CN204735787U - 一种铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割机，提高了现有的半自动铝材切割机性能，安全性能高，易操作性强，成本较低，操作简易，适合大中小型企业使用。本铝材切割机包括相互连接的电源、工作台、控制器，工作台包括用于输送工件的进料架和导板，还包括切割收集机构；切割收集机构，包括压料架、锯片、加固板、挡板固定组件、槽、收集箱；进料架、导板、槽、加固板和挡板固定组件依次水平设置；压料架与锯片对应设置，于槽与导板之间；收集箱设置于槽下侧；挡板固定组件包括连接的滑动底座和挡板；挡板和导板均设置与控制器连接的感应模块；控制器根据感应模块发出的信号控制导板和切割收集机构运作。

Description

一种铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，尤其涉及一种铝材切割机。

背景技术

铝材由铝和其他合金元素制造而成，具有铝的延展性，还具有其他合金元素的特性，以提高铝材的性能。

铝材切割机是一种专门用于切割和加工铝材下料的机器，切割对象可以是铝棒、铝板、铝管、铝异型材等。现有技术中，铝材切割机有手动铝材切割机、半自动铝材切割机、全自动铝材切割机。

手动铝材切割机操作简单、危险性大、生产量少，适宜小工作坊；全自动铝材切割机生产量大、危险性小、自动化程度高，但价格昂贵，维修成本高，对使用者技术要求高，适合对铝材切割由非常高要求的厂家使用；半自动铝材切割机是三者之中使用频率最高的生产工具，其铝材切割产量大、价格适宜、维修成本低、使用者技术要求低，适合大中小型生产厂家，但具有一定的危险性。

以下对现有的半自动铝材切割机进行描述：如图1所示，压料架010与工作台011分别设有锯缝012和锯片013，挡板014设定在合适的位置上，铝材下料/工件通过进料架016送入压料架010下侧，到达挡板014处，不再前进时，则通过控制踏板017控制压料架010下压切割铝材下料/工件，得到铝材成品，取出成品，完成铝材切割过程。

但是在取出铝材成品的过程中，操作不慎则容易导致操作者受伤；人工切割时铝材时，需要控制脚踏开关，与工作台过近，容易被飞溅出来的铝碎打到，可见半自动铝材切割机还是具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型公开了一种铝材切割机，提高了现有的半自动铝材切割机性能，安全性能高，易操作性强，成本较低，操作简易，适合大中小型企业使用。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种铝材切割机，包括相互连接的电源、工作台、控制器，其特征在于，

所述工作台包括用于输送工件的进料架和导板，还包括切割收集机构；

所述切割收集机构，包括压料架、锯片、加固板、挡板固定组件、槽、收集箱；

所述进料架、所述导板、所述加固板、所述槽和所述挡板固定组件依次水平设置；

所述锯片位于锯片槽内，并与所述压料架对应设置，其均设置于所述加固板与所述导板之间；

所述收集箱设置于所述槽下侧；

所述挡板固定组件包括连接的滑动底座和挡板；

所述挡板和所述导板均设置与所述控制器连接的感应模块；

所述控制器根据所述感应模块发出的信号控制所述导板和所述切割收集机构运作。

优选地，所述控制器分别与所述导板连接、与所述挡板固定组件连接、与所述压料架连接。

优选地，所述加固板设置升降部件，与所述控制器连接。

优选地，所述挡板固定安装在所述滑动底座上，所述滑动底座活动安装在所述工作台上。

优选地，所述滑动底座设置长条孔，所述工作台设置对应圆孔，通过螺钉固定其自身于所述工作台上。

优选地，所述滑动底座还设置长度感应器，所述长度感应器与所述控制器连接。

优选地，所述压料架设置锯缝，与所述锯片对应设置。

优选地，所述收集箱侧边和底面均设置漏孔。

优选地，所述收集箱内侧设置防撞物料。本实用新型的铝材切割机，在半自动铝材切割机的基础上进行改进，解决了绝大多数厂家的需求。当工件通过导板移动到指定位置时，同时触碰导板和挡板的感应模块，控制器接收到信号后则控制压料架下压，切割完成，铝材成品从槽中掉入收集箱，使得整个过程减少人工操作，降低受伤概率。

