MÉTODO Y APARATO PARA REFORZAR BORDES DE UNA O MÁS HOJAS DE VIDRIO
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención Esta invención se refiere a un método y un aparato para enfriar porciones de borde, por ejemplo porciones de borde periférico y marginal, de una o mas hojas, por ejemplo una o más hojas de vidrio, para reforzar las porciones de borde de las hojas, y en particular, a un método y aparato para extra-er calor a una tasa más rápida de las porciones de borde de hojas de vidrio calentadas soportadas una plancha de curvado que de las porciones centrales de las hojas para enfriar rápidamente y reforzar las porciones de borde de las hojas. 2. Explicación de los antecedentes técnicos El método de laminar ventanas de vidrio para vehículos, por ejemplo parabrisas de automóviles, incluye generalmente los pasos de formar las hojas de vidrio, por ejemplo colocando un par de hojas de vidrio sobre un molde comúnmente denominado uno del siguiente: una plancha de curvado, un moLde de curvado, un molde de conformación y un molde de contorno, y pasar el molde de contorno y las hojas de vidrio soportadas encima por un horno de calentamiento para el calentamiento gradual y el pandeo por gravedad del par de hojas de vidrio
con el fin de obtener hojas de vidrio que tienen una forma deseada. Después de conformar las hojas, las hojas se enfrían lentamente durante un ciclo de recocido para quitar la mayor parte del esfuerzo de las hojas de vidrio. La compresión de borde para tales hojas de vidrio es normalmente de aproximadamente 1500 a 2500 libras por pulgada cuadrada ("psi") (10,3 a 17,3 x 106 Pascales ("Pa")). Después de las operaciones de conformación y recocido, se coloca una ho a de polivinil bu-tiral entre las hojas de vidrio para proporcionar un subcon-junto que se expone a calor y presión durante un proceso de laminado convencional para formar una ventana de vidrio laminado, por ejemplo un parabrisas laminado para automóvil. Se entiende en general que una compresión de borde de menos de aproximadamente 1500 psi (10,3 x 106 Pa) incrementa la probabilidad de que se dañen los bordes de una ventana de vidrio laminado, por ejemplo un parabrisas laminado durante la instalación en el agujero de una ventana de vehículo. Como se puede apreciar, aumentar la compresión de borde a al menos 3000 psi, por ejemplo 3.000-5.000 psi (20,7-34,5 x 106 Pa) reduce la tendencia de daño del borde, por ejemplo durante la instalación del parabrisas. La Patente de Estados Unidos numero ("USPN") 5.938.810 describe curvar por presión hojas utilizando enfriamiento zo-
nal forzado. En general, una ho a de vidrio se calienta a un estado formable y se empuja entre un molde rígido y un elemento de presión. El elemento de presión presiona la hoja calentada contra el molde rígido para curvar y enfriar la hoja. USPN 5.938.810 reconoce que en algunas aplicaciones, por ejemplo en parabrisas, es deseable enfriar el borde de la ho a de vidrio a una tasa mas rápida que la porción central de la hoja para proporcionar un mejor temple del borde en la ho a de vidrio. El enfriamiento de los bordes de vidrio se lleva a cabo usando un colector de aire interno que dirige aire al borde de una ho a calentada de vidrio mientras que la hoja se encuentra entre el molde rígido y el elemento de presión . Las USPN 4.749.399, 5.679.124 y 6.015.619 también expli-can técnicas de enfriar porciones de borde marginal de hojas de vidrio soportadas en aros de enfriamiento para reforzar los bordes de hojas de vidrio. Aunque hay técnicas para enfriar los bordes de una hoja de vidrio mientras la hoja esta entre moldes de presión, y para enfriar los bordes marginales de una hoja de vidrio mientras esta en un aro de enfriamiento, no hay técnicas satisfactorias para enfriar los bordes periféricos de un par de hojas de vidrio conformadas mientras se soportan en un molde
de contorno, por ejemplo, aunque sin limitación, moldes de contorno, y/o técnicas de conformación, de los tipos explicados en las USPN 3.976.462, 4.375.978, 4.687.501, 4.894.080, A .979.977 y 5.049.178. Como se puede apreciar, seria ventajoso proporcionar un método y aparato para extraer calor a una tasa mas rápida de las porciones de borde periférico y marginal de hojas de vidrio calentadas soportadas en un molde de contorno que las porciones centrales de las hojas para enfriar y reforzar al menos las porciones de borde periférico de las hojas de vidrio . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un horno incluyendo: una sección definida como una sección de calentamiento capaz de lograr una temperatura predeterminada, teniendo la sección de calentamiento un extremo de entrada y un extremo de salida; una sección definida como una sección de enfriamiento capaz de tener un gradiente de temperatura de extremo de entrada desde la sección de enfriamiento al extremo de salida de la sección de enfriamiento, estando montado el extremo de entrada de la sección de enfriamiento en relación fija al extremo de salida de la sección de calentamiento; una sección definida como una sección de enfriamiento de borde entre el
extremo de salida de la sección de calentamiento y el extremo de entrada de la sección de enfriamiento; y un dispositivo de enfriamiento de borde colocado en la sección de enfriamiento de borde con relación a una zona predeterminada, y capaz de enfriar al menos porciones periféricas seleccionadas de la zona predeterminada a una tasa mas rápida que las porciones centrales de la zona predeterminada. Aunque no es preciso, el horno puede incluir un dispositivo de transporte para pasar una ho a de vidrio a través de la sección de calentamiento a la zona predeterminada de la sección de enfriamiento de borde, donde al menos porciones periféricas de la hoja se enfrian mas rápidamente que las porciones centrales de la hoja, y a través de la sección de enfriamiento, donde la sección de enfriamiento tiene un gradiente de temperatura para propor-cíonar la ho a de vidrio dentro de una de las categorías siguientes; una ho a recocida, una hoja templada y una ho a reforzada por calor. En realizaciones no limitadoras de J. a invención, el dispositivo de enfriamiento de borde se selecciona de equipo para dirigir fluido hacia la zona predetermina-da, equipo para proporcionar una presión negativa a la zona predeterminada y equipo para absorber energía radiante de la zona predeterminada. La presente invención también proporciona un método de
reforzar al menos las porciones de borde periférico de al menos una hoja, teniendo la al menos única hoja superficies principales opuestas y un borde periférico entre y que interconecta las superficies principales opuestas, incluyendo el método: calentar la al menos única hoja a una temperatura superior al punto de deformación de la hoja; colocar un medio de extracción de calor en relación opuesta a porciones de borde periférico seleccionadas de la al menos única hoja; extraer calor de al menos porciones de borde periférico selec-cionadas de la al menos única hoja teniendo al mismo tiempo una porción central de al menos una de las superficies principales de la al menos única hoja fuera de contacto con cualquier objeto sólido, donde se extrae calor al menos de las porciones de borde periférico seleccionadas de la al menos única hoja, a una tasa suficiente para aumentar la resistencia del borde al menos de las porciones de borde periférico seleccionadas y porciones de borde marginal adyacentes de la al menos única hoja y para establecer una diferencia de temperatura entre las porciones de borde periférico de la al me-nos única hoja y la porción central de la al menos única hoja para evitar la fractura de la al menos única hoja durante la práctica de extraer calor. En realizaciones no limitadoras de la invención, el paso de enfriamiento se selecciona de uno de
