CN115093662B - 一种环保可降解型鞋底的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于鞋底技术领域，尤其是一种环保可降解型鞋底的制备工艺，包括如下选取的材料：聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂。该环保可降解型鞋底的制备工艺，通过选取材料中加入玉米秸秆和改性淀粉，能够增加鞋底的可降解型，通过灌胶头对下鞋模进行灌胶，同时下鞋模能够在推动液压缸的推动下自行移动，使得胶料均匀的灌在下鞋模内，转轮的转动切换，能够带动下一个下鞋模进行灌料动作，一个驱动电机完成涂料、切换和冷却动作，减少设备的成本，从而能够减少人工的投入，解决了现有的鞋底采用不可降解的塑料，造成不环保，同时鞋底生产大多手动操作，影响生产速度的技术问题。

Description

一种环保可降解型鞋底的制备工艺

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，尤其涉及一种环保可降解型鞋底的制备工艺。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。

在鞋底生产方面，传统的鞋底采用塑料多数为不可降解的塑料，导致鞋子穿坏之后，鞋底外扔，造成严重的垃圾污染，这些传统的不可降解塑料十分不利于环保，同时现有的鞋底在生产时通过人工进行向多个模具内进行注胶，手动闭合鞋底模具，降低了工作效率，影响生产速度，需要人工带动注胶装置移动，增加工作人员的劳动力，长时间易产生疲劳，所以需要一种环保可降解型鞋底的制备工艺。

发明内容

基于现有的鞋底采用不可降解的塑料，造成不环保，同时鞋底生产大多手动操作，降低了工作效率，影响生产速度的技术问题，本发明提出了一种环保可降解型鞋底的制备工艺。

本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，所述环保可降解型鞋底包括如下选取的材料：聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂。

优选地，所述各组分的质量百分比含量分别为：聚氯乙烯44%-50%、玉米秸秆10%-15%、改性淀粉15%-20%、增塑剂5%-8%、分散剂2%-4%、交联剂2%-4%、发泡剂5%-10%、硬化剂5%-10%、颜料1%-3%以及稳定剂3%-5%，各组分的质量百分比含量之和为100%。

通过上述技术方案，通过加入玉米秸秆和改性淀粉，能够增加鞋底的可降解性。

优选地，步骤一：将上述质量百分比含量的聚氯乙烯、玉米秸秆、改性淀粉的颜料加入搅拌釜内进行加热混合，搅拌釜在加热温度为50-90℃的温度范围内搅拌10-30分钟，反应釜搅拌的转速范围为3000-4000转/分；

步骤二：将上述质量百分比含量的增塑剂、分散剂、交联剂发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂加入步骤一中的搅拌釜内搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟；

步骤三：将步骤二中搅拌的原料倒入灌胶机内，通过灌胶机加入加工设备进行注塑定型；

步骤四：将步骤三中的加工设备注塑定型的鞋底进行脱模处理后进行休边制成鞋底。

优选地，所述步骤三中加工设备包括支撑架、上鞋模、下鞋模、驱动装置、涂料装置、切换装置、压模装置以及冷却装置；

驱动装置，所述驱动装置位于所述支撑架的上表面，所述驱动装置包括用于驱动的驱动电机，所述驱动电机分别驱动所述涂料装置进行升降动作、所述切换装置进行转动动作以及所述冷却装置进行摆动动作；

涂料装置，所述涂料装置包括用于涂料的带有控制阀的灌胶头，所述涂料装置位于所述支撑架的内侧面，所述灌胶头将胶料向所述下鞋模进行喷涂动作；

切换装置，所述切换装置包括用于切换的转轮，所述切换装置位于所述支撑架的内侧面，所述转轮对所述上鞋模和下鞋模进行切换动作；

压模装置，所述压模装置包括用于脱模的按压液压缸，所述压模装置位于所述转轮的外表面，所述按压液压缸的升降带动所述上鞋模对所述下鞋模内的胶料进行按压动作；

冷却装置，所述冷却装置包括用于冷却的冷却槽体，所述冷却装置位于所述支撑架的外侧面，所述冷却槽体对所述下鞋模和所述上鞋模进行冷却动作。

优选地，所述驱动电机的外表面与所述支撑架的上表面固定安装，所述支撑架的内表面转动连接有传递齿轮组，所述驱动电机的输出轴一端通过皮带和皮带轮的配合驱动所述传递齿轮组转动。

