CN110497022A - 一种板材锯割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材锯割设备，其特征在于，包括：上体(800)和下体(700)，所述上体(800)用于压制并定位待锯割板材第一面，所述下体(700)用于检测、输送待锯割板材，并对待锯割板材进行切割处理；所述上体(800)包括：上压辊部(500)，以及支撑上机体；上压辊部(500)位于所述支撑上机体底部，并与所述支撑上机体连接成一体；所述上体(800)的上压辊部(500)可运动的接近或远离所述下体(700)。
Description
技术领域
本发明属于锯割技术领域，具体涉及一种板材锯割设备。
背景技术
现有技术中板材锯割设备其需要进行锯割的板材类零件和靠板位于水平位置，在需要对板材类零件进行锯割加工时，通常采用下托辊托扶板材类零件底面，并传递板材类零件，同时上压辊压制板材类零件表面实现传递，同时板材类零件一侧面与靠板贴合，在锯割过程中由于板材类零件与靠板位于水平位置，不可避免的出现板材类零件侧面与靠板脱离，使得板材类零件的切割缺少定位基准，进而降低了切割精度。尤其在需要进行大量板材类零件切割时，切割精度降低显得更为明显；同时现有技术中锯割板材类零件无法实现对板材类零件的需要进行锯割尺寸的精准检测，会有存在板材类零件锯割尺寸存在误差的问题存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材锯割设备，以解决现有技术中存在的大量板材类零件切割时，切割精度降低；以及锯割尺寸存在误差的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种板材锯割设备，包括：上体和下体，所述上体用于压制并定位待锯割板材第一面，所述下体用于检测、输送待锯割板材，并对待锯割板材进行切割处理；
所述上体包括：上压辊部，以及支撑上机体；上压辊部位于所述支撑上机体底部，并与所述支撑上机体连接成一体；
所述上体的上压辊部可运动的接近或远离所述下体；
当所述待锯割板材在所述下体驱动下进行输送到待切割位置时，所述上体的上压辊部朝向接近所述下体方向运动，对所述待锯割板材第一面进行垂直方向定位，并所述下体实现对待锯割板材的切割；
当所述待锯割板材切割完成后，所述上体的上压辊部朝向远离所述下体方向运动脱离待锯割板材第一面，切割完成后的板材在所述下体驱动下进行输送到成品区。
进一步，所述上压辊部包括：上压辊和上压辊气缸，所述上压辊和所述上压辊气缸一体组成，所述上压辊气缸驱动所述上压辊接近或远离待锯割板材，所述上压辊气缸根据待锯割板材的长度驱动与之相匹配数量的所述上压辊接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊气缸根据待锯割板材割锯长度驱动适当数量的所述上压辊顺次的接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊在抵靠并定位待锯割板材第一面后在待锯割板材的平移带动下进行自转。
进一步，所述下体为具有与水平面存在倾斜角度的结构，并位于所述下体内的结构部件均倾斜角度设置；所述下体包括：动力部件，下托辊，靠板，感应部件，锯割组件和传动部件；
所述动力部件安装于所述下体内部，通过传动部件与所述下托辊同步旋转，所述动力部件为电机，所述传动部件为链传动或齿轮齿条副或带传动等；
所述下托辊位于所述下体的上表面，所述下托辊与所述动力部件同步旋转，并与所述待锯割板材的下底面贴合，并托举所述待锯割板材，带动所述待锯割板材直线运动；
所述靠板安装于所述下体上表面，所述靠板抵靠所述待锯割板材后侧面，对所述待锯割板材后侧面进行定位；
所述感应部件位于所述下体上表面，用于感应并检测所述待锯割板材所在的位置，当待锯割板材达到待割锯位置或割锯完成后所述感应部件完成一次工作；
所述锯割组件位于所述下体内部，用于对到达切割位置的所述待锯割板材进行切割，所述锯割组件为高速升降式锯割组件；
当开始对所述待锯割板材进行输送时，所述待锯割板材的后侧面抵靠所述靠板，并在所述动力部件驱动下托辊对所述待锯割板材下底面进行托举，并带动所述待锯割板材直线运行，感应部件检测到所述待锯割板材达到指定割锯位置，所述锯割组件往复升降锯割所述待锯割板材。
进一步，所述下体与水平面存在的倾斜角度为10-80°，所述下体与水平面存在的倾斜角度优选为30°，以使所述待锯割板材在自身重力作用下，所述待锯割板材后侧面与所述下体的所述靠板相互紧密贴合。
进一步，其特征在于，所述动力部件为伺服电机，以配合所述感应部件实现所述待锯割板材输送和割锯位置的精准，所述待锯割板材输送速度为100-700mm/min,优选为对所述待锯割板材输送速度550mm/min为最佳；所述下托辊为Q235钢材质，所述下托辊的传动力范围为0-400N，优选为352N；所述靠板为Q235钢材质；所述感应部件为光电传感器，所述锯割组件完成一次锯割，速度小于等于0.125秒。