los pasos siguientes- recocer las hojas de vidrio conformadas, reforzar por calor las hojas de vidrio conformadas y templar las hojas de vidrio conformadas. En otra realización de la presente invención que implica un método de hacer un parabrisas calentando y conformando un par de hojas de vidrio mientras se soportan en un molde de contorno, recocer las hojas conformadas poniendo una capa intermedia de plástico entre las hojas de vidrio conformadas, y someter a autoclave las hojas de vidrio conformadas que tie-nen la capa intermedia de plástico entremedio para laminar las hojas de vidrio conformadas y la capa intermedia de plástico con untamente, el método incluye una mejora que incluye: después de la practica de calentar y conformar, extraer calor de al menos porciones de borde periférico seleccionadas de las hojas mientras se soportan en el molde de contorno a una tasa suficiente para aumentar la resistencia del borde al menos de las porciones de borde periférico seleccionadas y porciones de borde marginal adyacentes de las hojas y para establecer una diferencia de temperatura entre al menos las por-cíones de borde periférico seleccionadas de las hojas y porciones centrales de las hojas para evitar la rotura de una o ambas hojas durante la practica de extraer calor. La presente invención proporciona ademas una hoja de vi-
drio que tiene una porción central recocida y un borde periférico, donde porciones de la ho a de vidrio dentro de una distancia de 0,125 pulgada (0,32 cm) del borde periférico tienen una resistencia de al menos 3.000 psi (20,7 x 10d Pa) . Aunque no es preciso, la ho a de vidrio es parte de una luna seleccionada de lunas para vehículos que avanzan por encima del agua, por debajo del agua, por el aire y/o por el espacio; ventanas laterales de automóvil, ventanas traseras de automóvil, ventanas de acristalamientos múltiples para vi-viendas, edificios y compartimientos de almacenamiento de temperatura controlada que tienen una zona de visión. BREVE DESCRIPCIÓN del DIBUJO La figura 1 es una vista isométrica de un molde de contorno no limitador o plancha de curvado que puede ser usado en la práctica de la invención. La figura 2 es una vista en planta del interior de una realización no limitadora de un horno que puede ser usado en la práctica de la invención para conformar un par de hojas de vidrio, reforzar las porciones de borde de las hojas según la invención y recocer las hojas conformadas de borde reforzado. La figura 3 es una vista en alzado lateral de un par de hojas de vidrio conformadas en una realización no limitadora de un molde de contorno o plancha de curvado que tiene equipo
que incorpora características de la invención para extraer calor de al menos los bordes periféricos de las hojas conformadas según la invención. La figura 4 es una vista en planta del interior de una realización no limitadora de un horno que puede ser usado en la práctica de la invención para conformar un par de hojas de vidrio, reforzar las porciones de borde de las hojas según la invención y recocer las hojas conformadas de borde reforzado. La figura 5 es una vista en planta de un elemento de ex-tracción de calor que incorpora características de la invención colocado alrededor de los bordes periféricos de hojas de vidrio para reforzar los bordes de las hojas de vidrio según las ideas de la invención. La figura 6 es una vista fragmentada en alzado lateral de una realización no limitadora de un elemento para extraer calor de los bordes de hojas de vidrio según las ideas de la invención . La figura 7 es una vista similar a la vista de la figura 5 de una realización no limitadora de la invención para el refuerzo zonal de porciones de borde de hojas de vidrio. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la explicación siguiente de realizaciones no limitadoras de la invención, se extrae o quita calor de al menos
los bordes periféricos de un par de hojas de vidrio conformadas soportadas en un molde de contorno, también denominado una plancha de curvado, molde de curvado, o molde de conformación, para enfriar los bordes periféricos y marginales de las hojas de vidrio durante el final de un ciclo o proceso de conformación, y/o el inicio de un ciclo o proceso de recocido, a una tasa mas rápida que la porción central de las hojas de vidrio para reforzar al menos las porciones de borde periférico de las hojas. Las hojas de vidrio conformadas son pro-cesadas posteriormente, por ejemplo laminadas de manera usual para fabricar parabrisas de automóviles. Como se apreciara, la invención no se limita al numero de hojas cuyas porciones de borde se pueden enfriar y reforzar a la vez, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, las porciones de borde de una, dos, tres o mas hojas se pueden enfriar y reforzar a la vez. Ademas, la invención no se limita a los materiales de las hojas de vidrio, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, se puede enfriar las porciones de borde de hojas de plástico, metal, cerámica y vitroceramica . Ademas, la ínven-cion no se limita a extraer calor de las porciones de borde periférico y/o marginal de hojas conformadas, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, la invención se puede poner en practica para extraer calor de los bordes periféricos y/o
marginales de hojas planas. Ademas, la invención no se limita a enfriar y reforzar las porciones de borde periférico y/o marginal de hojas antes de un proceso de recocido, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, la invención se puede poner en practica en hojas antes de un proceso de refuerzo por calor y/o temple. Ademas, la invención no se limita a utilizar las hojas de vidrio en un proceso para hacer parabrisas laminados de automóviles, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, las hojas de vidrio que tienen las por-cíones de borde periférico reforzadas según la invención pueden ser usadas en un proceso para hacer una luna o parte de una luna para vehículos que avanzan por tierra, por encima del agua, por debajo del agua, por aire y/o por el espacio, por ejemplo una ventana lateral de automóvil y/o una ventana trasera, para ventanas de acristalamientos múltiples para viviendas, edificios y compartimientos de almacenamiento de temperatura controlada que tienen una zona de visión. Como se puede apreciar, la invención no se limita al equipo usado, y/o al proceso puesto en practica, para calentar las hojas, para conformar las hojas, para enfriar las hojas y/o posteriormente procesar las hojas, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, laminar un par de hojas de vidrio conformadas para hacer parabrisas de automóviles.
