CN208362172U - 一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其结构包括拉伸成型机主体、观察窗、检修门、万向移动轮、出料口、电器控制器、报警灯，本实用新型实现了玻璃制造拉伸成型设备通过安装有玻璃成型装置，拉伸成型设备将玻璃压制成型后通过气压将模具往上推，使加工成型后的玻璃及时从成型底膜内脱离，避免玻璃粘附在成型底膜表面上，有效的加快玻璃制造拉伸成型设备对玻璃加工的工作效率并保证玻璃加工的质量，同时提升了设备实用性。
Description
技术领域
本实用新型是一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，属于玻璃加工设备领域。
背景技术
拉伸成型设备在使用时玻璃易粘附在金属模具表面，在玻璃成型后，需对玻璃进行脱模，目前采用拆卸模具方式或直接取出模具对玻璃进行脱模，在脱模时，由于成型后的玻璃粘附在金属模具表面上，玻璃在模具里非常紧贴，玻璃受到模具的压力大，导致模具不易拆卸也不易取出，从而影响玻璃的脱模工作。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，以改善成型后的玻璃粘附在金属模具表面上，玻璃在模具里非常紧贴，玻璃受到模具的压力大，导致模具不易拆卸也不易取出，从而影响玻璃的脱模工作的不足。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其结构包括拉伸成型机主体、观察窗、检修门、万向移动轮、出料口、电器控制器、报警灯，所述万向移动轮设有四个分别螺栓固定于拉伸成型机主体底面四个角，所述检修门等距均匀分布于拉伸成型机主体正面下方，所述观察窗嵌套于拉伸成型机主体正面左端，所述电器控制器螺栓固定于拉伸成型机主体正面右上角，所述出料口位于拉伸成型机主体右侧，所述拉伸成型机主体由玻璃搬运机械手、玻璃成型装置、成型加工台、玻璃输送机组成，所述玻璃输送机位于拉伸成型机主体内中间，所述玻璃输送机机械连接于玻璃输送机上方右端，所述玻璃搬运机械手位于玻璃输送机上方并与电器控制器电连接，所述玻璃成型装置位于成型加工台上方的玻璃输送机左侧。
优选的，所述玻璃成型装置由成型压制结构、玻璃成型模具、自动脱模结构、丝杆固定轴、丝杆传动机构组成，所述玻璃成型模具位于玻璃输送机上方左端，所述成型压制结构机械连接于玻璃成型模具上方，所述自动脱模结构嵌套于玻璃成型模具内部中间，所述丝杆固定轴焊接于玻璃成型模具右侧，所述丝杆传动机构上下两端分别与成型压制结构、自动脱模结构机械连接在一起。
优选的，所述成型压制结构由驱动气缸、气缸固定座、压制机构导柱、玻璃压制块、气缸活塞杆、气缸固定杆组成，所述压制机构导柱垂直安装于玻璃成型模具上方，所述气缸固定座螺栓固定于压制机构导柱顶部，所述驱动气缸安装于气缸固定座上表面中间，所述气缸固定杆嵌套于驱动气缸左右两侧，所述气缸活塞杆顶部与驱动气缸机械连接，所述玻璃压制块水平安装于气缸活塞杆底部并与压制机构导柱间隙配合。
优选的，所述玻璃成型模具由成型底膜、玻璃成型槽、进气管道、空气腔、排气管道组成，所述成型底膜安装于成型加工台上方，所述玻璃成型槽位于成型底膜内自动脱模结构上方，所述空气腔位于成型底膜内自动脱模结构下方，所述进气管道密封连接于成型底膜左侧底部，所述排气管道位于成型底膜右侧底部并与进气管道相互平行。
优选的，所述自动脱模结构由驱动杆固定轴、脱模推块、推块驱动杆、第一斜齿轮组成，所述驱动杆固定轴安装于成型底膜内空气腔左右两端，所述推块驱动杆嵌套于成型底膜内驱动杆固定轴之间，所述脱模推块底部与推块驱动杆扣合在一起，顶部与成型底膜内壁紧贴在一起，所述第一斜齿轮焊接于推块驱动杆右端并与丝杆传动机构相互啮合。
优选的，所述丝杆固定轴由联动内圈、固定轴安装架、外圈、滚珠组成，所述固定轴安装架焊接于成型底膜右侧表面，所述外圈位于固定轴安装架右侧，所述联动内圈嵌套于外圈中间并与外圈为同心圆结构，所述滚珠等距均匀分布于联动内圈与外圈之间。
