CN105436968B - 一种应用于铝材加工生产的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于铝材加工生产的切割装置，包括放料台、压平台和切割平台，放料台上设置有推料装置，压平台上设置有侧板和压料辊，切割平台上设置有切割机构和清扫装置，切割机构包括升降柱、切割板和切割刀具，清扫装置包括滑块、伸缩板和固定板，固定板的底面上设置有毛刷，切割平台的右侧设置有废料收集箱，本发明结构简单，实用性强，通过推料装置的设计，可以使得铝材的传送更加的方便简单，压料辊的设计，可以使得铝材的表面烫压平整，便于下一道工序对铝材的处理，提高了铝材切割后的质量，通过清扫装置的设计，可以对切割平台进行清洁作业，避免堆积的废料影响接下来铝材的切割，使用更加的方便简单，提高了综合利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于铝材加工生产的切割装置。
背景技术
随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设的规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展。由于铝材具有抗腐蚀、优良电导率、热导量率、非铁磁性、可成形性和极高的回收性等特点，其在建筑装饰、装潢行业中，已成为不可或缺的材料之一。现阶段在门窗的加工中，用于制作各种隔断，相比钢、铁、木材等材料铝型材显得更轻便和美观，深受广大用户的喜爱。
铝材是通过挤压的方式成型的，首先将原材料的圆管挤压得到需要的形状，在挤压的过程中，为了方便对铝材进行挤压加工，需要对铝材进行高温加热，使铝材变软，这样在挤压完成后，铝材在冷却过程中容易弯曲变形，就需要再通过对铝材进行拉伸作用，但是这会造成铝材两端变形，最后需要用切割装置将铝材两端的形变切割掉并且切割成所需的长度。目前市场上的铝材切割装置的种类和品种很多，但是切割效果一般，使用操作不方便，而且现有的切割装置对于废料的回收利用率较低，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于铝材加工生产的切割装置，主要针对现有技术中切割装置所存在问题，提供一种安全性好、操作简单、废料回收率高的切割装置，通过推料装置的设计，使得铝材的切割更加的方便简单，减小了人工劳动强度，加快了工作效率，显著提高了操作安全性能，压料辊的设计，可以通过内部加热筒的加热作用使得铝材表面变得更加的平整，更有利于切割装置对铝材进行切割作业，提高了铝材切割后的质量降低了能耗，提高了综合利用率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种应用于铝材加工生产的切割装置，切割装置包括放料台、压平台和切割平台，其特征在于：放料台上设置有推料装置，推料装置包括连接板、伸缩杆和卡板，伸缩杆通过卡块与连接板相连接，卡板与伸缩杆相连接，压平台上设置有侧板和压料辊，侧板上设置有限位卡槽，压料辊通过安装板与侧板相连接，安装板限位在限位卡槽内，压料辊的前后两端均设置有连接棒，压料辊内设置有加热筒，加热筒内设置加热装置，加热筒的表面均匀设置有导热片，切割平台上设置有切割机构和清扫装置，切割机构包括升降柱、切割板和切割刀具，切割板上设置有切割槽和滑道，切割刀具通过移动板限位在滑道内，清扫装置包括滑块、伸缩板和固定板，伸缩板与滑块之间活动连接，滑块上设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过铰链与伸缩板的底面相连接，固定板的底面上设置有毛刷，切割平台的右侧设置有废料收集箱；推料装置的设计，可以在送料装置将铝材放置在放料台时，对放置好的铝材进行推送作业，使得铝材可以被传送到压平台上，相对于人工传送，