CN218024051U - 一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置，包括装置壳体、推板和推杆；装置壳体内部开设有水平布置的输送腔，输送腔贯通装置壳体的前后两端；装置壳体的顶面开设有进料口，进料口与输送腔相连通；推板能够沿输送腔前后移动，且推板的形状与输送腔的截面形状相匹配；推杆沿前后方向布置，且推杆的前端与推板的后端相连接。通过本实用新型的技术方案，以自动方式代替原有的人工出料方式，使竖窑输出的高温球团在出球中不容易粉碎，并避免了现有技术存在的堵料问题。

Description

一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置。

背景技术

钢铁行业中产生的尘泥是钢产量的10％，而尘泥中的锌等碱金属会引起高炉炉衬损坏、炉内结瘤，影响高炉寿命和生产指标，因此，需要采取能够有效降低钢铁企业粉尘中的锌含量的措施。传统的湿法处理工艺和火法处理工艺，因只能处理中低锌粉尘和投资巨大等缺点导致使用范围受到限制；而内配碳含锌粉尘造球还原处理工艺因具有操作简单、还原效率高、试验流程短、且可还原任意含量的含锌球团等优点而受到越来越广泛的关注，此方法主要步骤是通过向含锌粉尘中配碳，并掺入粘接剂，自然或加压成球，并经过高温煅烧还原利用锌金属沸点低的特点使其挥发后回收。该过程也被成为含锌球团制备过程，常采用竖窑来进行球团的烧结。

综上所述，现有技术中存在以下问题：

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在含锌球团制备过程中，均采用人工出料的方式将从竖窑输出的高温球团推出，在该出球(出料)过程中，由于速度、力度的突变而导致高温球团容易粉碎。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置，以解决现有技术中存在的高温球团在出球中容易粉碎的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置，包括装置壳体、推板和推杆；装置壳体内部开设有水平布置的输送腔，输送腔贯通装置壳体的前后两端；装置壳体开设有进料口和出料口，进料口与输送腔相连通；推板能够沿输送腔前后移动；推杆沿前后方向布置，且推杆的前端与推板的后端相连接。

进一步的，推板和输送腔的竖直截面均为矩形。

进一步的，所述推板式往复出料装置还包括固定板，固定板与装置壳体之间保持相对位置固定；推杆为液压推杆，推杆的后端连接在固定板上。

进一步的，推杆与推板的连接方式为固定连接、或铰接；推杆与固定板的连接方式为固定连接、或铰接。

进一步的，推杆具有两种极端状态：当推杆伸到最长时，推板完全遮挡住进料口；当推杆缩到最短时，进料口完全不被推板遮挡。

进一步的，推杆共两根；两根推杆左右平行布置。

进一步的，所述推板式往复出料装置还包括沿前后方向水平设置的滑轨；滑轨的后端与固定板固定连接，滑轨的前端与装置壳体固定连接；推板上设置有与滑轨相匹配的滑槽。

进一步的，进料口为圆形孔。

进一步的，装置壳体包括内部的耐高温内衬层和包围在耐高温内衬层之外的外部钢板层。

进一步的，所述装置壳体为长方体型，所述出料口设置在所述装置壳体的右侧面上。

上述技术方案具有如下有益效果：

采用本申请的往复式出料方式后，推板的运行速度和力度能够保持稳定，避免了现有人工操作时因速度、力度的突变造成的成品球团的破损，有效提高了成品合格率，可保证高温球团顺利出球减少粉碎率，出球速率可根据需求调节，运行稳定故障率低，有效降低钢铁企业粉尘中的锌含量。

此外，本申请的技术方案还具有以下特点：

本实用新型的技术方案中，通过推板的水平往复运动将自进料口接收到的成品球团从出料口推出，实现了人工出料到自动出料的转变，且推杆的速度可根据需要进行调整，有效满足了使用需求，避免了现有技术存在未及时清理导致的堵料问题，有效保证了生产的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置的主视图；

