CN203738157U - 一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，包括加热箱和切割装置，穿过加热箱设有通向切割装置的导轨，所述导轨包括一排平行排列的耐热导辊，所述导轨的出口位置设有切割装置，所述切割装置包括供铝棒进出的导向定位模，所述导向定位模内具有供铝棒进出的导向道，所述导向定位模的出口端设有垂直于铝棒通行方向可移动并作用到铝棒的切割模，所述切割模上具有与铝棒外表接触作用的作用段，所述切割装置还包括铝棒制动装置，切割效率高、切割效果好、切割精度高、自动化程度高。

Description

一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机。

背景技术

    铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料胚体，通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝棒较长，而且需要进一步的加热处理提高性能所以需要对作为原料的铝棒进行加热后再切割，分解为多段较短的铝棒后再热熔、挤压成型，现有的有些采用锯轮型的切割机，不仅效率低下，而且容易导致粘刀、滑刀等不良状况，不仅使切割后的铝棒长短不一、截面不平，而且也损害到锯轮本身，同时铝棒还会有较大变形，产生很多不良的应力，影响后期成品铝型材的质量，还有些如公告号203018836U的中国专利公告的铝棒切割装置虽然效率提升，但是还是存在如上述的切割不良、对机器本身损伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割效率高、切割效果好、切割精度高、自动化程度高的用于圆柱形铝棒切割的热切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，包括加热箱和切割装置，穿过加热箱设有通向切割装置的导轨，所述导轨包括一排平行排列的耐热导辊，所述导轨的出口位置设有切割装置，所述切割装置包括供铝棒进出的导向定位模，所述导向定位模内具有供铝棒进出的导向道，所述导向定位模的出口端设有垂直于铝棒通行方向可移动并作用到铝棒的切割模，所述切割模上具有与铝棒外表接触作用的作用段，所述切割装置还包括铝棒制动装置。        

上述技术方案中，通过加热箱将铝棒加热并运输至导向定位模，通过铝棒制动装置控制铝棒的行进距离来控制需要切割的铝棒的长度，导向定位模起到一个支点的作用，通过导向定位模的出口端的切割模垂直于铝棒通行方向作用到铝棒上，可以将铝棒超出导向定位模的出口端的部分通过压制切割掉。

作为对本实用新型的优选，导向定位模沿着铝棒通行方向分为三段，依次为保温段、骤冷段、加热段。保温段和加热段可以电磁加热等方式对导向定位模所对应段进行作用，骤冷段可以通过在模具内或模具外设有通入制冷液等方式对该段进行冷却，骤冷段的长度优选为保温段和加热段总长度的1倍至2倍，保温段的温度应当高于加热段的温度，该设计使得整个切割过程非常快捷、顺利，而且铝棒不会产生降大的变形，也不会产生较大的应力，切割后完整性跟美观度均非常好，也不会有粘连等问题，因为加热段靠近超出导向定位模的出口端的铝棒部分，温度应该会有所降低，硬度变大，切割会有一定的难度，通过有效的加热可以很好地进行切割，既快速，又效果好，而位于中间段的骤冷段通过降温使得该段铝棒物理性能加强、硬度和强度增强，在受到切割模施压垂直作用时，导向定位模内的铝棒在骤冷段铝棒的作用下能够有效支撑，不易变形，配合加热段很好地完成切割，而保温段需要更多的热量保持与加热箱内铝棒相差不大的温度，与之保持相当的物理性能，避免在切割过程造成对后段铝棒造成的不良影响。

作为对本实用新型的优选，导向定位模由两个相对称且相对的半模组成，分为上半模和下半模，所述上半模和所述下半模拼装后形成导向道。便于导向定位模的调节定位，可以更好地提高铝棒在切割过程中的稳定性。

作为对本实用新型的优选，下半模为静止模，上半模为可移动模。下半模在整个工作过程通过预先对位调节将其稳定在最恰当的位置，承载铝棒和供铝棒通行，上半模在切割时由其他位置运行到与下半模的拼装位置，一方面避免与铝棒意外的碰撞，一方面在切割过程稳定住铝棒。

作为对本实用新型的优选，导向定位模与切割模之间还设有可移动并作用到铝棒的且作用方向与所述切割模一致的预切缝热刀模。可以预先形成一条切割缝，形成切割的分段面，不仅可以提高切割模的工作效率，而且可以提高切割效果。