En el sentido en que se usa aquí, los términos espaciales o direccionales, tal como "interior", "exterior", "izquierda", "derecha", "arriba", "abajo", "horizontal", "vertical", y análogos, se refieren a la invención como se repre-senta en las figuras del dibujo. Sin embargo, se ha de entender que la invención puede asumir varias orientaciones alternativas y, consiguientemente, tales términos no se han de considerar limitativos. Ademas, todos los números que expresan dimensiones, características físicas, etc, usados en la memoria descriptiva y reivindicaciones se han de entender modificados en todos los casos por el termino "aproximadamente". Consiguientemente, a no ser que se indique lo contrario, los valores numéricos expuestos en la siguiente memoria descriptiva y las reivindicaciones puede variar dependiendo de las propiedades deseadas que se desea obtener con la presente invención. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico deberá al menos ser interpretado a la luz del número de dígitos significativos indicados y aplicando técnicas de redondeo ordinarias. Además, todos los rangos aquí descritos se han de entender abarcando todos y cada uno de los subrangos en ellos subsumidos . Por ejemplo, se deberá considerar que un rango indicado de "1
a 10" incluye todos y cada uno de los subrangos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subrangos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, por ejemplo, 1 a 7,6, o 3,7 a 9, 1 o 5,5 a 10. Además, en el sentido en que se usa aquí, los términos "depositado sobre", "aplicado sobre" o "dispuesto sobre" significan depositado, aplicado o dispuesto sobre, pero no necesariamente en contacto superficial. Por ejemplo, un material "depositado sobre" un sustrato no excluye la presencia de uno o más materiales de la misma o diferente composición situados entre el material depositado y el sustrato. Realizaciones no limitadoras de la invención se explicarán con el proceso de hacer parabrisas de automóviles. Se en-tiende que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de las realizaciones particulares representadas y explicadas dado que la invención es capaz de otras realizaciones. Además, la terminología aquí usada tiene fines descriptivos y no limitativos. Se considera que el proceso para fabricar parabrisas de automóviles para facilidad de explicación y para una plena comprensión de la invención incluye un ciclo de curvado y un ciclo de laminado. En la explicación siguiente, a no ser que se indique lo contrario, números ana-
logos se refieren a elementos análogos. Con referencia a la figura 1, se representa un molde de contorno de vidrio articulado o plancha de curvado 10 del tipo explicado en USPN 3.976.462, 4.687.501 y 4.979.977, y la Patente canadiense numero 736.880. Como se puede apreciar, también se puede utilizar moldes de curvado no articulados del tipo explicado en USPN 4.375.978 en la práctica de la invención. La figura 1 es similar a la figura 1 de USPN 4.687.501 y 4.979.977 con la excepción de que los blindajes de retención de calor explicados en USPN 4.687.501, y el elemento de cubeta de conformación explicado en USPN 4.979.977 se han quitado para mayor claridad; sin embargo, como se puede apreciar, las realizaciones de la invención se pueden poner en practica con el molde de curvado representado en la figura 1 que tiene los blindajes de retención de calor explicados en USPN 4.687.501 y/o la cubierta de resistencia al calor explicada en USPN 4.979.977. Las USPN 3.976.462, 4.375.978, 4.687.501 y 4.979.977, y la Patente canadiense número 736.880 se incorporan aquí por referencia. Con referencia a la figura 1, el molde de curvado 10 incluye una porción de molde central 12 flanqueada por dos secciones de extremo de molde pivotantes 14. El molde 10 es soportado para movimiento a través de un horno de calentamiento
del tipo representado en la figura 2 por un bastidor principal 16. Brazos de lastre 18 están unidos a cada una de las secciones de extremo de molde 14 y están montados en el bastidor 16 por postes de bisagra 20. Los brazos de lastre 18 están provistos de contrapesos 22 en sus elementos longitudinales interiores, que tienden a girar las secciones de extremo de molde 14 alrededor de los postes de bisagra 20 desde una posición abierta (no representada) a una posición cerrada como se ilustra en la figura 1. Los brazos de lastre 18 están colocados lateralmente fuera de carriles de conformación 24 del molde de contorno 10. Los carriles de conformación 24 del molde 10 incluyen carriles centrales de conformación 26 soportados desde barras de refuerzo rígidas 28 por elementos 30 en la porción central 12, y carriles de conformación de extremo 32 soportados desde barras de refuerzo 34 por elementos 36 en cada una de las secciones de extremo de molde 14. Las barras de refuerzo 28 en la sección de molde central 12 están rígidamente unidas al bastidor 16 mientras que las barras de refuerzo 34 en cada una de las secciones de molde de extremo 14 están montadas pivotantemente en el bastidor 16 a través del poste de bisagra 20. Cuando las secciones de molde 14 están en su posición vertical y cerrada pivotada como se representa en la figura
1, el contorno en alzado del carril de conformación 24 define el contorno final deseado de la hoja de vidrio conformada ligeramente dentro del perímetro de la hoja de vidrio. CICLO DE CURVADO En una realización no limitadora de la invención, los pasos básicos realizados al curvar o conformar hojas de vidrio usando planchas de curvado incluyen: (1) Cortar un par de hojas planas de vidrio de manera usual a sus contornos últimos que difieren ligeramente de ta-maño una de otra, por ejemplo la hoja que será la hoja exterior cuando el parabrisas esta montado, es ligeramente mayor que la otra ho a. (2) Aplicar un material divisorio a la superficie superior de la ho a ligeramente mas grande del par de hojas de vidrio. (3) Alinear cada par de hojas 38 y 40 en relación de cara con cara de modo que la ho a ligeramente más pequeña 38 esté encima de la otra ho a 40 del par y el material divisorio esté entre el par de hojas de vidrio. La invención no se limita al horno usado para formar y recocer las hojas de vidrio. En la siguiente realización no limitadora de la invención, la invención se pone en practica usando un horno de túnel del tipo representado en la figura
2. (4A) Cargar el par de hojas alineadas 38 y 40 en una estación de carga del molde (no representada) en el molde de curvado 10 (véase la figura 1) . Las hojas 38 y 40 son gene-raímente planas cuando se colocan en la plancha de curvado y las hojas planas rígidas son soportadas en carriles de conformación exteriores 24, y mantienen los carriles de conformación de extremo 32 en alineación general con los carriles de conformación 24 contra la fuerza de empuje de los contra-pesos 22. (5A) Con referencia a la figura 2, pasar una serie de las planchas de curvado 10 que tienen el par de hojas de vidrio 38 y 40 (las planchas de curvado 10 que tienen las hojas planas de vidrio (a continuación también denominadas "plancha cargada con ho a plana") se designan con el número 44) a lo largo del recorrido 46 a través de un horno de curvado y recocido 48 donde las hojas de vidrio 38 y 40 son calentadas a su temperatura de deformación cuando pasan a través de la sección de calentamiento 50 del horno 48 de modo que las hojas se pandeen por gravedad hasta que la hoja inferior se conforme al contorno del molde de contorno o plancha de curvado 10 y la hoja superior del par se pandee para conformarse a la forma de la ho a inferior (véase la figura 3) . Las por-
clones de extremo de las hojas ablandadas por calor son subidas hacia arriba por los carriles de conformación de extremo 32 que se mueven bajo la fuerza de empuje de los contrapesos 22. (6A) Inmediatamente después de que las hojas de vidrio 38 y 40 logran su curvatura deseada, mover la plancha de curvado 10 que tiene las hojas de vidrio conformadas (la plancha de curvado que tiene las hojas conformadas (a continuación también denominada "plancha cargada con hoja conformada") designadas con el numero 52 en la figura 2) a la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48 donde se enfrian los bordes periféricos 56 de las hojas conformadas 38 y 40 (véase la figura 3) según la invención de la manera explicada más adelante para enfriar los bordes de las hojas a una tasa mas ra-pida que la porción central de las hojas para aumentar la resistencia del borde de las hojas de vidrio. (7A) Sacar la plancha de curvado que tiene las hojas conformadas con los bordes reforzados (la plancha de curvado 10 que tiene las hojas de vidrio conformadas con borde refor-zado (a continuación también denominada "plancha cargada con hoja conformada reforzada") designadas con el numero 58 en las figuras 2 y 3) de la sección de enfriamiento de borde 54 a través de la sección de recocido 60 del horno 48 para en-