通过上述技术方案，驱动齿轮组能够传递驱动电机的驱动力，传递齿轮组中的一个齿轮一端固定安装有皮带轮，通过传递齿轮组能够对驱动电机进行减速作用。

优选地，所述涂料装置还包括升降架，所述升降架的外侧面与所述支撑架得到内表面滑动插接，所述支撑架的内表面转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有升降齿轮，所述升降齿轮的外表面与所述传递齿轮组的外表面啮合，所述连接轴的外侧面固定安装有凸轮组，所述凸轮组的外表面与所述升降架的内壁滑动连接，所述灌胶头固定安装在所述升降架的下表面。

通过上述技术方案，通过连接轴的转动后，能够对升降架进行挤压，升降架能够在支撑架上进行升降，凸轮组是由两组不同呈垂直方向的凸轮交错安装构成，能够在一组凸轮挤压升降架时，另一组凸轮能够起到支撑升降架的作用，保持升降架能够进行升降动作，通过升降架的升降带动灌胶头能够下降进行灌胶动作。

优选地，所述转轮的两端通过轴承与所述支撑架的外表面转动连接，所述转轮的一端固定安装有切换盘，所述支撑架的外侧面通过轴承安装有切换齿轮，所述切换齿轮的外表面与所述升降齿轮的外表面啮合，所述切换齿轮的外表面固定安装有限位环，所述限位环的外表面与所述切换盘的外表面滑动连接，所述限位环的外表面通过连接架转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与所述切换盘的凹槽内壁滑动插接。

通过上述技术方案，通过切换齿轮的转动，带动限位环和滚轮的转动，滚轮能够在切换盘的内壁滑动，推动切换盘进行等角度切换，限位环对不切换的切换盘进行限位，防止切换盘发生转动。

优选地，所述转轮的外表面开设有滑槽，所述下鞋模的下表面与所述滑槽的内壁滑动插接，所述上鞋模的外表面与所述按压液压缸的活塞杆一端固定安装。

通过上述技术方案，下鞋模能够移动，便于向下鞋模内灌入鞋底的原料。

优选地，所述按压液压缸的外表面与所述转轮的内壁固定安装，所述支撑架的外表面固定安装有推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆一端贯穿所述支撑架的内表面后固定安装有电磁铁。

通过上述技术方案，通过电磁铁通电后能够吸附下鞋模后，推动下鞋模在滑槽内移动，便于灌胶头在下鞋模内进行涂胶，随着下鞋模的移动使得料胶能够均匀。

优选地，所述冷却装置还包括推杆，所述推杆的一端与所述连接轴的连接块一端通过销轴铰接，所述支撑架的外侧面通过轴承安装有推动架，所述推动架的一端与所述推杆的一端通过销轴铰接，所述支撑架的外侧面通过轴承安装有摆动架，所述摆动架的内壁与所述冷却槽体的外表面滑动插接，所述推动架的两端固定安装有推动柄，所述推动柄的外一端与所述冷却槽体的外侧面通过销轴铰接，所述冷却槽体的外表面固定连通有进风管道。

通过上述技术方案，通过摆动架和推动架的配合，能够是得到冷却槽体摆动后插接在上鞋模和下鞋模的外表面，对上鞋模内的胶料进行冷却工作，通过进风管道连接风机，所述风机产生的风力输送进入冷却槽体。

本发明中的有益效果为：

通过选取材料中加入玉米秸秆和改性淀粉，能够增加鞋底的可降解型，通过灌胶头对下鞋模进行灌胶，同时下鞋模能够在推动液压缸的推动下自行移动，使得胶料均匀的灌在下鞋模内，转轮的转动切换，能够带动下一个下鞋模进行灌料动作，通过一个驱动电机完成涂料、切换和冷却动作，减少设备的成本，从而能够减少人工的投入，解决了现有的鞋底采用不可降解的塑料，造成不环保，同时鞋底生产大多手动操作，降低了工作效率，影响生产速度的技术问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的驱动电机结构的立体图；

图3为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的升降齿轮结构的立体图；

图4为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的升降架结构的立体图；

图5为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的凸轮组结构的立体图；

图6为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的连接轴结构的立体图；

图7为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的转轮结构的立体图；

图8为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的切换盘结构的立体图；

图9为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的上鞋模结构的立体图；

图10为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的下鞋模结构的立体图；

图11为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的摆动架结构的立体图；

图12为本发明提出的一种环保可降解型鞋底的制备工艺的推动柄结构的立体图。

图中：1、支撑架；11、上鞋模；12、下鞋模；2、驱动电机；21、传递齿轮组；3、升降架；31、连接轴；32、升降齿轮；33、凸轮组；34、灌胶头；4、转轮；41、切换盘；42、切换齿轮；43、限位环；44、滚轮；45、滑槽；5、按压液压缸；51、推动液压缸；52、电磁铁；6、推杆；61、推动架；62、摆动架；63、冷却槽体；64、推动柄；65、进风管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-12，一种环保可降解型鞋底的制备工艺，环保可降解型鞋底包括如下选取的材料：聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂。

