CN113909459B - 一种镁钇产品用的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁钇产品用的制备设备，包括底座，所述底座上固定连接有进料座以及出料座，所述底座、进料座以及出料座上安装有输送带，且底座上固定连接有加热箱，所述加热箱上活动安装有安全门，且加热箱上固定安装有观察窗以及防护盖板，所述加热箱上固定安装有微波发生器，且微波发生器上设置有排气口，所述加热箱中安装有具有往复工作能力的模具校准结构，且模具校准结构上连接有具有计数功能的单向驱动结构，所述单向驱动结构连接有具有升降功能的加热剂添加结构；本发明的装置主要是用在镁钇产品的浇筑制备生产线中，用于完成浇筑模具的自动化均匀加热，整个加热过程采用了中转式的加热方法，更加均匀和安全。

Description

一种镁钇产品用的制备设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种镁钇产品用的制备设备。

背景技术

镁钇合金是以镁合金为主体、钇金属为添加剂所制成的一类合金，在合金组分中，钇金属能够起到净化作用，减少铸件气孔和缩松，提高流动性；同时钇金属起到变质细化作用，细化晶粒和枝晶；钇在镁合金中具有很高的时效硬化效应，提高室温强度；添加钇能比添加其他稀土元素具有更优越的耐热和高温抗蠕变性能，工作温度提高到350℃；添加钇能使镁合金获得良好的耐腐蚀性能。

利用镁钇合金制备的金属零件具有相当优异的性能，能够补足原本镁金属产品的不足。目前镁钇产品的制备过程通常是将镁粉和钇粉按照比例进行加热熔融，利用浇筑的方法成型。在产品生产线上，浇筑用的模具一般需要经过充分预热，才能放置于高温合金液中进行使用，预热不充分可导致高温合金液无法流通，镁钇合金液无法进行浇铸作业。

目前，镁钇合金生产线上经常采用天然气管槽明火对浇铸模具进行灼烧，使其烧红烧透后进行使用，天燃气管槽明火火焰控制不稳定，造成大量热量浪费和能源浪费。并且，该利用天燃气管槽明火加热的操作需要工作人员手动点火，人工介入较多的情况下，存在较大的安全隐患。鉴于此，我们提出一种镁钇产品用的制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁钇产品用的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁钇产品用的制备设备，包括底座，所述底座上固定连接有进料座以及出料座，所述底座、进料座以及出料座上安装有输送带，且底座上固定连接有加热箱，所述加热箱上活动安装有安全门，且加热箱上固定安装有观察窗以及防护盖板，所述加热箱上固定安装有微波发生器，且微波发生器上设置有排气口，所述加热箱中安装有具有往复工作能力的模具校准结构，且模具校准结构上连接有具有计数功能的单向驱动结构，所述单向驱动结构连接有具有升降功能的加热剂添加结构，且加热剂添加结构位于微波发生器的下方。

优选的，所述模具校准结构包括有固定安装在加热箱中的驱动箱以及固定板，且驱动箱上固定连接有整平板，所述整平板上活动安装有滚珠，且驱动箱上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动安装有压板，且驱动箱上固定安装有顶板，所述顶板上转动安装有驱动轮，且驱动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮上同轴连接有转盘，且转盘上转动连接有连杆，且连杆转动连接在压板上。

优选的，所述单向驱动结构包括有固定安装在加热箱中的侧座，且侧座中设置有空腔，且侧座上滑动安装有推杆，所述推杆上固定连接有复位弹簧，且推杆上转动连接有棘爪，且棘爪上连接有弹簧，所述侧座上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有单向棘轮。

优选的，所述单向驱动结构还包括有滑动安装在驱动轴上的第一锥齿轮，且第一锥齿轮上固定连接有顶压弹簧，且顶压弹簧连接在驱动轴的支架上，所述第一锥齿轮上固定安装有磁石，且单向驱动结构还包括有固定安装在加热箱中的电磁铁，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮安装在丝杆上，所述丝杆上螺纹连接有螺母。

