CN220642930U - 一种玻璃制品烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种玻璃制品烘烤装置，涉及玻璃制品加工技术领域，包括设备架，所述设备架上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有隔热罩，所述长槽开在所述设备架表面，所述移动组件设置在所述设备架上，所述移动组件上安装有底板，所述吸附固定组件设置在所述底板上，所述烘烤处理组件设置在所述隔热罩上，所述烘烤处理组件包括进气风机，所述进气风机安装在所述隔热罩顶部，所述隔热罩内固定连接有层板，所述层板表面开设有内孔，解决了相关技术中无法使温度均匀的充满烘烤箱的内部，会导致高温集中在一个位置处，只能依靠旋转来配合，旋转过程中只能保证一个位置处于高温状态，导致需要较长的时间才能够完成处理的问题。

Description

一种玻璃制品烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，具体的，涉及一种玻璃制品烘烤装置。

背景技术

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃，在玻璃的生产加工过程中需要烘烤的加工工序，经检索后发现申请号为CN202022300788.1提出的一种玻璃制品烘烤装置，通过设计的从动齿圈、从动齿轮、主传动轴和从动轴，在使用时通过驱动电机驱动主传动轴转动，主传动轴带动公转盘和置物盘转动，从而使置物盘上的放置架公转，同时通过从动齿圈和从动齿轮的啮合带动从动轴转动，从动轴带动放置架自转，从而使放置架上的玻璃制品在烘烤时更加均匀。

但上述该装置存在弊端，虽然设置有旋转结构，但无法使温度均匀的充满烘烤箱的内部，会导致高温集中在一个位置处，只能依靠旋转来配合，旋转过程中只能保证一个位置处于高温状态，导致需要较长的时间才能够完成处理，而且不方便上下料，实用性较低。

因此针对上述问题需要作出改善。

发明内容

本实用新型提出一种玻璃制品烘烤装置，解决了相关技术中无法使温度均匀的充满烘烤箱的内部，会导致高温集中在一个位置处，只能依靠旋转来配合，旋转过程中只能保证一个位置处于高温状态，导致需要较长的时间才能够完成处理的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

设备架，所述设备架上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有隔热罩；

长槽，所述长槽开在所述设备架表面；

移动组件，所述移动组件设置在所述设备架上，所述移动组件上安装有底板；

吸附固定组件，所述吸附固定组件设置在所述底板上；

烘烤处理组件，所述烘烤处理组件设置在所述隔热罩上，所述烘烤处理组件包括进气风机，所述进气风机安装在所述隔热罩顶部，所述隔热罩内固定连接有层板，所述层板表面开设有内孔，所述隔热罩内顶部安装有加热管。

作为进一步的技术方案，所述移动组件包括通孔，所述通孔开设在所述设备架表面，所述设备架底面固定连接有驱动电机，所述通孔与所述长槽之间转动连接有驱动丝杠，所述驱动电机输出端与所述驱动丝杠一端均安装有传动齿轮。

作为进一步的技术方案，所述长槽内固定连接有圆杆，所述底板底面固定连接有移动座，所述移动座通过螺纹配合连接在所述驱动丝杠上，所述移动座与所述圆杆滑动套装连接，所述长槽内底面开设有长孔。

作为进一步的技术方案，所述吸附固定组件包括内腔，所述内腔开设在所述底板内，所述底板上表面开设有浅槽，所述浅槽内与所述内腔之间开设有吸气孔，所述底板底面连接有气管。

作为进一步的技术方案，所述设备架表面开设有滑道槽，所述底板底面固定连接有移动轮，所述移动轮底部贴合在所述滑道槽内表面。

作为进一步的技术方案，所述底板上表面一周开设有阶梯槽，所述阶梯槽尺寸与所述隔热罩内部尺寸相匹配。

作为进一步的技术方案，所述气管下端穿过所述长孔，所述气管直径尺寸小于所述长孔内径尺寸。

作为进一步的技术方案，所述进气风机进气口处表面固定连接有框架，所述框架内插装连接有过滤网。

作为进一步的技术方案，所述传动齿轮为伞齿轮且之间相啮合。

作为进一步的技术方案，所述吸气孔呈环状均匀分布在浅槽表面并集中在所述浅槽中心位置处。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过烘烤处理组件，能够将通过隔热罩与底板的连接配合，将玻璃制品完全包裹在内部，在隔热罩内的顶部设置有持续高温加热的加热管，配合进气风机持续向内部送气，将进入的空气保持快速的加热处理，使隔热罩内部的持续的保持高温状态，高温气体能够覆盖到玻璃制品的每一个位置，能够做到快速且有效的烘烤处理，具有很好的实用效果。