进一步的，挡板可以随滑动底座及时控制工件所需要的长度，方便调节。

改进后具有全自动铝材切割机的特性，但撇除了全自动铝材切割机的高成本和高技术要求，投入成本低，适用性和实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的铝材切割机示意图；

图2为本实用新型一种铝材切割机的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝材切割机切割收集机构的局部示意图；

图4为本实用新型一种铝材切割机切割收集机构的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

010—压料架、011-工作台、012—锯缝、013—锯片、014—挡板、015—铝材下料/工件、016—进料架、017—控制踏板；

1—电源；

2—工作台、21—进料架、22—导板、23—切割收集机构、231—压料架、232—锯片、233—加固板、234—工件、235—槽、236—收集箱、2341—挡板、2342—滑动底座、2343—长条孔、2344—螺钉。

具体实施方式

本实用新型公开了一种铝材切割机，提高了现有的半自动铝材切割机性能，安全性能高，易操作性强，成本较低，所需的操作人员技术要求不高，适合大中小型企业使用。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的优选方式，而不是全部可行性。基于本实用新型中的优选方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2～4，图2为本实用新型一种铝材切割机的结构示意图；图3为本实用新型一种铝材切割机切割收集机构的局部示意图；图4为本实用新型一种铝材切割机切割收集机构的结构示意图。

其中图3主要可以为切割收集机构23的示意图，图4可以为纵向切割的结构示意图。

本实用新型是在半自动铝材切割机的基础上进行研发的，因此有部分功能与现有的半自动铝材切割机相同。

本实用新型的一种铝材切割机，包括相互连接的电源1、工作台2、控制器(未在图中显示)，其特征在于，

所述工作台2包括用于输送工件234的进料架21和导板22，还包括切割收集机构23；

所述切割收集机构23，包括压料架231、锯片232、加固板233、挡板固定组件(未在图中指出)、槽235、收集箱236；

所述进料架21、所述导板22、所述加固板233、所述槽235和所述挡板固定组件依次水平设置；

所述锯片232藏于锯片槽(未在图中指出)内，并与所述压料架231对应设置，其三者均设置于所述加固板233与所述导板22之间；

所述收集箱236设置于所述槽235下侧；

所述挡板固定组件包括连接的滑动底座2342和挡板2341；

所述挡板2341和所述导板22均设置与所述控制器连接的感应模块；

所述控制器根据所述感应模块发出的信号控制所述导板22和所述切割收集机构23运作。

优选地，该收集箱设置在槽的左下侧。

图中所示的锯片232仅显示其所在的位置，锯片槽也可以在232的位置，只有在进行切割动作的时候锯片才上移，不进行切割时锯片都复位在导板边缘的锯片槽内。

优选地，所述控制器分别与所述导板22连接、与所述挡板固定组件连接、与所述压料架231连接。控制器分别控制导板22、挡板固定组件和压料架231运作。控制器可以分别控制以上各部件。

本实用新型中的加固板233作用是，由于设置了槽235，工件在过软的状态下则容易倾斜，切割时无法准确测量其长度，容易导致误差，因此增加了加固板233可以保证在切割工件过程中不产生误差。

其中，所述加固板233可以设置升降部件，与所述控制器连接。升降部件可以使得加固板233上升和下降。当工件切割完成后，由于工件两端刚好夹在压料架231和挡板2341之间，通过升起加固板233，则使得工件从槽235掉落至收集箱236。

优选地，所述挡板2341固定安装在所述滑动底座2342上，所述滑动底座2342活动安装在所述工作台2上。

其中，所称的活动安装可以为两种情况：其一是所述滑动底座2342设置长条孔2343，所述工作台2设置对应圆孔，通过螺钉2344固定其自身于所述工作台2上，当移动时，松开螺钉，滑动底座2342的移动范围为长条孔的长度范围，当位置适当，则旋紧螺钉。其二是所述滑动底座2342设置长度感应器，所述长度感应器与所述控制器连接，控制器根据人工输入等方式控制挡板2341与压料架231之间的长度，并由长度感应器测量。