优选的，所述丝杆传动机构由第二斜齿轮、丝杆驱动块、丝杆主体组成，所述丝杆主体贯穿连接于联动内圈中间，所述丝杆驱动块焊接于玻璃压制块右侧并与丝杆主体间隙配合，所述第二斜齿轮焊接于丝杆主体底部并与第一斜齿轮相互啮合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型玻璃经过高温熔制后再通过夹具进行拉伸，之后置放在玻璃成型模具内，电器控制器通过电信号使成型压制结构对玻璃进行压制成型，成型后通过丝杆传动机构带动自动脱模结构将玻璃从玻璃成型模具推出，玻璃搬运机械手将玻璃搬运到玻璃输送机后从出料口输出，当玻璃经过熔制与拉伸工作，玻璃置放到成型底膜内的玻璃成型槽中，此时电器控制器通过电信号控制驱动气缸工作，驱动气缸下方的气缸活塞杆向下推出，此时气缸活塞杆下方的玻璃压制块沿着压制机构导柱向下移动，玻璃压制块右侧的丝杆驱动块带动丝杆主体旋转，丝杆主体底部通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮左侧的推块驱动杆转动，推块驱动杆拉动脱模推块向下运动，此时玻璃在玻璃成型槽内进行压制，当玻璃压制工作完成后，气缸活塞杆向上移动，丝杆驱动块随着玻璃压制块向上移动并带动丝杆主体在丝杆固定轴内旋转，此时推块驱动杆转动并将空气由进气管道吸入空气腔，脱模推块收到空气与推块驱动杆的推力将玻璃从玻璃成型槽内推出。
本实用新型实现了玻璃制造拉伸成型设备通过安装有玻璃成型装置，拉伸成型设备将玻璃压制成型后通过气压将模具往上推，使加工成型后的玻璃及时从成型底膜内脱离，避免玻璃粘附在成型底膜表面上，有效的加快玻璃制造拉伸成型设备对玻璃加工的工作效率并保证玻璃加工的质量，同时提升了设备实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备的结构示意图。
图2为本实用新型玻璃制造拉伸成型设备的局部剖面结构示意图。
图3为本实用新型玻璃成型装置的结构详细示意图。
图4为本实用新型丝杆固定轴的内部结构详细示意图。
图5为本实用新型玻璃成型装置的内部结构详细示意图。
图中：拉伸成型机主体-1、观察窗-2、检修门-3、万向移动轮-4、出料口-5、电器控制器-6、报警灯-7、玻璃搬运机械手-11、玻璃成型装置-12、成型加工台-13、玻璃输送机-14、成型压制结构-121、玻璃成型模具-122、自动脱模结构-123、丝杆固定轴-124、丝杆传动机构-125、驱动气缸-1211、气缸固定座-1212、压制机构导柱-1213、玻璃压制块-1214、气缸活塞杆-1215、气缸固定杆-1216、成型底膜-1221、玻璃成型槽-1222、进气管道-1223、空气腔-1224、排气管道-1225、驱动杆固定轴-1231、脱模推块-1232、推块驱动杆-1233、第一斜齿轮-1234、联动内圈-1241、固定轴安装架-1242、外圈-1243、滚珠-1244、第二斜齿轮-1251、丝杆驱动块-1252、丝杆主体-1253。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本实用新型实施方式的拉伸成型设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1-图5所示，本实用新型提供一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其结构包括拉伸成型机主体1、观察窗2、检修门3、万向移动轮4、出料口5、电器控制器6、报警灯7，所述万向移动轮4设有四个分别螺栓固定于拉伸成型机主体1底面四个角，所述检修门3等距均匀分布于拉伸成型机主体1正面下方，所述观察窗2嵌套于拉伸成型机主体1正面左端，所述电器控制器6螺栓固定于拉伸成型机主体1正面右上角，所述出料口5位于拉伸成型机主体1右侧，所述拉伸成型机主体1由玻璃搬运机械手11、玻璃成型装置12、成型加工台13、玻璃输送机14组成，所述玻璃输送机14位于拉伸成型机主体1内中间，所述玻璃输送机14机械连接于玻璃输送机14上方右端，所述玻璃搬运机械手11位于玻璃输送机14上方并与电器控制器6电连接，所述玻璃成型装置12位于成型加工台13上方的玻璃输送机14左侧。
所述玻璃成型装置12由成型压制结构121、玻璃成型模具122、自动脱模结构123、丝杆固定轴124、丝杆传动机构125组成，所述玻璃成型模具122位于玻璃输送机14上方左端，所述成型压制结构121机械连接于玻璃成型模具122上方，所述自动脱模结构123嵌套于玻璃成型模具122内部中间，所述丝杆固定轴124焊接于玻璃成型模具122右侧，所述丝杆传动机构125上下两端分别与成型压制结构121、自动脱模结构123机械连接在一起。
