CN107877614A - 一种竹木圆形板切割装置 - Google Patents

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鲁成钢
马俊清
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Abstract

本发明涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种竹木圆形板切割装置。所述一种竹木圆形板切割装置，包括:加工平台，板材定位机构，X轴向导轨，Y轴向导轨，Z轴向导轨，切割机构，滑轨，板材，红外感应装置。本发明解决了现有竹木圆形板切割效率低，生产成本高的问题。

Description

一种竹木圆形板切割装置
技术领域
本发明涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种竹木圆形板切割装置。 背景技术
在生产加工竹木制品时，特别是生产垫板、菜板或拼接的沙拉碗等产品时，经常需要在整张的竹木板材上切割出相应的圆饼材料，由于整张的竹木板材面积比较大，厚度相对较厚，切割相对比较费力，缺乏较好的加工设备，生产厂家通常是将整张的竹木材料分切成比圆饼略大的方块胚料，然后在将方块胚料打磨成圆饼形状，采用这种方法效率比较低，而且方块胚料中的四个边角材料被打磨切除后不能在被利用，导致材料利用效率低，增加生产成本。
例如：中国专利号CN201621414229.0,名称为“一种板材自动套料切割圆板装置”的发明专利，该专利就是在切割装置上设置4个圆饼直径的刀具安装夹具，该装置虽然较传统的竹木圆形板的切割有了很大的改善，但是在切割竹木圆形板时，每个圆饼形的刀具切割较慢，效率较低，且刀具容易损坏。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种竹木圆形板切割装置来解决目前切割竹木板材效率低下的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种竹木圆形板切割装置，包括:加工平台，板材定位机构，X轴向导轨，Y轴向导轨，Z轴向导轨，切割机构，滑轨，板材,红外感应装置。
所述加工平台为框架式结构；
所述加工平台由纵向支撑架，横向支撑架构成，其中横向支撑架分为上、下两层；
所述板材定位机构设置在加工平台的上层横向支撑架顶面；
所述板材定位机构由板材托举部分，和板材固定夹紧部分组成；
所述滑轨设置在加工平台两端的上层横向支撑架顶面上；
所述Y轴向导轨有两个，分别设置在两个滑轨上；
所述X轴向导轨设置在两个Y轴向导轨上；
所述X轴导向轨由固定在Y轴向导轨上的固定板和设置在固定板表面的滑轨组成；
所述Z轴向导轨设置在X轴向导轨上；
所述Z轴向导轨由滑轨和在X轴导向轨上移动的可移动板组成；
所述Z轴向导轨通过可移动板与X轴向导轨上的滑轨相连；
所述Z轴向导轨的一端设置有切割机构；
所述切割机构上设置有红外感应装置；
所述切割机构由驱动电机、安装板、筒状切割刀具组成；
所述切割机构通过安装板与Z轴向导轨上的滑轨相连；
所述驱动电机设置在安装板的顶面上；
所述筒状切割刀具设置在安装板的底面上；
所述驱动电机和筒状切割刀具的传动轴成同轴设置；
所述驱动电机可带动上述筒状切割刀具沿筒状切割刀具自身中轴线旋转。
在一个实施例中，所述筒状切割刀具由内外两个圆筒构成，其外筒固定在安装板的下端，内筒上端与驱动电机传动轴连接，内筒与外筒之间由环装轴承进行连接。
在一个实施例中，所述内筒的下端设置为尖锐的锯齿状。
在一个实施例中，所述内筒的长度长于外筒的长度，外筒与内筒相差的尺寸要大于板材厚度。
在一个实施例中，所述内筒的下端设有刀片安装模块，根据需要安设不同的类型的刀具。
在一个实施例中，所述内筒的下端设有的刀片安装模块数量最少有4个。
在一个实施例中，所述板材定位机构中的板材固定装置用电磁感应进行开合。
在一个实施例中，所述筒状切割刀具的外筒下端能设为尖锐的锯齿状。
在一个实施例中，所述筒状切割刀具的外筒下端能够设置刀片安装模块，数量在4个以上。
本发明的有益效果如下：
1.相比现有技术，结构优化简单，运行更加稳定。
2.筒状的切割刀具，为其前端的锯齿状刀尖提供足够的支撑力，能快速完成切割，并避免了刀具损坏。
3.其内筒下端设置的多个锯齿状刀尖同时与板材接触切割，在增加其加工效率的同时，对每个刀尖的厚度也可进行相应的缩减，提高了板材利用率。
4.采用刀片安装模块在刀片出现故障后能够较快的更换刀片，大大提高维修工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图。
图2为本发明的侧面视图。
图3为本发明筒状切割刀具形状示意图。
图4为本发明板材定位机构中的板材固定装置形状示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1所示，一种竹木圆形板切割装置，包括:加工平台1，板材定位机构2，X轴向导轨3，Y轴向导轨4，Z轴向导轨5，切割机构6，滑轨7，板材8，红外感应装置9。
所述加工平台1为框架式结构；
所述加工平台1由纵向支撑架，横向支撑架构成，其中横向支撑架分为上、下两层；
所述板材定位机构2设置在加工平台1的上层横向支撑架顶面；
所述板材定位机构2由板材托举部分21，和板材固定夹紧部分22组成；
所述Y轴向导轨4有两个，分别设置在两个滑轨7上；
所述X轴向导轨3设置在两个Y轴向导轨上；
所述X轴导向轨3由固定在Y轴向导轨4上的固定板32和设置在固定板32表面的滑轨31组成；
所述Z轴向导轨5设置在X轴向导轨3上；
所述Z轴向导轨5由滑轨51和在X轴导向轨上移动的可移动板52组成；
所述Z轴向导轨5通过可移动板52与X轴向导轨上的滑轨31相连；
所述Z轴向导轨5的一端设置有切割机构6；
所述切割机构6上设置有红外感应装置9；
所述切割机构6由驱动电机61、安装板62、筒状切割刀具63组成；
所述切割机构6通过安装板62与Z轴向导轨5上的滑轨51相连；
所述驱动电机61设置在安装板62的顶面上；
所述筒状切割刀具63设置在安装板62的底面上；
所述驱动电机61和筒状切割刀具63的传动轴的轴线重合；
所述驱动电机61可带动上述筒状切割刀具63沿筒状切割刀具63自身轴线旋转。
优选的，作为一种可实施方式，所述筒状切割刀具63由内、外两个圆筒构成，其外筒固定在安装板的下端，内筒上端与驱动电机传动轴连接，内筒与外筒之间由环装轴承进行连接。
优选的，作为一种可实施方式，所述筒状切割刀具63的内筒的下端可设置为尖锐的锯齿状，以便能够更快速的切割出竹木圆形板。
优选的，作为一种可实施方式，所述筒状切割刀具63的内筒的长度长于外筒的长度，外筒与内筒相差的尺寸大于板材厚度，此时在筒状切割刀具工作时，内筒和外筒能分别对需要进行切割的部位进行切割。
优选的，作为一种可实施方式，所述板材定位机构2中的板材固定装置22用电磁感应进行开合。
优选的，作为一种可实施方式，所述筒状切割刀具63内筒的下端设有刀片安装模块，根据需要安设不同的类型的刀具。
优选的，作为一种可实施方式，所述筒状切割刀具63外筒的下端设有刀片安装模块，根据需要安设不同的类型的刀具。
本发明工作原理：
工作原理：可移动的竹木板材切割机构6可在动力装置的的作用下，在X轴向导轨3和Y轴向导轨4上移动，通过红外感应装置9可对需进行切割的板材8进行定位，动力装置可带动切割机构6在Z轴向导轨5上上下移动，到达指定位置后，驱动电机61带动切割机构6的内筒快速旋转，完成圆形板的切割。

