CN203975346U - 新型玻璃胶包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃胶包装设备领域，尤其是一种新型玻璃胶包装机，它包括定型管、定型环、机架，所述定型环套设在定型管上，所述的定型管的一端通过软管连接有压料机，定型管与软管之间可拆卸连接，在软管上设有电磁阀，机架与定型环的下端及靠近软管一端的定型管连接；在定型环前方的定型管上方设有封膜装置，在包装膜运行前方的机架上设有端口封闭机构；该新型玻璃胶包装机，其定型管与定型环之间的拆卸更加简单方便，且定型管与软管之间同样可以简单拆卸，方便了设备在发生故障时的维护和检修，提高了设备的维护成本；其通过气缸带动加热板上下运动，实现了对包装膜的间断式封膜，封膜时可增加加热板和定型管之间的压力，从而提高了封膜效率。

Description

新型玻璃胶包装机

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶包装设备领域，尤其是一种新型玻璃胶包装机。

背景技术

现有的玻璃胶包装机的供料机构的大都为直接固定在机架上，导致其拆卸困难，在发生故障时难以进行维护、维修，耗时较长，影响正常生产；而现在的封膜机构大都采用连续性封膜机构，导致封膜的效率相对较慢，且牢度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种维护方便，封膜效果好的新型玻璃胶包装机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的新型玻璃胶包装机，它包括定型管、定型环、机架，所述定型环套设在定型管上，所述的定型管的一端通过软管连接有压料机，定型管与软管之间可拆卸连接，在软管上设有电磁阀，在定型管靠近软管一端的两侧均设置一个使包装膜伏贴在定型管上的压片，机架与定型环的下端及靠近软管一端的定型管可拆卸连接；在定型环前方的定型管上方设有封膜装置，在包装膜运行前方的机架上设有端口封闭机构；所述封膜装置的结构为：在机架上设有立柱，在立柱的顶端连接有活动支撑板，在活动支撑板上设有竖直向下的一号气缸，一号气缸的一号伸缩杆的顶端连接有加热板，加热板与定型管上的包装膜的接口对齐；在定型管侧边的机架上竖直设置有主动转轴，主动转轴与设置在机架上的电动机传动连接，主动转轴上绕设有橡胶带，橡胶带与定型管上的包装膜接触；所述压料机的结构包括压料机架、液压油缸，所述压料机架为矩形结构，压料机架两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，所述的液压油缸竖直向下的设置在压料机架的顶端，液压油缸的伸缩杆穿过矩形升降架的顶端，所述伸缩杆与矩形升降架之间可相对运动，在矩形升降架内侧的伸缩杆的顶端固定有压盘，伸缩杆连接在压盘中心，在矩形升降架的下端横杆的上表面设有与矩形升降架垂直的支撑条，支撑条的长度大于矩形升降架在支撑条长度方向的宽度，在支撑条上搁置有料桶；在压料机架的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架垂直的通孔，两个通孔的高度一致，在通孔内设有架置横杆，架置横杆在通孔内可移动，架置横杆穿过立柱内部的滑槽。

上述技术方案，定型管通过软管与压料机连接，且软管与定型管之间可拆卸连接，当定型管内部或外部发生故障或出现问题的情况下，可将软管与定型管之间拆下，然后将定型管从定型环中抽出，即可对定型管进行检修，简单方便，同时通过电磁阀的间隔性开启和关闭，实现对胶体量的控制；通过一号气缸带动加热板上下往复运动，实现了对包装膜的封膜，同时封膜过程中，包装膜在定型管上相对静止，从而可增加一号气缸施加的压力，使得加热板与定型管之间的压力加大，从而大大的提高了封膜效果，在封膜完成后，通过主动转轴的转动带动包装膜快速向前运动，运动距离为加热板的长度，然后再对后端的包装膜进行封膜，重复工作，可大大的提高了包装膜的封膜效果，同时还可提高封膜速率，提高生产效率；将料桶防止在支撑条上后，液压油缸收缩，将矩形升降架抬起，当抬高至通孔后，将架置横杆伸入，液压油缸泄压后，矩形升降架直接搁置在架置横杆上，然后液压油缸向下施压，通过压盘将料桶内的胶体压出，由于料桶具有一定的高度，与胶体包装处同高，故无需通过连接管引导至高处，从而可将料桶内的胶体全部压出包装，不会造成浪费。其操作简单，可将胶体全部压出，并减少浪费，提高了胶体的利用率，降低生产成本。