friar de forma controlable las hojas de vidrio de su temperatura de deformación a través de su rango de temperatura de recocido para recocer las hojas de vidrio conformadas con borde reforzado. Como se puede apreciar, el recocido de las hojas de vidrio conformadas puede ser iniciado cuando las hojas de vidrio conformadas salen de la sección de calentamiento 50 y se desplazan a la sección de enfriamiento de borde 54. (8A) Desplazar las planchas cargadas con hoja conformada reforzada 58 de la sección de recocido 60 del horno 48 a una estación de descarga 62 donde las hojas de vidrio recocidas conformadas que tienen los bordes reforzados se enfrían más a una temperatura a la que las hojas de vidrio pueden ser manejadas . (9A) Sacar el par de hojas de vidrio recocidas conformadas que tienen los bordes reforzados de la plancha de curvado 10 y volver la plancha de curvado a la estación de carga (no representada) para repetir los pasos (4A) a (9A) . En la realización no limitadora siguiente de la ínven-ción, la invención se lleva a la práctica usando un horno 70 del tipo representado en la figura 4. El horno 70 tiene un sistema de transporte (no representado) para mover cajas 72 a través de compartimientos o zonas de calentamiento 75 a 84 a
lo largo del recorrido designado por las flechas 86. Los compartimientos o zonas 75-79 son compartimientos o zonas de calentamiento en las que las hojas de vidrio son calentadas y conformadas, y los compartimientos o zonas 80-84 son compar-timientos o zonas de enfriamiento en los que las hojas conformadas son recocidas. La caja permanece en cada compartimiento de calentamiento durante un período de tiempo dependiente del tamaño de las hojas de vidrio a conformar, el contorno de la forma a lograr y el número de compartimientos de calentamiento. Generalmente la caja permanece en cada compartimiento de calentamiento 75-79 durante un período de 20-90 segundos, y la ca a permanece en cada compartimiento de enfriamiento 80-84 durante un período de 10-30 segundos. Las cajas son generalmente cajas abiertas por la parte superior para exponer las hojas a las bobinas de calentamiento (no representadas) montadas en el techo del horno. Una compañía que vende este tipo de horno es Cattin Furnace Co . , de HoLanda. Como se puede apreciar, el horno puede tener cualquier número de zonas de calentamiento y zonas de enfriamiento, y el núme-ro de zonas de calentamiento y enfriamiento puede ser el mismo o diferente. Se llevan a cabo los pasos (1) a (3) . (4B) Cargar el par de hojas alineadas 38 y 40 en una
plancha de curvado fijada dentro de una caja 72 en una estación de carga (no representada) . Como se ha explicado anteriormente, las hojas 38 y 40 son generalmente planas cuando se colocan en el molde de curvado y las hojas rígidas planas son soportadas en los carriles de conformación exteriores 24, y mantener los carriles de conformación de extremo 32 en alineación general con los carriles de conformación 24 contra la fuerza de empuje de los contrapesos 22. (5B) Con referencia a la figura 4, pasar una serie de las cajas que tienen una plancha cargada con vidrio plano 44 a lo largo del recorrido 86 a través de los compartimientos 75-78 y hacer una pausa durante el periodo predeterminado de tiempo en cada compartimiento para calentar las hojas de vidrio a su temperatura de deformación de modo que las hojas se pandeen por gravedad hasta que la hoja inferior se conforme al molde de contorno de curvado 10 y la hoja superior del par se pandee para conformarla a la forma de la ho a inferior (véase la figura 3) . Las porciones de extremo de las hojas ablandadas por calor son subidas hacia arriba por los carri-les de conformación de extremo 32 que se mueven bajo la fuerza de empuje de los contrapesos 22 para lograr su curvatura deseada . (6B) Mover la caja 72 que tiene una plancha cargada con
hoja conformada 52 al compartimiento 79, donde se enfrían los bordes periféricos 56 de las hojas conformadas 38 y 40 (véase la figura 3) según la invención de la manera explicada a continuación para enfriar los bordes de las hojas a una tasa más rápida que la porción central de las hojas para aumentar la resistencia del borde de las hojas de vidrio. (7B) Sacar las cajas que tienen la plancha cargada con hoja conformada reforzada 58 del compartimiento 79, y desplazarla a través de los compartimientos 80-84, permaneciendo en los compartimientos durante el período de tiempo predeterminado para recocer las hojas de vidrio conformadas con borde reforzado. Como se puede apreciar, el enfriamiento del borde de las hojas de vidrio conformadas puede ser realizado al final del ciclo de calentamiento, por ejemplo en el comparti-miento 79, o al inicio del recocido de las hojas de vidrio conformadas, por ejemplo en el compartimiento 80. (8B) Mover la caja que tiene la plancha cargada con hoja conformada reforzada 58 del compartimiento 84 a una estación de descarga (no representada) donde las hojas de vidrio reco-cidas conformadas que tienen los bordes reforzados se enfrían más a una temperatura a la que las hojas de vidrio pueden ser manejadas . (9B) Volver la caja que tiene la plancha de curvado a la
estación de carga (no representada) para repetir de pasos (4B) a (9B) . La invención se puso en practica en hojas de vidrio de sosa-cal-silicato cortadas de una cinta de vidrio hecha por el proceso de flotación. Las hojas se calentaron, se conformaron los bordes de las hojas reforzadas de la manera explicada mas adelante y recocieron usando un horno similar al tipo representado en la figura 2, y un horno similar al tipo representado en la figura . Como se puede apreciar, la invención no se limita a las propiedades físicas y/o químicas de las hojas de vidrio que tienen sus porciones de borde periférico y marginal reforzadas en la practica de la invención. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, las hojas planas de vidrio pueden tener un recubrimiento de control solar y/o recubrimiento eléctricamente calentable que tiene barras bus y cables conductores para proporcionar exceso externo al recubrimiento. Las realizaciones no limitadoras de control solar y recubrimientos eléctricamente conductores que pueden ser usados en la prác-tica de la invención incluyen, aunque sin limitación, los recubrimientos explicados en solicitud de patente europea número 00939609.4, documento que se incorpora aquí por referencia. Las barras bus y los cables conductores pueden incluir,
aunque sin limitación, el tipo explicado en las Solicitudes de Patente de Estados Unidos números de serie 10/201.863 y 10/201.864, solicitudes que se incorporan aquí por referencia . Ademas, según practica usual, aunque sin limitar La invención, una de las hojas de vidrio puede tener una protección de pasta cerámica negra impresa en los bordes marginales de la hoja para evitar la degradación solar del adhesivo subyacente que fija el parabrisas a la carrocería del automóvil. Ademas, en la practica de la invención, las hojas de vidrio pueden ser hojas de vidrio claro, hojas de vidrio de color o sus mezclas cuando mas de una hoja de vidrio esta en la plancha de curvado. Ademas, cuando las planchas cargadas con vidrio plano 44 se desplazan a través de la sección de calentamiento 50 del horno 48 (figura 2) o a través de los compartimientos 75-79 del horno 70 (figura A ) , se puede utilizar asistencia mecánica y/o de presión neumática, por ejemplo, aunque sin limitación, los tipos explicados en USPN 4.894.080 y 5.049.178 (no representado en las figuras del dibujo) para aplicar una fuerza de empuje para facilitar la conformación de las hojas mientras se soportan en la plancha de curvado. USPN 4.894.080 y 5.049.178 se incorporan aquí por referencia.