优选的，所述加热剂添加结构包括有与单向驱动结构连接的升降板，且升降板通过吊接弹簧连接在加热剂箱上，所述加热剂箱中盛装有加热剂，且加热剂箱通过伸缩管与升降板上的定位注液口连接，所述定位注液口由带阀门的注液管以及其周围的定位杆构成。

优选的，所述进料座以及出料座分别安装在底座的两端，且输送带通过转辊进行安装，所述加热箱罩在输送带上，且安全门为液压升降门，安装在加热箱的两侧，所述观察窗为玻璃窗，且防护盖板设置在靠近出料座的位置，所述微波发生器安装在加热箱的顶部。

优选的，所述驱动箱和固定板分别安装在加热箱的两侧，且滚珠通过球面副安装在整平板的表面，所述导向杆连接在驱动箱和固定板之间，且压板设置有光滑表面，所述驱动轮通过驱动箱中的电机进行驱动，且转盘、连杆以及压板构成曲柄滑块结构。

优选的，所述侧座位于模具校准结构的侧面，且推杆的端部设置有斜面，所述棘爪通过转轴安装在推杆的底部，且单向棘轮安装在驱动轴的端部，所述第一锥齿轮滑动安装在驱动轴的另一端，且驱动轴靠近第一锥齿轮的一端设置有限位块，所述丝杆通过轴承座安装，且螺母与加热剂添加结构固定连接。

优选的，所述加热剂箱固定安装在加热箱的顶部，且伸缩管位于加热剂箱和升降板之间，所述吊接弹簧平衡连接在升降板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的装置主要是用在镁钇产品的浇筑制备生产线中，用于完成浇筑模具的自动化均匀加热，装置以底座、进料座和出料座作为主体结构，进行了加热箱的安装，整个加热过程在加热箱中进行，利用安全门和防护盖板作为封闭结构，能够防止加热过程中的热量和微波对人造成伤害，加热过程可以通过观察窗进行观察，并且本发明的加热过程采用了中转式的加热方法，利用微波发生器对加热剂来进行加热，而不是直接对模具进行加热，更加均匀和安全；

2.本发明中通过模具校准结构来进行模具的方向对准，使其能够更为顺利的进入到接下来的加热工序，当浇筑模具通过进料座进入到加热箱中，通过驱动箱对驱动轮进行了驱动，使得驱动轮带动从动轮转动，而转盘、连杆以及压板构成了曲柄滑块结构，当转盘转动时，能够带动压板进行往复移动，从而在模具进入时，对模具的侧面进行了推动，使得模具贴合整平板进行移动，完成校准工作，整平板上的滚珠能够保证模具顺利移动；

3.本发明的单向驱动结构位于模具校准结构的侧面，当模具经过扶正后经过单向驱动结构处，能够产生动力，来带动单向驱动结构工作，并且单向驱动结构具有计数功能，每个模具经过的过程都能使得单向驱动结构运转一段距离，因此当加热箱中的模具数量饱和时，能够刚好完成加热剂添加结构的驱动，来进行模具的加热，并且单向驱动结构还具有离合复位功能，在加热剂添加完成之后，通过电磁铁通电，对磁石产生吸力作用在第一锥齿轮上，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，丝杆获得自由转动的能力，能够随着加热剂添加结构进行复位；

4.本发明中的加热剂添加结构为升降式结构，经过单向驱动结构的逐步驱动，能够加热箱中的模具饱和时，刚好对模具完成定位，并进行了加热剂的添加，定位工作和添加工作同步的进行，防止出现加热剂撒漏的情况，能够将加热剂箱中经过微波加热的加热剂通过伸缩管以及定位注液口送入到模具中，进行了浸染式均匀加热，增加了加热的效率，并且不需要人工介入，更加安全。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明正面结构的示意图；

