CN206693024U - 带润滑油挤压装置的轨道型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机，包括轨道架、轨道板、切割机主体和润滑油挤压装置，轨道架设置在马路的两侧，轨道架内侧的上部设有水平杆，轨道板的两端设有滑动连接部，滑动连接部滑动的套接在水平杆上，滑动连接部的顶部设有螺栓孔和固定螺栓，轨道板的上底面设有滑槽，润滑油挤压装置设置在滑槽的一端，润滑油挤压装置包括弹簧和挤压板，挤压板的背面还设有与滑槽底部平行的油包放置板，切割机主体的下底面上设有与滑槽相适配的滑块，切割机主体通过滑块滑动的设置在轨道板的上底面。解决现有的马路切割机在切割伸缩缝时会出现偏移的问题，同时解决切割机底部滑槽内的润滑油需要通过人工定期进行添加的问题。

Description

带润滑油挤压装置的轨道型切割机

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，具体涉及一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机。

背景技术

混凝土凝结硬化过程，水泥水化要释放大量热量，导致混凝土温度升高；大部分水泥水化反应结束，混凝土温度开始下降。在降温过程，混凝土已经凝结硬化，降温产生的收缩会导致混凝土开裂，严重影响路面质量和使用寿命。因此，一般在混凝土浇筑后8～12小时，间距4～6米要切割伸缩缝，切割深度约为路面板厚度的三分之一，这样可以防止路面出现裂缝。

现在马路上的伸缩缝通常用切割机来进行切割，但现有的切割机通常都是人推动着向前运动的，这样切割出来的伸缩缝会出现一定的偏移，要让切割机不发生偏移的沿直线方向运动，将切割机设置在滑槽内滑动是最好的，但在滑槽内滑动久了推动时阻力会增大，不利于推动，因此需要定期的在滑槽内加入润滑油，现有的添加润滑油的方式是通过人工定期向滑槽内添加，这样十分的不方便，如果正好忘带润滑油，就会造成施工过程不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机，解决现有的马路切割机在切割伸缩缝时会出现偏移的问题，同时解决切割机底部滑槽内的润滑油需要通过人工定期进行添加的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机，包括轨道架、轨道板、切割机主体和润滑油挤压装置，上述轨道架沿马路铺设方向设置在马路的两侧，轨道架内侧的上部设有水平滑轨，轨道板水平的设置在位于马路两侧的轨道架间，轨道板的两端设有滑动连接部，滑动连接部沿轨道架设置的方向滑动的套接在水平滑轨上，滑动连接部的顶部设有螺栓孔，螺栓孔上设有固定螺栓，上述轨道板的上底面设有滑槽，滑槽的设置方向与马路铺设的方向垂直，润滑油挤压装置设置在滑槽的一端，润滑油挤压装置包括弹簧和挤压板，挤压板垂直于滑槽的底部和侧壁，挤压板和滑槽的槽壁间有间隙，弹簧的两端分别与滑槽的一端和挤压板的背面固定连接，挤压板的背面还设有与滑槽底部平行的油包放置板，油包放置板的长度小于弹簧在正常状态下的长度，油包放置板位于弹簧的上方，同时油包放置板的上底面低于挤压板的上底面，切割机主体的下底面上设有与滑槽相适配的滑块，切割机主体通过滑块滑动的设置在轨道板的上底面，切割机主体的切割部位于轨道板的侧面。

