CN111623685A - 一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，包括机台，所述机台上设有机罩，所述机罩底端通过气压缸轴承连接有用于检测玻璃长度和宽度的测量架，所述测量架的一侧设有用于检测玻璃厚度的测量柱；本发明先通过传送辊将待检测玻璃传输到测量架下方并通过支撑架将玻璃支撑顶起，接着通过转盘驱动双头丝杆转动，从而驱动对称设置的第一测量块对玻璃进行夹持并通过测量架上的刻度线读取检测到玻璃的长度，再通过测量柱上的固定块和第二测量块对玻璃进行夹持，从而通过测量柱上的刻度线读取检测到玻璃的厚度，相比传统人工测量省时省力，提高了检测的精确度，且通过连续检测玻璃的长度、宽度和厚度这一优点，相比现有的检测装置实用性更高。
Description
技术领域
本发明涉及门窗玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗大多是采用门框将玻璃包覆住，在铝合金门窗的生产过程中，门窗内的玻璃尺寸的检测是一个重要环节，门窗玻璃尺寸的不合格会导致玻璃与门窗的框体之间安装的紧密性和牢固度，其直接关系到门窗成品的好坏；
目前对门窗玻璃尺寸的检测大都依靠人工检测，是检测人员先将玻璃固定不动，再手持直尺和千分尺等工具对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，这种检测方式不仅费时费力，且检测结果的精确度不能保证，而现有的玻璃尺寸检测装置大都功能单一，一次只能对玻璃的长度、宽度和厚度中的其中一项进行检测，若要连续完成玻璃的长度、宽度和厚度的检测还需要人力将玻璃进行旋转和翻转，检测效率较低，实用性不高，因此，本发明提出一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置用以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，该用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置先通过传送辊将待检测玻璃传输到测量架下方并通过支撑架将玻璃支撑顶起，接着通过测量架对玻璃的长度和宽度进行测量，再通过测量柱对玻璃的厚度进行测量，相比传统人工测量省时省力，提高了检测的精确度，且通过连续检测玻璃的长度、宽度和厚度这一优点，相比现有的检测装置实用性更高。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，包括机台，所述机台内等距分布有通过电机驱动的传送辊，所述机台内部底端通过液压缸连接有支撑架，所述机台上方设有机罩，所述机罩内侧设有通过旋转电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与机罩滑动连接的螺纹块，所述螺纹块底端设有气压缸，所述气压缸底端轴承连接有测量架，所述测量架一侧设有用于测量玻璃厚度的测量柱，所述测量架和测量柱上均设有刻度线，所述测量架内侧设有通过转盘驱动的双头丝杆，所述双头丝杆两侧通过反向的螺纹对称套接有与测量架滑动连接的第一测量块。
进一步改进在于：所述测量柱靠近测量架一侧的下方设有固定块，所述测量柱内部顶端通过线性弹簧连接有与测量柱滑动连接的升降块，所述升降块靠近测量架的一端穿过测量柱连接有第二测量块。
进一步改进在于：所述双头丝杆两侧的第一测量块顶端均固定有限位块，所述测量架底端开设有与限位块匹配的限位槽。
进一步改进在于：所述螺纹块顶端固定有滑块，所述机罩底端开设有与滑块匹配的滑轨。
进一步改进在于：所述支撑架位于机台内部的中间位置，所述支撑架顶端四角位置的支撑柱上均设有橡胶垫。
进一步改进在于：所述传送辊之间设有固定于机台内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离机台内壁的一端轴承连接有限位辊。
进一步改进在于：所述机罩上通过合页安装有呈对称设置的机门，所述机台底端设有支撑脚，所述支撑脚分别固定安装于机台底部的四角位置。
本发明的有益效果为：本发明包括机台，先通过传送辊将待检测玻璃传输到测量架下方并通过支撑架将玻璃支撑顶起，接着通过气压缸驱动测量架下降并通过转盘驱动双头丝杆转动，从而驱动对称设置的第一测量块对玻璃进行夹持并通过测量架上的刻度线读取第一测量块之间的距离，进而检测到玻璃的长度，再通过气压缸驱动测量架上升并通过旋转电机驱动螺杆转动，从而使测量架移动到玻璃边缘并手动将测量架旋转九十度，进而再次通过第一测量块对玻璃的宽度进行检测，同时通过测量柱上的固定块和第二测量块对玻璃的边缘进行夹持，从而通过测量柱上的刻度线读取第二测量块和固定块之间的距离，进而检测到玻璃的厚度，最后通过液压缸将支撑架下降并通过传送辊将玻璃传送出去，相比传统人工测量省时省力，保证了玻璃尺寸检测的精确度，且通过连续检测玻璃的长度、宽度和厚度这一优点，使该装置相比现有的检测装置实用性更高，一定程度上提高了玻璃的检测效率。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的俯视剖视图；