2、本实用新型通过吸附固定组件，能够通过底板内的内腔与真空设备连接来进行吸气，能够将玻璃制品吸附固定在底板表面的浅槽内，使玻璃制品不会在移动过程中出现翻倒的情况，保证稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件部分轴测图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型底板部分轴测图；

图5为本实用新型为图4部分剖视图；

图6为本实用新型隔热罩部分剖视图；

图7为本实用新型仰视图；

图中：1、设备架；2、伸缩气缸；3、隔热罩；4、长槽；5、底板；6、烘烤处理组件；6-1、进气风机；6-2、层板；6-3、内孔；6-4、加热管；7、移动组件；7-1、通孔；7-2、驱动电机；7-3、驱动丝杠；7-4、传动齿轮；7-5、圆杆；7-6、移动座；7-7、长孔；8、吸附固定组件；8-1、内腔；8-2、浅槽；8-3、吸气孔；8-4、气管；9、滑道槽；10、移动轮；11、阶梯槽；12、框架；13、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1～图7所示，本实施例提出了一种玻璃制品烘烤装置，包括

设备架1，所述设备架1上固定连接有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2输出端连接有隔热罩3；

长槽4，所述长槽4开在所述设备架1表面；

移动组件7，所述移动组件7设置在所述设备架1上，所述移动组件7上安装有底板5；

吸附固定组件8，所述吸附固定组件8设置在所述底板5上；

烘烤处理组件6，所述烘烤处理组件6设置在所述隔热罩3上，所述烘烤处理组件6包括进气风机6-1，所述进气风机6-1安装在所述隔热罩3顶部，所述隔热罩3内固定连接有层板6-2，所述层板6-2表面开设有内孔6-3，所述隔热罩3内顶部安装有加热管6-4。

本实施例中，为了实现对玻璃制品的快速烘烤处理，设计了烘烤处理组件6，通过隔热罩3配合底板5，将玻璃制品整体包裹在隔热罩3的内部，通过加热管6-4在顶部进行加热，配合进气风机6-1向隔热罩3内吹风，使加热管6-4将气体进行加热至高温状态后充满隔热罩3的内部，使隔热罩3内部所有空间位置都处于平衡的高温状态，能够使玻璃制品的所有位置能够接触到高温烘烤，能够快速完成烘烤处理。为了实现移动进料的操作，设计了移动组件7，能够通过移动组件7平稳的横向移动，将玻璃制品托运至隔热罩3的正下方，更加方便上下料。为了实现将玻璃制品稳固的固定在底板5上，设计了吸附固定组件8，能够配合现有技术中的真空吸气设备来进行吸气处理，将玻璃制品牢固的贴合固定在底板5上。

具体的，加热管6-4位于隔热罩3内的顶部，通过进气风机6-1吹入到隔热罩3内的气体会先填充到层板6-2与隔热罩3之间的空间内，经过多根加热管6-4迅速加热，持续保持对进入的气体加热，使隔热罩3的内部空间持续保持高温状态，并通过伸缩气缸2输出端伸缩的驱动方式来进行升降，配合进出料。

进一步的，所述移动组件7包括通孔7-1，所述通孔7-1开设在所述设备架1表面，所述设备架1底面固定连接有驱动电机7-2，所述通孔7-1与所述长槽4之间转动连接有驱动丝杠7-3，所述驱动电机7-2输出端与所述驱动丝杠7-3一端均安装有传动齿轮7-4，所述长槽4内固定连接有圆杆7-5，所述底板5底面固定连接有移动座7-6，所述移动座7-6通过螺纹配合连接在所述驱动丝杠7-3上，所述移动座7-6与所述圆杆7-5滑动套装连接，所述长槽4内底面开设有长孔7-7。

本实施例中，底板5需要移动时，启动驱动电机7-2，驱动电机7-2输出端的传动齿轮7-4带动驱动丝杠7-3旋转，通过旋转时的螺纹方向驱动移动座7-6进行移动，移动过程中，移动座7-6与圆杆7-5滑动配合，起到对移动座7-6的导向作用，使移动座7-6保持水平状态下移动不会偏移。

进一步的，所述吸附固定组件8包括内腔8-1，所述内腔8-1开设在所述底板5内，所述底板5上表面开设有浅槽8-2，所述浅槽8-2内与所述内腔8-1之间开设有吸气孔8-3，所述底板5底面连接有气管8-4。

