CN111993538A - 一种烧结砖制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烧结砖制备工艺，由底板、外框、主腔、输送泵、分流腔、输出单元和成型单元配合完成的作业，本发明可以解决传统的物料输送只是将物料输送到框体模具内，并没有对其进行均匀放置，容易出现框体模具内的混合物料分布均匀的情况，在后期压制成湿砖坯时，其各位置的密度往往不均，从而降低了烧结砖的质量，框体模具内成型的湿砖坯难以取出，取出时可能出现破损、凹扁的情况等问题。

Description

一种烧结砖制备工艺
技术领域
本发明涉及砌墙砖生产技术领域，特别涉及一种烧结砖制备工艺。
背景技术
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖，凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结砖的制备方法包括原料的制备、坯体成形、湿坯干燥和成品焙烧，在坯体成型过程中，需要将混合物料放入到框体模具内，再通过压制的方式对其进行压制，但是，在实际操作过程中，常常会遇到以下问题：
传统的物料输送只是将物料输送到框体模具内，并没有对其进行均匀放置，容易出现框体模具内的混合物料分布均匀的情况，在后期压制成湿砖坯时，其各位置的密度往往不均，从而降低了烧结砖的质量；框体模具内成型的湿砖坯难以取出，取出时可能出现破损、凹扁的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种烧结砖制备工艺，可以解决传统的物料输送只是将物料输送到框体模具内，并没有对其进行均匀放置，容易出现框体模具内的混合物料分布均匀的情况，在后期压制成湿砖坯时，其各位置的密度往往不均，从而降低了烧结砖的质量；框体模具内成型的湿砖坯难以取出，取出时可能出现破损、凹扁的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种烧结砖制备工艺，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底板、外框、主腔、输送泵、分流腔、输出单元和成型单元，采用上述成型设备对烧结砖制备工艺如下：
S1、原料制备：对不同的原料按比例进行配制，并将其进行均匀混合搅拌，形成混合物料；
S2、输送：将混合物料输送到主腔内，通过输送泵将主腔内的混合物料输送到成型框内，输送过程中，通过搅拌机构将送入的混合物料搅拌均匀；
S3、坯体成形：输送完毕后，通过压制机构的下压对成型框内的混合物料进行压制成型，从而形成湿砖坯，成型后对密封底板组的位置解锁，湿砖坯随着下降密封底板组同步下降，将湿砖坯取出；
S4、烘干、烧结：对湿砖坯进行烘干处理，从而形成干砖坯，再将干砖坯进行烧结处理，从而得到烧结砖。
底板的中部安装有外框，外框的内部上端开设有主腔，外框的内部下端开设有分流腔，主腔与分流腔之间连通有输送泵，输送泵安装在外框上，分流腔上均匀安装有输出单元，底板上均匀安装有成型单元，且成型单元与输出单元之间的位置一一对应。
所述的输出单元包括滑动框、连接气缸、输出口、两个开合板和两个内置弹簧，滑动框与分流腔之间连有连接气缸，滑动框内端的上下两端通过销轴与两个开合板连接，开合板与滑动框之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，滑动框的外端安装有输出口，具体工作时，初始位置的两个开合板为打开的状态，当混合物料输送完毕后，通过连接气缸带动滑动框内移，在挤压的作用下，两个开合板相向角度调节，直到两个开合板接触关闭，此时，输出口关闭。
所述的成型单元包括成型框、固定架、U型架、搅拌机构、压制机构、密封底板组和两个联动机构，成型框通过固定架安装在底板上，成型框的上端安装有U型架，U型架的上端中部安装有搅拌机构，U型架的上端安装有压制机构，搅拌机构位于压制机构的内部，成型框的内外两端设有两个联动机构，两个联动机构之间连有密封底板组。
所述的搅拌机构包括电机、连接柱、伸缩气缸、搅拌柱、伸缩管、密封柱和转动桨支链，电机安装在U型架上，电机的输出轴上安装有连接柱，连接柱与搅拌柱之间连有伸缩气缸，伸缩气缸的外部套设有伸缩管，伸缩管起到密封保护的作用，伸缩管的上下两端与连接柱、搅拌柱连接，搅拌柱的下端安装有密封柱，搅拌柱上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上安装有转动桨支链，具体工作时，通过电机带动搅拌柱、转动桨支链转动，从而对输送中的混合物料进行搅拌，保证了成型框内混合物料的分布均匀，避免了混合物料初始位置不均导致后期压制时各位置密度不均的情况，混合物料输送完毕后，通过伸缩气缸带动密封柱、转动桨支链上升到合适的位置。