进一步，所述上压辊为Q235钢材质；所述上压辊和所述上压辊气缸成套使用，所述上压辊气缸为多通道式气缸，每个通道对应一个所述上压辊，根据所述待锯割板材长度不同，所述上压辊气缸每个通道内驱动所述上压辊动作的压力存在压力差，所述上压辊对所述待锯割板材压紧力0-5000N，优选为4020N。
进一步，所述板材锯割设备可实现对所述待锯割板材加工范围为，板材厚度T为10-300mm，板材宽度B为10-300mm，板材长度L≥100mm；所述板材锯割设备最大工作范围为：300×300×(100—∞)mm，所述待锯割板材可以为木材、铝材、玻璃钢材、钢材等。
进一步，所述板材锯割设备还包括：具有实时对材锯割设备锯割所述待锯割板材工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对锯割所述待锯割板材的任意阶段进行操作控制。
本发明的有益效果为：通过将下体制作成具有10-60°倾斜角度的结构，使得待锯割板材依靠重力作用将后侧面与下体一体装配的靠板紧密贴合，同时在输送待割锯板材时，通过感应部件精准检测被输送的待割锯板材位置，以利于上体的上压辊配合下体的下压辊对待割锯板材进行表面定位，实现对对待割锯板材的精准切割。同时输送待割锯板材的动力部件采用伺服电机，也更好的控制了待割锯板材的进给量，使得割锯尺寸更为精准。在提高锯割生产效率的同时，有效提高了锯割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
图1是本发明的板材锯割设备的主视结构示意图；
图2是本发明的板材锯割设备的左视结构示意图。
图中：
动力部件100，下托辊200，靠板300，感应部件400，
上压辊部500，上压辊501，上压辊气缸502，锯割组件600，
下体700，上体800
具体实施方式：
下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本发明的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本发明的范围。本领域技术人员将理解的是，本发明的原理可以实施在任何合适地一种板材锯割设备。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本发明的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
如图1所示出了根据示例性实施例的本发明的板材锯割设备的主视结构示意图，
在本实施例中，板材锯割设备，其特征在于，包括：上体800和下体700，所述上体800用于压制并定位待锯割板材第一面，所述下体700用于检测、输送待锯割板材，并对待锯割板材进行切割处理；
所述上体800包括：上压辊部500，以及支撑上机体；上压辊部500位于所述支撑上机体底部，并与所述支撑上机体连接成一体；
所述上体800的上压辊部500可运动的接近或远离所述下体700；
当所述待锯割板材在所述下体700驱动下进行输送到待切割位置时，所述上体800的上压辊部500朝向接近所述下体700方向运动，对所述待锯割板材第一面进行垂直方向定位，并所述下体700实现对待锯割板材的切割；
当所述待锯割板材切割完成后，所述上体800的上压辊部500朝向远离所述下体700方向运动脱离待锯割板材第一面，切割完成后的板材在所述下体700驱动下进行输送到成品区。
在本实施例中，板材锯割设备，其特征在于，所述上压辊部500包括：上压辊501和上压辊气缸502，
所述上压辊501和所述上压辊气缸502一体组成，所述上压辊气缸502驱动所述上压辊501接近或远离待锯割板材，所述上压辊气缸502根据待锯割板材的长度驱动与之相匹配数量的所述上压辊501接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊气缸502根据待锯割板材割锯长度驱动适当数量的所述上压辊501顺次的接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊501在抵靠并定位待锯割板材第一面后在待锯割板材的平移带动下进行自转。
如图2所示出了根据示例性实施例的发明的板材锯割设备的左视结构示意图，
在本实施例中，板材锯割设备，其特征在于，所述下体700为具有与水平面存在倾斜角度的结构，并位于所述下体700内的结构部件均倾斜角度设置；所述下体700包括：动力部件100，下托辊200，靠板300，感应部件400、锯割组件600和传动部件；
所述动力部件100安装于所述下体700内部，通过传动部件与所述下托辊200同步旋转，所述动力部件100为电机，所述传动部件为链传动或齿轮齿条副或带传动等；
所述下托辊200位于所述下体700的上表面，所述下托辊200与所述动力部件100同步旋转，并与所述待锯割板材的下底面贴合，并托举所述待锯割板材，带动所述待锯割板材朝待锯割向前移动，到达设定位置后停止，直线运动；
