CN219785475U - 一种铸件多方位烘干用机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件多方位烘干用机箱，包括用于安装部件的底板，所述底板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部设置有作为容器的烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有烘干风机，所述烘干箱的顶部设置有升降用的电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有封闭挡板，所述底板的顶部设置有用于驱动的驱动组件，所述驱动组件的外部螺纹安装有移动组件。该铸件多方位烘干用机箱，通过将铸件放置于承托台的顶部，同时驱动组件转动带动移动组件横向位移，携带着铸件的承托台进入到烘干箱内部后停留，同时电动推杆带动封闭挡板下降使得烘干箱呈封闭式空间，烘干风机持续对承托台上方的铸件进行烘干加工。

Description

一种铸件多方位烘干用机箱

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件多方位烘干用机箱。

背景技术

铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

由于铸件是金属材质因此在铸件生产成型后需要对表面进行喷漆处理，通过各类抗环境影响的油漆来帮助铸件抵抗腐蚀影响，因此在喷涂完成后需要对铸件表面进行烘烤，现有的烘烤设备通常是通过固定器具将铸件整体固定后依靠风机或其他发热设备进行烘干，由于受到固定件的影响铸件部分面无法均匀烘干，同时烘箱温度较高人员手动拿取时易受伤，故而提出一种铸件多方位烘干用机箱来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件多方位烘干用机箱，具备高效烘干、便于装卸铸件等优点，解决了局部烘干不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件多方位烘干用机箱，包括用于安装部件的底板，所述底板的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部设置有作为容器的烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有烘干风机，所述烘干箱的顶部设置有升降用的电动推杆。

所述电动推杆的底部固定安装有封闭挡板，所述底板的顶部设置有用于驱动的驱动组件，所述驱动组件的外部螺纹安装有移动组件。

所述底板的顶部设置有限位滑轨，所述移动组件的顶部固定安装有承托台，所述底板的顶部固定安装有对接组件。

进一步，所述驱动组件包括有伺服电机、电机架和传动螺杆，且电机架固定安装于底板的顶部，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动螺杆的一端同轴连接于伺服电机，另一端活动连接于对接组件。

进一步，所述对接组件包括有连接板和轴承座，且轴承座固定安装于连接板的外壁左侧，连接板固定安装于底板的顶部，传动螺杆远离伺服电机的一端活动连接于轴承座。

进一步，所述移动组件包括有限位滑块、螺纹筒和连接杆，且螺纹筒螺纹安装于驱动组件的外部，限位滑块固定安装于螺纹筒的底部，连接杆的一端固定连接于螺纹筒，另一端连接于承托台。

进一步，所述烘干箱的左右两侧均开设有空槽，且空槽的形状与封闭挡板相适配，封闭挡板的数量为两个。

进一步，所述烘干箱的正面设置有控制器，且电动推杆的数量为两个。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铸件多方位烘干用机箱，通过将铸件放置于承托台的顶部，同时驱动组件转动带动移动组件横向位移，携带着铸件的承托台进入到烘干箱内部后停留，同时电动推杆带动封闭挡板下降使得烘干箱呈封闭式空间，烘干风机持续对承托台上方的铸件进行烘干加工，由于铸件无需固定件定位因此铸件的暴露面更广，充分的将铸件的各个漆面进行烘干处理，在烘干完成后电动推杆带动封闭挡板上升，驱动组件重新工作使移动组件、承托台和铸件移出烘干箱，具有烘干高效无残留、烘干时长可控和便于收集成品的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件的结构背视图；

图3为本实用新型加工台的结构俯视图；

图4为本实用新型烘干箱的结构剖视图。

图中：1底板、2加工台、3烘干箱、4烘干风机、5电动推杆、6封闭挡板、7驱动组件、8移动组件、9限位滑轨、10承托台、11对接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实施例中的一种铸件多方位烘干用机箱，底板1的顶部设置有限位滑轨9，移动组件8的顶部固定安装有承托台10，移动组件8包括有限位滑块、螺纹筒和连接杆，且螺纹筒螺纹安装于驱动组件7的外部，限位滑块固定安装于螺纹筒的底部，连接杆的一端固定连接于螺纹筒，另一端连接于承托台10。