各组分的质量百分比含量分别为：聚氯乙烯44%-50%、玉米秸秆10%-15%、改性淀粉15%-20%、增塑剂5%-8%、分散剂2%-4%、交联剂2%-4%、发泡剂5%-10%、硬化剂5%-10%、颜料1%-3%以及稳定剂3%-5%，各组分的质量百分比含量之和为100%；通过加入玉米秸秆和改性淀粉，能够增加鞋底的可降解性。

步骤一：将上述质量百分比含量的聚氯乙烯、玉米秸秆、改性淀粉的颜料加入搅拌釜内进行加热混合，搅拌釜在加热温度为50-90℃的温度范围内搅拌10-30分钟，反应釜搅拌的转速范围为3000-4000转/分。

步骤二：将上述质量百分比含量的增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂加入步骤一中的搅拌釜内搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟。

步骤三：将步骤二中搅拌的原料倒入灌胶机内，通过灌胶机加入加工设备进行注塑定型。

步骤四：将步骤三中的加工设备注塑定型的鞋底进行脱模处理后进行休边制成鞋底。

如图1所示，步骤三中加工设备包括支撑架1、上鞋模11、下鞋模12、驱动装置、涂料装置、切换装置、压模装置以及冷却装置。

驱动装置，驱动装置位于支撑架1的上表面，驱动装置包括用于驱动的驱动电机2，驱动电机2分别驱动涂料装置进行升降动作、切换装置进行转动动作以及冷却装置进行摆动动作。

为了驱动传递驱动电机2的驱动力，驱动电机2的外表面与支撑架1的上表面固定安装，支撑架1的内表面转动连接有传递齿轮组21，驱动电机2的输出轴一端通过皮带和皮带轮的配合驱动传递齿轮组21转动；驱动齿轮组能够传递驱动电机2的驱动力，传递齿轮组21中的一个齿轮一端固定安装有皮带轮，通过传递齿轮组21能够对驱动电机2进行减速作用。

如图2-6所示，涂料装置，涂料装置包括用于涂料的带有控制阀的灌胶头34，涂料装置位于支撑架1的内侧面，灌胶头34将胶料向下鞋模12进行喷涂动作。

为了向下鞋模12进行灌料，涂料装置还包括升降架3，升降架3的外侧面与支撑架1得到内表面滑动插接，支撑架1的内表面转动连接有连接轴31，为了带动连接轴31的转动，连接轴31的一端固定安装有升降齿轮32，升降齿轮32的外表面与传递齿轮组21的外表面啮合，为了带动升降架3进行升降，连接轴31的外侧面固定安装有凸轮组33，凸轮组33的外表面与升降架3的内壁滑动连接，灌胶头34固定安装在升降架3的下表面；通过连接轴31的转动后，能够对升降架3进行挤压，升降架3能够在支撑架1上进行升降，凸轮组33是由两组不同呈垂直方向的凸轮交错安装构成，能够在一组凸轮挤压升降架3时，另一组凸轮能够起到支撑升降架3的作用，保持升降架3能够进行升降动作，通过升降架3的升降带动灌胶头34能够下降进行灌胶动作。

如图7-8所示，切换装置，切换装置包括用于切换的转轮4，切换装置位于支撑架1的内侧面，转轮4对上鞋模11和下鞋模12进行切换动作。

为了对下鞋模12进行自动切换，转轮4的两端通过轴承与支撑架1的外表面转动连接，转轮4的横截面呈六边形，为了带动转轮4的等角度转动，转轮4的一端固定安装有切换盘41，为了带动切换盘41进行转动，支撑架1的外侧面通过轴承安装有切换齿轮42，切换齿轮42的外表面与升降齿轮32的外表面啮合，切换齿轮42的外表面固定安装有限位环43，限位环43的外表面与切换盘41的外表面滑动连接，限位环43的外表面通过连接架转动连接有滚轮44，滚轮44的外表面与切换盘41的凹槽内壁滑动插接；通过切换齿轮42的转动，带动限位环43和滚轮44的转动，滚轮44能够在切换盘41的内壁滑动，推动切换盘41进行等角度切换，限位环43对不切换的切换盘41进行限位，防止切换盘41发生转动。