图2是本实用新型实施例一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中推板遮挡住进料口时的示意图；

附图标号：1、装置壳体；2、输送腔；3、推板；4、进料口；5、出料口；6、推杆； 7、固定板；8、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置，包括装置壳体1、推板3和推杆6；所述装置壳体1内部开设有水平布置的输送腔2，所述输送腔2贯通所述装置壳体1的前后两端；所述装置壳体1开设有进料口4和出料口5，所述进料口4与所述输送腔2相连通；所述推板3能够沿所述输送腔2前后移动；所述推杆6沿前后方向布置，且所述推杆6的前端与所述推板3的后端相连接。

为了使含锌球团制备过程中的成品球团及时被转运出去，本申请的推板式往复出料装置设置于竖窑的出口下方，成品球团在烧结完成后，在重力作用下会通过装置壳体1顶面的进料口4进入到本申请的装置壳体1内部的空腔(即输送腔2)中。然后，通过控制系统(图中未示出)给出信号，推杆6带动推板3在输送腔2内沿水平移动向前方推进，将成品球团从出料口5推出到收纳装置(图中未示出)，随即推杆6带动推板3反方向运动并回到初始位置。推板3可采用耐高温合金制成。推板往复运动的启动方式有两种：a、推杆6定期往复移动；b、只在输送腔2接收到成品球团时才开始动作。这两种方式的选用，可通过对控制系统的设置来切换，使用者可根据实际需要进行调整。

进一步的，所述推板3和所述输送腔2的竖直截面均为矩形。

为了有效工作、不留死角，推板3的形状与输送腔2的截面形状应相匹配，输送腔2和推板3均为长方体形状为宜，此时，二者配合良好，并且推板3能将输送腔2内的所有成品球团都清理干净。

进一步的，所述推板式往复出料装置还包括固定板7，所述固定板7与所述装置壳体 1之间保持相对位置固定；所述推杆6为液压推杆，所述推杆6的后端连接在所述固定板7上。

推杆6可以采用多种驱动形式，例如电动推杆、减速机带动齿轮齿条传动等，通过推杆6的伸缩带动推板3实现前后方向的往复运动。本申请中，优选采用液压形式的推杆，例如液压缸，这样可以保证推力大、速度稳定可调，并能够较好地适应工作场所多灰尘多杂质的恶劣工况。此时，可以将液压推杆的活塞杆端与推板3相连接，而将液压缸底一端与固定板7相连接。为了使推杆6能够按设定完成工作，应使固定板7得到可靠固定，即使其与装置壳体1之间保持相对位置固定。

进一步的，所述推杆6与所述推板3的连接方式为固定连接、或铰接；所述推杆6与所述固定板7的连接方式为固定连接、或铰接。

推杆6与其两端的部件(推板3、固定板7)相连接时，若采用固定连接方式，则须保证推杆6在伸缩过程中与其原有布置方向一致；否则，若因制造误差等因素导致推杆6 在伸缩过程中发生相对于其原布置方向的少量倾斜时，可将其与两端部件相铰接，以避免倾斜时对两端固定连接点产生较大的应力而导致损坏。

进一步的，所述推杆6的行程满足以下要求：当推杆6伸到最长时，所述推板3完全遮挡住所述进料口4；当推杆6缩到最短时，所述进料口4完全不被所述推板3遮挡。

本申请的装置设置于竖窑下方，进料口4上端连接到竖窑的底部出口处，为了给竖窑保温、减少额外热量损失，在不出球时，可通过控制系统的指令，使推板3向前方伸出，处于进料口4正下方，从而起到窑内密封作用(参见图3)，因此，需要推杆6伸到最长时，能够完全挡住进料口4。而在出料时，则应使进料口4完全打开、不受任何遮挡，故应使推杆6回缩到最短时，进料口4完全不被遮挡。

进一步的，所述推杆6共两根；两根所述推杆6左右平行布置。

为了保持推杆3受力平衡，提高装置的整体使用寿命，本申请优选配用两根推杆6，两根推杆6平行设置且同步运行。

进一步的，所述推板式往复出料装置还包括沿前后方向水平设置的滑轨8；所述滑轨 8的后端与所述固定板7固定连接，所述滑轨8的前端与所述装置壳体1固定连接；所述推板3上设置有与所述滑轨8相匹配的滑槽。