本实施例中的，限位滑块安装于螺纹筒的底部同时限位滑块与限位滑轨9活动连接，因此限位滑块的运动轨迹受到了限位滑轨9的限位，使得移动组件8、承托台10和铸件呈横向规律的运动。

需要说明的是，限位滑轨9的左右两端均设置了防止脱轨的限位板，避免移动组件8在运动过程中发生脱离问题。

请参阅图1和4，为了大面积烘干，本实施例中的烘干箱3的顶部固定安装有烘干风机4，烘干箱3的顶部设置有升降用的电动推杆5，移动组件8的顶部固定安装有承托台10。

其中，烘干箱3的顶部开设有数量为两个的风机槽和数量为两个的通槽，通槽用于提供给电动推杆5升降空间，而风机槽则用于烘干风机4能够将直流风直接吹送给铸件。

此外，加工台2的中心处开设有活动槽，用于提供给移动组件8的运动空间，活动槽的形状呈长方形。

请参阅图1，为了操作设备的停启，本实施例中的烘干箱3的正面设置有控制器，且电动推杆5的数量为两个

其中，电动推杆5、驱动组件7、烘干风机4均与控制器电连接，工作人员可自由操作驱动电机7的停启来实现逐渐的运输和停止，电动推杆5的升降来完成烘干箱3的封闭，烘干风机4的停启来完成对铸件的烘干时长的控制。

上述实施例的工作原理为：

将铸件放置于承托台10的上方，操作控制器启动驱动组件7带动移动组件8横向位移，移动组件8在将铸件运输至烘干箱3内部，操作控制器启动电动推杆5带动封闭挡板6下降形成封闭空间，最后启动烘干风机4在封闭环境内部对铸件进行烘干加工，最后输送出烘干箱3进行成品获取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件多方位烘干用机箱，包括：

用于安装部件的底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有加工台（2），所述加工台（2）的顶部设置有作为容器的烘干箱（3），所述烘干箱（3）的顶部固定安装有烘干风机（4），所述烘干箱（3）的顶部设置有升降用的电动推杆（5）；

其特征在于：所述电动推杆（5）的底部固定安装有封闭挡板（6），所述底板（1）的顶部设置有用于驱动的驱动组件（7），所述驱动组件（7）的外部螺纹安装有移动组件（8）；

所述底板（1）的顶部设置有限位滑轨（9），所述移动组件（8）的顶部固定安装有承托台（10），所述底板（1）的顶部固定安装有对接组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件多方位烘干用机箱，其特征在于：所述驱动组件（7）包括有伺服电机、电机架和传动螺杆，且电机架固定安装于底板（1）的顶部，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动螺杆的一端同轴连接于伺服电机，另一端活动连接于对接组件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件多方位烘干用机箱，其特征在于：所述对接组件（11）包括有连接板和轴承座，且轴承座固定安装于连接板的外壁左侧，连接板固定安装于底板（1）的顶部，传动螺杆远离伺服电机的一端活动连接于轴承座。

4.根据权利要求1所述的一种铸件多方位烘干用机箱，其特征在于：所述移动组件（8）包括有限位滑块、螺纹筒和连接杆，且螺纹筒螺纹安装于驱动组件（7）的外部，限位滑块固定安装于螺纹筒的底部，连接杆的一端固定连接于螺纹筒，另一端连接于承托台（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件多方位烘干用机箱，其特征在于：所述烘干箱（3）的左右两侧均开设有空槽，且空槽的形状与封闭挡板（6）相适配，封闭挡板（6）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种铸件多方位烘干用机箱，其特征在于：所述烘干箱（3）的正面设置有控制器，且电动推杆（5）的数量为两个。