CN109366615A - 一种龙门式液压裁切机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了裁切机技术领域的一种龙门式液压裁切机系统，包括机架、控制系统、液压系统、输料系统、裁切系统和定料系统，控制系统包括PLC控制器和与PLC控制器电性连接的工业相机、定料气缸、裁切气缸、输料电机、X向驱动组件、Y向驱动组件和角度电机；输料系统包括设在机架内部的传送带；定料系统包括固定安装在机架两侧的定位板；裁切系统包括X向驱动组件驱动的龙门架和Y向驱动组件驱动的裁切机构，输料系统和定料系统实现布料的自动上料和自动定位，对工作人员的安全起到很好的保障，在控制系统自动控制下，并在工业相机的定位，对需要裁切的布料进行匹配需求的裁切，通过将裁切刀架的角度设计成最优化，让材料的利用率达到最大化。

Description

一种龙门式液压裁切机系统

技术领域

本发明涉及裁切机技术领域，具体为一种龙门式液压裁切机系统。

背景技术

液压龙门裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。其是以滑动连接在龙门架上的液压缸提供动力，驱动刀模对其下方的物料进行裁切，切下所需形状的物料。液压龙门裁断机适用于各类皮革、布料、塑胶、纸张以及软木等柔性片状材料，有较为广泛的适用范围。

授权公告号为CN206085211U的中国专利文件公开了一种全自动液压龙门平面裁断机，其技术要点是：包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的上方设置有冲头，所述冲头由液压缸驱动，所述冲头的底部连接有压板，所述机架的一侧设置有控制柜所述控制柜上设置有触摸屏，所述控制柜与所述冲头电连接，所述冲头的顶部连接有平移机构，通过平移机构可实现冲头的横移，利用液压缸驱动冲头以及压板对工作台上的物料进行裁切，其中触摸屏可实现对冲头的自动控制。

但是上述专利技术中，当液压龙门裁断机用于裁切布料时，需要人工将布料铺设平整才可进行裁切，而且不能够自动上料，人工上料劳动强度大，费时费力，工作效率较低，对工作人员的安全不能够进行保障，此外要冲裁的被裁对象品的形状是不规则形状时，为了提高材料裁切后利用率，需要人工刀模进行拆卸更换，工作效率低。

基于此，本发明设计了一种龙门式液压裁切机系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门式液压裁切机系统，以解决上述背景技术中提出的需要人工将布料铺设平整才可进行裁切，而且不能够自动上料，需要人工刀模进行拆卸更换，费时费力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式液压裁切机系统，包括机架、控制系统、液压系统、输料系统、裁切系统和定料系统，

所述控制系统包括PLC控制器和与PLC控制器电性连接的工业相机、定料气缸、裁切气缸、输料电机、X向驱动组件、Y向驱动组件和角度电机；

所述液压系统包括气源，所述气源通过管路连接两组定料气缸和裁切气缸的下推高压气通口和上推高压气通口；

所述输料系统包括设在机架内部的传送带，所述传送带的内部设有插接在机架内壁的传动轴，所述输料电机通过皮带一和传动轴驱动传送带工作；

所述定料系统包括固定安装在机架两侧的定位板，两组所述定料气缸对称设置在机架的两侧，所述定位板安装在定料气缸顶部伸缩端上，且定位板位于传送带的上方；

所述裁切系统包括X向驱动组件驱动的龙门架和Y向驱动组件驱动的裁切机构，所述裁切机构包括滑动连接于龙门架底部的滑块，所述角度电机安装在滑块的外壁上，所述角度电机底部输出端通过安装板固定裁切气缸，所述裁切气缸底部伸缩端固定有裁切刀架。

优选的，所述PLC控制器和气源分别安装在龙门架的侧壁上。

优选的，所述定位板的两侧贯穿有两组导向柱一，所述导向柱一固定连接在机架的顶部，所述定位板底部固定有橡胶防滑垫。

优选的，所述X向驱动组件包括安装在机架两侧的X向导板，且X向导板位于定料气缸下方，所述X向导板的顶部开有滑槽一，一组所述滑槽一的内部插接有丝杠一，另一组所述滑槽一的内部插接有光轴，所述丝杠一的外端通过皮带二与X向驱动电机传动连接，所述龙门架的底部两端分别套接在丝杠一和光轴的外部。

优选的，所述Y向驱动组件包括安装在龙门架一端的Y向驱动电机，所述龙门架的底部开有滑槽二，所述滑槽二的内部插接有丝杠二，所述丝杠二的一端与Y向驱动电机的输出端固定连接，所述滑块套接在丝杠二的外部。

优选的，所述裁切气缸的外部固定有固定板，所述裁切刀架和固定板之间均匀贯穿有导向柱二。

优选的，所述工业电机安装在安装板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，通过输料系统和定料系统实现布料的自动上料和自动定位，大大降低了人工上料的劳动强度，工作效率高，而且对工作人员的安全起到很好的保障，在控制系统自动控制下，并在工业相机的定位，对需要裁切的布料进行匹配需求的裁切，定位精准、裁切效率高、裁切的产品精度高，通过将裁切刀架的角度设计成最优化，让材料的利用率达到最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定料系统结构示意图；