CICLO DE LAMINADO Después de enfriar las hojas conformadas que tienen los bordes reforzados, se coloca una capa intermedia de hoja de plástico del tipo usado en la técnica de laminar hojas de vi-dpo, por ejemplo PVB, cloruro de polivinilo ("PVC") o poliu-retano, entre las hojas conformadas para obtener un subconjunto. En la fabricación de laminados calentables, por ejemplo parabrisas calentables de automóviles, una de las hojas conformadas tiene un recubrimiento conductor eléctrico, y la hoja de plástico puede ser una capa intermedia compuesta que tiene barras bus, por ejemplo, aunque sin limitación, del tipo explicado en la Solicitud de Patente de Estados Unidos numero de serie 10/201.863, que se incorpora aquí por referencia. Un aro de vacio del tipo usado en la fabricación de pa-rabrisas laminados se coloca sobre la periferia del subconjunto (teniendo las hojas de vidrio la hoja de capa intermedia entremedio) y se aspira un vacio de 20-28 pulgadas de mercurio. El subconjunto de parabrisas al que se aplica el vacio, se coloca en un conjunto de horno a 260°F (126, 7°C) durante 15 minutos para calentar el subconjunto a una temperatura de aproximadamente 225°F (127, 2°C). Mientras el subconjunto de parabrisas está en el horno, se aspira vacio de forma continua a través del canal para sacar aire de entre
las hojas. El calor y vacío sella los bordes marginales del subconjunto de parabrisas. A continuación el subconjunto de parabrisas de borde sellado se coloca en un autoclave de aire y lamina. Cuando se usa PVB para la hoja de capa intermedia, la operación en autoclave tendrá lugar normalmente a una temperatura del rango de 1350 C a 150°C, y una presión de 8 a 15 barras durante un periodo de 15 a 45 minutos. Materiales de capa intermedia alternativos pueden ser sometidos a autoclave a un rango más alto de hasta 160°C o 170°C. Se laminó un par de hojas de vidrio conformadas con bordes reforzados separadas por una hoja de PVB de manera similar a la manera explicada anteriormente. Como pueden apreciar los expertos en la técnica de laminar, el sellado de bordes del subconjunto y el laminado del subconjunto de borde sellado no limitan la invención. Por ejemplo, el subconjunto puede ser sellado usando rodillos de contacto o embolsando el subconjunto, y el subconjunto de borde sellado puede ser laminado en un autoclave de aceite. La explicación se referirá ahora a realizaciones no li-mitadoras de la invención para reforzar los bordes de las hojas de vidrio mientras se soportan en el molde de contorno o plancha de curvado. Como se ha explicado anteriormente, después de conformar
las hojas de vidrio, se extrae calor de al menos porciones de borde periférico de las hojas de vidrio para reforzar las porciones de borde periférico y marginal de las hojas de vidrio enfriando las porciones de borde, por ejemplo las por-cíones de borde periférico y marginal de las hojas de vidrio, a una tasa mas rápida que la porción central de las hojas. En la practica de la invención, se calentaron hojas de vidrio de sosa-cal-silicato a una temperatura en el rango de temperatura de 950 a 1300°F (510 a 704°C para ablandar por calor y formar las hojas como se ha explicado anteriormente. Aunque sin limitar la invención, se extrajo calor de las porciones de borde de hojas conformadas después de conformarlas y las hojas conformadas estaban a una temperatura en el rango de temperatura de 950 a 1150°F (510 a 521°C) . En la práctica de la invención, se prefiere enfriar los bordes de las hojas de vidrio entre la temperatura de deformación y el punto de temperatura de recocido del vidrio, y más preferiblemente, ligeramente por encima del punto de temperatura de recocido. De esta manera, la forma de la hoja tiene un cambio de contorno mínimo o nulo. Una hoja que tiene un cambio nulo o mínimo en su forma se considera "dimensionalmente estable". Realizaciones no limitadoras de la invención se explicaran usando el horno 48 representado en la figura 2. Con refe-
rencia a la figura 2, se representa un elemento de extracción de calor 90 que incorpora características de la invención. El elemento 90 incluye una primera sección 92 y una segunda sección 94. Las secciones 92 y 94 son de construcción similar y cada una incluye un par de elementos alargados de brazo de extracción de calor 96 y 98 conectados por un elemento de brazo intermedio alargado de extracción de calor 100. Aunque sin limitar la invención, los extremos libres de los elementos de brazo 96 y 98 están cerrados. Los elementos de brazo de extracción de calor 96, 98 y 100 se explican con detalle mas adelante. Una varilla alargada 102 tiene un extremo conectado al elemento de brazo intermedio de extracción de calor 100 de la sección 92, y una varilla alargada 104 tiene un extremo conectado al elemento de brazo intermedio 100 de la sección 94, del elemento de extracción de calor 90. El otro extremo de cada una de las varillas 102 y 104 esta conectado a dispositivos de empuje-tracción móvil 106 y 108, respectivamente. Los componentes de los dispositivos de empuje-traccion móviles 106 y 108 no limitan la invención y cada uno funciona (a) para aproximar las secciones 92 y 94 a lo largo de un recorrido alternante 109 una hacia otra para colocar los elementos de brazo 96, 98 y 100 como se representa en lineas continuas en la figura 2 alrededor de una plancha carga-
da con ho a conformada 52 (véase también la figura 3) y para alejar las secciones 92 y 94 una de otra, y (b) para mover las secciones 92 y 94 a lo largo de un recorrido alternante 110 para mover el elemento de extracción de calor 90 en movi-miento coordinado con la plancha cargada con hoja conformada 52 cuando se desplaza a través de la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48, y para colocar las secciones 92 y 94 del elemento de extracción de calor 90 en una posición de recepción de hoja como se representa en transparencia en la figura 2, después de que las porciones de borde de las hojas conformadas han sido reforzadas en el borde. Los componentes de cada uno de los dispositivos de empu- e-traccion móviles 106 y 108, aunque sin limitar la invención, pueden incluir un componente de empuje-tracción 112, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, un pistón, un dispositivo de cremallera y piñón o un mecanismo de cadena, para aproximar y alejar las secciones 92 y 94 una de otra, y una plataforma móvil 114, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, una plataforma movida por motor o una plataforma montada en carriles accionados eléctricamente (no representados) del tipo usado en la técnica, a través de los que se envían señales para controlar la velocidad y dirección de la plataforma, con el fin de mover las secciones 92 y 94 del
elemento de extracción de calor 90 a lo largo del recorrido alternante 110. Con referencia a las f?guras-2 y 3 según sea necesario, en una realización no limitadora de la invención, cuando la plancha cargada con hoja conformada 52 se desplaza a la sección de enfriamiento de borde 54, la primera sección 92 y la segunda sección 94 del elemento de extracción de calor 90 es-tan en la posición de recepción de ho a como se representa en transparencia en el extremo de entrada de la sección de en-friamiento de borde 54 del horno 48. Cuando una plancha cargada con hoja conformada 52 que se desplaza a la sección de enfriamiento de borde 54 se alinea con el elemento de brazo intermedio 100 de las secciones 92 y 94, un sensor 116 activa el componente de empuje-traccion 112 de los dispositivos de empuje-traccion móviles 106 y 108 para aproximar las varillas 102 y 104 una hacia otra para colocar los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones 92 y 94 alrededor del perímetro de hojas conformadas de vidrio en la plancha de curvado 10. En la figura 3, solamente se representa el elemento de brazo intermedio 100 de las secciones 92 y 94 del elemento de extracción de calor 90 colocado junto a las porciones de borde periférico 56 de las hojas de vidrio 38 y 40. Cuando el elemento de extracción de calor 90 se coloca alrededor del peri-