图3为本发明输送结构的示意图；、

图4为本发明加热箱结构的底部示意图；

图5为本发明加热箱结构的剖开图；

图6为本发明加热箱内部结构的示意图；

图7为本发明模具校准结构的示意图；

图8为本发明加热剂添加结构的示意图；

图9为本发明驱动结构的示意图；

图10为本发明计数结构的示意图。

图中：底座1、进料座2、出料座3、输送带4、加热箱5、安全门6、观察窗7、防护盖板8、微波发生器9、排气口10、驱动箱11、固定板12、整平板13、滚珠14、导向杆15、压板16、顶板17、驱动轮18、从动轮19、转盘20、连杆21、侧座22、推杆23、复位弹簧24、棘爪25、驱动轴26、单向棘轮27、第一锥齿轮28、顶压弹簧29、磁石30、电磁铁31、第二锥齿轮32、丝杆33、螺母34、升降板35、吊接弹簧36、加热剂箱37、伸缩管38、定位注液口39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种镁钇产品用的制备设备，包括底座1，底座1上固定连接有进料座2以及出料座3，底座1、进料座2以及出料座3上安装有输送带4，且底座1上固定连接有加热箱5，加热箱5上活动安装有安全门6，且加热箱5上固定安装有观察窗7以及防护盖板8，加热箱5上固定安装有微波发生器9，且微波发生器9上设置有排气口10，加热箱5中安装有具有往复工作能力的模具校准结构，且模具校准结构上连接有具有计数功能的单向驱动结构，单向驱动结构连接有具有升降功能的加热剂添加结构，且加热剂添加结构位于微波发生器9的下方。

模具校准结构包括有固定安装在加热箱5中的驱动箱11以及固定板12，且驱动箱11上固定连接有整平板13，整平板13上活动安装有滚珠14，且驱动箱11上固定连接有导向杆15，导向杆15上滑动安装有压板16，且驱动箱11上固定安装有顶板17，顶板17上转动安装有驱动轮18，且驱动轮18通过皮带连接有从动轮19，从动轮19上同轴连接有转盘20，且转盘20上转动连接有连杆21，且连杆21转动连接在压板16上；

当浇筑模具进入到加热箱5中时，首先通过模具校准结构来进行模具的方向对准，使其能够更为顺利的进入到接下来的加热工序；

单向驱动结构包括有固定安装在加热箱5中的侧座22，且侧座22中设置有空腔，且侧座22上滑动安装有推杆23，推杆23上固定连接有复位弹簧24，且推杆23上转动连接有棘爪25，且棘爪25上连接有弹簧，侧座22上转动安装有驱动轴26，且驱动轴26上固定安装有单向棘轮27；

单向驱动结构还包括有滑动安装在驱动轴26上的第一锥齿轮28，且第一锥齿轮28上固定连接有顶压弹簧36，且顶压弹簧36连接在驱动轴26的支架上，第一锥齿轮28上固定安装有磁石30，且单向驱动结构还包括有固定安装在加热箱5中的电磁铁31，第一锥齿轮28上啮合连接有第二锥齿轮32，且第二锥齿轮32安装在丝杆33上，丝杆33上螺纹连接有螺母34；

单向驱动结构位于模具校准结构的侧面，当模具经过扶正后经过单向驱动结构处，能够产生动力，来带动单向驱动结构工作，并且单向驱动结构具有计数功能，每个模具经过的过程都能使得单向驱动结构运转一段距离，因此当加热箱5中的模具数量饱和时，能够刚好完成加热剂添加结构的驱动，来进行模具的加热；

加热剂添加结构包括有与单向驱动结构连接的升降板35，且升降板35通过吊接弹簧36连接在加热剂箱37上，加热剂箱37中盛装有加热剂，且加热剂箱37通过伸缩管38与升降板35上的定位注液口39连接，定位注液口39由带阀门的注液管以及其周围的定位杆构成；

加热剂添加结构为升降式结构，经过单向驱动结构的逐步驱动，能够加热箱5中的模具饱和时，刚好对模具完成定位，并进行了加热剂的添加，并且通过单向驱动结构中的离合结构，能够使得加热剂添加完成之后，加热剂添加结构完成复位；

