热器和电机四，电机四启动后带动蜗杆转动，转动的蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮转动后带动转杆旋转，从而通过转杆带动搅拌杆和螺旋板转动，将存放筒内部的施釉泥浆进行搅拌处理，防止施釉泥浆凝固。
然而，上述陶瓷喷釉装置工作时不能同时对陶瓷的外表面和底部进行喷釉，需要等到外表面固化后方可对陶瓷底部进行喷釉，导致二者接触区域出现褶皱，影响美观，因此，亟需高丰度硼10陶瓷制作设备及方法。
申请内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是目前喷釉设备不能同时对陶瓷的外表面和底部进行喷釉，导致接触区域不够美观。
为解决上述问题，本发明提供了一种高丰度硼10陶瓷制作设备及方法，包括喷釉箱，喷釉箱的两侧均固定连接有负压泵，喷釉箱的顶部固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有伸缩组件，喷釉箱的内壁固定连接有支撑板，支撑板上开设有进料孔，进料孔的内壁固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆，进料孔的内部设置有摆放台，多个支撑杆的一端与摆放台的外端固定连接，喷釉箱的内底面固定连接有存釉料箱，负压泵的一侧固定连接有延伸至存釉料箱内部的进料管，负压泵的另一侧固定连接有出料管，出料管的一侧固定连接有一个长管和多个呈间隔分布的短管，长管和多个短管的一端均固定贯穿至喷釉箱的内部，且固定连接有雾化喷头，喷釉箱的顶部设置有吹吸两用泵，吹吸两用泵的输出端固定连接有送气软管。
伸缩组件包括固定筒，固定筒的内壁滑动连接有移动板，移动板上开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有活动管，活动管的顶部开设有深槽，深槽的内壁滑动连接有活塞片，固定筒的内顶部固定连接有牵引杆，牵引杆的底端与活塞片的顶部之间固定连接，活动管靠近底部的外端开设有出气孔，活动管的底部固定连接有包裹于一对出气孔外部的弹性套，送气软管的一端固定贯穿至固定筒的内部。
本申请适用于上口窄、底部宽的陶瓷，通过在减速电机下设置了伸缩组件，可以利用吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，继续输气可以使弹性套膨胀撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，使其可以同时被外部和底部的雾化喷头进行喷釉处理，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉。
作为本申请的进一步改进，摆放台上开设有贯穿孔，长管的一端固定贯穿至贯穿孔的内部，摆放台的顶部开设有与贯穿孔相互连通的小孔，其中一个雾化喷头安装于小孔的内壁。
作为本申请的再进一步改进，固定筒内壁的两侧均开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，一对限位块均与移动板之间固定连接。
作为本申请的更进一步改进，牵引杆的长度小于固定筒内腔的高度，弹性套膨胀状态时，活塞片的外端脱离活动管的内部，活动管的内底面与活塞片的底部之间固定连接有伸缩管。
作为本申请的又一种改进，弹性套靠近顶部的外端开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有硬质管，硬质管的内壁滑动连接有活动片，活动片的一端与弹性套的内壁之间固定连接有弹性绳，硬质管的一端固定连接有弹性撑气囊。
作为本申请的又一种改进的补充，活动片的一侧开设有进气孔，活动片上开设有通孔，进气孔与通孔之间相互连通。
作为本申请的又一种改进的补充，支撑板的底部固定连接有靠近进料孔的导料斗，导料斗的内壁铺设有防粘膜。
作为本申请的再一种改进，导料斗呈圆台状，且采用耐热材料，导料斗的外端固定连接有多个加热管。
作为本申请的再一种改进的补充，存釉料箱的内壁转动连接有驱动轴，驱动轴的外端固定连接有螺旋叶片，喷釉箱的外端固定连接有驱动电机，驱动轴的一端贯穿至喷釉箱的外部，且与驱动电机的输出端固定连接。
一种高丰度硼10陶瓷制作设备的使用方法，其步骤如下；
S1，将烧制好的陶瓷胚体放置于摆放台的上方，准备喷釉；
S2，开启吹吸两用泵，弹性套逐渐膨胀，将顶着陶瓷胚体悬空；
S3，开启负压泵，雾化喷头开始朝陶瓷胚体喷釉，同时陶瓷胚体下方的雾化喷头也对着其底部喷釉；