metro de la hoja conformada, el sensor 116 o tempopzador (no representado) activa la plataforma móvil 114 de los dispositivos de empuje-traccion móviles 106 y 108 de manera que se desplace mediante el elemento de extracción de calor 90 a lo largo del recorrido 110 hacia el extremo de salida de la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48, por ejemplo a la izquierda según se ve en la figura 2. Cuando la plancha cargada con hoja conformada 52 se desplaza a través de la sección de enfriamiento de borde 54, el elemento de extrac-cion de calor 90 extrae calor de los bordes periféricos y marginales de las hojas de vidrio de la manera explicada más adelante para reforzar los bordes periféricos de las hojas conformadas. Después de reforzar por calor las porciones de borde de las hojas de vidrio, porciones de las varillas 92 y 94 son sacadas de la sección de enfriamiento de borde 54 por el componente de empuje-traccion 112 de los dispositivos de empuje-traccion móviles 106 y 108 para alejar las secciones 92 y 94 una de otra. El molde cargado con hoja de borde reforzado 58 sigue moviéndose a través de la sección de enfria-miento de borde 54 a la sección de recocido 60 del horno 48 cuando las secciones 92 y 94 son movidas hacia arriba por las plataformas móviles 114 de los dispositivos de empuje-traccion móviles 106 y 108 a su posición inicial para esperar
el molde cargado con hoja conformada siguiente 52. Como se puede apreciar, la invención no se limita a tener un elemento de extracción de calor 90 que incorpora características de la invención en la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, se puede disponer dos o mas elementos de extracción de calor de manera que tengan un elemento de extracción de calor que enfrie los bordes de las hojas de vidrio, un segundo elemento de extracción de calor en la posición inicial, y un tercer elemento de extracción de calor que se aproxima hacia la posición inicial, y/o cualquier otra combinación de los mismos . Con referencia a las figuras 4 y 5 según sea necesario, en otra realización no limitadora de la invención, después de que la caja superior abierta 72 que tiene la plancha cargada con hoja conformada 52 se desplaza a la zona 79 (véase la figura 4), el dispositivo de enfriamiento de borde 120 que incorpora características de la invención representada en la figura 5 es movido a la caja 72 de cualquier manera conve-mente para colocar el elemento de extracción de calor 122 alrededor del perímetro o los bordes 56 de las hojas conformadas 38 y 40, para el elemento de extracción de calor 90. Los bordes de las hojas de vidrio conformadas son enfriadas
de una manera a explicar mas adelante para enfriar el perímetro de las hojas a una tasa mas rápida que las porciones centrales de las hojas para reforzar las porciones de borde de las hojas. Después de que los bordes de las hojas son enfpa-dos durante un tiempo predeterminado, el dispositivo de enfriamiento de borde 120 es sacado de la caja 72. La caja 72 que tiene la plancha cargada con hoja conformada de borde reforzado 58 se pasa del compartimiento 79 al compartimiento 80 cuando la caja siguiente 72 que tiene la plancha cargada con hoja conformada 52 pasa del compartimiento 78 al compartimiento 79. Como se puede apreciar, el dispositivo de enfriamiento de borde 120 se puede bajar a la caja 72 para colocar el elemento de extracción de calor 122 alrededor de los bordes de las hojas conformadas y sacar de la caja 72 de cualquier manera conveniente, por ejemplo, aunque sin limitar la invención usando el mecanismo elevador explicado en USPN 4.894.080 y 5.049.178 para subir y bajar el mecanismo de curvado mecánico y/o por presión de aire explicado en las patentes. En la explicación siguiente se describen varias realizaciones no limitadoras de la invención para extraer o quitar calor de las porciones de borde periférico de las hojas; sin embargo, como se apreciara, la invención no se limita a
ellas. La extracción de calor de las porciones de borde periférico de las hojas para enfriar las porciones de borde periférico y marginal de las hojas más rápidamente que las porciones centrales de las hojas se puede realizar moviendo un líquido hacia porciones de borde periférico de las hojas de vidrio, por ejemplo moviendo gas a través de los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones 92 y 94 (figura 2), y el elemento de extracción de calor 122 (figura 5); aplicando un vacío, por ejemplo creando vacío a través de los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones 92 y 94 para aspirar el aire calentado en la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48, y creando vacio a través del elemento de extracción de calor 122 para aspirar el aire calentado en el compartimiento 79 del horno 70, sobre los bordes periféricos y argi-nales de las hojas conformadas para enfriar y reforzar el borde de las porciones de borde periférico y marginal de las hojas de vidrio, y/o colocando un cuerpo de absorción de calor, por ejemplo disponiendo elementos de brazo de absorción de calor radiante 96, 98 y 100, y un elemento de extracción de calor por absorción de calor radiante 122 junto a las porciones de borde periférico 56 de las hojas 38 y 40 para absorber calor radiante de las porciones de borde periférico y marginal de las hojas de vidrio.
En la explicación siguiente los elementos de brazo 96, 98 y 100, y el elemento de extracción de calor 122 son colectores para mover un liquido refrigerante, por ejemplo aire, o crear un vacio a su través para enfriar y reforzar los bordes de las hojas de vidrio. Con referencia a la figura 6 se representa un segmento 130 para controlar el flujo de aire hacia los bordes periféricos de las hojas, o para crear vacío junto a los bordes periféricos de las hojas. El segmento 130 no limita la invención y puede ser un segmento de los elemen-tos de brazo de extracción de calor 96, 98 y 100 del elemento de extracción de calor 90 (véase la figura 2) y/o un segmento del elemento de extracción de calor 122 (véase la figura 5) . La superficie 132 del elemento 130 mira a los bordes 56 de las hojas de vidrio 38 y 40 y tiene una pluralidad de agu e-ros espaciados 134 y una chapa montada deslizantemente 136. Con la chapa 136 movida y colocada a la izquierda como se representa en la figura 6, por ejemplo la posición abierta, los agujeros o agujeros de paso 134 están expuestos, y con la chapa 136 movida a la derecha, por ejemplo la posición cerra-da (no representada), los agujeros o agujeros de paso 134 están cubiertos. La chapa 136 puede estar en la posición cerrada cuando las secciones 92 y 94 (figura 2) se desplazan de la posición inicial a la posición de enganche, y cuando el ele-
mentó de extracción de calor 120 se desplaza a la caja 72 (figura 5), para evitar el enfriamiento prematuro de los bordes de las hojas de vidrio. Cuando los elementos 92 y 94 o el elemento 120 está o están en su posición de enfriamiento, la chapa 136 pasa a su posición abierta de modo que se puedan enfriar los bordes 56. Después de enfriar y reforzar los bordes de las hojas, la chapa 136 puede ser desplazada de nuevo sobre los agujeros 134 para evitar el enfriamiento del entorno cuando las secciones 92 y 94 son movidas hacia posiciones iniciales en la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48, o el elemento de extracción de calentamiento 120 se eleva y sale de la ca a 72. Como se puede apreciar, la chapa 136 puede ser eliminada. En este ejemplo, el gas o vacío se corta cuando las secciones 92 y 94, o el elemento de extracción de calor 120 se desplazan a posición, y el gas o vacío se activa cuando las secciones, o elemento de extracción de calor están en posición. Aunque sin limitar la invención, pero para proporcionar una apreciación de la interacción de ciertos parámetros se presenta la explicación siguiente. La cantidad y la tasa de calor extraído de los bordes de las hojas a los efectos de esta explicación son una función de la diferencia entre la temperatura del medio de extracción de calor, por ejemplo un