作为优化，所述定型管与软管之间通过快接接口连接，通过快接接口连接，更加简单，拆卸方便，便于操作。

作为优化，所述定型环为两个半圆形部件拼接而成，且两个半圆形部件的接缝与包装膜的接口错开。该结构的设置更加方便了定型管在定型环上的拆卸和安装，减少了拆装必须的空间，大大的提高检修效率，同时接缝与包装膜的接口错开，不影响包装膜在定型管上的伏贴成型。

所述定型环的两个半圆形部件的两端均通过螺栓固定连接。该结构可通过螺栓控制两个半圆形部件之间的紧密度，从而改变定型环的内径，以适应不同厚度的包装膜穿过定型环，提高了其使用范围，提高使用性能。

在定型管的内部设有缓冲过滤网，缓冲过滤网设置在定型管与软管连接处的端部。该结构可有效的将胶体中的部分杂质过滤，同时可对胶体进行缓冲，避免因压料机压出的胶体流速过快而对包装膜产生过大的冲击，造成包装膜破裂等情况发生，从而提高了设备的运行稳定性，提高了产品的包装质量。

在定型管和软管连接处设有流量计，流量计的设置，可清楚的反映出设定时间内的包装的总量，便于计算。

作为优化，在立柱的中间位置横向固定有固定支撑板，所述活动支撑板与立柱之间通过销轴可转动连接，活动支撑板与固定支撑板均位于立柱的同一侧，在靠近立柱一端的活动支撑板上设有竖直向下的二号气缸，二号气缸的二号伸缩杆与固定支撑板连接，在活动支撑板与固定支撑板之间的二号伸缩杆上套设有压簧。该结构可通过二号气缸的伸缩及压簧的作用下，实现了活动支撑板的往复运动，在加热板对包装膜封膜完成后，一号气缸收缩的同时，二号气缸伸长，压簧伸长使得活动支撑板往上翘起，从而加速了加热板的抬起，同时减少了一号气缸的伸缩行程，节省了在行程上所消耗的时间，加速了工作进度，提高了加工效率。

作为优化，所述主动转轴的数量为2个，分别设置在定型管的两侧。该结构可使得定型管两侧的包装膜均受到主动转轴提供的向前运动的力，可使包装膜的向前运动更加平稳，可提高运行速度。

作为优化，在定型管的两侧分别再设置一个或两个从动转轴，从动转轴和主动转轴中的其中两个成直线排列在定型管的侧边，且与定型管之间的距离相同，在从动转轴和主动转轴上绕设有橡胶带，橡胶带与定型管上的包装膜接触。可有效的增加橡胶带与包装膜之间的接触面积，从而使包装膜的运动更加平稳，稳定，避免启动时发生相对滑动等情况，提高了设备的使用性能。

定型管两侧的从动转轴的数量均为两个，且两个从动转轴成直线设置在定型管的侧边，主动转轴远离定型管。由于从动转轴的转动更加平稳，而主动转轴的转动相对更具有波动性，所以该结构的设置，进一步的使包装膜的运行更加平稳。

所述的一号气缸的一号伸缩杆与加热板之间通过销轴连接。该结构的设置可有效的促使加热板与定型管之间的贴合更加紧密，提高封膜效果。

作为优化，矩形升降架位于最下端时，矩形升降架的下端横杆的上表面与该处的地表齐平。该结构可通过料桶下端的轮胎，将料桶推至矩形升降架的下端横杆处，当矩形升降架升高过程中，即可将料桶搁置在架置横杆上，简单方便，操作省力，大大降低了操作工人的劳动强度。

作为优化，所述支撑条的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条分别与料桶底部的轮胎对应；当料桶的轮胎位于支撑条之间时，料桶与压盘对齐。该结构可实现对料桶的定位，避免了料桶在支撑条上位置发生偏差而造成压盘无法进入料桶内的情况，大大的提高了定位时间，提高加工效率，降低劳动强度。