S4，启动减速电机，减速电机带着伸缩组件转动，依靠弹性套的摩擦力带着陶瓷胚体转动；
S5，一段时间后，弹性撑气囊缓慢顶起陶瓷胚体，使陶瓷胚体可以多区域全方位喷釉。
综上所述，通过在减速电机下的输出端设置了伸缩组件，开启吹吸两用泵将伸缩组件延伸至陶瓷胚体内部，气体推动着移动板下移，直至活塞片脱离活动管的内部，气体开始绕过活塞片进入活动管的内部，最后朝弹性套内部输送气体，迫使弹性套膨胀并撑起陶瓷胚体，实现陶瓷胚体无需外部夹持还能悬空的目的，从而使陶瓷胚体的外部和底部可以同时被喷釉，从而解决了目前陶瓷胚体需要等待外部的釉料固化才能对陶瓷底部进行喷釉的问题，不仅如此，利用限位槽和限位块的相互配合，使得活动管可以通过移动板跟随固定筒转动而转动，达到外表面均匀喷釉的目的，最后通过气压推动着活动片移动，气体从活动片与硬质管之间的缝隙流出，进入弹性撑气囊的内部，逐渐往弹性撑气囊内部充气，使其向上膨胀延伸，最终缓慢抬起陶瓷胚体，使得喷料位置发生偏移，最终实现陶瓷全区域喷涂均匀的目的。
附图说明
图1为本申请第一种实施方式的整体内部结构图；
图2为本申请第一种实施方式的伸缩组件内部结构图；
图3为本申请第一种实施方式的伸缩组件内部部分结构图；
图4为本申请第一种实施方式的弹性套膨胀时伸缩组件内部结构图；
图5为本申请第二种实施方式的伸缩组件内部结构图；
图6为本申请第二种实施方式的图5的A处放大结构图；
图7为本申请第二种实施方式的活动片内部结构图；
图8为本申请第二种实施方式的整体内部结构图；
图9为本申请第二种实施方式的伸缩组件内部变化示意图。
图中标号说明：
1、喷釉箱；2、减速电机；3、吹吸两用泵；4、送气软管；5、伸缩组件；51、固定筒；52、活动管；53、移动板；54、限位槽；55、限位块；56、牵引杆；57、活塞片；58、伸缩管；59、出气孔；6、存釉料箱；7、负压泵；8、出料管；9、长管；10、短管；11、进料管；12、支撑板；13、支撑杆；14、摆放台；15、弹性套；16、硬质管；17、弹性撑气囊；18、弹性绳；19、活动片；20、进气孔；21、通孔；22、导料斗；23、加热管；24、驱动轴；25、螺旋叶片；26、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
图1示出，一种高丰度硼10陶瓷制作设备，包括喷釉箱1，喷釉箱1的两侧均固定连接有负压泵7，喷釉箱1的顶部固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有伸缩组件5，喷釉箱1的内壁固定连接有支撑板12，支撑板12上开设有进料孔，进料孔的内壁固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆13，进料孔的内部设置有摆放台14，多个支撑杆13的一端与摆放台14的外端固定连接，喷釉箱1的内底面固定连接有存釉料箱6，负压泵7的一侧固定连接有延伸至存釉料箱6内部的进料管11，负压泵7的另一侧固定连接有出料管8，出料管8的一侧固定连接有一个长管9和多个呈间隔分布的短管10，长管9和多个短管10的一端均固定贯穿至喷釉箱1的内部，且固定连接有雾化喷头，喷釉箱1的顶部设置有吹吸两用泵3，吹吸两用泵3的输出端固定连接有送气软管4。
图2-3，示出伸缩组件5包括固定筒51，固定筒51的内壁滑动连接有移动板53，移动板53上开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有活动管52，活动管52的顶部开设有深槽，深槽的内壁滑动连接有活塞片57，固定筒51的内顶部固定连接有牵引杆56，牵引杆56的底端与活塞片57的顶部之间固定连接，活动管52靠近底部的外端开设有出气孔59，活动管52的底部固定连接有包裹于一对出气孔59外部的弹性套15，送气软管4的一端固定贯穿至固定筒51的内部。
摆放台14上开设有贯穿孔，长管9的一端固定贯穿至贯穿孔的内部，摆放台14的顶部开设有与贯穿孔相互连通的小孔，其中一个雾化喷头安装于小孔的内壁。
该喷釉箱1的前侧设置有透明玻璃柜，打开透明玻璃柜，可将陶瓷胚体(本案适用于上口窄、底部宽的陶瓷)放置在摆放台14上，将伸缩组件5对准陶瓷胚体的开口，开启吹吸两用泵3的输气状态，吹吸两用泵3通过送气软管4往固定筒51的内部输送气体，气体推动着移动板53下移，同时活塞片57开始远离活动管52的内底面，直至活塞片57脱离活动管52的内部，气体开始绕过活塞片57进入活动管52的内部，直至通过出气孔59朝弹性套15内部输送气体(初始时，弹性套15的上表面与陶瓷胚体的内壁接触)，随着弹性套15的膨胀，开始顶着陶瓷胚体上升，使陶瓷胚体悬空。