所述靠板300安装于所述下体700上表面，所述靠板300抵靠所述待锯割板材后侧面，对所述待锯割板材后侧面进行定位；
所述感应部件400位于所述下体700上表面，用于感应并检测所述待锯割板材所在的位置，当待锯割板材达到待割锯位置或割锯完成后所述感应部件400完成一次工作；
所述锯割组件600位于所述下体700内部，用于对到达切割位置的所述待锯割板材进行切割，所述锯割组件600为高速升降式锯割组件；可以实现在短时间内对待锯割板材进行切割，需要对待锯割板材进行割锯时锯割组件600
当开始对所述待锯割板材进行输送时，所述待锯割板材的后侧面抵靠所述靠板300，并在所述动力部件100驱动下托辊200对所述待锯割板材下底面进行托举，并带动所述待锯割板材直线运行，感应部件400检测到所述待锯割板材达到指定割锯位置，所述锯割组件600往复升降锯割所述待锯割板材。
本实施例中，所述板材锯割设备的所述下体700与水平面存在的倾斜角度为10-60°，当角度低于10°时所述待锯割板材的自身重力不足以使所述待锯割板材的后侧面紧密贴合，当角度大于60°时所述待锯割板材在没有其他补充定位方式的基础上就会存在所述待锯割板材的翻掉，因而当角度低于10°和大于60°时都不利于所述待锯割板材的锯割，所述下体700与水平面存在的倾斜角度优选为30°，以使所述待锯割板材在自身重力作用下，所述待锯割板材后侧面与所述下体700的所述靠板300相互紧密贴合，即便在切割过程中发生震动，待锯割板材也能很好的在重力作用下后侧面与所述靠板300紧密贴合，不需要采用其他设备来进行定位，该结构简单定位精度高，不受待锯割板材在设备上的震动等因素影响割锯精度。
本实施例中，板材锯割设备的所述动力部件100为伺服电机，以配合所述感应部件400实现所述待锯割板材输送和割锯位置的精准，所述待锯割板材极限输送速度为100-700m/min,优选为对所述待锯割板材输送速度550m/min为最佳；所述下托辊200为Q235钢材质，所述下托辊200的传动力范围为0-400N，优选为352N；所述靠板300为Q235钢材质；所述感应部件400为光电传感器，所述锯割组件600完成一次锯割，速度小于等于0.125秒。
本实施例中，所述板材锯割设备的所述上压辊501为Q235钢材质；所述上压辊501和所述上压辊气缸502成套使用，所述上压辊气缸为多通道式气缸，每个通道对应一个所述上压辊501，根据所述待锯割板材长度不同，所述上压辊气缸502每个通道内驱动所述上压辊501动作的压力存在压力差，所述上压辊501对所述待锯割板材压紧力0-5000N，优选为4020N。
本实施例中，所述板材锯割设备可实现对所述待锯割板材加工范围为，板材厚度T为10-300mm，板材宽度B为10-300mm，板材长度L≥100mm；所述板材锯割设备最大工作范围为：300×300×(100—∞)mm，所述待锯割板材可以为木材、铝材、玻璃钢材、钢材等。
本实施例中，所述板材锯割设备还包括：具有实时对材锯割设备锯割所述待锯割板材工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对锯割所述待锯割板材的任意阶段进行操作控制。
本发明的有益效果为：通过将下体制作成具有10-60°倾斜角度的结构，使得待锯割板材依靠重力作用将后侧面与下体一体装配的靠板紧密贴合，同时在输送待割锯板材时，通过感应部件精准检测被输送的待割锯板材位置，以利于上体的上压辊配合下体的下压辊对待割锯板材进行表面定位，实现对对待割锯板材的精准切割。同时输送待割锯板材的动力部件采用伺服电机，也更好的控制了待割锯板材的进给量，使得割锯尺寸更为精准。在提高锯割生产效率的同时，有效提高了锯割精度。
在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种板材锯割设备，其特征在于，包括：上体(800)和下体(700)，所述上体(800)用于压制并定位待锯割板材第一面，所述下体(700)用于检测、输送待锯割板材，并对待锯割板材进行切割处理；
所述上体(800)包括：上压辊部(500)，以及支撑上机体；上压辊部(500)位于所述支撑上机体底部，并与所述支撑上机体连接成一体；
所述上体(800)的上压辊部(500)可运动的接近或远离所述下体(700)；
当所述待锯割板材在所述下体(700)驱动下进行输送到待切割位置时，所述上体(800)的上压辊部(500)朝向接近所述下体(700)方向运动，对所述待锯割板材第一面进行垂直方向定位，并所述下体(700)实现对待锯割板材的切割；
当所述待锯割板材切割完成后，所述上体(800)的上压辊部(500)朝向远离所述下体(700)方向运动脱离待锯割板材第一面，切割完成后的板材在所述下体(700)驱动下进行输送到成品区。