作为优化，在压盘上设有竖直向上的限位杆，限位杆的上部和下部均设置一个触碰块，且在压料机架上与触碰块对应位置设有一个或两个感应开关。该结构用于限制油缸的行程，避免油缸行程多大而造成设备损坏，或因油缸的行程过短而造成料桶内的胶体无法完全压出的情况的发生，提高了设备的使用性能。

作为优化，所述软管上的电磁阀由定量桶代替。该结构可使玻璃胶包装定量更加精准。

本实用新型所得到的新型玻璃胶包装机，其定型管与定型环之间的拆卸更加简单方便，且定型管与软管之间同样可以简单拆卸，方便了设备在发生故障时的维护和检修，提高了设备的维护成本；其通过气缸带动加热板上下运动，实现了对包装膜的封膜，封膜时可增加加热板和定型管之间的压力，从而提高了封膜效；可有效的将料桶内的胶体全部压出，且避免了部分胶体在输送管道内无法应用而造成浪费，降低了生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封膜装置的结构主视图；

图3为本实用新型的封膜装置的结构俯视图；

图4为本实用新型的压料机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的新型玻璃胶包装机，它包括定型管2、定型环8、机架1，所述定型环8套设在定型管2上，所述的定型管2的一端通过软管3与压料机4连接，定型管2与软管3之间可拆卸连接，在软管3上设有电磁阀5，在定型管2靠近软管3一端的两侧均设置一个使包装膜伏贴在定型管2上的压片10，机架1与定型环8的下端及靠近软管3一端的定型管2可拆卸连接；所述定型管2与软管3之间通过快接接口连接，所述定型环8为两个半圆形部件拼接而成，且两个半圆形部件的接缝与包装膜的接口错开，所述定型环8的两个半圆形部件的两端均通过螺栓固定连接；在定型管2的内部设有缓冲过滤网9，缓冲过滤网9设置在定型管2与软管3连接处的端部，在定型管2和软管3连接处设有流量计；在定型环8前方的定型管2上方设有封膜装置6，在包装膜运行前方的机架1上设有端口封闭机构7；

所述封膜装置6的结构为：包括机架1及设置在机架1上的用于包装膜成型的定型管2，在机架1上设有立柱63，在立柱63的顶端连接有活动支撑板64，在活动支撑板64上设有竖直向下的一号气缸66，一号气缸66的一号伸缩杆67的顶端连接有加热板68，所述的一号气缸66的一号伸缩杆67与加热板之间通过销轴连接，加热板68与定型管2上的包装膜的接口对齐；在定型管2侧边的机架1上竖直设置有主动转轴612，主动转轴612与设置在机架1上的电动机615传动连接，主动转轴612上绕设有橡胶带613，橡胶带613与定型管2上的包装膜接触；在立柱63的中间位置横向固定有固定支撑板65，所述活动支撑板64与立柱63之间通过销轴可转动连接，活动支撑板64与固定支撑板65均位于立柱63的同一侧，在靠近立柱63一端的活动支撑板64上设有竖直向下的二号气缸69，二号气缸69的二号伸缩杆610与固定支撑板65连接，在活动支撑板64与固定支撑板65之间的二号伸缩杆610上套设有压簧611。所述主动转轴612的数量为2个，分别设置在定型管2的两侧，在定型管2的两侧分别再设置两个从动转轴614，且两个从动转轴614成直线设置在定型管2的侧边，主动转轴612远离定型管2，在从动转轴614和主动转轴612上绕设有橡胶带613，橡胶带613与定型管2上的包装膜接触；

