CN203526558U - 一种轴类产品自动绞孔倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴类产品自动绞孔倒角装置，涉及机械加工技术。包括依次设置的输送待加工轴类产品的送料装置、车床及刀具单元；送料装置包括堆置待加工轴类产品的堆料斜板、升降气缸、举料臂、竖立支撑板、V形槽及推料气缸。实现了轴类产品的自动输送。堆料斜板上堆叠的待加工轴类产品能在重力作用下向堆料斜板的低端滚动，滚动到堆料斜板低处的靠近举料臂的待加工轴类产品能自动滚落到举料臂的上端，并被举起向上移动，翻过竖立支撑板的上端滚落到V形槽，推料气缸将滚落到V形槽的待加工轴类产品推送到车床的主轴的夹头进行夹紧。结构简单，投资少，节省人力，加工效率高，便于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术，尤指一种轴类产品自动绞孔倒角装置，对长轴类产品自动绞孔倒角尤为适用。
背景技术
轴类产品绞孔倒角需要一定的设备。目前，市场上不缺专用型轴类产品自动绞孔倒角装置。但这些专用型轴类产品自动绞孔倒角装置体积庞大，结构复杂，专用性强，制造成本及售价高。为此，一些生产企业为了节省资金投入，利用车床对轴类产品进行绞孔倒角，只需一台普通车床（一般企业都有），再配装一台安装刀具的刀架就可。这种利用普通车床对轴类产品进行绞孔倒角虽然可以利用已有设备，减少资金投入，但存在严重弊端：一是手工操作功效低，需要通过人工将待加工的轴类产品送入车床主轴夹头并加紧，加工完后还要通过人工松开夹头将轴类产品取出，如长轴类产品，重量大，一个人还无法完成操作，费工费时。二是手工操作不安全。
实际生产中，需要一种利用普通车床对轴类产品进行绞孔倒角的自动装置，尤其能实现自动送料。这样可以不需花费高昂的费用购买专用设备，又可以提高功效，节省人力，实现安全生产。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是为了克服目前利用普通车床对轴类产品进行绞孔倒角需要通过人工将待加工的轴类产品送入车床主轴夹头并加紧、加工完后还要通过人工松开夹头将轴类产品取出导致费工费时、加工速度慢、生产不安全的不足，提供一种轴类产品自动绞孔倒角装置。该装置利用普通车床对轴类产品进行绞孔倒角，自动送料，可以不需花费高昂的费用购买专用设备，又可以提高功效，节省人力，实现安全生产。
为此，本实用新型一种轴类产品自动绞孔倒角装置采用下述技术方案：
一种轴类产品自动绞孔倒角装置，包括依次设置的输送待加工轴类产品的送料装置、车床及刀具单元；其特征在于:送料装置包括堆置待加工轴类产品的堆料斜板、升降气缸、举料臂、竖立支撑板、V形槽及推料气缸，堆料斜板为一倾斜的板体，堆料斜板的倾斜方向与车床的主轴的轴线垂直，致使堆料斜板上堆放的待加工轴类产品的轴线与车床的主轴的轴线平行，堆料斜板上堆置的待加工轴类产品能在重力作用下向堆料斜板的低端滚动；竖立支撑板的两侧分别安装举料臂和V形槽，且V形槽安装于竖立支撑板的上端；堆料斜板上的靠近举料臂的待加工轴类产品能滚落到举料臂的上端，举料臂与升降气缸配装并受升降气缸驱动能在堆料斜板的最低端与竖立支撑板之间升降，致使滚落到举料臂上端的待加工轴类产品举起向上移动并翻过竖立支撑板的上端滚落到V形槽；V形槽与车床的主轴相对，推料气缸对着V形槽的一端设置，推料气缸将滚落到V形槽的待加工轴类产品推送到车床的主轴的夹头进行夹紧。
上述技术方案进行进一步阐述：
所述刀具单元包括刀架、刀具、凸轮机构及进刀气缸，刀具配装于刀架，刀架还与凸轮机构及进刀气缸配装，凸轮机构驱动刀架顺着车床的主轴的轴线的方向移动，进刀气缸驱动刀架顺着与车床的主轴的轴线垂直的方向移动。
本实用新型的有益效果是：
其一，实现了轴类产品的自动输送。堆料斜板上堆叠的待加工轴类产品能在重力作用下向堆料斜板的低端滚动，滚动到堆料斜板低处的靠近举料臂的待加工轴类产品能自动滚落到举料臂的上端，并被举起向上移动，翻过竖立支撑板的上端滚落到V形槽，推料气缸将滚落到V形槽的待加工轴类产品推送到车床的主轴的夹头进行夹紧。接着，进刀气缸推动刀架前后移动，同时凸轮机构驱动刀架顺着车床的主轴的轴线的方向左右移动，使刀具向夹于车床主轴的待加工轴类产品靠近，进行加工。加工完毕后，车床主轴夹头自动松开，再由推料气缸推动下一个待加工轴类产品进入主轴，同时顶出前一个已加工的轴类产品，直至移出车床主轴，并滑移到接料箱内。
