CN112504138A - 一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其为一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法，包括底座和检测台，所述检测台栓接于底座的顶部，所述检测台的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有顶板，所述支撑板的顶部栓接有固定座，且固定座呈对称分布；本发明具有便于对钢化玻璃进行输送，可以降低工作人员的劳动强度，对钢化玻璃进行快速固定，且能够增加检测设备的检测范围，进而能够提升检测效率以及检测精度的优点，解决了目前钢化玻璃检测时通常采用人工对钢化玻璃进行搬运和输送，耗费了大量的人力物力，导致测量效率下低，且检测设备检测范围较小的问题。

Description

一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法。
背景技术
钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍，因此钢化玻璃被广泛用于各种领域中。
检测玻璃品质时，需要分成平整度测量、厚度测量、应力测量等工序，目前钢化玻璃检测时通常采用人工对钢化玻璃进行搬运和输送，耗费了大量的人力物力，导致测量效率下低，且检测设备的检测范围较小，从而影响了钢化玻璃品质的检测精度，为此我们提出一种便于对钢化玻璃进行输送，可以降低工作人员的劳动强度，对钢化玻璃进行快速固定，且能够增加检测设备的检测范围，进而能够提升检测效率以及检测精度的检测装置及其检测方来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃输送检测装置及其检测方法，具备便于对钢化玻璃进行输送，可以降低工作人员的劳动强度，对钢化玻璃进行快速固定，且能够增加检测设备的检测范围，进而能够提升检测效率以及检测精度的优点，解决了目前钢化玻璃检测时通常采用人工对钢化玻璃进行搬运和输送，耗费了大量的人力物力，导致测量效率下低，且检测设备检测范围较小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃输送检测装置，包括底座和检测台，所述检测台栓接于底座的顶部，所述检测台的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有顶板，所述支撑板的顶部栓接有固定座，且固定座呈对称分布，所述固定座之间转动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有输送轮，所述检测台的内腔设置有驱动机构，且驱动机构与连接轴之间配合使用，所述顶板的顶部栓接有固定框，所述固定框的内腔设置有调节机构，所述顶板的底部设置有安装板，所述安装板的底部栓接有检测传感器，所述安装板的顶部栓接有固定块，所述固定块的顶部与调节机构之间栓接，所述顶板底部的两侧均栓接有气缸，所述气缸的顶部栓接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有夹紧机构，且夹紧机构呈对称分布。
优选的，所述驱动机构包括第一电机、主动轮和从动轮，所述第一电机栓接于支撑板的顶部，所述主动轮与第一电机的输出轴栓接，所述从动轮固定安装在连接轴的表面，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接。
优选的，所述调节机构包括第二电机、螺纹杆和螺纹套，所述第二电机栓接于顶板的顶部，所述螺纹杆与第二电机的输出轴栓接，所述螺纹套套设在螺纹杆的表面，且螺纹套的底部与固定块之间栓接。
优选的，所述夹紧机构包括连接柱、定位板、限位板和阻尼弹簧，所述连接柱贯穿定位板并与定位板之间滑动连接，所述定位板栓接于连接柱的底部，所述限位板栓接于连接柱的顶部，所述阻尼弹簧套设在连接柱的表面，且阻尼弹簧位于连接板和定位板之间。
优选的，所述顶板底部的两侧均栓接有挡板，所述挡板之间栓接有导向柱，且导向柱呈对称设置，所述导向柱贯穿安装板并与安装板之间滑动连接。
优选的，所述顶板的表面开设有条形槽，且条形槽位于固定框的底部，所述固定块位于条形槽的内部，且固定块与条形槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定板相向的一侧均开设有导向槽，且导向槽呈对称设置，所述连接板的表面栓接有滑动块，所述滑动块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
优选的，所述连接轴的表面固定安装有传动轮，所述传动轮的表面套设有链条，且传动轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述定位板的底部粘接有保护垫，所述保护垫采用硅胶材质制成。