其中，所述的转动桨支链包括角度杆、密封罩和连接弹簧，角度杆的上端与内凹槽之间为销轴连接，角度杆与内凹槽之间连有连接弹簧，角度杆与搅拌柱的外壁之间连有密封罩。
其中，所述的压制机构包括压制气缸、压制板、两个挤压架，U型架通过压制气缸与压制板连接，压制板的内外两端安装有两个挤压架。
其中，所述的压制板的外侧壁环绕铺设有橡胶层。
其中，所述的密封底板组包括底座、密封底板、两个滑动块、两个嵌入件，底座的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动块之间为滑动配合连接，两个滑动块之间连有密封底板，滑动块与底座之间通过嵌入件嵌入连接。
其中，所述的滑动块上下两端对称开设有球体槽，球体槽内放置有减阻珠。
其中，所述的联动机构包括联动杆、L型架、锁定架和复位弹簧，成型框的内外两端开设有工作槽，工作槽与联动杆之间为滑动配合连接，联动杆的下端与底座连接，联动杆的上端安装有L型架，工作槽的上端与锁定架之间为滑动配合连接，锁定架与工作槽之间连有复位弹簧。
其中，所述的L型架与锁定架之间相互卡接，锁定架的下端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种烧结砖制备工艺,本发明对成型框内的混合物料采用搅拌的方式使其均匀分散在成型框的各个位置处，再通过机械下压的方式对其压制成型，且通过联动化解锁的方式将成型的湿砖坯从成型框下方抽出取离，自然下落的方式避免了湿砖坯表面破损以及凹扁的情况，提高了烧结砖的合格率；
二、本发明提供的一种烧结砖制备工艺，本发明所述的搅拌机构采用通过中点搅拌的方式对成型框内的混合物料进行搅拌，使其四散开来，提高了物料的均匀分布程度；
三、本发明提供的一种烧结砖制备工艺,本发明所述的压制机构、密封底板组和两个联动机构之间采用结构联动化的设计理念对混合物料进行先压制，再落料，橡胶层的设置保证了压制板对混合物料压制时的密封性，在压制后通过联动化挤压解锁的方式使得密封底板组与成型框之间位置解锁，下落的密封底板组带动完好的湿砖坯下落，无需人工强行取出，降低了烧结砖的残次率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是烧结砖制备工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明成型单元7的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图；
图7是本发明图4的Z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种烧结砖制备工艺，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底板1、外框2、主腔3、输送泵4、分流腔5、输出单元6和成型单元7，采用上述成型设备对烧结砖制备工艺如下：
S1、原料制备：对不同的原料按比例进行配制，并将其进行均匀混合搅拌，形成混合物料；
S2、输送：将混合物料输送到主腔3内，通过输送泵4将主腔3内的混合物料输送到成型框71内，输送过程中，通过搅拌机构74将送入的混合物料搅拌均匀；
S3、坯体成形：输送完毕后，通过压制机构75的下压对成型框71内的混合物料进行压制成型，从而形成湿砖坯，成型后对密封底板组76的位置解锁，湿砖坯随着下降密封底板组76同步下降，将湿砖坯取出；
S4、烘干、烧结：对湿砖坯进行烘干处理，从而形成干砖坯，再将干砖坯进行烧结处理，从而得到烧结砖。
底板1的中部安装有外框2，外框2的内部上端开设有主腔3，外框2的内部下端开设有分流腔5，主腔3与分流腔5之间连通有输送泵4，输送泵4安装在外框2上，分流腔5上均匀安装有输出单元6，底板1上均匀安装有成型单元7，且成型单元7与输出单元6之间的位置一一对应。
所述的输出单元6包括滑动框61、连接气缸62、输出口63、两个开合板64和两个内置弹簧65，滑动框61与分流腔5之间连有连接气缸62，滑动框61内端的上下两端通过销轴与两个开合板64连接，开合板64与滑动框61之间连有内置弹簧65，内置弹簧65起到复位的作用，滑动框61的外端安装有输出口63，具体工作时，初始位置的两个开合板64为打开的状态，当混合物料输送完毕后，通过连接气缸62带动滑动框61内移，在挤压的作用下，两个开合板64相向角度调节，直到两个开合板64接触关闭，此时，输出口63关闭。
所述的成型单元7包括成型框71、固定架72、U型架73、搅拌机构74、压制机构75、密封底板组76和两个联动机构78，成型框71通过固定架72安装在底板1上，成型框71的上端安装有U型架73，U型架73的上端中部安装有搅拌机构74，U型架73的上端安装有压制机构75，搅拌机构74位于压制机构75的内部，成型框71的内外两端设有两个联动机构78，两个联动机构78之间连有密封底板组76。