如图9-10所示，压模装置，压模装置包括用于脱模的按压液压缸5，压模装置位于转轮4的外表面，按压液压缸5的升降带动上鞋模11对下鞋模12内的胶料进行按压动作。

为了对下鞋模12进行限位，转轮4的外表面开设有滑槽45，下鞋模12的下表面与滑槽45的内壁滑动插接，上鞋模11的外表面与按压液压缸5的活塞杆一端固定安装；下鞋模12能够移动，便于向下鞋模12内灌入鞋底的原料。

为了推动下鞋模12进行均匀灌料，按压液压缸5的外表面与转轮4的内壁固定安装，支撑架1的外表面固定安装有推动液压缸51，推动液压缸51的活塞杆一端贯穿支撑架1的内表面后固定安装有电磁铁52；通过电磁铁52通电后能够吸附下鞋模12后，推动下鞋模12在滑槽45内移动，便于灌胶头34在下鞋模12内进行涂胶，随着下鞋模12的移动使得料胶能够均匀。

如图11-12所示，冷却装置，冷却装置包括用于冷却的冷却槽体63，冷却装置位于支撑架1的外侧面，冷却槽体63对下鞋模12和上鞋模11进行冷却动作。

为了加快脱模，冷却装置还包括推杆6，推杆6的一端与连接轴31的连接块一端通过销轴铰接，连接块固定安装在连接轴31的一端，支撑架1的外侧面通过轴承安装有推动架61，推动架61的一端与推杆6的一端通过销轴铰接，支撑架1的外侧面通过轴承安装有摆动架62，摆动架62的内壁与冷却槽体63的外表面滑动插接，推动架61的两端固定安装有推动柄64，推动柄64的外一端与冷却槽体63的外侧面通过销轴铰接，冷却槽体63的外表面固定连通有进风管道65；通过摆动架62和推动架61的配合，能够是得到冷却槽体63摆动后插接在上鞋模11和下鞋模12的外表面，对上鞋模11内的胶料进行冷却工作，通过进风管道65连接风机，风机产生的风力输送进入冷却槽体63。

工作原理：将搅拌好的胶料通过灌胶机输送通过软管输送进入灌胶头34内后，驱动电机2启动带动传递齿轮组21转动，带动升降齿轮32和切换齿轮42转动，切换齿轮42带动限位环43和滚轮44转动，滚轮44在切换盘41内滑动，推动切换盘41发生转动，同时升降齿轮32带动连接轴31转动，连接轴31带动凸轮组33挤压升降架3，升降架3向下移动，连接轴31通过推杆6带动推动架61进行摆动，推动架61通过推动柄64推动摆动架62上滑动插接的冷却槽体63，使得冷却槽体63覆盖在侧面的上鞋模11和下鞋模12上；

驱动电机2停止，启动推动液液压缸推动液压缸51上的电磁铁52通电后，对下鞋模12的外侧层面进行吸附，推动下鞋模12在滑槽45内移动，同时灌胶头34的控制阀控制灌胶头34进行下料动作，在下料完成后，推动液压缸51带动下鞋模12复位后，转轮4上的按压液压缸5按压上鞋模11，将下鞋模12和下鞋模12之间闭合压紧；

驱动电机2启动，再次带动转轮4转动进行切换下鞋模12进行灌胶，同时升降架3在凸轮组33的挤压复位后再次下降，连接轴31带动冷却槽体63进行复位后再次摆动，将冷却槽体63罩在灌有胶料的下鞋模12和上鞋模11上，冷却气体通过进风管道65进行输送，对下鞋模12和上鞋模11进行冷却工作，在胶料冷却定型后，通过按压液压缸5升起，工作人员将制作好的鞋底取出后再次进入灌胶动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述环保可降解型鞋底包括如下选取的材料：聚氯乙烯、玉米秸秆、淀粉、增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂；

各组分的质量百分比含量分别为：聚氯乙烯44%-50%、玉米秸秆10%-15%、改性淀粉15%-20%、增塑剂5%-8%、分散剂2%-4%、交联剂2%-4%、发泡剂5%-10%、硬化剂5%-10%、颜料1%-3%以及稳定剂3%-5%，各组分的质量百分比含量之和为100%；

所述环保可降解型鞋底的制备工艺，包括步骤一：将上述质量百分比含量的聚氯乙烯、玉米秸秆、改性淀粉加入搅拌釜内进行加热混合，搅拌釜在加热温度为50-90℃的温度范围内搅拌10-30分钟，反应釜搅拌的转速范围为3000-4000转/分；

