CN210221733U - 一种基于钢化玻璃的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢化玻璃的检测装置，包括第一运输带，所述第一运输带的皮带上开设有落料孔，所述落料孔内壁固定连接有支撑内衬，所述第一运输带一端顶部固定连接有防护框，所述第一运输带顶部位于防护框两侧的部分固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑架并固定连接有金属锤，所述第一运输带内部位于防护框正下方固定连接有导向筒，所述第一运输带两端均通过支架固定连接有第二运输带，所述第二运输带的皮带上开设有定位槽，本实用新型涉及钢化玻璃技术领域。该一种基于钢化玻璃的检测装置，自动化程度高，工作效率较高，节省人力，并且方便收集玻璃碎屑。

Description

一种基于钢化玻璃的检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种基于钢化玻璃的检测装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。目前钢化玻璃在做碎片测试的过程中通常需要人工进行操作，工作效率较低，并且破碎后碎片不易收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢化玻璃的检测装置，解决了目前钢化玻璃在做碎片测试的过程中通常需要人工进行操作，工作效率较低，并且破碎后碎片不易收集的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢化玻璃的检测装置，包括第一运输带，所述第一运输带的皮带上开设有落料孔，所述落料孔内壁固定连接有支撑内衬，所述第一运输带一端顶部固定连接有防护框，所述第一运输带顶部位于防护框两侧的部分固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑架并固定连接有金属锤，所述第一运输带内部位于防护框正下方固定连接有导向筒，所述第一运输带两端均通过支架固定连接有第二运输带，所述第二运输带的皮带上开设有定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有收料盒。

优选的，所述导向筒为锥形双通筒。

优选的，所述第一运输带、第二运输带和气缸均通过PLC控制箱控制。

优选的，所述导向筒顶部开口的大小与防护框的大小相同。

优选的，所述落料孔和收料盒的大小均与防护框的大小相同。

优选的，所述防护框底部紧贴第一运输带的皮带顶部。

优选的，所述收料盒包括外壳，所述外壳的内部固定连接有内隔网栅，所述内隔网栅的内部且位于外壳的底部固定连接有毛垫。

本实用新型提供了一种基于钢化玻璃的检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种基于钢化玻璃的检测装置，通过第一运输带的皮带上开设有落料孔，所述落料孔内壁固定连接有支撑内衬，所述第一运输带一端顶部固定连接有防护框，所述第一运输带顶部位于防护框两侧的部分固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑架并固定连接有金属锤，工作时只需将待测玻璃放入内衬支撑内部即可，节省人力，自动化程度高，加工效率较高，并且破碎过程安全，不会对人体造成损伤。

(2)、该一种基于钢化玻璃的检测装置，通过第一运输带内部位于防护框正下方固定连接有导向筒，所述第一运输带两端均通过支架固定连接有第二运输带，所述第二运输带的皮带上开设有定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有收料盒，破碎后的玻璃碎片经过导向筒落入收料盒中，方便实现自动收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一运输带结构示意图；

图3为本实用新型收料盒的俯视图。

1-第一运输带、2-落料孔、3-支撑内衬、4-防护框、5-支撑架、6-气缸、7-导向筒、8-支架、9-第二运输带、10-定位槽、11-收料盒、111-外壳、112-内隔网栅、113-毛垫、12-金属锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢化玻璃的检测装置，包括第一运输带1，第一运输带1的皮带上开设有落料孔2，落料孔2内壁固定连接有支撑内衬3，第一运输带1一端顶部固定连接有防护框4，第一运输带1顶部位于防护框4两侧的部分固定连接有支撑架5，支撑架5顶部固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆贯穿支撑架5并固定连接有金属锤12，方便对钢化玻璃实行破碎操作，第一运输带1内部位于防护框4正下方固定连接有导向筒7，第一运输带1两端均通过支架8固定连接有第二运输带9，第二运输带9的皮带上开设有定位槽10，定位槽10内壁滑动连接有收料盒11，方便实现自动收料。

导向筒7为锥形双通筒。

第一运输带1、第二运输带9和气缸6均通过PLC控制箱控制，可控制运输带行程，方便将待测玻璃运输到准确工位。

导向筒7顶部开口的大小与防护框4的大小相同。

落料孔2和收料盒11的大小均与防护框4的大小相同。

防护框4底部紧贴第一运输带1的皮带顶部。

收料盒11包括外壳111，所述外壳111的内部固定连接有内隔网栅112，所述内隔网栅112的内部且位于外壳111的底部固定连接有毛垫113。

使用时，将待测玻璃放置在第一运输带1上的内衬支撑3内部，将收料盒11放置在第二运输带9上的定位槽10内部，打开第一运输带1和第二运输带9，第一运输带1和第二运输带9分别带动内衬支撑3上的待测玻璃和定位槽10内部的收料盒11运动，当内衬支撑3和收料盒11分别运动至防护框4和导向筒7正下方时，第一运输带1和第二运输带9均停止运动，气缸6启动带动金属锤12撞击待测玻璃，待测玻璃碎裂后碎片经过导向筒7导向后落入收料盒11内部，第一运输带1和第二运输带9继续运动即可进行下一次破碎操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。

Claims (7)

1.一种基于钢化玻璃的检测装置，包括第一运输带(1)，其特征在于：所述第一运输带(1)的皮带上开设有落料孔(2)，所述落料孔(2)内壁固定连接有支撑内衬(3)，所述第一运输带(1)一端顶部固定连接有防护框(4)，所述第一运输带(1)顶部位于防护框(4)两侧的部分固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿支撑架(5)并固定连接有金属锤(12)，所述第一运输带(1)内部位于防护框(4)正下方固定连接有导向筒(7)，所述第一运输带(1)两端均通过支架(8)固定连接有第二运输带(9)，所述第二运输带(9)的皮带上开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内壁滑动连接有收料盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述导向筒(7)为锥形双通筒。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述第一运输带(1)、第二运输带(9)和气缸(6)均通过PLC控制箱控制。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述导向筒(7)顶部开口的大小与防护框(4)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述落料孔(2)和收料盒(11)的大小均与防护框(4)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述防护框(4)底部紧贴第一运输带(1)的皮带顶部。

7.根据权利要求1所述的一种基于钢化玻璃的检测装置，其特征在于：所述收料盒(11)包括外壳(111)，所述外壳(111)的内部固定连接有内隔网栅(112)，所述内隔网栅(112)的内部且位于外壳(111)的底部固定连接有毛垫(113)。

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