图4是本发明的测量架正视图；
图5是本发明的测量架侧视图；
图6是本发明的测量柱剖视图。
其中：1、机台；2、传送辊；3、液压缸；4、支撑架；5、机罩；6、旋转电机；7、螺杆；8、螺纹块；9、气压缸；10、测量架；11、测量柱；12、转盘；13、双头丝杆；14、第一测量块；15、固定块；16、线性弹簧；17、升降块；18、第二测量块；19、限位块；20、限位槽；21、滑块；22、滑轨；23、橡胶垫；24、电动伸缩杆；25、限位辊；26、机门；27、支撑脚。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，包括机台1，所述机台1内等距分布有通过电机驱动的传送辊2，用于传输玻璃，所述机台1内部底端通过液压缸3连接有支撑架4，通过支撑架4将玻璃支撑顶起，所述机台1上方设有机罩5，所述机罩5内侧设有通过旋转电机6驱动的螺杆7，所述螺杆7上螺纹套接有与机罩5滑动连接的螺纹块8，通过旋转电机6驱动螺杆7转动，从而使螺杆7上的螺纹块8移动，所述螺纹块8底端设有气压缸9，所述气压缸9底端轴承连接有测量架10，通过气压缸9驱动测量架10升降，通过轴承连接的设置使测量架10便于转动，所述测量架10一侧设有用于测量玻璃厚度的测量柱11，所述测量架10和测量柱11上均设有刻度线，所述测量架10内侧设有通过转盘12驱动的双头丝杆13，所述双头丝杆13两侧通过反向的螺纹对称套接有与测量架10滑动连接的第一测量块14，通过转盘12驱动双头丝杆13转动，从而使对称设置的第一测量块14对玻璃两边进行夹持，从而对玻璃的长宽进行检测。
所述测量柱11靠近测量架10一侧的下方设有固定块15，所述测量柱11内部顶端通过线性弹簧16连接有与测量柱11滑动连接的升降块17，所述升降块17靠近测量架10的一端穿过测量柱11连接有第二测量块18，通过第二测量块18配合固定块15对玻璃进行夹持，从而通过测量柱11上的刻度线读取玻璃的厚度。
所述双头丝杆13两侧的第一测量块14顶端均固定有限位块19，所述测量架10底端开设有与限位块19匹配的限位槽20，使第一测量块14在移动过程中更稳定。
所述螺纹块8顶端固定有滑块21，所述机罩5底端开设有与滑块21匹配的滑轨22，使螺纹块8在移动过程中更稳定。
所述支撑架4位于机台1内部的中间位置，所述支撑架4顶端四角位置的支撑柱上均设有橡胶垫23，在支撑架4和玻璃之间起到缓冲作用。
所述传送辊2之间设有固定于机台1内壁的电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24远离机台1内壁的一端轴承连接有限位辊25，对传送辊2上的玻璃经限位导向，使玻璃在传输过程中更稳定。
所述机罩5上通过合页安装有呈对称设置的机门26，所述机台1底端设有支撑脚27，所述支撑脚27分别固定安装于机台1底部的四角位置，使该检测装置更稳定。
当需要对门窗的尺寸进行检测时，先启动传动辊2并将待检测的玻璃放置到传送辊2上进行传输，再通过电动伸缩杆24调节限位辊25对玻璃进行限位，接着打开机门26，当玻璃传输到测量架10正下方时停止传送辊2并通过液压缸3驱动支撑架4将玻璃支撑顶起，接着通过气压缸9驱动测量架10下降并通过转盘12驱动双头丝杆13转动，从而驱动对称设置的第一测量块14对玻璃左右两边进行夹持并通过测量架10上的刻度线读取第一测量块14之间的距离，进而检测到玻璃的长度，再通过气压缸9驱动测量架10上升并通过旋转电机6驱动螺杆7转动，从而使测量架10移动到玻璃边缘并手动将测量架10旋转九十度，进而再次通过第一测量块14对玻璃的宽度进行检测，同时通过气压缸9将测量柱11上的固定块15上表面上升至与玻璃底面贴合，并拉开第二测量块18，通过测量柱11上的固定块15和第二测量块18对玻璃的边缘进行夹持，从而通过测量柱11上的刻度线读取第二测量块18和固定块15之间的距离，进而检测到玻璃的厚度，之后通过液压缸3将支撑架4下降并通过传送辊2将玻璃传送出去，最后完成门窗玻璃的尺寸检测。