进料座2以及出料座3分别安装在底座1的两端，且输送带4通过转辊进行安装，加热箱5罩在输送带4上，且安全门6为液压升降门，安装在加热箱5的两侧，观察窗7为玻璃窗，且防护盖板8设置在靠近出料座3的位置，微波发生器9安装在加热箱5的顶部；

本发明的装置主要是用在镁钇产品的浇筑制备生产线中，用于完成浇筑模具的自动化均匀加热，装置以底座1、进料座2和出料座3作为主体结构，进行了加热箱5的安装，整个加热过程在加热箱5中进行，利用安全门6和防护盖板8作为封闭结构，能够防止加热过程中的热量和微波对人造成伤害，加热过程可以通过观察窗进行观察，并且本发明的加热过程采用了中转式的加热方法，利用微波发生器9对加热剂来进行加热，而不是直接对模具进行加热，更加均匀和安全；

驱动箱11和固定板12分别安装在加热箱5的两侧，且滚珠14通过球面副安装在整平板13的表面，导向杆15连接在驱动箱11和固定板12之间，且压板16设置有光滑表面，驱动轮18通过驱动箱11中的电机进行驱动，且转盘20、连杆21以及压板16构成曲柄滑块结构；

使用时，当浇筑模具通过进料座2进入到加热箱5中，通过驱动箱11对驱动轮18进行了驱动，使得驱动轮18带动从动轮19转动，而转盘20、连杆21以及压板16构成了曲柄滑块结构，当转盘20转动时，能够带动压板16进行往复移动，从而在模具进入时，对模具的侧面进行了推动，使得模具贴合整平板12进行移动，完成校准工作，整平板13上的滚珠14能够保证模具顺利移动；

驱动箱11以及固定板12进行了对立式的安装，而两者上的整平板13以及压板16也是对立安装，整平板13为固定结构，而压板16为活动结构，当模具经过时，通过压板16的活动来进行模具的对齐校准，整平板13上设置滚轮14来降低摩擦力，而压板16上也设置有光滑表面，能够保证模具正常移动的同时，防止模具表面出现磨损，增加模具的使用寿命；

侧座22位于模具校准结构的侧面，且推杆23的端部设置有斜面，棘爪25通过转轴安装在推杆23的底部，且单向棘轮27安装在驱动轴26的端部，第一锥齿轮28滑动安装在驱动轴26的另一端，且驱动轴26靠近第一锥齿轮28的一端设置有限位块，丝杆33通过轴承座安装，且螺母34与加热剂添加结构固定连接；

单向棘轮27由棘轮以及其底部的单向挡块构成，挡块的单向阻挡作用能够使得棘轮只具有单向转动性；

当模具从整平板13以及压板16之中经过之后，移动到侧座22的位置，能够将推杆23压缩进侧座22中，这个过程中，推杆23上的棘爪25能够收缩，不带动单向棘轮27转动，随后模具移走，推杆23在复位弹簧24的弹力下复位，通过棘爪25对单向棘轮27进行了推动，使得单向棘轮27带动驱动轴26转动，驱动轴26能够带动第一锥齿轮28转动，进而驱动第二锥齿轮32，第二锥齿轮32带动了丝杆33转动，从而使得螺母34在丝杆33上移动，对加热剂添加结构进行了驱动，并且在加热剂添加完成之后，通过电磁铁31通电，对磁石30产生吸力作用在第一锥齿轮28上，使得第一锥齿轮28与第二锥齿轮32分离，丝杆33获得自由转动的能力，能够随着加热剂添加结构复位；

加热剂箱37固定安装在加热箱5的顶部，且伸缩管38位于加热剂箱37和升降板35之间，吊接弹簧36平衡连接在升降板35上；

通过螺母34的逐步下移，能带动升降板35下降，最终将定位注液口39送入到模具上开口中，完成定位式之后，将加热剂箱37中经过微波加热的加热剂通过伸缩管38以及定位注液口39送入到模具中，进行了浸染式均匀加热；