尽管推板3能贴合输送腔2的内部形状，但为了避免磨损及减少摩擦阻力，不宜以输送腔2作为支持推板3移动的轨道，而应设置单独的移动轨道。故本申请中，在固定板7 与装置壳体1之间设置了专用的滑轨8，而在推板3上设置有与滑轨8相匹配的滑槽，使得推板3在滑轨8上水平滑动，使用中可在滑轨8上涂抹润滑油以保证推板3在滑轨8上滑动顺畅。优选的，在推板3的左右两侧底部，各设置一根滑轨8。

进一步的，所述进料口4为圆形孔。

进料口4优选为圆形，便于进料。

进一步的，所述装置壳体1的内层为耐高温内衬层，外层为外部钢板层，既能以起到很好的保温隔热作用，还能起到增强装置壳体1强度的作用。

在实际生产中，由于成品球团是采用竖窑高温烧结而成，球团温度可达800℃～1100℃以此输送腔2内的温度很高。装置壳体1可由高强度钢材制成，隔热效果差且耐高温性不佳，为了防止高温对本申请装置的破坏、同时为了保护附近的工作人员人身安全，可在装置壳体1内部铺设耐火保温材料，以起到很好的保温隔热作用，经实测，当输送腔内温度不高于1000℃时，壳体外侧温度不高于50℃。

为便于设计及制造，装置壳体1以长方体型为宜，出料口5设置在装置壳体1的右侧面上(即输送腔2与装置壳体1前端面的相交处)。

采用本申请的技术方案后，经多次试验证实，除了能够有效避免堵料外，成品球团的粉碎率可降低10％～20％。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于含锌球团制备的推板式往复出料装置，其特征在于，包括装置壳体(1)、推板(3)和推杆(6)；所述装置壳体(1)内部开设有水平布置的输送腔(2)，所述输送腔(2)贯通所述装置壳体(1)的前后两端；所述装置壳体(1)开设有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)与所述输送腔(2)相连通；所述推板(3)能够沿所述输送腔(2)前后移动；所述推杆(6)沿前后方向布置，且所述推杆(6)的前端与所述推板(3)的后端相连接。

2.如权利要求1所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述推板(3)和所述输送腔(2)的竖直截面均为矩形。

3.如权利要求1所述的推板式往复出料装置，其特征在于，还包括固定板(7)，所述固定板(7)与所述装置壳体(1)之间保持相对位置固定；所述推杆(6)为液压推杆，所述推杆(6)的后端连接在所述固定板(7)上。

4.如权利要求3所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述推杆(6)与所述推板(3)的连接方式为固定连接、或铰接；所述推杆(6)与所述固定板(7)的连接方式为固定连接、或铰接。

5.如权利要求3所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述推杆(6)具有两种极端状态：当推杆(6)伸到最长时，所述推板(3)完全遮挡住所述进料口(4)；当推杆(6)缩到最短时，所述进料口(4)完全不被所述推板(3)遮挡。

6.如权利要求3所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述推杆(6)共两根；两根所述推杆(6)左右平行布置。

7.如权利要求3所述的推板式往复出料装置，其特征在于，还包括沿前后方向水平设置的滑轨(8)；所述滑轨(8)的后端与所述固定板(7)固定连接，所述滑轨(8)的前端与所述装置壳体(1)固定连接；所述推板(3)上设置有与所述滑轨(8)相匹配的滑槽。

8.如权利要求1所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述进料口(4)为圆孔。

9.如权利要求1所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述装置壳体(1)包括内部的耐高温内衬层和包围在耐高温内衬层之外的外部钢板层。

10.如权利要求1所述的推板式往复出料装置，其特征在于，所述装置壳体(1)为长方体型，所述出料口(5)设置在所述装置壳体(1)的右侧面上。

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