作为对本实用新型的优选，预切缝热刀模的刀面具有直接作用到铝棒的弧形切割段。可以进一步提高切割效率和切割效果。

作为对本实用新型的优选，切割模的作用段具有直接作用到铝棒的弧形压制面。不仅可以保护铝棒表面，而且切割作用更好，提高切割效率和切割效果。

作为对本实用新型的优选，铝棒制动装置包括限位板、与限位板相连的移动液压缸以及和所述移动液压缸相连的数控设备。通过移动液压缸控制限位板的位置，控制所要切割的铝棒的长度，当铝棒最前端前进至限位板，对移动液压缸产生作用力，可以在移动液压缸内设置感应传感器并将感应信号反馈至数控设备，通过数控设备控制耐热导辊的滚动，耐热导辊可以通过链条连接至转动电机，数控设备即控制转动电机的运行来制动耐热导辊，使得铝棒可以很好地行进和停止。

作为对本实用新型的优选，下半模连接有可使其移动的丝杠结构，上半模连接有可以使其移动的移动气压缸，所述移动气压缸连接至数控设备。丝杠结构可以对下半模进行精密的位置调节，使其预置到最佳的位置供铝棒穿行，而上半模需要更加快捷和有效的移动，通过移动气压缸的控制能够有效实现，然后可以对铝棒上半部分进行有效限位、固定。

作为对本实用新型的优选，切割模连接有往斜上方作用的压制液压油缸。可以使得通过切割模斜上方作用到铝棒，完成切割后，还能对切割下的铝棒有一定的承载作用，不会直接往下掉落，通过压制液压油缸的回退，将切割下的铝棒运送至适当的位置，通过夹取的设备，例如机械手、升降台等等方式，将切割下的铝棒运输掉，安全、高效，又能有效保护铝棒，同时，压制液压油缸也可以通过数控设备进行控制，完成自动化操作。

本实用新型的有益效果：该切割机结构牢固，对铝棒可以完成高效的切割操作，可以铝棒进行有效的定位、支撑，并有效控制铝棒切割的长度，切割工作安全性高、噪音低，对铝棒本身质量和性能的影响较小，而且，对铝棒的切割效果好，不会造成粘连、变形、产生不良应力等问题，切割效率更高，切割过程产生的阻滞问题较少，非常顺利，配合自动化的设备，生产效率大大提高，切割的可控性更好，切割精度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的前方立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的放入铝棒后的后方立体结构示意图。

图中：1、加热箱，2、耐热导辊，3、导向定位模，30、导向道，4、切割模，41、作用段，410、弧形压制面，31、保温段，32、骤冷段，33、加热段，301、上半模，302、下半模，5、预切缝热刀模，50、弧形切割段，6、限位板，61、移动液压缸，7、移动气压缸，8、压制液压油缸。                                           