当第二锥齿轮32与第一锥齿轮28分离时，丝杆33不再受到第一锥齿轮28乃至于单向棘轮27的限制，升降板35受到吊接弹簧36的弹力作用，进行了上行复位，能够带动螺母34上移，并且带动丝杆33进行回转，回复到初始的驱动位置，保证下一轮加热工序的正确进行；

工作原理：首先，本发明的装置主要是用在镁钇产品的浇筑制备生产线中，用于完成浇筑模具的自动化均匀加热，装置以底座1、进料座2和出料座3作为主体结构，进行了加热箱5的安装，整个加热过程在加热箱5中进行，利用安全门6和防护盖板8作为封闭结构，能够防止加热过程中的热量和微波对人造成伤害，加热过程可以通过观察窗进行观察，并且本发明的加热过程采用了中转式的加热方法，利用微波发生器9对加热剂来进行加热，而不是直接对模具进行加热，更加均匀和安全，当浇筑模具进入到加热箱5中时，首先通过模具校准结构来进行模具的方向对准，使其能够更为顺利的进入到接下来的加热工序，单向驱动结构位于模具校准结构的侧面，当模具经过扶正后经过单向驱动结构处，能够产生动力，来带动单向驱动结构工作，并且单向驱动结构具有计数功能，每个模具经过的过程都能使得单向驱动结构运转一段距离，因此当加热箱5中的模具数量饱和时，能够刚好完成加热剂添加结构的驱动，来进行模具的加热，加热剂添加结构为升降式结构，经过单向驱动结构的逐步驱动，能够加热箱5中的模具饱和时，刚好对模具完成定位，并进行了加热剂的添加，并且通过单向驱动结构中的离合结构，能够使得加热剂添加完成之后，加热剂添加结构完成复位；

具体的，当浇筑模具通过进料座2进入到加热箱5中，通过驱动箱11对驱动轮18进行了驱动，使得驱动轮18带动从动轮19转动，而转盘20、连杆21以及压板16构成了曲柄滑块结构，当转盘20转动时，能够带动压板16进行往复移动，从而在模具进入时，对模具的侧面进行了推动，使得模具贴合整平板12进行移动，完成校准工作，整平板13上的滚珠14能够保证模具顺利移动，当模具从整平板13以及压板16之中经过之后，移动到侧座22的位置，能够将推杆23压缩进侧座22中，这个过程中，推杆23上的棘爪25能够收缩，不带动单向棘轮27转动，随后模具移走，推杆23在复位弹簧24的弹力下复位，通过棘爪25对单向棘轮27进行了推动，使得单向棘轮27带动驱动轴26转动，驱动轴26能够带动第一锥齿轮28转动，进而驱动第二锥齿轮32，第二锥齿轮32带动了丝杆33转动，从而使得螺母34在丝杆33上移动，对加热剂添加结构进行了驱动，通过螺母34的逐步下移，能带动升降板35下降，最终将定位注液口39送入到模具上开口中，完成定位式之后，将加热剂箱37中经过微波加热的加热剂通过伸缩管38以及定位注液口39送入到模具中，进行了浸染式均匀加热，并且在加热剂添加完成之后，通过电磁铁31通电，对磁石30产生吸力作用在第一锥齿轮28上，使得第一锥齿轮28与第二锥齿轮32分离，丝杆33获得自由转动的能力，能够随着加热剂添加结构复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种镁钇产品用的制备设备，包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有进料座（2）以及出料座（3），其特征在于：所述底座（1）、进料座（2）以及出料座（3）上安装有输送带（4），所述制备设备设置在镁钇产品的浇筑制备生产线中，进行浇筑模具的自动化均匀加热，且底座（1）上固定连接有加热箱（5），所述加热箱（5）上活动安装有安全门（6），且加热箱（5）上固定安装有观察窗（7）以及防护盖板（8），所述加热箱（5）上固定安装有微波发生器（9），且微波发生器（9）上设置有排气口（10），所述加热箱（5）中安装有具有往复工作能力的模具校准结构，当浇筑模具进入到加热箱（5）中时，通过模具校准结构来进行模具的方向对准，且模具校准结构上连接有具有计数功能的单向驱动结构，所述单向驱动结构连接有具有升降功能的加热剂添加结构，且加热剂添加结构位于微波发生器（9）的下方，加热剂添加结构通过单向驱动结构进行逐步驱动，对模具完成定位并进行加热剂的添加，通过微波发生器（9）对加热剂来进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述模具校准结构包括有固定安装在加热箱（5）中的驱动箱（11）以及固定板（12），且驱动箱（11）上固定连接有整平板（13），所述整平板（13）上活动安装有滚珠（14），且驱动箱（11）上固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）上滑动安装有压板（16），且驱动箱（11）上固定安装有顶板（17），所述顶板（17）上转动安装有驱动轮（18），且驱动轮（18）通过皮带连接有从动轮（19），所述从动轮（19）上同轴连接有转盘（20），且转盘（20）上转动连接有连杆（21），且连杆（21）转动连接在压板（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述单向驱动结构包括有固定安装在加热箱（5）中的侧座（22），且侧座（22）中设置有空腔，且侧座（22）上滑动安装有推杆（23），所述推杆（23）上固定连接有复位弹簧（24），且推杆（23）上转动连接有棘爪（25），且棘爪（25）上连接有弹簧，所述侧座（22）上转动安装有驱动轴（26），且驱动轴（26）上固定安装有单向棘轮（27）。