接着，开始喷釉工作，开启负压泵7，负压泵7将存釉料箱6内部的釉料先后通过出料管8和短管10输送至雾化喷头，从而对陶瓷胚体的外壁进行喷釉，同时，嵌入摆放台14上的雾化喷头同样也可以对陶瓷胚体的底部进行喷釉，进而解决了无人扶持下难以对陶瓷胚体的底部进行喷釉的问题。
固定筒51内壁的两侧均开设有限位槽54，限位槽54的内壁滑动连接有限位块55，一对限位块55均与移动板53之间固定连接。
图4示出，通过限位槽54对限位块55的水平位置进行限定，从而使得活动管52可以通过移动板53跟随固定筒51转动而转动，当启动减速电机2时，减速电机2通过固定筒51带着活动管52转动，弹性套15依靠弹性可以与陶瓷胚体的内壁抵接，同样也依靠摩擦力将带着陶瓷胚体转动，从而使得陶瓷胚体的外壁喷釉更均匀。
牵引杆56的长度小于固定筒51内腔的高度，弹性套15膨胀状态时，活塞片57的外端脱离活动管52的内部，活动管52的内底面与活塞片57的底部之间固定连接有伸缩管58。
通过设置伸缩管58，可以使得活塞片57的运动轨迹受到限制，当移动板53运动到下方时，活塞片57脱离活动管52，后续也可以使活塞片57按照原轨迹回到活动管52的内部。
第二种实施方式：
图5-6示出，第二种实施方式与第一种实施方式之间的区别在于，增加了以下技术特征：弹性套15靠近顶部的外端开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有硬质管16，硬质管16的内壁滑动连接有活动片19，活动片19的一端与弹性套15的内壁之间固定连接有弹性绳18，硬质管16的一端固定连接有弹性撑气囊17。
图9示出，当弹性套15内部气压足够大时，可以推动着活动片19移动，迫使弹性绳18拉伸，气体从活动片19与硬质管16之间的缝隙流出，进入弹性撑气囊17的内部，逐渐往弹性撑气囊17内部充气，使其向上膨胀延伸，最终缓慢抬起陶瓷胚体，使得喷料位置发生偏移，最终实现陶瓷全区域喷涂均匀的目的。
图7示出，活动片19的一侧开设有进气孔20，活动片19上开设有通孔21，进气孔20与通孔21之间相互连通。
通过开设通孔21和进气孔20，为防止气压超过弹性套15的弹性形变，因此，只需通孔21暴露在硬质管16即可将弹性套15的气体输送至弹性撑气囊17的内部。
图8示出，支撑板12的底部固定连接有靠近进料孔的导料斗22，导料斗22的内壁铺设有防粘膜。
导料斗22呈圆台状，且采用耐热材料，导料斗22的外端固定连接有多个加热管23。
利用导料斗22的形状可以方便多余的釉料流动至导料斗22的内部，通过设置加热管23，可以增加釉料的流动性，使其更好地被存釉料箱6收集。
存釉料箱6的内壁转动连接有驱动轴24，驱动轴24的外端固定连接有螺旋叶片25，喷釉箱1的外端固定连接有驱动电机26，驱动轴24的一端贯穿至喷釉箱1的外部，且与驱动电机26的输出端固定连接。
为进一步确保釉料可以被负压泵7输送至雾化喷头内，可以通过螺旋叶片25反复对釉料进行搅拌。
一种高丰度硼10陶瓷制作设备的使用方法，其步骤如下；
S1，将烧制好的陶瓷胚体放置于摆放台14的上方，准备喷釉；
S2，开启吹吸两用泵3，弹性套15逐渐膨胀，将顶着陶瓷胚体悬空；
S3，开启负压泵7，雾化喷头开始朝陶瓷胚体喷釉，同时陶瓷胚体下方的雾化喷头也对着其底部喷釉；
S4，启动减速电机2，减速电机2带着伸缩组件5转动，依靠弹性套15的摩擦力带着陶瓷胚体转动；
S5，一段时间后，弹性撑气囊17缓慢顶起陶瓷胚体，使陶瓷胚体可以多区域全方位喷釉。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高丰度硼10陶瓷制作设备，包括喷釉箱（1），所述喷釉箱（1）的两侧均固定连接有负压泵（7），其特征在于：所述喷釉箱（1）的顶部固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端固定连接有伸缩组件（5），所述喷釉箱（1）的内壁固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）上开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定连接有多个呈均匀分布的支撑杆（13），所述进料孔的内部设置有摆放台（14），多个所述支撑杆（13）的一端与摆放台（14）的外端固定连接，所述喷釉箱（1）的内底面固定连接有存釉料箱（6），所述负压泵（7）的一侧固定连接有延伸至存釉料箱（6）内部的进料管（11），所述负压泵（7）的另一侧固定连接有出料管（8），所述出料管（8）的一侧固定连接有一个长管（9）和多个呈间隔分布的短管（10），所述长管（9）和多个短管（10）的一端均固定贯穿至喷釉箱（1）的内部，且固定连接有雾化喷头，所述喷釉箱（1）的顶部设置有吹吸两用泵（3），所述吹吸两用泵（3）的输出端固定连接有送气软管（4）；