在对马路进行切缝时，先将轨道架架设在马路的两侧，然后启动切割机主体，推着切割机主体在轨道板上沿着滑槽运动，这样切割机主体的切割部就能对马路进行切割，由于切割机主体是沿着滑槽运动的，因此切割时不用先划线，切割出的伸缩缝不会出现偏移，这样能使切割出的路面更加美观，而且会使切割出来的每块路面的伸缩更加均匀，伸缩的效果更好，切割完成后将轨道板移动到下一个指定位置，并用固定螺栓固定住，便可进行下一次切割，这样施工也更加方便快捷，切割效率更高，当推动切割机主体感觉到阻力增大时，将切割机主体推向设有润滑油挤压装置的一端，在弹簧正常状态下，润滑油的油包是卡在滑槽的一端和挤压板之间的，并放在油包放置板上，润滑油的油包上设有出油小孔，当滑块与挤压板接触时，挤压板受到压力并将压力传递给弹簧和润滑油的油包，在滑槽一端和挤压板的共同作用下，放在油包放置板上的润滑油的油包中的润滑油从出油小孔被挤压出来，被挤出的润滑油流入滑槽进行润滑，润滑完成后将切割机主体推离挤压板，挤压板即可在弹簧的作用下回复原位，从而使润滑油的油包停止出油，弹簧的正常状态是指弹簧不被挤压也不被拉伸，设置了润滑油挤压装置能让润滑油的添加更加方便快捷。

作为本实用新型的进一步优选，上述滑槽一端为倾斜端，滑槽的倾斜端的底部是向上倾斜的，上述润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端。

将润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端，这是为了让被挤出的润滑油在重力的作用下更好的进入到滑槽内。

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架的顶部沿马路铺设方向刻有刻度。由于在轨道架的顶部设置了刻度，每次切割完成后，只需对照着刻度来移动轨道板即可进行精准的间隔定位，不用每次都手工测量间距。

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架上设置的轨道板有两块以上，每块轨道板上均设有切割机主体。

设置两块以上的轨道板，并且每块轨道板上均设有切割机主体，这样就能同时开工，节约切割的时间，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道板的上底面还设有太阳能供电装置和电灯，太阳能供电装置和电灯均设置在切割机主体的一侧，太阳能供电装置包括太阳能电池板、太阳能支架和蓄电池，太阳能电池板通过太阳能支架与轨道板固定连接，蓄电池设置在太阳能电池板的底部，太阳能电池板的输出端与蓄电池的输入端电连接，蓄电池的输出端与电灯电连接。

白天时，太阳能电池板给蓄电池充电，夜间时，由蓄电池给电灯供电，这样就能进行夜间照明，更方便进行夜间施工。

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架两端的底部还设有滑轮收纳槽和滑轮，滑轮沿竖直方向活动的设置在滑轮收纳槽内。

在轨道架两端的底部设置滑轮收纳槽和滑轮是为了方便轨道架的固定和移动，要固定轨道架时，将滑轮收在滑轮收纳槽内，要移动轨道架时只需将滑轮从滑轮收纳槽中拉出并固定住，就能很方便的进行移动。

作为本实用新型的进一步优选，上述切割机主体的切割部的前后两端还设有水平的挡灰板，挡灰板紧贴切割机主体的切割部设置，挡灰板通过支架与切割机主体相连。

在切割机主体的切割部的前后两端设置挡灰板能挡住切割时产生的粉尘，防止粉尘上升，能有效的改善施工人员的工作环境。

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道板的一侧通过支架连有清扫装置，清扫装置的底部与马路表面相接触。

在轨道板的一侧设置清扫装置，能在切缝后移动轨道板时对马路表面进行初步的清扫，简化施工过程，也减少人工清扫的成本。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1. 解决了现有的马路切割机在切割伸缩缝时会出现偏移的问题，而且通过设置润滑油挤压装置，让轨道板上滑槽内的润滑油添加变得更加方便。

2. 设置了挡灰板，能改善施工人员的工作环境。

3. 设置了太阳能供电装置和电灯，能在夜间施工时提供照明。

4. 不用每切割完一条伸缩缝就手工的测量距离以确定下一条伸缩缝的切割位置，只需要通过轨道架的顶部的刻度，就能很精准的移动轨道板。

5．设置了清扫装置，切割后在移动轨道板的同时就能对切割后的路面进行清扫，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型滑槽一端的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1:

图1、图2、图3示出了一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机，包括轨道架1、轨道板2、切割机主体3和润滑油挤压装置，上述轨道架1沿马路铺设方向设置在马路的两侧，轨道架1内侧的上部设有水平滑轨4，轨道板2水平的设置在位于马路两侧的轨道架间，轨道板2的两端设有滑动连接部21，滑动连接部21沿轨道架1设置的方向滑动的套接在水平滑轨4上，滑动连接部21的顶部设有螺栓孔，螺栓孔上设有固定螺栓22，上述轨道板2的上底面设有滑槽23，滑槽23的设置方向与马路铺设的方向垂直，润滑油挤压装置设置在滑槽23的一端，润滑油挤压装置包括弹簧5和挤压板6，挤压板6垂直于滑槽23的底部和侧壁，挤压板6和滑槽23的槽壁间有间隙，弹簧5的两端分别与滑槽23的一端和挤压板6的背面固定连接，挤压板6的背面还设有与滑槽23底部平行的油包放置板7，油包放置板7的长度小于弹簧5在正常状态下的长度，油包放置板7位于弹簧5的上方，同时油包放置板7的上底面低于挤压板6的上底面，切割机主体3的下底面上设有与滑槽23相适配的滑块，切割机主体3通过滑块滑动的设置在轨道板2的上底面，切割机主体的切割部31位于轨道板2的侧面。

在对马路进行切缝时，先将轨道架1架设在马路的两侧，然后启动切割机主体3，推着切割机主体3在轨道板2上沿着滑槽23运动，这样切割机主体的切割部31就能对马路进行切割，由于切割机主体3是沿着滑槽23运动的，因此切割时不用先划线，切割出的伸缩缝不会出现偏移，这样能使切割出的路面更加美观，而且会使切割出来的每块路面的伸缩更加均匀，伸缩的效果更好，切割完成后将轨道板2移动到下一个指定位置，并用固定螺栓22固定住，便可进行下一次切割，这样施工也更加方便快捷，切割效率更高，当推动切割机主体3感觉到阻力增大时，将切割机主体3推向设有润滑油挤压装置的一端，在弹簧5正常状态下，润滑油的油包是卡在滑槽的一端和挤压板6之间的，并放在油包放置板7上，润滑油的油包上设有出油小孔，当滑块与挤压板6接触时，挤压板6受到压力并将压力传递给弹簧5和润滑油的油包，在滑槽一端和挤压板6的共同作用下，放在油包放置板7上的润滑油的油包中的润滑油从出油小孔被挤压出来，被挤出的润滑油流入滑槽23进行润滑，润滑完成后将切割机主体3推离挤压板6，挤压板6即可在弹簧5的作用下回复原位，从而使润滑油的油包停止出油，弹簧5的正常状态是指弹簧不被挤压也不被拉伸，设置了润滑油挤压装置能让润滑油的添加更加方便快捷。

具体实施例2：

作为本实用新型的进一步优选，上述滑槽23一端为倾斜端，滑槽的倾斜端的底部是向上倾斜的，上述润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端。

将润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端，这是为了让被挤出的润滑油在重力的作用下更好的进入到滑槽23内。

具体实施例3：

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架1的顶部沿马路铺设方向刻有刻度8。

由于在轨道架1的顶部设置了刻度8，每次切割完成后，只需对照着刻度8来移动轨道板2即可进行精准的间隔定位，不用每次都手工测量间距。

具体实施例4：

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架1上设置的轨道板2有两块以上，每块轨道板上均设有切割机主体3。

设置两块以上的轨道板2，并且每块轨道板上均设有切割机主体3，这样就能同时开工，节约切割的时间，提高工作效率。

具体实施例5：

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道板2的上底面还设有太阳能供电装置和电灯9，太阳能供电装置和电灯9均设置在切割机主体3的一侧，太阳能供电装置包括太阳能电池板10、太阳能支架和蓄电池，太阳能电池板10通过太阳能支架与轨道板2固定连接，蓄电池设置在太阳能电池板10的底部，太阳能电池板10的输出端与蓄电池的输入端电连接，蓄电池的输出端与电灯9电连接。

白天时，太阳能电池板10给蓄电池充电，夜间时，由蓄电池给电灯9供电，这样就能进行夜间照明，更方便进行夜间施工。

具体实施例6：

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道架1两端的底部还设有滑轮收纳槽11和滑轮12，滑轮12沿竖直方向活动的设置在滑轮收纳槽11内。