所述的搅拌机构74包括电机741、连接柱742、伸缩气缸743、搅拌柱744、伸缩管745、密封柱746和转动桨支链747，电机741安装在U型架73上，电机741的输出轴上安装有连接柱742，连接柱742与搅拌柱744之间连有伸缩气缸743，伸缩气缸743的外部套设有伸缩管745，伸缩管745起到密封保护的作用，伸缩管745的上下两端与连接柱742、搅拌柱744连接，搅拌柱744的下端安装有密封柱746，搅拌柱744上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上安装有转动桨支链747，具体工作时，通过电机741带动搅拌柱744、转动桨支链747转动，从而对输送中的混合物料进行搅拌，保证了成型框71内混合物料的分布均匀，避免了混合物料初始位置不均导致后期压制时各位置密度不均的情况，混合物料输送完毕后，通过伸缩气缸743带动密封柱746、转动桨支链747上升到合适的位置。
所述的转动桨支链747包括角度杆7471、密封罩7472和连接弹簧7473，角度杆7471的上端与内凹槽之间为销轴连接，角度杆7471与内凹槽之间连有连接弹簧7473，角度杆7471与搅拌柱744的外壁之间连有密封罩7472，密封罩7472避免混合物料进入内凹槽的情况，具体工作时，角度杆7471在连接弹簧7473的弹性下向外弹出，从而对混合物料进行搅拌。
所述的压制机构75包括压制气缸751、压制板752、两个挤压架753，U型架73通过压制气缸751与压制板752连接，压制板752的内外两端安装有两个挤压架753，所述的压制板752的外侧壁环绕铺设有橡胶层，提高了密封效果，具体工作时，通过压制气缸751带动压制板752下降，从而对混合物料进行压制，直到压制板752的下端面与上升后的密封柱746的下端面处于同一水平面，此时，混合物料被压制成湿砖坯。
所述的密封底板组76包括底座761、密封底板762、两个滑动块763、两个嵌入件764，底座761的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动块763之间为滑动配合连接，两个滑动块763之间连有密封底板762，滑动块763与底座761之间通过嵌入件764嵌入连接，所述的滑动块763上下两端对称开设有球体槽，球体槽内放置有减阻珠，起到了减阻的作用，具体工作时，底座761与成型框71之间的位置解锁后，湿砖坯随着下降密封底板组76同步下降，取出嵌入件764，此时，密封底板762与底座761之间的位置解锁，将密封底板762向外抽出，将湿砖坯取出。
所述的联动机构78包括联动杆781、L型架782、锁定架783和复位弹簧784，成型框71的内外两端开设有工作槽，工作槽与联动杆781之间为滑动配合连接，联动杆781的下端与底座761连接，联动杆781的上端安装有L型架782，工作槽的上端与锁定架783之间为滑动配合连接，锁定架783与工作槽之间连有复位弹簧784，复位弹簧784起到复位的作用，所述的L型架782与锁定架783之间相互卡接，起到锁紧的作用，锁定架783的下端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度，具体工作时，下降的压制板752带动两个挤压架753下降，当压制板752对混合物料压制成型后，挤压架753与锁定架783接触并将向外挤出，使得锁定架783与L型架782位置解锁，底座761受到重力影响后下降。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种烧结砖制备工艺，其使用了一种成型设备，该成型设备包括底板(1)、外框(2)、主腔(3)、输送泵(4)、分流腔(5)、输出单元(6)和成型单元(7)，其特征在于：采用上述成型设备对烧结砖制备工艺如下：
S1、原料制备：对不同的原料按比例进行配制，并将其进行均匀混合搅拌，形成混合物料；
S2、输送：将混合物料输送到主腔(3)内，通过输送泵(4)将主腔(3)内的混合物料输送到成型框(71)内，输送过程中，通过搅拌机构(74)将送入的混合物料搅拌均匀；
S3、坯体成形：输送完毕后，通过压制机构(75)的下压对成型框(71)内的混合物料进行压制成型，从而形成湿砖坯，成型后对密封底板组(76)的位置解锁，湿砖坯随着下降密封底板组(76)同步下降，将湿砖坯取出；
S4、烘干、烧结：对湿砖坯进行烘干处理，从而形成干砖坯，再将干砖坯进行烧结处理，从而得到烧结砖；