Claims (6)

1.一种竹木圆形板切割装置，包括:加工平台（1），板材定位机构（2），X轴向导轨（3），Y轴向导轨（4），Z轴向导轨（5），切割机构（6），滑轨（7），板材（8），红外感应装置（9）；
所述加工平台（1）为框架式结构；
所述加工平台（1）由纵向支撑架，横向支撑架构成，其中横向支撑架分为上、下两层；
所述板材定位机构（2）设置在加工平台（1）的上层横向支撑架顶面；
所述板材定位机构（2）由板材托举部分（21），和板材固定夹紧部分（22）组成；
所述滑轨（7）设置在加工平台（1）两端的上层横向支撑架顶面上；
所述Y轴向导轨（4）有两个，分别设置在两个滑轨（7）上；
所述X轴向导轨（3）设置在两个Y轴向导轨上；
所述X轴导向轨（3）由固定在Y轴向导轨（4）上的固定板（32）和设置在固定板（32）表面的滑轨31组成；
其特征在于：
所述Z轴向导轨（5）设置在X轴向导轨上；
所述Z轴向导轨（5）由滑轨（51）和在X轴导向轨上移动的可移动板（52）组成；
所述Z轴向导轨（5）通过可移动板（52）与X轴向导轨上的滑轨（31）相连；
所述Z轴向导轨（5）的一端设置有切割机构（6）；
所述切割机构（6）上设置有红外感应装置（9）；
所述切割机构（6）由驱动电机（61）、安装板（62）、筒状切割刀具（63）组成；
所述切割机构通过安装板（62）与Z轴向导轨（5）上的滑轨（51）相连；
所述驱动电机（61）设置在安装板（62）的顶面上；
所述筒状切割刀具（63）设置在安装板（62）的底面上；
所述驱动电机（61）和筒状切割刀具（63）的传动轴的轴线重合；
所述驱动电机（61）可带动上述筒状切割刀具（63）沿筒状切割刀具（63）自身中轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的一种竹木圆形板切割装置，其特征在于：所述筒状切割刀具（63）由内外两个圆筒构成，其外筒固定在安装板的下端，内筒上端与驱动电机传动轴连接，内筒与外筒之间由环装轴承进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹木圆形板切割装置，其特征在于：所述内筒的下端设置为尖锐的锯齿状。
4.根据权利要求3所述的一种竹木圆形板切割装置，其特征在于：所述内筒的长度长于外筒的长度，外筒与内筒相差的尺寸大于板材厚度。
5.根据权利要求4所述的一种竹木圆形板切割装置，其特征在于：所述内筒的下端设有刀片安装模块，根据需要安设不同的类型的刀具。
6.根据权利要求5所述的一种竹木圆形板切割装置，其特征在于：所述板材定位机构（2）中的板材固定装置（22）采用电磁感应进行开合。
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