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生，增加了经济效益，降低了成本和维修费用，连接板的设计，可以便于推料装置的安装和固定，通过伸缩杆的伸长作用，可以实现对铝材的推送，使用操作更加的方便简单，通过两个卡板可以对铝材进行限位固定，从而使得推料装置可以对铝材进行推送，有效防止铝材在传送过程中出现偏差，而影响下一道工序对铝材的处理加工，卡块的设计，不仅可以便于推料装置的连接，又可以便于推料装置的移动，通过卡块的滑动，不仅可以便于卡板将铝材进行定位夹紧，而且可以根据铝材的尺寸大小来改变两卡板之间的距离，使得不同尺寸的铝材都可以被夹紧，扩大了推料装置的使用范围，侧板的设计，可以便于压料辊的固定和安装，简化了安装操作步骤，侧板上限位卡槽的设计，可以便于压料辊的上下移动，通过压料辊的上下移动，使得不同厚度的铝材都可以被压平，设计更加的合理，压料辊的设计，不仅可以将铝材传送到切割平台进行切割作业，又可以将铝材的表面压平，提高铝材切割后的质量，对切割刀具起到一定的保护作用，延长了切割刀具的使用寿命，防止由于铝材表面不平整，而增加切割刀具的磨损，连接棒的设计，可以便于压料辊的连接固定，加热筒的设计，通过内部加热装置可以使得压料辊的表面温度升高，通过热压设计使得铝材表面的平整度更好，进一步提高铝材切割后的质量，降低了资源的浪费，导热片的设计，可以使得加热筒的热量快速的传递到压料辊的表面，切割机构可以便于对铝材进行切割，通过升降柱的设计，可以实现切割刀具的上下移动，使得切割刀具可以对准铝材的切割处，切割板的设计，不仅可以便于切割刀具的固定安装，而且通过其表面滑道的设计，可以便于切割刀具的前后移动，操作更加的自动化，清扫装置的设计，不仅可以对切割平台进行及时的清扫作用，防止堆积的废料影响下一块铝材的切割，而且通过清扫装置，可以将废料进行集中的回收，滑块的设计，可以便于清扫装置的左右移动，使得切割平台的每一处都可以被清扫干净，提高了切割平台的清洁效果，通过伸缩板的伸长和缩回，可以实现清扫装置工作的开展和结束，当切割平台需要清洁时，伸缩板缩回，使得固定板上的毛刷与切割平台相接触，当切割平台不需要清洁时，伸缩板伸长，使得毛刷远离切割平台，伸缩板与滑块活动链接的设计，限制了伸缩板在X轴和Y轴方向上的移动，使得伸缩板可以围绕Z轴进行转动，再通过伸缩气缸的前后移动可以实现伸缩板的自动转动，通过伸缩板的旋转，使得清扫装置在不工作时不会影响切割机构的工作，整个设计更加合理科学，废料收集箱可以将清扫装置清扫的废料进行集中回收，降低了资源的浪费，而且相对于直接将废料扫落到地面的设计，不仅使得操作车间的环境更好，而且保护了操作人员的身心健康。
进一步，放料台的顶面上设置有压力传感器，压力传感器的数量至少为3个，压力传感器的设计可以配合送料装置的使用，当压力传感器感应到送料装置将铝材放置到放料台的平面上时，推料装置开始工作，将铝材推送到压平台上进行压平作业，压力传感器数量的设计，可以提高整个装置的灵敏度，相对于一个压力传感器的设计，可以有效避免其出现问题而造成铝材切割的中断，延长了切割装置的使用寿命，提高了工作效率。
进一步，放料台上设置有挡板，挡板包括左挡板、前挡板和后挡板，推料装置通过连接板与左挡板的右端面相连接固定，挡板的设计，可以提高安全性能，防止铝材在传送的过程中路线出现偏差，而掉落到地上，不仅造成切割的中断，而且存在一定的安全隐患，同时左挡板的设计，可以便于推料装置的固定和安装。
进一步，连接板上设置有移动滑槽，卡块限位在移动滑槽内，沿移动滑槽前后移动，移动滑槽的设计，可以便于卡块的安装和移动，从而带动卡板的前后移动。
进一步，切割平台的后端面上设置有第一移动轨道，升降柱限位在第一移动轨道内，切割平台的前端面上设置有第二移动轨道，滑块限位在第二移动轨道内，第一移动轨道的设计，可以便于升降柱的左右移动，从而带动切割刀具的左右移动，实现对铝材的切割作业，第二移动轨道的设计，可以便于清扫装置的左右移动，使得整个切割装置的使用更加的方便安全。