在轨道架1两端的底部设置滑轮收纳槽11和滑轮12是为了方便轨道架1的固定和移动，要固定轨道架1时，将滑轮12收在滑轮收纳槽11内，要移动轨道架1时只需将滑轮12从滑轮收纳槽11中拉出并固定住，就能很方便的进行移动。

具体实施例7：

作为本实用新型的进一步优选，上述切割机主体的切割部31的前后两端还设有水平的挡灰板13，挡灰板13紧贴切割机主体的切割部31设置，挡灰板13通过支架与切割机主体3相连。在切割机主体的切割部31的前后两端设置挡灰板13能挡住切割时产生的粉尘，防止粉尘上升，能有效的改善施工人员的工作环境。

具体实施例8：

作为本实用新型的进一步优选，上述轨道板2的一侧通过支架连有清扫装置14，清扫装置14的底部与马路表面相接触。

在轨道板2的一侧设置清扫装置14，能在切缝后移动轨道板2时对马路表面进行初步的清扫，简化施工过程，也减少人工清扫的成本。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种带润滑油挤压装置的轨道型切割机，包括轨道架（1）、轨道板（2）、切割机主体（3）和润滑油挤压装置，其特征在于：所述轨道架（1）沿马路铺设方向设置在马路的两侧，轨道架（1）内侧的上部设有水平滑轨（4），轨道板（2）水平的设置在位于马路两侧的轨道架间，轨道板（2）的两端设有滑动连接部（21），滑动连接部（21）沿轨道架（1）设置的方向滑动的套接在水平滑轨（4）上，滑动连接部（21）的顶部设有螺栓孔，螺栓孔上设有固定螺栓（22），所述轨道板（2）的上底面设有滑槽（23），滑槽（23）的设置方向与马路铺设的方向垂直，润滑油挤压装置设置在滑槽（23）的一端，润滑油挤压装置包括弹簧（5）和挤压板（6），挤压板（6）垂直于滑槽（23）的底部和侧壁，挤压板（6）和滑槽（23）的槽壁间有间隙，弹簧（5）的两端分别与滑槽（23）的一端和挤压板（6）的背面固定连接，挤压板（6）的背面还设有与滑槽（23）底部平行的油包放置板（7），油包放置板（7）的长度小于弹簧（5）在正常状态下的长度，油包放置板（7）位于弹簧（5）的上方，同时油包放置板（7）的上底面低于挤压板（6）的上底面，切割机主体（3）的下底面上设有与滑槽（23）相适配的滑块，切割机主体（3）通过滑块滑动的设置在轨道板（2）的上底面，切割机主体的切割部（31）位于轨道板（2）的侧面。

2.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述滑槽（23）一端为倾斜端，滑槽的倾斜端的底部是向上倾斜的，所述润滑油挤压装置设置在滑槽的倾斜端。

3.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述轨道架（1）的顶部沿马路铺设方向刻有刻度（8）。

4.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述轨道架（1）上设置的轨道板（2）有两块以上，每块轨道板上均设有切割机主体（3）。

5.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述轨道板（2）的上底面还设有太阳能供电装置和电灯（9），太阳能供电装置和电灯（9）均设置在切割机主体（3）的一侧，太阳能供电装置包括太阳能电池板（10）、太阳能支架和蓄电池，太阳能电池板（10）通过太阳能支架与轨道板（2）固定连接，蓄电池设置在太阳能电池板（10）的底部，太阳能电池板（10）的输出端与蓄电池的输入端电连接，蓄电池的输出端与电灯（9）电连接。

6.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述轨道架（1）两端的底部还设有滑轮收纳槽（11）和滑轮（12），滑轮（12）沿竖直方向活动的设置在滑轮收纳槽（11）内。

7.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述切割机主体的切割部（31）的前后两端还设有水平的挡灰板（13），挡灰板（13）紧贴切割机主体的切割部（31）设置，挡灰板（13）通过支架与切割机主体（3）相连。

8.根据权利要求1所述的带润滑油挤压装置的轨道型切割机，其特征在于：所述轨道板（2）的一侧通过支架连有清扫装置（14），清扫装置（14）的底部与马路表面相接触。