所述成型压制结构121由驱动气缸1211、气缸固定座1212、压制机构导柱1213、玻璃压制块1214、气缸活塞杆1215、气缸固定杆1216组成，所述压制机构导柱1213垂直安装于玻璃成型模具122上方，所述气缸固定座1212螺栓固定于压制机构导柱1213顶部，所述驱动气缸1211安装于气缸固定座1212上表面中间，所述气缸固定杆1216嵌套于驱动气缸1211左右两侧，所述气缸活塞杆1215顶部与驱动气缸1211机械连接，所述玻璃压制块1214水平安装于气缸活塞杆1215底部并与压制机构导柱1213间隙配合。
所述玻璃成型模具122由成型底膜1221、玻璃成型槽1222、进气管道1223、空气腔1224、排气管道1225组成，所述成型底膜1221安装于成型加工台13上方，所述玻璃成型槽1222位于成型底膜1221内自动脱模结构123上方，所述空气腔1224位于成型底膜1221内自动脱模结构123下方，所述进气管道1223密封连接于成型底膜1221左侧底部，所述排气管道1225位于成型底膜1221右侧底部并与进气管道1223相互平行。
所述自动脱模结构123由驱动杆固定轴1231、脱模推块1232、推块驱动杆1233、第一斜齿轮1234组成，所述驱动杆固定轴1231安装于成型底膜1221内空气腔1224左右两端，所述推块驱动杆1233嵌套于成型底膜1221内驱动杆固定轴1231之间，所述脱模推块1232底部与推块驱动杆1233扣合在一起，顶部与成型底膜1221内壁紧贴在一起，所述第一斜齿轮1234焊接于推块驱动杆1233右端并与丝杆传动机构125相互啮合。
所述丝杆固定轴124由联动内圈1241、固定轴安装架1242、外圈1243、滚珠1244组成，所述固定轴安装架1242焊接于成型底膜1221右侧表面，所述外圈1243位于固定轴安装架1242右侧，所述联动内圈1241嵌套于外圈1243中间并与外圈1243为同心圆结构，所述滚珠1244等距均匀分布于联动内圈1241与外圈1243之间。
所述丝杆传动机构125由第二斜齿轮1251、丝杆驱动块1252、丝杆主体1253组成，所述丝杆主体1253贯穿连接于联动内圈1241中间，所述丝杆驱动块1252焊接于玻璃压制块1214右侧并与丝杆主体1253间隙配合，所述第二斜齿轮1251焊接于丝杆主体1253底部并与第一斜齿轮1234相互啮合。
移动式玻璃制造拉伸成型设备在工作时，玻璃经过高温熔制后再通过夹具进行拉伸，之后置放在玻璃成型模具122内，电器控制器6通过电信号使成型压制结构121对玻璃进行压制成型，成型后通过丝杆传动机构125带动自动脱模结构123将玻璃从玻璃成型模具122推出，玻璃搬运机械手11将玻璃搬运到玻璃输送机14后从出料口5输出。
当玻璃经过熔制与拉伸工作，玻璃置放到成型底膜1221内的玻璃成型槽1222中，此时电器控制器6通过电信号控制驱动气缸1211工作，驱动气缸1211下方的气缸活塞杆1215向下推出，此时气缸活塞杆1215下方的玻璃压制块1214沿着压制机构导柱1213向下移动，玻璃压制块1214右侧的丝杆驱动块1252带动丝杆主体1253旋转，丝杆主体1253底部通过第二斜齿轮1251带动第一斜齿轮1234左侧的推块驱动杆1233转动，推块驱动杆1233拉动脱模推块1232向下运动，此时玻璃在玻璃成型槽1222内进行压制。
当玻璃压制工作完成后，气缸活塞杆1215向上移动，丝杆驱动块1252随着玻璃压制块1214向上移动并带动丝杆主体1253在丝杆固定轴124内旋转，此时推块驱动杆1233转动并将空气由进气管道1223吸入空气腔1224，脱模推块1232收到空气与推块驱动杆1233的推力将玻璃从玻璃成型槽1222内推出。
在一些实施方式中，所述报警灯7采用LED灯材质，使用寿命较长且耗电量较低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (7)
1.一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其结构包括拉伸成型机主体(1)、观察窗(2)、检修门(3)、万向移动轮(4)、出料口(5)、电器控制器(6)、报警灯(7)，其特征在于：
所述万向移动轮(4)设有四个分别螺栓固定于拉伸成型机主体(1)底面四个角，所述检修门(3)等距均匀分布于拉伸成型机主体(1)正面下方，所述观察窗(2)嵌套于拉伸成型机主体(1)正面左端，所述电器控制器(6)螺栓固定于拉伸成型机主体(1)正面右上角，所述出料口(5)位于拉伸成型机主体(1)右侧；