进一步，安装板上设置有限位凸块，限位凸块与限位卡槽相匹配，安装板通过限位凸块与侧板相连接，便于安装板的安装和限位，同时限位凸块与限位卡槽的设计，使得整个压料辊可以沿着限位卡槽进行移动，使得操作更加的自动化。
进一步，安装板表面均匀设置有螺纹孔，螺纹孔的数量至少为5个，螺纹孔与连接棒相匹配，螺纹孔的设计，可以使得连接棒与安装板的连接更加的牢固可靠，有效防止连接处出现松动，影响压料辊的工作，从而造成铝材切割过程的中断，也便于实际的安装和拆卸。
进一步，加热装置包括加热棒和电阻丝，电阻丝均匀缠绕在加热棒的表面，加热棒可以便于电阻丝的固定和安装，再通过电阻丝使得加热筒内的温度升高，整体的结构设计更加紧凑。
进一步，放料台、压平台与切割平台的高度相等，切割平台的高度小于废料收集箱的高度，放料台、压平台与切割平台高度的设计，可以便于铝材的传送，防止由于高度差而造成铝材传送的中断，废料收集箱高度的设计，可以便于切割后产生的废料进入到废料收集箱中，防止其飞溅到废料收集箱外，设计更加的合理科学。
进一步，废料收集箱上设置处理口，处理口上设置有操作柄，处理口的设计，可以便于操作人员定期的对废料收集箱中的铝材进行回收，防止废料收集箱长期不处理而影响铝料的收集，造成资源的浪费，操作柄的设计，可以便于操作人员的使用，设计更加的人性化。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、推料装置的设计，可以在送料装置将铝材放置在放料台时，对放置好的铝材进行推送作业，使得铝材可以被传送到压平台上，相对于人工传送，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生，增加了经济效益，降低了成本和维修费用，连接板的设计，可以便于推料装置的安装和固定，通过伸缩杆的伸长作用，可以实现对铝材的推送，使用操作更加的方便简单，通过两个卡板可以对铝材进行限位固定，从而使得推料装置可以对铝材进行推送，有效防止铝材在传送过程中出现偏差，而影响下一道工序对铝材的处理加工；
2、压料辊的设计，不仅可以将铝材传送到切割平台进行切割作业，又可以将铝材的表面压平，提高铝材切割后的质量，对切割刀具起到一定的保护作用，延长了切割刀具的使用寿命，防止由于铝材表面不平整，而增加切割刀具的磨损，连接棒的设计，可以便于压料辊的连接固定；
3、加热筒的设计，通过内部加热装置可以使得压料辊的表面温度升高，通过热压设计使得铝材表面的平整度更好，进一步提高铝材切割后的质量，降低了资源的浪费，导热片的设计，可以使得加热筒的热量快速的传递到压料辊的表面；
4、通过升降柱的设计，可以实现切割刀具的上下移动，使得切割刀具可以对准铝材的切割处，切割板的设计，不仅可以便于切割刀具的固定安装，而且通过其表面滑道的设计，可以便于切割刀具的前后移动，操作更加的自动化；
5、清扫装置的设计，不仅可以对切割平台进行及时的清扫作用，防止堆积的废料影响下一块铝材的切割，而且通过清扫装置，可以将废料进行集中的回收，滑块的设计，可以便于清扫装置的左右移动，使得切割平台的每一处都可以被清扫干净，提高了切割平台的清洁效果，通过伸缩板的伸长和缩回，可以实现清扫装置工作的开展和结束，当切割平台需要清洁时，伸缩板缩回，使得固定板上的毛刷与切割平台相接触，当切割平台不需要清洁时，伸缩板伸长，使得毛刷远离切割平台；
6、废料收集箱可以将清扫装置清扫的废料进行集中回收，降低了资源的浪费，而且相对于直接将废料扫落到地面的设计，不仅使得操作车间的环境更好，而且保护了操作人员的身心健康。