底板(1)的中部安装有外框(2)，外框(2)的内部上端开设有主腔(3)，外框(2)的内部下端开设有分流腔(5)，主腔(3)与分流腔(5)之间连通有输送泵(4)，输送泵(4)安装在外框(2)上，分流腔(5)上均匀安装有输出单元(6)，底板(1)上均匀安装有成型单元(7)，且成型单元(7)与输出单元(6)之间的位置一一对应；
所述的输出单元(6)包括滑动框(61)、连接气缸(62)、输出口(63)、两个开合板(64)和两个内置弹簧(65)，滑动框(61)与分流腔(5)之间连有连接气缸(62)，滑动框(61)内端的上下两端通过销轴与两个开合板(64)连接，开合板(64)与滑动框(61)之间连有内置弹簧(65)，滑动框(61)的外端安装有输出口(63)；
所述的成型单元(7)包括成型框(71)、固定架(72)、U型架(73)、搅拌机构(74)、压制机构(75)、密封底板组(76)和两个联动机构(78)，成型框(71)通过固定架(72)安装在底板(1)上，成型框(71)的上端安装有U型架(73)，U型架(73)的上端中部安装有搅拌机构(74)，U型架(73)的上端安装有压制机构(75)，搅拌机构(74)位于压制机构(75)的内部，成型框(71)的内外两端设有两个联动机构(78)，两个联动机构(78)之间连有密封底板组(76)；
所述的搅拌机构(74)包括电机(741)、连接柱(742)、伸缩气缸(743)、搅拌柱(744)、伸缩管(745)、密封柱(746)和转动桨支链(747)，电机(741)安装在U型架(73)上，电机(741)的输出轴上安装有连接柱(742)，连接柱(742)与搅拌柱(744)之间连有伸缩气缸(743)，伸缩气缸(743)的外部套设有伸缩管(745)，伸缩管(745)的上下两端与连接柱(742)、搅拌柱(744)连接，搅拌柱(744)的下端安装有密封柱(746)，搅拌柱(744)上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上安装有转动桨支链(747)。
2.根据权利要求1所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的转动桨支链(747)包括角度杆(7471)、密封罩(7472)和连接弹簧(7473)，角度杆(7471)的上端与内凹槽之间为销轴连接，角度杆(7471)与内凹槽之间连有连接弹簧(7473)，角度杆(7471)与搅拌柱(744)的外壁之间连有密封罩(7472)。
3.根据权利要求1所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的压制机构(75)包括压制气缸(751)、压制板(752)、两个挤压架(753)，U型架(73)通过压制气缸(751)与压制板(752)连接，压制板(752)的内外两端安装有两个挤压架(753)。
4.根据权利要求3所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的压制板(752)的外侧壁环绕铺设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的密封底板组(76)包括底座(761)、密封底板(762)、两个滑动块(763)、两个嵌入件(764)，底座(761)的左右两端开设有两个滑动槽，滑动槽与滑动块(763)之间为滑动配合连接，两个滑动块(763)之间连有密封底板(762)，滑动块(763)与底座(761)之间通过嵌入件(764)嵌入连接。
6.根据权利要求5所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的滑动块(763)上下两端对称开设有球体槽，球体槽内放置有减阻珠。
7.根据权利要求1所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的联动机构(78)包括联动杆(781)、L型架(782)、锁定架(783)和复位弹簧(784)，成型框(71)的内外两端开设有工作槽，工作槽与联动杆(781)之间为滑动配合连接，联动杆(781)的下端与底座(761)连接，联动杆(781)的上端安装有L型架(782)，工作槽的上端与锁定架(783)之间为滑动配合连接，锁定架(783)与工作槽之间连有复位弹簧(784)。
8.根据权利要求7所述一种烧结砖制备工艺，其特征在于：所述的L型架(782)与锁定架(783)之间相互卡接，锁定架(783)的下端面由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
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