一种钢化玻璃输送检测装置的检测方法，其方包括以下步骤：
A.将钢化玻璃放置在输送轮的顶部并启动第一电机，第一电机带动主动轮转动，由于主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，从而能够通过从动轮带动连接轴和输送轮转动，进而能够对钢化玻璃进行输送；
B.将钢化玻璃移动至检测传感器的下方，随后控制气缸的活塞杆伸长，连接板会向下移动，同时滑动块在导向槽的内部滑动，防止连接板的位置发生偏移，直至定位板底部的保护垫与钢化玻璃之间紧密贴合，从而能够对钢化玻璃进行固定；
C.钢化玻璃固定时，定位板受到推力使连接柱沿连接板滑动，从而会使阻尼弹簧缩短，随后阻尼弹簧的反作用力使定位板与钢化玻璃之间保持夹紧固定，防止钢化玻璃的位置出现偏移；
D.检测传感器工作对钢化玻璃进行检测，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，随后螺纹套沿螺纹杆的表面进行移动，从而能够带动固定块在条形槽的内部滑动，并使安装板沿导向柱滑动，达到调节检测传感器位置的目的，对钢化玻璃进行全面检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过输送轮、驱动机构、调节机构、检测传感器、气缸和夹紧机构的设置，具有便于对钢化玻璃进行输送，可以降低工作人员的劳动强度，对钢化玻璃进行快速固定，且能够增加检测设备的检测范围，进而能够提升检测效率以及检测精度的优点，解决了目前钢化玻璃检测时通常采用人工对钢化玻璃进行搬运和输送，耗费了大量的人力物力，导致测量效率下低，且检测设备检测范围较小的问题；
2、本发明通过第一电机、主动轮和从动轮的设置，可以驱动连接轴和输送轮进行转动，为钢化玻璃的输送带动了便利，通过第二电机、螺纹杆和螺纹套的设置，可以起到调节检测传感器位置的作用，进而能够增加钢化玻璃的检测范围，通过连接柱、定位板、限位板和阻尼弹簧的设置，可以起到减震缓冲的效果，防止对钢化玻璃造成损坏；
3、本发明通过挡板和导向柱的设置，可以起到导向的作用，为检测传感器的移动带来了便利，通过条形槽的设置，可以使固定块沿条形槽进行移动，进而能够增加检测传感器的移动稳定性，通过导向槽和滑动块的设置，可以增加连接板的移动稳定性，防止连接板的移动轨迹出现偏移，通过传动轮和链条的设置，可以使连接轴同步进行转动，进而能够对钢化玻璃进行输送，通过保护垫的设置，可以增加定位板与钢化玻璃之间的连接稳定性，且能够防止对钢化玻璃造成损坏。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明局部结构右视示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明局部结构立体示意图；
图5为本发明安装板结构立体示意图。
图中：1、底座；2、检测台；3、支撑板；4、固定板；5、顶板；6、固定座；7、连接轴；8、输送轮；9、驱动机构；91、第一电机；92、主动轮；93、从动轮；10、固定框；11、调节机构；111、第二电机；112、螺纹杆；113、螺纹套；12、安装板；13、检测传感器；14、固定块；15、气缸；16、连接板；17、夹紧机构；171、连接柱；172、定位板；173、限位板；174、阻尼弹簧；18、挡板；19、导向柱；20、条形槽；21、导向槽；22、滑动块；23、传动轮；24、链条；25、保护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种钢化玻璃输送检测装置，包括底座1和检测台2，检测台2栓接于底座1的顶部，检测台2的顶部栓接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均栓接有固定板4，固定板4的顶部栓接有顶板5，支撑板3的顶部栓接有固定座6，且固定座6呈对称分布，固定座6之间转动连接有连接轴7，连接轴7的表面固定安装有输送轮8，检测台2的内腔设置有驱动机构9，且驱动机构9与连接轴7之间配合使用，顶板5的顶部栓接有固定框10，固定框10的内腔设置有调节机构11，顶板5的底部设置有安装板12，安装板12的底部栓接有检测传感器13，检测传感器13为ZLTA05激光玻璃平整度传感器，这是一种激光三角全反射位移传感器，适用镜面、光滑表面以及透明材料的位移测量和平整度测量，安装板12的顶部栓接有固定块14，固定块14的顶部与调节机构11之间栓接，顶板5底部的两侧均栓接有气缸15，气缸15的顶部栓接有连接板16，连接板16的表面贯穿设置有夹紧机构17，且夹紧机构17呈对称分布，通过输送轮8、驱动机构9、调节机构11、检测传感器13、气缸15和夹紧机构17的设置，具有便于对钢化玻璃进行输送，可以降低工作人员的劳动强度，对钢化玻璃进行快速固定，且能够增加检测设备的检测范围，进而能够提升检测效率以及检测精度的优点，解决了目前钢化玻璃检测时通常采用人工对钢化玻璃进行搬运和输送，耗费了大量的人力物力，导致测量效率下低，且检测设备检测范围较小的问题。