所述伸缩组件（5）包括固定筒（51），所述固定筒（51）的内壁滑动连接有移动板（53），所述移动板（53）上开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有活动管（52），所述活动管（52）的顶部开设有深槽，所述深槽的内壁滑动连接有活塞片（57），所述固定筒（51）的内顶部固定连接有牵引杆（56），所述牵引杆（56）的底端与活塞片（57）的顶部之间固定连接，所述活动管（52）靠近底部的外端开设有出气孔（59），所述活动管（52）的底部固定连接有包裹于一对出气孔（59）外部的弹性套（15），所述送气软管（4）的一端固定贯穿至固定筒（51）的内部；
所述弹性套（15）靠近顶部的外端开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有硬质管（16），所述硬质管（16）的内壁滑动连接有活动片（19），所述活动片（19）的一端与弹性套（15）的内壁之间固定连接有弹性绳（18），所述硬质管（16）的一端固定连接有弹性撑气囊（17）,所述活动片（19）的一侧开设有进气孔（20），所述活动片（19）上开设有通孔（21），所述进气孔（20）与通孔（21）之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述摆放台（14）上开设有贯穿孔，所述长管（9）的一端固定贯穿至贯穿孔的内部，所述摆放台（14）的顶部开设有与贯穿孔相互连通的小孔，其中一个所述雾化喷头安装于小孔的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述固定筒（51）内壁的两侧均开设有限位槽（54），所述限位槽（54）的内壁滑动连接有限位块（55），一对所述限位块（55）均与移动板（53）之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述牵引杆（56）的长度小于固定筒（51）内腔的高度，所述弹性套（15）膨胀状态时，所述活塞片（57）的外端脱离活动管（52）的内部，所述活动管（52）的内底面与活塞片（57）的底部之间固定连接有伸缩管（58）。
5.根据权利要求1所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述支撑板（12）的底部固定连接有靠近进料孔的导料斗（22），所述导料斗（22）的内壁铺设有防粘膜。
6.根据权利要求5所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述导料斗（22）呈圆台状，且采用耐热材料，所述导料斗（22）的外端固定连接有多个加热管（23）。
7.根据权利要求6所述的一种高丰度硼10陶瓷制作设备，其特征在于：所述存釉料箱（6）的内壁转动连接有驱动轴（24），所述驱动轴（24）的外端固定连接有螺旋叶片（25），所述喷釉箱（1）的外端固定连接有驱动电机（26），所述驱动轴（24）的一端贯穿至喷釉箱（1）的外部，且与驱动电机（26）的输出端固定连接。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的高丰度硼10陶瓷制作设备的使用方法，其特征在于，其步骤如下；
S1，将烧制好的陶瓷胚体放置于摆放台（14）的上方，准备喷釉；
S2，开启吹吸两用泵（3），弹性套（15）逐渐膨胀，将顶着陶瓷胚体悬空；
S3，开启负压泵（7），雾化喷头开始朝陶瓷胚体喷釉，同时陶瓷胚体下方的雾化喷头也对着其底部喷釉；
S4，启动减速电机（2），减速电机（2）带着伸缩组件（5）转动，依靠弹性套（15）的摩擦力带着陶瓷胚体转动；
S5，一段时间后，弹性撑气囊（17）缓慢顶起陶瓷胚体，使陶瓷胚体可以多区域全方位喷釉。
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