其二，结构简单，投资少，节省人力，加工效率高，便于实施。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为送料装置侧视图。
图中：1、送料装置；11、堆料斜板；12、升降气缸；13、举料臂；14、竖立支撑板；15、V形槽； 16、推料气缸；2、车床的主轴；3、送料单元； 31、刀架；32、刀具；33、凸轮机构；34、进刀气缸；4、待加工轴类产品。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种轴类产品自动绞孔倒角装置，包括依次设置的输送待加工轴类产品4的送料装置1、车床及刀具单元3；送料装置1包括堆置待加工轴类产品4的堆料斜板11、升降气缸12、举料臂13、竖立支撑板14、V形槽15及推料气缸16，堆料斜板11为一倾斜的板体，堆料斜板11的倾斜方向与车床的主轴2的轴线垂直，致使堆料斜板11上堆放的待加工轴类产品4的轴线与车床的主轴2的轴线平行，堆料斜板11上堆叠的待加工轴类产品4能在重力作用下向堆料斜板11的低端滚动；举料臂13能沿堆料斜板11的最低端升降，竖立支撑板14的两侧分别安装举料臂13和V形槽15，且V形槽15安装于竖立支撑板14的上端；堆料斜板11上的靠近举料臂13的待加工轴类产品4能滚落到举料臂13的上端，举料臂13与升降气缸12配装并受升降气缸12驱动能使举料臂13沿竖立支撑板14升降，致使滚落到举料臂13上端的待加工轴类产品4举起向上移动并翻过竖立支撑板14的上端滚落到V形槽15；V形槽15与车床的主轴2相对，推料气缸16对着V形槽15的一端设置，推料气缸16将滚落到V形槽15的待加工轴类产品4推送到车床的主轴2的夹头进行夹紧。
所述刀具单元3包括刀架31、刀具32、凸轮机构33及进刀气缸34，刀具32配装于刀架31，刀架31还与凸轮机构33及进刀气缸34配装，凸轮机构33驱动刀架31顺着车床的主轴2的轴线的方向移动，进刀气缸34驱动刀架31顺着与车床的主轴4的轴线垂直的方向移动。推料气缸16将滚落到V形槽的待加工轴类产品4推送到车床的主轴2的夹头进行夹紧。接着，进刀气缸34推动刀架31前后移动，同时凸轮机构33驱动刀架31顺着车床的主轴2轴线的方向左右移动，使刀具32向夹于车床主轴的待加工轴类产品2靠近，进行加工。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种轴类产品自动绞孔倒角装置，包括依次设置的输送待加工轴类产品的送料装置、车床及刀具单元；其特征在于：送料装置包括堆置待加工轴类产品的堆料斜板、升降气缸、举料臂、竖立支撑板、V形槽及推料气缸，堆料斜板为一倾斜的板体，堆料斜板的倾斜方向与车床的主轴的轴线垂直，致使堆料斜板上堆放的待加工轴类产品的轴线与车床的主轴的轴线平行，堆料斜板上堆置的待加工轴类产品能在重力作用下向堆料斜板的低端滚动；竖立支撑板的两侧分别安装举料臂和V形槽，且V形槽安装于竖立支撑板的上端；堆料斜板上的靠近举料臂的待加工轴类产品能滚落到举料臂的上端，举料臂与升降气缸配装并受升降气缸驱动能在堆料斜板的最低端与竖立支撑板之间升降，致使滚落到举料臂上端的待加工轴类产品举起向上移动并翻过竖立支撑板的上端滚落到V形槽；V形槽与车床的主轴相对，推料气缸对着V形槽的一端设置，推料气缸将滚落到V形槽的待加工轴类产品推送到车床的主轴的夹头进行夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种轴类产品自动绞孔倒角装置，其特征在于：所述刀具单元包括刀架、刀具、凸轮机构及进刀气缸，刀具配装于刀架，刀架还与凸轮机构及进刀气缸配装，凸轮机构驱动刀架顺着车床的主轴的轴线的方向移动，进刀气缸驱动刀架顺着与车床的主轴的轴线垂直的方向移动。
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