本实施例中，驱动机构9包括第一电机91、主动轮92和从动轮93，第一电机91栓接于支撑板3的顶部，主动轮92与第一电机91的输出轴栓接，从动轮93固定安装在连接轴7的表面，主动轮92通过皮带与从动轮93之间传动连接，通过第一电机91、主动轮92和从动轮93的设置，可以驱动连接轴7和输送轮8进行转动，为钢化玻璃的输送带动了便利。
本实施例中，调节机构11包括第二电机111、螺纹杆112和螺纹套113，第二电机111栓接于顶板5的顶部，螺纹杆112与第二电机111的输出轴栓接，螺纹套113套设在螺纹杆112的表面，且螺纹套113的底部与固定块14之间栓接，通过第二电机111、螺纹杆112和螺纹套113的设置，可以起到调节检测传感器13位置的作用，进而能够增加钢化玻璃的检测范围。
本实施例中，夹紧机构17包括连接柱171、定位板172、限位板173和阻尼弹簧174，连接柱171贯穿定位板172并与定位板172之间滑动连接，定位板172栓接于连接柱171的底部，限位板173栓接于连接柱171的顶部，阻尼弹簧174套设在连接柱171的表面，且阻尼弹簧174位于连接板16和定位板172之间，通过连接柱171、定位板172、限位板173和阻尼弹簧174的设置，可以起到减震缓冲的效果，防止对钢化玻璃造成损坏。
本实施例中，顶板5底部的两侧均栓接有挡板18，挡板18之间栓接有导向柱19，且导向柱19呈对称设置，导向柱19贯穿安装板12并与安装板12之间滑动连接，通过挡板18和导向柱19的设置，可以起到导向的作用，为检测传感器13的移动带来了便利。
本实施例中，顶板5的表面开设有条形槽20，且条形槽20位于固定框10的底部，固定块14位于条形槽20的内部，且固定块14与条形槽20的内壁滑动连接，通过条形槽20的设置，可以使固定块14沿条形槽20进行移动，进而能够增加检测传感器13的移动稳定性。
本实施例中，固定板4相向的一侧均开设有导向槽21，且导向槽21呈对称设置，连接板16的表面栓接有滑动块22，滑动块22位于导向槽21的内部并与导向槽21的内壁滑动连接，通过导向槽21和滑动块22的设置，可以增加连接板16的移动稳定性，防止连接板16的移动轨迹出现偏移。
本实施例中，连接轴7的表面固定安装有传动轮23，传动轮23的表面套设有链条24，且传动轮23之间通过链条24传动连接，通过传动轮23和链条24的设置，可以使连接轴7同步进行转动，进而能够对钢化玻璃进行输送。
本实施例中，定位板172的底部粘接有保护垫25，保护垫25采用硅胶材质制成，通过保护垫25的设置，可以增加定位板172与钢化玻璃之间的连接稳定性，且能够防止对钢化玻璃造成损坏。
一种钢化玻璃输送检测装置的检测方法，其方包括以下步骤：
A.将钢化玻璃放置在输送轮8的顶部并启动第一电机91，第一电机91带动主动轮92转动，由于主动轮92和从动轮93之间通过皮带传动连接，从而能够通过从动轮93带动连接轴7和输送轮8转动，进而能够对钢化玻璃进行输送；
B.将钢化玻璃移动至检测传感器13的下方，随后控制气缸15的活塞杆伸长，连接板16会向下移动，同时滑动块22在导向槽21的内部滑动，防止连接板16的位置发生偏移，直至定位板172底部的保护垫25与钢化玻璃之间紧密贴合，从而能够对钢化玻璃进行固定；
C.钢化玻璃固定时，定位板172受到推力使连接柱171沿连接板16滑动，从而会使阻尼弹簧174缩短，随后阻尼弹簧174的反作用力使定位板172与钢化玻璃之间保持夹紧固定，防止钢化玻璃的位置出现偏移；
D.检测传感器13工作对钢化玻璃进行检测，启动第二电机111，第二电机111带动螺纹杆112转动，随后螺纹套113沿螺纹杆112的表面进行移动，从而能够带动固定块14在条形槽20的内部滑动，并使安装板12沿导向柱19滑动，达到调节检测传感器13位置的目的，对钢化玻璃进行全面检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃输送检测装置，包括底座(1)和检测台(2)，其特征在于：所述检测台(2)栓接于底座(1)的顶部，所述检测台(2)的顶部栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的两侧均栓接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部栓接有顶板(5)，所述支撑板(3)的顶部栓接有固定座(6)，且固定座(6)呈对称分布，所述固定座(6)之间转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面固定安装有输送轮(8)，所述检测台(2)的内腔设置有驱动机构(9)，且驱动机构(9)与连接轴(7)之间配合使用，所述顶板(5)的顶部栓接有固定框(10)，所述固定框(10)的内腔设置有调节机构(11)，所述顶板(5)的底部