4.根据权利要求3所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述单向驱动结构还包括有滑动安装在驱动轴（26）上的第一锥齿轮（28），且第一锥齿轮（28）上固定连接有顶压弹簧（36），且顶压弹簧（36）连接在驱动轴（26）的支架上，所述第一锥齿轮（28）上固定安装有磁石（30），且单向驱动结构还包括有固定安装在加热箱（5）中的电磁铁（31），所述第一锥齿轮（28）上啮合连接有第二锥齿轮（32），且第二锥齿轮（32）安装在丝杆（33）上，所述丝杆（33）上螺纹连接有螺母（34）。

5.根据权利要求1所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述加热剂添加结构包括有与单向驱动结构连接的升降板（35），且升降板（35）通过吊接弹簧（36）连接在加热剂箱（37）上，所述加热剂箱（37）中盛装有加热剂，且加热剂箱（37）通过伸缩管（38）与升降板（35）上的定位注液口（39）连接，所述定位注液口（39）由带阀门的注液管以及其周围的定位杆构成。

6.根据权利要求1所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述进料座（2）以及出料座（3）分别安装在底座（1）的两端，且输送带（4）通过转辊进行安装，所述加热箱（5）罩在输送带（4）上，且安全门（6）为液压升降门，安装在加热箱（5）的两侧，所述观察窗（7）为玻璃窗，且防护盖板（8）设置在靠近出料座（3）的位置，所述微波发生器（9）安装在加热箱（5）的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述驱动箱（11）和固定板（12）分别安装在加热箱（5）的两侧，且滚珠（14）通过球面副安装在整平板（13）的表面，所述导向杆（15）连接在驱动箱（11）和固定板（12）之间，且压板（16）设置有光滑表面，所述驱动轮（18）通过驱动箱（11）中的电机进行驱动，且转盘（20）、连杆（21）以及压板（16）构成曲柄滑块结构。

8.根据权利要求4所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述侧座（22）位于模具校准结构的侧面，且推杆（23）的端部设置有斜面，所述棘爪（25）通过转轴安装在推杆（23）的底部，且单向棘轮（27）安装在驱动轴（26）的端部，所述第一锥齿轮（28）滑动安装在驱动轴（26）的另一端，且驱动轴（26）靠近第一锥齿轮（28）的一端设置有限位块，所述丝杆（33）通过轴承座安装，且螺母（34）与加热剂添加结构固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种镁钇产品用的制备设备，其特征在于：所述加热剂箱（37）固定安装在加热箱（5）的顶部，且伸缩管（38）位于加热剂箱（37）和升降板（35）之间，所述吊接弹簧（36）平衡连接在升降板（35）上。

Images