控制器控制压料架上下移动，可以通过数码内部控制，也可以根据人工操控控制踏板进行控制。

优选地，压料架231设置锯缝，与所述锯片232对应设置。

优选地，所述收集箱236侧边和底面均设置漏孔。

优选地，所述收集箱236内侧设置防撞物料。漏孔可以使得铝材的碎屑掉落，防撞物料可以保证铝材在进入收集箱236时不受撞击。

下面通过本铝材切割机的运作过程对本实用新型进行描述：

通入电源1，控制工作台2和控制器的运作。工件放入进料架21，进料架21有滚筒结构，导板22转动输送工件至挡板2341方向，同时滚筒结构协助输送，从而降低输送的阻力。

当工件234输送至挡板2341位置，挡板2341和导板22上的感应模块同时发出感应信号，控制器根据同时收到的信号控制压料架231下压，在压料架231内的锯缝与锯片232连接，从而将工件切割。；也可以人工控制，当工件234到位时，踩踏控制踏板，压料架231下压，在压料架231内的锯缝与锯片232连接，从而将工件切割。当切割动作完成后，加固板233可以升起，倾斜的铝材容易通过槽235掉入收集箱236中。

当需要调节工件的切割长度时，如滑动底座2342为螺钉固定结构，则可以通过松开螺钉，移动位置；如滑动底座2342设置长度感应器，则可以由控制器进行数码操控。

由于收集箱设置防撞物料，因此铝材不容易破损。收集箱的物料可以随时由操作者取出，或更换新的收集箱，通过漏孔可以将铝材碎末漏出，缩减清洗工艺。

可见，本实用新型的铝材切割机，在半自动铝材切割机的基础上进行改进，解决了绝大多数厂家的需求。当工件通过导板移动到指定位置时，同时触碰导板和挡板的感应模块，控制器接收到信号后则控制压料架下压，切割完成，铝材成品从槽中掉入收集箱，使得整个过程减少人工操作，降低受伤概率。

进一步的，挡板可以随滑动底座及时控制工件所需要的长度，方便调节。

改进后具有全自动铝材切割机的特性，但撇除了全自动铝材切割机的高成本和高技术要求，投入成本低，适用性和实用性强。

以上对本实用新型所提供的一种铝材切割机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种铝材切割机，包括相互连接的电源、工作台、控制器，其特征在于，

所述工作台包括用于输送工件的进料架和导板，还包括切割收集机构；

所述切割收集机构，包括压料架、锯片、加固板、挡板固定组件、槽、收集箱；

所述进料架、所述导板、所述加固板、所述槽和所述挡板固定组件依次水平设置；

所述锯片位于锯片槽内，并与所述压料架对应设置，其均设置于所述加固板与所述导板之间；

所述收集箱设置于所述槽下侧；

所述挡板固定组件包括连接的滑动底座和挡板；

所述挡板和所述导板均设置与所述控制器连接的感应模块；

所述控制器根据所述感应模块发出的信号控制所述导板和所述切割收集机构运作。

2.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于，所述控制器分别与所述导板连接、与所述挡板固定组件连接、与所述压料架连接。

3.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于，所述挡板固定安装在所述滑动底座上，所述滑动底座活动安装在所述工作台上。

4.根据权利要求3所述的铝材切割机，其特征在于，所述滑动底座设置长条孔，所述工作台设置对应圆孔，通过螺钉固定其自身于所述工作台上。

5.根据权利要求3所述的铝材切割机，其特征在于，所述滑动底座还设置长度感应器，所述长度感应器与所述控制器连接。

6.根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于，所述压料架设置锯缝，与所述锯片对应设置。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的铝材切割机，其特征在于，所述收集箱侧边和底面均设置漏孔。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的铝材切割机，其特征在于，所述收集箱内侧设置防撞物料。