2.根据权利要求1所述的板材锯割设备，其特征在于，所述上压辊部(500)包括：上压辊(501)和上压辊气缸(502)，
所述上压辊(501)和所述上压辊气缸(502)一体组成，所述上压辊气缸(502)驱动所述上压辊(501)接近或远离待锯割板材，所述上压辊气缸(502)根据待锯割板材的长度驱动与之相匹配数量的所述上压辊(501)接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊气缸(502)根据待锯割板材割锯长度驱动适当数量的所述上压辊(501)顺次的接近或远离待锯割板材第一面；
所述上压辊(501)在抵靠并定位待锯割板材第一面后在待锯割板材的平移带动下进行自转。
3.根据权利要求1所述的板材锯割设备，其特征在于，
所述下体(700)为具有与水平面存在倾斜角度的结构，并位于所述下体(700)内的结构部件均倾斜角度设置；所述下体(700)包括：动力部件(100)，下托辊(200)，靠板(300)，感应部件(400)、锯割组件(600)和传动部件；
所述动力部件(100)安装于所述下体(700)内部，通过传动部件与所述下托辊(200)同步旋转，所述动力部件(100)为电机，所述传动部件为链传动或齿轮齿条副或带传动等；
所述下托辊(200)位于所述下体(700)的上表面，所述下托辊(200)与所述动力部件(100)同步旋转，并与所述待锯割板材的下底面贴合，并托举所述待锯割板材，带动所述待锯割板材直线运动；
所述靠板(300)安装于所述下体(700)上表面，所述靠板(300)抵靠所述待锯割板材后侧面，对所述待锯割板材后侧面进行定位；
所述感应部件(400)位于所述下体(700)上表面，用于感应并检测所述待锯割板材所在的位置，当待锯割板材达到待割锯位置或割锯完成后所述感应部件(400)完成一次工作；
所述锯割组件(600)位于所述下体(700)内部，用于对到达切割位置的所述待锯割板材进行切割，所述锯割组件(600)为高速升降式锯割组件；当开始对所述待锯割板材进行输送时，所述待锯割板材的后侧面抵靠所述靠板(300)，并在所述动力部件(100)驱动下托辊(200)对所述待锯割板材下底面进行托举，并带动所述待锯割板材直线运行，感应部件(400)检测到所述待锯割板材达到指定割锯位置，所述锯割组件(600)往复升降锯割所述待锯割板材。
4.根据权利要求3所述的板材锯割设备，其特征在于，所述下体(700)与水平面存在的倾斜角度为10-60°，所述下体(700)与水平面存在的倾斜角度优选为30°，以使所述待锯割板材在自身重力作用下，所述待锯割板材后侧面与所述下体(700)的所述靠板(300)相互紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的板材锯割设备，其特征在于，所述动力部件(100)为伺服电机，以配合所述感应部件(400)实现所述待锯割板材输送和割锯位置的精准，所述待锯割板材极限输送速度为100-700m/min,优选为对所述待锯割板材输送速度550m/min为最佳；所述下托辊(200)为Q235钢材质，所述下托辊(200)的传动力范围为0-400N，优选为352N；所述靠板(300)为Q235钢材质；所述感应部件(400)为光电传感器，所述锯割组件(600)完成一次锯割，速度小于等于0.125秒。
6.根据权利要求2所述的板材锯割设备，其特征在于，所述上压辊(501)为Q235钢材质；所述上压辊(501)和所述上压辊气缸(502)成套使用，所述上压辊气缸为多通道式气缸，每个通道对应一个所述上压辊(501)，根据所述待锯割板材长度不同，所述上压辊气缸(502)每个通道内驱动所述上压辊(501)动作的压力存在压力差，所述上压辊(501)对所述待锯割板材压紧力0-5000N，优选为4020N。
7.根据权利要求1所述的板材锯割设备，其特征在于，所述板材锯割设备可实现对所述待锯割板材加工范围为，板材厚度T为10-300mm，板材宽度B为10-300mm，板材长度L≥100mm；所述板材锯割设备最大工作范围为：300×300×(100—∞)mm，所述待锯割板材可以为木材、铝材、玻璃钢材、钢材等。
8.根据权利要求1所述的板材锯割设备，其特征在于，所述板材锯割设备还包括：具有实时对材锯割设备锯割所述待锯割板材工作过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用PLC、单片机进行控制；所述系统控制部分通过自动或手动对锯割所述待锯割板材的任意阶段进行操作控制。
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2019
- 2019-08-15 CN CN201910755065.XA patent/CN110497022A/zh active Pending
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