所述压料机4的结构包括压料机架41、液压油缸43，所述压料机架41为矩形结构，压料机架41两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架42，所述的液压油缸43竖直向下的设置在压料机架41的顶端，液压油缸43的伸缩杆44穿过矩形升降架42的顶端，所述伸缩杆44与矩形升降架42之间可相对运动，在矩形升降架42内侧的伸缩杆44的顶端固定有压盘45，伸缩杆44连接在压盘45中心，在矩形升降架42的下端横杆的上表面设有与矩形升降架42垂直的支撑条47，支撑条47的长度大于矩形升降架42在支撑条47长度方向的宽度，在支撑条47上搁置有料桶46；在压料机架41的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架42垂直的通孔48，两个通孔48的高度一致，在通孔48内设有架置横杆49，架置横杆49在通孔48内可移动，架置横杆49穿过立柱内部的滑槽；矩形升降架42位于最下端时，矩形升降架42的下端横杆的上表面与该处的地表齐平。所述支撑条47的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶46底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶46底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条47分别与料桶46底部的轮胎对应；当料桶46的轮胎位于支撑条47之间时，料桶46与压盘45对齐；在压盘45上设有竖直向上的限位杆410，限位杆410的上部和下部均设置一个触碰块411，且在压料机架41上与触碰块411对应位置设有两个感应开关412。

Claims (9)

1.一种新型玻璃胶包装机，它包括定型管、定型环、机架，所述定型环套设在定型管上，其特征是：所述的定型管的一端通过软管连接有压料机，定型管与软管之间可拆卸连接，在软管上设有电磁阀，在定型管靠近软管一端的两侧均设置一个使包装膜伏贴在定型管上的压片，机架与定型环的下端及靠近软管一端的定型管可拆卸连接；在定型环前方的定型管上方设有封膜装置，在包装膜运行前方的机架上设有端口封闭机构；所述封膜装置的结构为：在机架上设有立柱，在立柱的顶端连接有活动支撑板，在活动支撑板上设有竖直向下的一号气缸，一号气缸的一号伸缩杆的顶端连接有加热板，加热板与定型管上的包装膜的接口对齐；在定型管侧边的机架上竖直设置有主动转轴，主动转轴与设置在机架上的电动机传动连接，主动转轴上绕设有橡胶带，橡胶带与定型管上的包装膜接触；所述压料机的结构包括压料机架、液压油缸，所述压料机架为矩形结构，压料机架两侧的立柱的内侧设有内凹的滑槽，在滑槽内设有矩形升降架，所述的液压油缸竖直向下的设置在压料机架的顶端，液压油缸的伸缩杆穿过矩形升降架的顶端，所述伸缩杆与矩形升降架之间可相对运动，在矩形升降架内侧的伸缩杆的顶端固定有压盘，伸缩杆连接在压盘中心，在矩形升降架的下端横杆的上表面设有与矩形升降架垂直的支撑条，支撑条的长度大于矩形升降架在支撑条长度方向的宽度，在支撑条上搁置有料桶；在压料机架的两侧的立柱的中间位置均设有与矩形升降架垂直的通孔，两个通孔的高度一致，在通孔内设有架置横杆，架置横杆在通孔内可移动，架置横杆穿过立柱内部的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：所述定型环为两个半圆形部件拼接而成，且两个半圆形部件的接缝与包装膜的接口错开，两个半圆形部件的两端均通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：在定型管的内部设有缓冲过滤网，缓冲过滤网设置在定型管与软管连接处的端部。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：所述支撑条的数量为四条，左端、右端各两条，左端两条与右端两条对称设置，左端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，右端两条之间的间距等于料桶底部的轮胎的宽度，且左端、右端的支撑条分别与料桶底部的轮胎对应；当料桶的轮胎位于支撑条之间时，料桶与压盘对齐。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：在压盘上设有竖直向上的限位杆，限位杆的上部和下部均设置一个触碰块，且在机架上与触碰块对应位置设有一个或两个感应开关。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：在立柱的中间位置横向固定有固定支撑板，所述活动支撑板与立柱之间通过销轴可转动连接，活动支撑板与固定支撑板均位于立柱的同一侧，在靠近立柱一端的活动支撑板上设有竖直向下的二号气缸，二号气缸的二号伸缩杆与固定支撑板连接，在活动支撑板与固定支撑板之间的二号伸缩杆上套设有压簧。

7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：在定型管的两侧分别再设置两个从动转轴，两个从动转轴成直线设置在定型管的侧边，主动转轴远离定型管，在从动转轴和主动转轴上绕设有橡胶带，橡胶带与定型管上的包装膜接触。

8.根据权利要求7所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：所述的一号气缸的一号伸缩杆与加热板之间通过销轴连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型玻璃胶包装机，其特征是：所述软管上的电磁阀由定量桶代替。