该用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，包括机台1，先通过传送辊2将待检测玻璃传输到测量架10下方并通过支撑架4将玻璃支撑顶起，接着通过气压缸9驱动测量架10下降并通过转盘12驱动双头丝杆13转动，从而驱动对称设置的第一测量块14对玻璃进行夹持并通过测量架10上的刻度线读取第一测量块14之间的距离，进而检测到玻璃的长度，再通过气压缸9驱动测量架10上升并通过旋转电机6驱动螺杆7转动，从而使测量架10移动到玻璃边缘并手动将测量架10旋转九十度，进而再次通过第一测量块14对玻璃的宽度进行检测，同时通过测量柱11上的固定块15和第二测量块18对玻璃的边缘进行夹持，从而通过测量柱11上的刻度线读取第二测量块18和固定块15之间的距离，进而检测到玻璃的厚度，最后通过液压缸3将支撑架4下降并通过传送辊2将玻璃传送出去，相比传统人工测量省时省力，保证了玻璃尺寸检测的精确度，且通过连续检测玻璃的长度、宽度和厚度这一优点，使该装置相比现有的检测装置实用性更高，一定程度上提高了玻璃的检测效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内等距分布有通过电机驱动的传送辊(2)，所述机台(1)内部底端通过液压缸(3)连接有支撑架(4)，所述机台(1)上方设有机罩(5)，所述机罩(5)内侧设有通过旋转电机(6)驱动的螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹套接有与机罩(5)滑动连接的螺纹块(8)，所述螺纹块(8)底端设有气压缸(9)，所述气压缸(9)底端轴承连接有测量架(10)，所述测量架(10)一侧设有用于测量玻璃厚度的测量柱(11)，所述测量架(10)和测量柱(11)上均设有刻度线，所述测量架(10)内侧设有通过转盘(12)驱动的双头丝杆(13)，所述双头丝杆(13)两侧通过反向的螺纹对称套接有与测量架(10)滑动连接的第一测量块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述测量柱(11)靠近测量架(10)一侧的下方设有固定块(15)，所述测量柱(11)内部顶端通过线性弹簧(16)连接有与测量柱(11)滑动连接的升降块(17)，所述升降块(17)靠近测量架(10)的一端穿过测量柱(11)连接有第二测量块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述双头丝杆(13)两侧的第一测量块(14)顶端均固定有限位块(19)，所述测量架(10)底端开设有与限位块(19)匹配的限位槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述螺纹块(8)顶端固定有滑块(21)，所述机罩(5)底端开设有与滑块(21)匹配的滑轨(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述支撑架(4)位于机台(1)内部的中间位置，所述支撑架(4)顶端四角位置的支撑柱上均设有橡胶垫(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述传送辊(2)之间设有固定于机台(1)内壁的电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)远离机台(1)内壁的一端轴承连接有限位辊(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述机罩(5)上通过合页安装有呈对称设置的机门(26)，所述机台(1)底端设有支撑脚(27)，所述支撑脚(27)分别固定安装于机台(1)底部的四角位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112815904A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-05-18 | 北京峰庆文升建筑工程有限公司 | 一种用于流水线玻璃砖检测装置 |
| CN115979100A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-04-18 | 山东安安门窗有限公司 | 一种用于门窗玻璃尺寸的高精度检测装置 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202010498465.XA patent/CN111623685A/zh not_active Withdrawn
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