本发明结构简单，实用性强，通过推料装置的设计，可以使得铝材的传送更加的方便简单，相对于人工手动移动铝材的设计，有效提高了工作效率，降低了事故的发生，压料辊的设计，可以使得铝材的表面烫压平整，便于下一道工序对铝材的处理，提高了铝材切割后的质量，通过清扫装置的设计，可以对切割平台进行清洁作业，避免堆积的废料影响接下来铝材的切割，使用更加的方便简单，同时通过废料收集箱对清扫的废料进行回收，降低了能耗，提高了综合利用效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种应用于铝材加工生产的切割装置的结构示意图；
图2为本发明中清扫装置的工作状态图；
图3为本发明中安装板的结构示意图；
图4为本发明中压料辊的内部结构示意图；
图5为本发明中推料装置的结构示意图；
图6为图1中I处的局部放大图；
图7为本发明中清扫装置的结构示意图。
图中：1-放料台；2-压平台；3-切割平台；4-推料装置；5-连接板；6-伸缩杆；7-卡板；8-卡块；9-侧板；10-压料辊；11-限位卡槽；12-连接棒；13-加热筒；14-导热片；15-清扫装置；16-升降柱；17-切割板；18-切割刀具；19-切割槽；20-滑道；21-移动板；22-滑块；23-伸缩板；24-固定板；25-伸缩气缸；26-铰链；27-毛刷；28-废料收集箱；29-压力传感器；30-挡板；31-移动滑槽；32-第二移动轨道；33-限位凸块；34-螺纹孔；35-加热棒；36-电阻丝；37-处理口；38-操作柄；39-安装板。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明一种应用于铝材加工生产的切割装置，包括放料台1、压平台2和切割平台3，放料台1、压平台2与切割平台3的高度相等，切割平台3的高度小于废料收集箱28的高度，放料台1、压平台2与切割平台3高度的设计，可以便于铝材的传送，防止由于高度差而造成铝材传送的中断，废料收集箱28高度的设计，可以便于切割后产生的废料进入到废料收集箱28中，防止其飞溅到废料收集箱28外，设计更加的合理科学。
放料台1上设置有挡板30，挡板30包括左挡板、前挡板和后挡板，推料装置4通过连接板5与左挡板的右端面相连接固定，挡板30的设计，可以提高安全性能，防止铝材在传送的过程中路线出现偏差，而掉落到地上，不仅造成切割的中断，而且存在一定的安全隐患，同时左挡板的设计，可以便于推料装置4的固定和安装，放料台1的顶面上设置有压力传感器29，压力传感器29的数量至少为3个，压力传感器29的设计可以配合送料装置的使用，当压力传感器29感应到送料装置将铝材放置到放料台1的平面上时，推料装置4开始工作，将铝材推送到压平台2上进行压平作业，压力传感器29数量的设计，可以提高整个装置的灵敏度，相对于一个压力传感器29的设计，可以有效避免其出现问题而造成铝材切割的中断，延长了切割装置的使用寿命，提高了工作效率。
放料台1上设置有推料装置4，推料装置4的设计，可以在送料装置将铝材放置在放料台1时，对放置好的铝材进行推送作业，使得铝材可以被传送到压平台2上，相对于人工传送，不仅提高了工作效率，而且降低了事故的发生，增加了经济效益，降低了成本和维修费用，推料装置4包括连接板5、伸缩杆6和卡板7，连接板5上设置有移动滑槽31，卡块8限位在移动滑槽31内，沿移动滑槽31前后移动，移动滑槽31的设计，可以便于卡块8的安装和移动，从而带动卡板7的前后移动，伸缩杆6通过卡块8与连接板5相连接，卡板7与伸缩杆6相连接，连接板5的设计，可以便于推料装置4的安装和固定，通过伸缩杆6的伸长作用，可以实现对铝材的推送，使用操作更加的方便简单，通过两个卡板7可以对铝材进行限位固定，从而使得推料装置4可以对铝材进行推送，有效防止铝材在传送过程中出现偏差，而影响下一道工序对铝材的处理加工，卡块8的设计，不仅可以便于推料装置4的连接，又可以便于推料装置4的移动，通过卡块8的滑动，不仅可以便于卡板7将铝材进行定位夹紧，而且可以根据铝材的尺寸大小来改变两卡板7之间的距离，使得不同尺寸的铝材都可以被夹紧，扩大了推料装置4的使用范围。