本实施例中，通过气管8-4与真空设备连接并配置一个能够弯曲的管道来配合底板5的移动，将玻璃制品放置到底板5的浅槽8-2内并贴合在吸气孔8-3处，启动真空设备来吸气，通过吸气孔8-3、内腔8-1以及气管8-4的连通，将玻璃制品牢固的吸附在浅槽8-2内，不会在移动过程中出现翻倒的情况。

进一步的，所述设备架1表面开设有滑道槽9，所述底板5底面固定连接有移动轮10，所述移动轮10底部贴合在所述滑道槽9内表面。

本实施例中，滑道槽9与长槽4保持平行，通过与移动轮10的滑动配合支撑在底板5的底部，避免玻璃制品的重量过大，导致底板5超过承重能力影响到驱动丝杠7-3之间的连接配合。

进一步的，所述底板5上表面一周开设有阶梯槽11，所述阶梯槽11尺寸与所述隔热罩3内部尺寸相匹配。

本实施例中，阶梯槽11用于与隔热罩3对接，使隔热罩3能够套装在阶梯槽11内与底板5保持贴合，提高隔热罩3内部的温度保持状态。

进一步的，所述气管8-4下端穿过所述长孔7-7，所述气管8-4直径尺寸小于所述长孔7-7内径尺寸。

本实施例中，气管8-4用于接通真空设备，通过长孔7-7配合底板5以及气管8-4的位置移动。

进一步的，所述进气风机6-1进气口处表面固定连接有框架12，所述框架12内插装连接有过滤网13。

本实施例中，通过过滤网13来将进气风机6-1吸入的气体进行过滤处理，避免灰尘进入附着到玻璃制品上。

进一步的，所述传动齿轮7-4为伞齿轮且之间相啮合，所述吸气孔8-3呈环状均匀分布在浅槽8-2表面并集中在所述浅槽8-2中心位置处。

本实施例中，通过伞齿轮结构，来使驱动电机7-2与驱动丝杠7-3之间呈90°的传动结构，通过较为集中的吸气孔8-3来配合各种不同尺寸的玻璃制品。

在需要对玻璃制品进行烘烤时，提前将气管8-4与吸气设备连接，并使加热管6-4处于预热状态，将工件放置底板5表面的浅槽8-2内，并对准吸气孔8-3位置，启动真空设备进行吸气，放置好后启动驱动电机7-2，将底板5移动至隔热罩3正下方，然后伸缩气缸2输出端收缩，使隔热罩3套装在底板5表面的阶梯槽11内，启动加热管6-4开始正式加热，进气风机6-1启动开始吹气，第一时间大量吹风，待内部的温度达到最高后马上降低进气风机6-1的转速，保持慢速供气确保内部的温度平衡状态，完成烘烤后打开隔热罩3并驱动底板5复位，将玻璃制品取下即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，包括

设备架，所述设备架上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有隔热罩；

长槽，所述长槽开在所述设备架表面；

移动组件，所述移动组件设置在所述设备架上，所述移动组件上安装有底板；

吸附固定组件，所述吸附固定组件设置在所述底板上；

烘烤处理组件，所述烘烤处理组件设置在所述隔热罩上，所述烘烤处理组件包括进气风机，所述进气风机安装在所述隔热罩顶部，所述隔热罩内固定连接有层板，所述层板表面开设有内孔，所述隔热罩内顶部安装有加热管。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述移动组件包括通孔，所述通孔开设在所述设备架表面，所述设备架底面固定连接有驱动电机，所述通孔与所述长槽之间转动连接有驱动丝杠，所述驱动电机输出端与所述驱动丝杠一端均安装有传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述长槽内固定连接有圆杆，所述底板底面固定连接有移动座，所述移动座通过螺纹配合连接在所述驱动丝杠上，所述移动座与所述圆杆滑动套装连接，所述长槽内底面开设有长孔。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述吸附固定组件包括内腔，所述内腔开设在所述底板内，所述底板上表面开设有浅槽，所述浅槽内与所述内腔之间开设有吸气孔，所述底板底面连接有气管。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述设备架表面开设有滑道槽，所述底板底面固定连接有移动轮，所述移动轮底部贴合在所述滑道槽内表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述底板上表面一周开设有阶梯槽，所述阶梯槽尺寸与所述隔热罩内部尺寸相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述气管下端穿过所述长孔，所述气管直径尺寸小于所述长孔内径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述进气风机进气口处表面固定连接有框架，所述框架内插装连接有过滤网。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述传动齿轮为伞齿轮且之间相啮合。

10.根据权利要求4所述的一种玻璃制品烘烤装置，其特征在于，所述吸气孔呈环状均匀分布在浅槽表面并集中在所述浅槽中心位置处。