所述拉伸成型机主体(1)由玻璃搬运机械手(11)、玻璃成型装置(12)、成型加工台(13)、玻璃输送机(14)组成，所述玻璃输送机(14)位于拉伸成型机主体(1)内中间，所述玻璃输送机(14)机械连接于玻璃输送机(14)上方右端，所述玻璃搬运机械手(11)位于玻璃输送机(14)上方并与电器控制器(6)电连接，所述玻璃成型装置(12)位于成型加工台(13)上方的玻璃输送机(14)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述玻璃成型装置(12)由成型压制结构(121)、玻璃成型模具(122)、自动脱模结构(123)、丝杆固定轴(124)、丝杆传动机构(125)组成，所述玻璃成型模具(122)位于玻璃输送机(14)上方左端，所述成型压制结构(121)机械连接于玻璃成型模具(122)上方，所述自动脱模结构(123)嵌套于玻璃成型模具(122)内部中间，所述丝杆固定轴(124)焊接于玻璃成型模具(122)右侧，所述丝杆传动机构(125)上下两端分别与成型压制结构(121)、自动脱模结构(123)机械连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述成型压制结构(121)由驱动气缸(1211)、气缸固定座(1212)、压制机构导柱(1213)、玻璃压制块(1214)、气缸活塞杆(1215)、气缸固定杆(1216)组成，所述压制机构导柱(1213)垂直安装于玻璃成型模具(122)上方，所述气缸固定座(1212)螺栓固定于压制机构导柱(1213)顶部，所述驱动气缸(1211)安装于气缸固定座(1212)上表面中间，所述气缸固定杆(1216)嵌套于驱动气缸(1211)左右两侧，所述气缸活塞杆(1215)顶部与驱动气缸(1211)机械连接，所述玻璃压制块(1214)水平安装于气缸活塞杆(1215)底部并与压制机构导柱(1213)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述玻璃成型模具(122)由成型底膜(1221)、玻璃成型槽(1222)、进气管道(1223)、空气腔(1224)、排气管道(1225)组成，所述成型底膜(1221)安装于成型加工台(13)上方，所述玻璃成型槽(1222)位于成型底膜(1221)内自动脱模结构(123)上方，所述空气腔(1224)位于成型底膜(1221)内自动脱模结构(123)下方，所述进气管道(1223)密封连接于成型底膜(1221)左侧底部，所述排气管道(1225)位于成型底膜(1221)右侧底部并与进气管道(1223)相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述自动脱模结构(123)由驱动杆固定轴(1231)、脱模推块(1232)、推块驱动杆(1233)、第一斜齿轮(1234)组成，所述驱动杆固定轴(1231)安装于成型底膜(1221)内空气腔(1224)左右两端，所述推块驱动杆(1233)嵌套于成型底膜(1221)内驱动杆固定轴(1231)之间，所述脱模推块(1232)底部与推块驱动杆(1233)扣合在一起，顶部与成型底膜(1221)内壁紧贴在一起，所述第一斜齿轮(1234)焊接于推块驱动杆(1233)右端并与丝杆传动机构(125)相互啮合。
6.根据权利要求2所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述丝杆固定轴(124)由联动内圈(1241)、固定轴安装架(1242)、外圈(1243)、滚珠(1244)组成，所述固定轴安装架(1242)焊接于成型底膜(1221)右侧表面，所述外圈(1243)位于固定轴安装架(1242)右侧，所述联动内圈(1241)嵌套于外圈(1243)中间并与外圈(1243)为同心圆结构，所述滚珠(1244)等距均匀分布于联动内圈(1241)与外圈(1243)之间。
7.根据权利要求2所述的一种新型移动式玻璃制造拉伸成型设备，其特征在于：所述丝杆传动机构(125)由第二斜齿轮(1251)、丝杆驱动块(1252)、丝杆主体(1253)组成，所述丝杆主体(1253)贯穿连接于联动内圈(1241)中间，所述丝杆驱动块(1252)焊接于玻璃压制块(1214)右侧并与丝杆主体(1253)间隙配合，所述第二斜齿轮(1251)焊接于丝杆主体(1253)底部并与第一斜齿轮(1234)相互啮合。
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