步骤二：将上述质量百分比含量的增塑剂、分散剂、交联剂、发泡剂、硬化剂、颜料以及稳定剂加入步骤一中的搅拌釜内搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟；

步骤三：将步骤二中搅拌的原料倒入灌胶机内，通过灌胶机加入加工设备进行注塑定型；

步骤四：将步骤三中的加工设备注塑定型的鞋底进行脱模处理后进行休边制成鞋底；

所述步骤三中加工设备包括支撑架（1）、上鞋模（11）、下鞋模（12）、驱动装置、涂料装置、切换装置、压模装置以及冷却装置；

驱动装置，所述驱动装置位于所述支撑架（1）的上表面，所述驱动装置包括用于驱动的驱动电机（2），所述驱动电机（2）分别驱动所述涂料装置进行升降动作、所述切换装置进行转动动作以及所述冷却装置进行摆动动作；

涂料装置，所述涂料装置包括用于涂料的带有控制阀的灌胶头（34），所述涂料装置位于所述支撑架（1）的内侧面，所述灌胶头（34）将胶料向所述下鞋模（12）进行喷涂动作；

切换装置，所述切换装置包括用于切换的转轮（4），所述切换装置位于所述支撑架（1）的内侧面，所述转轮（4）对所述上鞋模（11）和下鞋模（12）进行切换动作；

压模装置，所述压模装置包括用于脱模的按压液压缸（5），所述压模装置位于所述转轮（4）的外表面，所述按压液压缸（5）的升降带动所述上鞋模（11）对所述下鞋模（12）内的胶料进行按压动作；

冷却装置，所述冷却装置包括用于冷却的冷却槽体（63），所述冷却装置位于所述支撑架（1）的外侧面，所述冷却槽体（63）对所述下鞋模（12）和所述上鞋模（11）进行冷却动作。

2.根据权利要求1所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述驱动电机（2）的外表面与所述支撑架（1）的上表面固定安装，所述支撑架（1）的内表面转动连接有传递齿轮组（21），所述驱动电机（2）的输出轴一端通过皮带和皮带轮的配合驱动所述传递齿轮组（21）转动。

3.根据权利要求2所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述涂料装置还包括升降架（3），所述升降架（3）的外侧面与所述支撑架（1）得到内表面滑动插接，所述支撑架（1）的内表面转动连接有连接轴（31），所述连接轴（31）的一端固定安装有升降齿轮（32），所述升降齿轮（32）的外表面与所述传递齿轮组（21）的外表面啮合，所述连接轴（31）的外侧面固定安装有凸轮组（33），所述凸轮组（33）的外表面与所述升降架（3）的内壁滑动连接，所述灌胶头（34）固定安装在所述升降架（3）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述转轮（4）的两端通过轴承与所述支撑架（1）的外表面转动连接，所述转轮（4）的一端固定安装有切换盘（41），所述支撑架（1）的外侧面通过轴承安装有切换齿轮（42），所述切换齿轮（42）的外表面与所述升降齿轮（32）的外表面啮合，所述切换齿轮（42）的外表面固定安装有限位环（43），所述限位环（43）的外表面与所述切换盘（41）的外表面滑动连接，所述限位环（43）的外表面通过连接架转动连接有滚轮（44），所述滚轮（44）的外表面与所述切换盘（41）的凹槽内壁滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述转轮（4）的外表面开设有滑槽（45），所述下鞋模（12）的下表面与所述滑槽（45）的内壁滑动插接，所述上鞋模（11）的外表面与所述按压液压缸（5）的活塞杆一端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述按压液压缸（5）的外表面与所述转轮（4）的内壁固定安装，所述支撑架（1）的外表面固定安装有推动液压缸（51），所述推动液压缸（51）的活塞杆一端贯穿所述支撑架（1）的内表面后固定安装有电磁铁（52）。

7.根据权利要求3所述的一种环保可降解型鞋底的制备工艺，其特征在于：所述冷却装置还包括推杆（6），所述推杆（6）的一端与所述连接轴（31）的连接块一端通过销轴铰接，所述支撑架（1）的外侧面通过轴承安装有推动架（61），所述推动架（61）的一端与所述推杆（6）的一端通过销轴铰接，所述支撑架（1）的外侧面通过轴承安装有摆动架（62），所述摆动架（62）的内壁与所述冷却槽体（63）的外表面滑动插接，所述推动架（61）的两端固定安装有推动柄（64），所述推动柄（64）的外一端与所述冷却槽体（63）的外侧面通过销轴铰接，所述冷却槽体（63）的外表面固定连通有进风管道（65）。

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