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、图2所示，一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，包括加热箱1和切割装置，穿过加热箱1设有通向切割装置的导轨，导轨包括一排平行排列的耐热导辊2，耐热导辊2可以通过链条连接至转动电机，数控设备即控制转动电机的运行来制动耐热导辊2，使得铝棒可以很好地行进和停止。，导轨的出口位置设有切割装置，切割装置包括供铝棒进出的导向定位模3，导向定位模3内具有供铝棒进出的导向道30，导向定位模3的出口端设有垂直于铝棒通行方向可移动并作用到铝棒的切割模4，切割模4上具有与铝棒外表接触作用的作用段41，切割装置还包括铝棒制动装置，导向定位模3沿着铝棒通行方向分为三段，依次为保温段31、骤冷段32、加热段33，保温段31和加热段33可以电磁加热等方式对导向定位模3所对应段进行作用，骤冷段32可以通过在模具内或模具外设有通入制冷液等方式对该段进行冷却，骤冷段32的长度优选为保温段31和加热段33总长度的1倍至2倍，保温段31的温度应当高于加热段33的温度，该设计使得整个切割过程非常快捷、顺利，而且铝棒不会产生降大的变形，也不会产生较大的应力，切割后，完整性跟美观度均非常好，也不会有粘连等问题，因为加热,33靠近超出导向定位模3的出口端的铝棒部分，温度应该会有所降低，硬度变大，切割会有一定的难度，通过有效的加热可以很好地进行切割，既快速，又效果好，而位于中间段的骤冷段32通过降温使得该段铝棒物理性能加强、硬度和强度增强，在受到切割模4施压垂直作用时，导向定位模3内的铝棒在骤冷段32铝棒的作用下能够有效支撑，不易变形，配合加热段33很好地完成切割，而保温段31需要更多的热量保持与加热箱1内铝棒相差不大的温度，与之保持相当的物理性能，避免在切割过程造成对后段铝棒造成的不良影响。导向定位模3由两个相对称且相对的半模组成，分为上半模301和下半模302，上半模301和下半模302拼装后形成导向道30，下半模302为静止模，上半模301为可移动模，下半模302连接有可使其移动的丝杠结构，上半模301连接有可以使其移动的移动气压缸7，所述移动气压缸7连接至数控设备。导向定位模3与切割模4之间还设有可移动并作用到铝棒的且作用方向与所述切割模4一致的预切缝热刀模5，预切缝热刀模5的刀面具有直接作用到铝棒的弧形切割段50，同样，预切缝热刀模5可以连接气压缸的结构并通过数控设备进行控制，而且刀面应该预先进行加热处理。切割模4的作用段41具有直接作用到铝棒的弧形压制面410。铝棒制动装置包括限位板6、与限位板6相连的移动液压缸61以及和所述移动液压缸61相连的数控设备，通过移动液压缸61控制限位板6的位置，控制所要切割的铝棒的长度，当铝棒最前端前进至限位板6，对移动液压缸61产生作用力，可以在移动液压缸61内设置感应传感器并将感应信号反馈至数控设备，通过数控设备控制耐热导辊2的滚动，耐热导辊2可以通过链条连接至转动电机，数控设备即控制转动电机的运行来制动耐热导辊，使得铝棒可以很好地行进和停止。切割模4连接有往斜上方作用的压制液压油缸8，压制液压油缸8也可以通过数控设备进行控制，完成自动化操作。

整个过程，预先调整好下半模302的位置和限位板6的位置，铝棒经过加热箱1，由耐热导辊2带动往前进，进入到导向定位模3的下半模302并超过导向定位模3的出口端，到达限位板6，有自控设备控制将耐热导辊2停止，并控制移动气压缸7将上半模301从别处移动至与下半模302的拼装位置，对铝棒进行有效固定限位，然后，预切缝热刀模5进行对铝棒处于导向定位模3的出口无限接近的地方进行一刀热切割，操作应当比较快速而且切割费应当比较浅比较窄，随后，预切缝热刀模5回退，切割模4的作用段41应当非常靠近切割费的位置，进行与预切缝热刀模5同方向对铝棒的压制切割作用，然后，切割模4承载切割后的铝棒回退至预定位置，对切割掉的铝棒进行收集、运输。

Claims (10)

1.一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，包括加热箱（1）和切割装置，其特征在于：穿过加热箱（1）设有通向切割装置的导轨，所述导轨包括一排平行排列的耐热导辊（2），所述导轨的出口位置设有切割装置，所述切割装置包括供铝棒进出的导向定位模（3），所述导向定位模（3）内具有供铝棒进出的导向道（30），所述导向定位模（3）的出口端设有垂直于铝棒通行方向可移动并作用到铝棒的切割模（4），所述切割模（4）上具有与铝棒外表接触作用的作用段（41），所述切割装置还包括铝棒制动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：导向定位模（3）沿着铝棒通行方向分为三段，依次为保温段（31）、骤冷段（32）、加热段（33）。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：导向定位模（3）由两个相对称且相对的半模组成，分为上半模（301）和下半模（302），所述上半模（301）和所述下半模（302）拼装后形成导向道（30）。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：下半模（302）为静止模，上半模（301）为可移动模。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：导向定位模（3）与切割模（4）之间还设有可移动并作用到铝棒的且作用方向与所述切割模（4）一致的预切缝热刀模（5）。

6.根据权利要求5所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：预切缝热刀模（5）的刀面具有直接作用到铝棒的弧形切割段（50）。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：切割模（4）的作用段（41）具有直接作用到铝棒的弧形压制面（410）。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：铝棒制动装置包括限位板（6）、与限位板（6）相连的移动液压缸（61）以及和所述移动液压缸（61）相连的数控设备。

9.根据权利要求8所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：下半模（302）连接有可使其移动的丝杠结构，上半模（301）连接有可以使其移动的移动气压缸（7），所述移动气压缸（7）连接至数控设备。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于圆柱形铝棒切割的热切割机，其特征在于：切割模（4）连接有往斜上方作用的压制液压油缸（8）。