压平台2上设置有侧板9和压料辊10，侧板9上设置有限位卡槽11，侧板9的设计，可以便于压料辊10的固定和安装，简化了安装操作步骤，侧板9上限位卡槽11的设计，可以便于压料辊10的上下移动，通过压料辊10的上下移动，使得不同厚度的铝材都可以被压平，设计更加的合理，压料辊10通过安装板39与侧板9相连接，安装板39限位在限位卡槽11内，安装板39表面均匀设置有螺纹孔34，螺纹孔34的数量至少为5个，螺纹孔34与连接棒12相匹配，螺纹孔34的设计，可以使得连接棒12与安装板39的连接更加的牢固可靠，有效防止连接处出现松动，影响压料辊10的工作，从而造成铝材切割过程的中断，也便于实际的安装和拆卸，安装板39上设置有限位凸块33，限位凸块33与限位卡槽11相匹配，安装板39通过限位凸块33与侧板9相连接，便于安装板39的安装和限位，同时限位凸块33与限位卡槽11的设计，使得整个压料辊10可以沿着限位卡槽11进行移动，使得操作更加的自动化，压料辊10的前后两端均设置有连接棒12，压料辊10内设置有加热筒13，加热筒13内设置加热装置，加热装置包括加热棒35和电阻丝36，电阻丝36均匀缠绕在加热棒35的表面，加热棒35可以便于电阻丝36的固定和安装，再通过电阻丝36使得加热筒13内的温度升高，整体的结构设计更加紧凑，加热筒13的表面均匀设置有导热片14，压料辊10的设计，不仅可以将铝材传送到切割平台3进行切割作业，又可以将铝材的表面压平，提高铝材切割后的质量，对切割刀具18起到一定的保护作用，延长了切割刀具18的使用寿命，防止由于铝材表面不平整，而增加切割刀具18的磨损，连接棒12的设计，可以便于压料辊10的连接固定，加热筒13的设计，通过内部加热装置可以使得压料辊10的表面温度升高，通过热压设计使得铝材表面的平整度更好，进一步提高铝材切割后的质量，降低了资源的浪费，导热片14的设计，可以使得加热筒13的热量快速的传递到压料辊10的表面。
切割平台3的后端面上设置有第一移动轨道，升降柱16限位在第一移动轨道内，切割平台3的前端面上设置有第二移动轨道32，滑块22限位在第二移动轨道32内，第一移动轨道的设计，可以便于升降柱16的左右移动，从而带动切割刀具18的左右移动，实现对铝材的切割作业，第二移动轨道32的设计，可以便于清扫装置15的左右移动，使得整个切割装置的使用更加的方便安全。
切割平台3上设置有切割机构和清扫装置15，切割机构包括升降柱16、切割板17和切割刀具18，切割板17上设置有切割槽19和滑道20，切割刀具18通过移动板21限位在滑道20内，切割机构可以便于对铝材进行切割，通过升降柱16的设计，可以实现切割刀具18的上下移动，使得切割刀具18可以对准铝材的切割处，切割板17的设计，不仅可以便于切割刀具18的固定安装，而且通过其表面滑道20的设计，可以便于切割刀具18的前后移动，操作更加的自动化。
清扫装置15包括滑块22、伸缩板23和固定板24，伸缩板23与滑块22之间活动连接，滑块22上设置有伸缩气缸25，伸缩气缸25通过铰链26与伸缩板23的底面相连接，固定板24的底面上设置有毛刷27，清扫装置15的设计，不仅可以对切割平台3进行及时的清扫作用，防止堆积的废料影响下一块铝材的切割，而且通过清扫装置15，可以将废料进行集中的回收，滑块22的设计，可以便于清扫装置15的左右移动，使得切割平台3的每一处都可以被清扫干净，提高了切割平台3的清洁效果，通过伸缩板23的伸长和缩回，可以实现清扫装置15工作的开展和结束，当切割平台3需要清洁时，伸缩板23缩回，使得固定板24上的毛刷27与切割平台3相接触，当切割平台3不需要清洁时，伸缩板23伸长，使得毛刷27远离切割平台3，伸缩板23与滑块22活动链接的设计，限制了伸缩板23在X轴和Y轴方向上的移动，使得伸缩板23可以围绕Z轴进行转动，再通过伸缩气缸25的前后移动可以实现伸缩板23的自动转动，通过伸缩板23的旋转，使得清扫装置15在不工作时不会影响切割机构的工作，整个设计更加合理科学，切割平台3的右侧设置有废料收集箱28，废料收集箱28可以将清扫装置15清扫的废料进行集中回收，降低了资源的浪费，而且相对于直接将废料扫落到地面的设计，不仅使得操作车间的环境更好，而且保护了操作人员的身心健康，废料收集箱28上设置处理口37，处理口37上设置有操作柄38，处理口37的设计，可以便于操作人员定期的对废料收集箱28中的铝材进行回收，防止废料收集箱28长期不处理而影响铝料的收集，造成资源的浪费，操作柄38的设计，可以便于操作人员的使用，设计更加的人性化。