liquido tal como, aunque sin limitación, gas, un vacio o un cuerpo de absorción de calor radiante, y los bordes de las hojas de vidrio; la diferencia de temperatura entre los bordes de la hoja de vidrio y el interior de la hoja de vidrio, y el grosor de la hoja de vidrio. En la explicación siguiente, aunque sin limitar la invención, las hojas de vidrio tienen un grosor de 1,6 a 5 milímetros. Cuando la temperatura del medio de extracción de calor disminuye y la diferencia de temperatura entre el medio de extracción de calor y los bor-des de las hojas de vidrio aumenta mientras que la diferencia de temperatura entre los bordes de las hojas de vidrio y el interior de las hojas de vidrio, y la temperatura del interior de la sección de enfriamiento de borde permanecen constantes, la cantidad y la tasa de calor extraído de los bordes de las hojas de vidrio se aumenta y viceversa. Cuando la temperatura de los bordes de vidrio disminuye y la diferencia de temperatura entre los bordes de la hoja de vidrio y el interior de las hojas de vidrio aumenta mientras que la diferencia de temperatura entre el medio de extracción de calor y los bordes de las hojas de vidrio permanecen constantes, la cantidad y la tasa de calor extraído de los bordes disminuye y viceversa. Cuando la cantidad y la tasa de calor extraído de los bordes de las hojas de vidrio aumenta, la resistencia del
borde aumenta y viceversa. La temperatura del interior de la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48 y la temperatura del compartimiento del horno 70 donde la invención se lleva a la practica para reforzar el borde de las hojas de vidrio conformadas tiene un efecto en la tasa de enfriamiento. En la explicación anterior, la temperatura de la sección de enfriamiento de borde 54 y el compartimiento del horno 70 donde la invención se lleva a la practica se toma en cuenta considerando el calor de las hojas de vidrio. Como se puede apreciar, la diferencia de temperatura entre los bordes de las hojas de vidrio y el interior de las hojas de vidrio no deberá exceder de la temperatura a la que el esfuerzo en los bordes de las hojas de vidrio da lugar a fractura de los bordes de las hojas de vidrio. Para vidrio de sosa-cal-silicato la diferencia de temperatura no deberá exceder de 250°F (121°C), por ejemplo no mas de 200°F (33°C). La cantidad y la tasa de calor extraído por el medio, por ejemplo gas, vacio o el cuerpo de absorción de calor radiante, a los efectos de esta explicación, dependen de los parámetros siguientes. Para gas, los parámetros a considerar son la temperatura del gas, el área de los agujeros de flujo de gas, por ejemplo los agujeros 134 representados en la figura 6, y la distancia entre los agujeros, por ejemplo la su-
perficie 132, y los bordes 56 de las hojas 38 y 40 (véase la figura 3), el flujo de gas, la presión de gas y propiedad de absorción de calor del gas. Cuando aumenta la temperatura del gas mientras que los parámetros restantes permanecen constan-tes, disminuye la tasa y la cantidad de calor extraído, y viceversa; cuando el área de los agujeros de flujo de gas aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, cabe esperar que la cantidad de calor extraído disminuya, y viceversa; cuando la distancia entre los agujeros y los bordes de hoja aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, cabe esperar que la cantidad y la tasa de calor extraído disminuyan, y viceversa; cuando el flujo de gas aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad y la tasa de extracción de calor aumenta, y viceversa; y cuando aumenta la absorbancia de calor del gas, mientras que los parámetros restantes se mantienen constantes, la tasa de extracción de calor y la profundidad del temple aumentan, y viceversa. La invención no se limita al sistema usado para mover un líquido, por ejemplo gas, a los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones 92 y 94 del elemento de extracción de calor 90 representados en la figura 2 o el elemento de extracción de calor 122 del dispositivo de extracción de calor
120 representado en la figura 5. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, el gas puede ser movido a través de las varillas 102 y 104, a través de los elementos de brazo intermedios 100 y a continuación a través de los elementos de bra-zo 96 y 98 de las secciones 92 y 94 representadas en la figura 2, y a través de agujeros 140 en varillas de soporte huecas 142 al elemento de extracción de calor 122 representado en la figura 5. Para evitar el enfriamiento de las porciones de borde de las hojas de vidrio demasiado rápidamente, el gas esta preferiblemente a una temperatura en el rango de temperatura de 700 a 800°F. En una realización no limitadora de la invención, se usa gas para extraer calor de las porciones de borde de las hojas de vidrio. Como se puede apreciar, la invención no se limita al tipo de gas usado; sin embargo, dado que el gas se usa en un entorno calentado, no se recomienda, y no se deberá utilizar, gas o mezclas de gases que se quemen en dicho entorno. Los gases que se puede utilizar en la practica de la invención incluyen, aunque sin limitación, aire, dióxido de carbo-no, nitrógeno, argón y otro gas inerte y mezclas. En la practica de la invención, para extraer calor suficiente se prefiere realizar una compresión de borde de al menos 3000 psi, por ejemplo 3.000-5.000 psi (20,7-34,5 x 106
Pa) . La invención contempla reforzar o templar el borde periférico de la hoja de vidrio. Como se puede apreciar, la invención no se limita a ello y se puede extender desde el borde periférico de la hoja, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, en las porciones de borde marginal de la hoja dentro de una distancia de aproximadamente 0,125 pulgada (0,32 centímetro) de la superficie del borde periférico de las hojas de vidrio. En la practica de la invención, se coloco un colector de gas alrededor de un par de hojas de vidrio con-formadas, cada una con un grosor de 2,1 milímetros, soportadas en una plancha de curvado. El colector estaba espaciado 0,5 pulgadas del borde. El colector tenia agujeros 134 con una zona abierta de 0,0122 pulgada cuadradas y a una espacia-cion de 0,25 pulgadas. El aire calentado a una temperatura de 600° F (316°C) se paso a través de los agujeros a una tasa de 12 pies cúbicos estándar por minuto por pie del borde tratado. Los bordes de las hojas de vidrio se enfriaron durante un periodo de 30 segundos y tenían una resistencia de borde de 4000 psi. Ahora se considera el uso de vacio para extraer calor de los bordes de las hojas de vidrio. Los parámetros a considerar cuando se usa vacio, son la cantidad de vacio creado, el área de los agujeros, por ejemplo los agujeros 134 represen-
tados en la figura 6, la distancia entre los agujeros, por ejemplo la superficie 132, y los bordes 56 de las hojas 38 y 40 (véase la figura 3), la distancia entre los agujeros de vacio adyacentes, y la temperatura de la sección de enfpa-miento de borde 54 del horno 48 (véase la figura 2) o compartimiento del horno 70 donde se enfrian los bordes de la hoja de vidrio (véase la figura 4) . Cuando aumenta la cantidad de vacio creado mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor absorbido aumenta y vicever-sa; cuando la zona de los agujeros aumenta y los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor extraído aumenta y viceversa; cuando la distancia entre los agujeros aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor extraído disminuye y vice-versa, y cuando la distancia entre los agujeros a través de los que se aspira el vacio y los bordes de las hojas de vidrio aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor extraído disminuye y viceversa. Cuando aumenta la temperatura de la sección de enfria-miento de borde 54 del horno 48 y del compartimiento del horno 70 donde se enfrian los bordes de la ho a de vidrio mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor extraído de la hoja disminuye y viceversa.