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的底部栓接有检测传感器(13)，所述安装板(12)的顶部栓接有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部与调节机构(11)之间栓接，所述顶板(5)底部的两侧均栓接有气缸(15)，所述气缸(15)的顶部栓接有连接板(16)，所述连接板(16)的表面贯穿设置有夹紧机构(17)，且夹紧机构(17)呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第一电机(91)、主动轮(92)和从动轮(93)，所述第一电机(91)栓接于支撑板(3)的顶部，所述主动轮(92)与第一电机(91)的输出轴栓接，所述从动轮(93)固定安装在连接轴(7)的表面，所述主动轮(92)通过皮带与从动轮(93)之间传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括第二电机(111)、螺纹杆(112)和螺纹套(113)，所述第二电机(111)栓接于顶板(5)的顶部，所述螺纹杆(112)与第二电机(111)的输出轴栓接，所述螺纹套(113)套设在螺纹杆(112)的表面，且螺纹套(113)的底部与固定块(14)之间栓接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(17)包括连接柱(171)、定位板(172)、限位板(173)和阻尼弹簧(174)，所述连接柱(171)贯穿定位板(172)并与定位板(172)之间滑动连接，所述定位板(172)栓接于连接柱(171)的底部，所述限位板(173)栓接于连接柱(171)的顶部，所述阻尼弹簧(174)套设在连接柱(171)的表面，且阻尼弹簧(174)位于连接板(16)和定位板(172)之间。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述顶板(5)底部的两侧均栓接有挡板(18)，所述挡板(18)之间栓接有导向柱(19)，且导向柱(19)呈对称设置，所述导向柱(19)贯穿安装板(12)并与安装板(12)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述顶板(5)的表面开设有条形槽(20)，且条形槽(20)位于固定框(10)的底部，所述固定块(14)位于条形槽(20)的内部，且固定块(14)与条形槽(20)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述固定板(4)相向的一侧均开设有导向槽(21)，且导向槽(21)呈对称设置，所述连接板(16)的表面栓接有滑动块(22)，所述滑动块(22)位于导向槽(21)的内部并与导向槽(21)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述连接轴(7)的表面固定安装有传动轮(23)，所述传动轮(23)的表面套设有链条(24)，且传动轮(23)之间通过链条(24)传动连接。
9.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：所述定位板(172)的底部粘接有保护垫(25)，所述保护垫(25)采用硅胶材质制成。
10.一种钢化玻璃输送检测装置的检测方法，利用如权利要求1-9任意一项所述的一种钢化玻璃输送检测装置，其特征在于：其方包括以下步骤：
A.将钢化玻璃放置在输送轮(8)的顶部并启动第一电机(91)，第一电机(91)带动主动轮(92)转动，由于主动轮(92)和从动轮(93)之间通过皮带传动连接，从而能够通过从动轮(93)带动连接轴(7)和输送轮(8)转动，进而能够对钢化玻璃进行输送；
B.将钢化玻璃移动至检测传感器(13)的下方，随后控制气缸(15)的活塞杆伸长，连接板(16)会向下移动，同时滑动块(22)在导向槽(21)的内部滑动，防止连接板(16)的位置发生偏移，直至定位板(172)底部的保护垫(25)与钢化玻璃之间紧密贴合，从而能够对钢化玻璃进行固定；
C.钢化玻璃固定时，定位板(172)受到推力使连接柱(171)沿连接板(16)滑动，从而会使阻尼弹簧(174)缩短，随后阻尼弹簧(174)的反作用力使定位板(172)与钢化玻璃之间保持夹紧固定，防止钢化玻璃的位置出现偏移；
D.检测传感器(13)工作对钢化玻璃进行检测，启动第二电机(111)，第二电机(111)带动螺纹杆(112)转动，随后螺纹套(113)沿螺纹杆(112)的表面进行移动，从而能够带动固定块(14)在条形槽(20)的内部滑动，并使安装板(12)沿导向柱(19)滑动，达到调节检测传感器(13)位置的目的，对钢化玻璃进行全面检测。
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