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种应用于铝材加工生产的切割装置，所述切割装置包括放料台、压平台和切割平台，其特征在于：所述放料台上设置有推料装置，所述推料装置包括连接板、伸缩杆和卡板，所述伸缩杆通过卡块与所述连接板相连接，所述卡板与所述伸缩杆相连接，所述压平台上设置有侧板和压料辊，所述侧板上设置有限位卡槽，所述压料辊通过安装板与所述侧板相连接，所述安装板限位在所述限位卡槽内，所述压料辊的前后两端均设置有连接棒，所述压料辊内设置有加热筒，所述加热筒内设置加热装置，所述加热筒的表面均匀设置有导热片，所述切割平台上设置有切割机构和清扫装置，所述切割机构包括升降柱、切割板和切割刀具，所述切割板上设置有切割槽和滑道，所述切割刀具通过移动板限位在所述滑道内，所述清扫装置包括滑块、伸缩板和固定板，所述伸缩板与所述滑块之间活动连接，所述滑块上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过铰链与所述伸缩板的底面相连接，所述固定板的底面上设置有毛刷，所述切割平台的右侧设置有废料收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述放料台的顶面上设置有压力传感器，所述压力传感器的数量至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述放料台上设置有挡板，所述挡板包括左挡板、前挡板和后挡板，所述推料装置通过所述连接板与所述左挡板的右端面相连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述连接板上设置有移动滑槽，所述卡块限位在所述移动滑槽内，沿所述移动滑槽左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述切割平台的后端面上设置有第一移动轨道，所述升降柱限位在所述第一移动轨道内，所述切割平台的前端面上设置有第二移动轨道，所述滑块限位在所述第二移动轨道内。
6.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述安装板上设置有限位凸块，所述限位凸块与所述限位卡槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述安装板表面均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量至少为5个，所述螺纹孔与所述连接棒相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述加热装置包括加热棒和电阻丝，所述电阻丝均匀缠绕在所述加热棒的表面。
9.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述放料台、所述压平台与所述切割平台的高度相等，所述切割平台的高度小于所述废料收集箱的高度。
10.根据权利要求1所述的一种应用于铝材加工生产的切割装置，其特征在于：所述废料收集箱上设置处理口，所述处理口上设置有操作柄。
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