La invención no se limita al sistema usado para crear el vacio a través de los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones 92 y 94 del elemento de extracción de calor 90 representado en la figura 2 o el elemento de extracción de ca-lor 122 del dispositivo de extracción de calor 120 representado en la figura 5. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, se puede crear un vacio a través de las varillas 102 y 104, a través de los elementos de brazo intermedios 100, y a continuación, a través de los elementos de brazo 96 y 98 de las secciones 92 y 94 representadas en la figura 2, y a través de agujeros 140 en varillas de soporte huecas 142 del elemento de extracción de calor 122 representado en la figura 5. Otra técnica no limitadora de la invención para extraer calor de los bordes para reforzar los bordes de las hojas de vidrio es usar un elemento de absorción de calor radiante (a continuación "elemento ACR") . Los parámetros a considerar son el coeficiente de absorción de calor del elemento ACR, la emisividad del elemento ACR, la distancia entre el elemento ACR y los bordes de las hojas de vidrio, el calor en la sección de enfriamiento de borde 54 del horno 48 (véase la figura 2) o el compartimiento del horno 70 donde se enfrían los bordes de las hojas de vidrio (véase la figura 4), y la tasa
de extracción de calor del elemento ACR, por ejemplo tubos de refrigeración por agua que contactan las superficies del elemento ACR distintas de la superficie que absorbe calor de los bordes de las hojas de vidrio. Cuando aumenta el coeficiente de absorción de calor del elemento ACR mientras que todos los demás parámetros se mantienen constantes, el calor absorbido de los bordes del vidrio aumenta y viceversa; cuando la emi-sividad del elemento ACR aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, el calor absorbido de los bordes de vidrio aumenta y viceversa; cuando la distancia entre el elemento ACR y los bordes de la hoja de vidrio aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, la cantidad de calor adsorbido disminuye y viceversa; cuando aumenta el calor en la zona circundante, por ejemplo la sec-ción de enfriamiento de borde 54 del horno 50 o el compartimiento del horno 70 donde se enfrían los bordes de las hojas de vidrio mientras que los parámetros restantes se mantienen constantes, la tasa de calor absorbido de los bordes de la hoja disminuye y viceversa, y cuando el calor extraído del elemento ACR por el medio de enfriamiento aumenta mientras que los parámetros restantes permanecen constantes, el calor quitado de los bordes de las hojas aumenta, y viceversa. La invención no se limita al sistema usado para extraer
calor usando un elemento ACR. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, los tubos a través de los que circula el agua refrigerante, por ejemplo los elementos de brazo 96, 98 y 100, y el elemento de extracción de calor 122 funcionarán co-mo tubos de enfriamiento y no tendrán los pasos 134 representados en la figura 6. Elementos ACR discretos o una tira continua de un elemento ACR, por ejemplo un cuerpo negro tal como un cuerpo de carbono, están montados en la superficie de los elementos de brazo, y la superficie del elemento de ex-tracción de calor que mira a los bordes de las hojas de vidrio. Un medio de enfriamiento, por ejemplo agua, pasa a través de una cámara de una cámara doble en las varillas 102 y 104, los elementos de brazo intermedios 100 y a continuación a través de los elementos de brazo 96 y 98 de las secciones 92 y 94 representadas en la figura 2, y el agua de retorno pasa a través de la otra cámara de la cámara doble a través de los elementos de brazo 96 y 96, el elemento de brazo intermedio 100 y las varillas 102 y 104. Para el elemento de extracción de calor 122 representado en la figura 5, el medio de enfriamiento se pasa a través del agujero 142 en una de las varillas de soporte 140 a través del elemento de extracción de calor 122 y sale del agujero 140 de la otra varilla de soporte 140.
Como se puede apreciar, la invención no se limita a la manera en que los elementos de extracción de calor están colocados alrededor de los bordes de las hojas, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, los elementos de brazo 96, 98, 100 (véase la figura 2) pueden estar montados por separado y aproximarse o alejarse por separado de sus bordes respectivos para enfriar las porciones de borde de las hojas como se ha explicado, o los elementos de brazo 96, 98 y 100 pueden estar conectados a un soporte común, por ejemplo, un aro de soporte (no representado) que se puede subir y bajar para aproximar y alejar los elementos de brazo 96, 98 y 100 de los bordes de las hojas, o las hojas bajadas o subidas, para colocar los bordes de las hojas en relación opuesta a los elementos de brazo 96, 98 y 100 o el elemento de extrac-ción de calor 122. Como se puede apreciar, la invención no se limita a la manera en que se suministra el gas, el vacío o el agua. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, el gas, el vacío o el agua se pueden suministrar por tubos de la planta o unida-des de almacenamiento (no representadas). Realizaciones no limitadoras de la invención contemplan reforzar toda la periferia de las hojas (véase las figuras 2 y 5) o zonas seleccionadas de la periferia de las hojas de
vidrio (véase la figura 7) (a continuación también denominado "calentamiento zonal" o "refuerzo de borde zonal") . Como se representa en la figura 2, los elementos de brazo 96, 98 y 100 de las secciones primera y segunda 92, 94 del elemento de extracción de calor 90, y como se representa en la figura 5 el elemento de extracción de calor 122 rodea toda la periferia o porciones de borde 56, para extraer calor de toda la periferia o porciones de borde, para reforzar el borde de toda la periferia o porciones de borde 56, de las hojas 38 y 40. Con referencia a la figura 7, se representa una realización no limitadora de la invención para reforzar zonas de borde de la periferia. Más en concreto, como se representa en la figura 7, el elemento de extracción de calor 150 incluye los elementos de extracción de calor 152-155 montados en un bastidor 167 por varillas de soporte huecas 169-172, respectivamente para colocar los elementos de absorción de calor 152-155 en relación opuesta a porciones de borde periférico seleccionadas, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, la porción central de los lados largos de las hojas y los lados de las hojas como se representa en la figura 7. Las porciones de borde seleccionadas se enfrían usando el elemento ACR, y/o pasando un medio de enfriamiento a través, o creando
vacio a través de los elementos 152-155 como se ha explicado antes, por ejemplo a través de agujeros 174 en las varillas de soporte 169-172. Se puede utilizar refuerzo de borde zonal cuando un pro-ceso o diseño aplica mas esfuerzo a porciones de borde seleccionadas de la(s) hoja(s) de vidrio que a otras porciones de borde. La invención contempla enfriar cualquier porción de los bordes de las hojas, por ejemplo, aunque sin limitar la invención, enfriar dos bordes, por ejemplo bordes opuestos de las hojas de vidrio, enfriar solamente las porciones medias de los bordes de las hojas de vidrio. Como se puede apreciar, en los casos donde se observan fracturas solamente en una porción dada del borde, por ejemplo como resultado del manejo del diseño o equipo de las hojas de vidrio, los bordes se pueden reforzar enfriando solamente dicha porción de borde. Una técnica no limitadora para enfriar zonalmente los bordes de las hojas de vidrio es absorber calor a lo largo de un gradiente similar al gradiente de resistencia del borde deseado. Por ejemplo, aunque sin limitar la invención, colo-car el calor absorber elemento alrededor de toda la periferia de la hoja y mover gas o tirar vacío a través de agujeros que tienen agujeros de varios tamaños, o que tienen agujeros de tamaño uniforme y enfriar los bordes cuando las secciones de
extracción de calor 92 y 94 (figura 2) son movidos de la posición inicial a la posición de trabajo; el gas o vacio se interrumpe cuando las secciones 92 y 94 rodean la periferia de las hojas. Las porciones de borde enfriadas primero se en-frían durante un periodo de tiempo mas largo que las porciones de borde enfriadas en ultimo lugar y tendrán mayor resistencia del borde. Otra técnica para el enfriamiento zonal es tener agujeros, por ejemplo los agujeros 134 de la figura 6 de dimensiones diferentes. Cuanto mayor es el agujero, mas flujo de aire sale o mas vacio se crea y mayor es el enfriamiento del borde. Como se puede apreciar, se puede utilizar otras técnicas para enfriar el vidrio a tasas diferentes o en diferentes posiciones para enfriamiento zonal o enfriamiento de gradiente usando gas, vacio o un elemento ACR. Como se puede apreciar, las realizaciones particulares aquí descritas en detalle son ilustrativas solamente y no limitan el alcance de la invención, a la que se ha de otorgar el pleno alcance de las reivindicaciones anexas y todos y cada uno de sus equivalentes.