图3为本发明X向驱动组件结构示意图；

图4为本发明裁切机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-PLC控制器，3-定料气缸，4-裁切气缸，5-输料电机，6-角度电机，7-气源，8-传送带，9-传动轴，10-皮带一，11-把手，12-定位板，13-裁切机构，14-滑块，15-工业相机，16-安装板，17-裁切刀架，18-导向柱一，19-橡胶防滑垫，20-X向导板，21-滑槽一，22-丝杠一，23-光轴，24-皮带二，25-X向驱动电机，26-Y向驱动电机，27-滑槽二，28-丝杠二，29-固定板，30-导向柱二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种龙门式液压裁切机系统，包括机架1、控制系统、液压系统、输料系统、裁切系统和定料系统，

所述控制系统包括PLC控制器2和与PLC控制器2电性连接的工业相机15、定料气缸3、裁切气缸4、输料电机5、X向驱动组件、Y向驱动组件和角度电机6；

所述液压系统包括气源7，所述气源7通过管路连接两组定料气缸3和裁切气缸4的下推高压气通口和上推高压气通口；

所述输料系统包括设在机架1内部的传送带8，所述传送带8的内部设有插接在机架1内壁的传动轴9，所述输料电机5通过皮带一10和传动轴9驱动传送带8工作；

所述定料系统包括固定安装在机架1两侧的定位板11，两组所述定料气缸3对称设置在机架1的两侧，所述定位板11安装在定料气缸3顶部伸缩端上，且定位板11位于传送带8的上方；

所述裁切系统包括X向驱动组件驱动的龙门架12和Y向驱动组件驱动的裁切机构13，所述裁切机构13包括滑动连接于龙门架12底部的滑块14，所述角度电机6安装在滑块14的外壁上，所述角度电机6底部输出端通过安装板16固定裁切气缸4，所述裁切气缸4底部伸缩端固定有裁切刀架17。

其中，所述PLC控制器2和气源7分别安装在龙门架12的侧壁上。

其中，所述定位板11的两侧贯穿有两组导向柱一18，所述导向柱一18固定连接在机架1的顶部，所述定位板11底部固定有橡胶防滑垫19。

其中，所述X向驱动组件包括安装在机架两侧的X向导板20，且X向导板20位于定料气缸3下方，所述X向导板20的顶部开有滑槽一21，一组所述滑槽一21的内部插接有丝杠一22，另一组所述滑槽一21的内部插接有光轴23，所述丝杠一22的外端通过皮带二24与X向驱动电机25传动连接，所述龙门架12的底部两端分别套接在丝杠一22和光轴23的外部。

其中，所述Y向驱动组件包括安装在龙门架12一端的Y向驱动电机26，所述龙门架12的底部开有滑槽二27，所述滑槽二27的内部插接有丝杠二28，所述丝杠二28的一端与Y向驱动电机26的输出端固定连接，所述滑块14套接在丝杠二28的外部。

其中，所述裁切气缸4的外部固定有固定板29，所述裁切刀架17和固定板29之间均匀贯穿有导向柱二30。

其中，所述工业电机15安装在安装板16的底部。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将待裁切的布料铺设在传送带8上，然后通过PLC控制器2控制输料电机5，输料电机5通过皮带一10和传动轴9驱动传送带8工作，并带动传送带8上的布料进行前进，前进至裁切机构13的下方，通过PLC控制器2控制气源7，气源7控制定料气缸3工作，定料气缸3带动定位板11下移，实现对布料的固定，避免布料在裁切时发生滑动，稳定性高，摆脱了人工上料，扶持布料进行裁切的危险性，效率高，然后PLC控制器2在工业相机15的作用下，分别带动裁切气缸4、X向驱动组件、Y向驱动组件和角度电机6对需要裁切的布料进行匹配需求的裁切，定位精准、裁切效率高、裁切的产品精度高，具体为：X向驱动电机25通过丝杠一22和光轴23带动龙门架12在X轴方向上进行移动，Y向驱动电机26通过丝杠二28带动裁切机构13在Y轴方向上进行移动，使得裁切机构13的位置能够调节准确，在工业相机15的作用下找准位置后，根据需要裁切布料的形状通过角度电机6对裁切刀架17角度进行调节，然后PLC控制器2控制气源7，气源7控制裁切气缸4进行裁切，完成对布料的精准裁切，设备运行自动化，提高了工效，通过将裁切刀架17的角度设计成最优化，让材料的利用率达到最大化。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种龙门式液压裁切机系统，包括机架（1）、控制系统、液压系统、输料系统、裁切系统和定料系统，其特征在于：

所述控制系统包括PLC控制器（2）和与PLC控制器（2）电性连接的工业相机（15）、定料气缸（3）、裁切气缸（4）、输料电机（5）、X向驱动组件、Y向驱动组件和角度电机（6）；

所述液压系统包括气源（7），所述气源（7）通过管路连接两组定料气缸（3）和裁切气缸（4）的下推高压气通口和上推高压气通口；

所述输料系统包括设在机架（1）内部的传送带（8），所述传送带（8）的内部设有插接在机架（1）内壁的传动轴（9），所述输料电机（5）通过皮带一（10）和传动轴（9）驱动传送带（8）工作；

所述定料系统包括固定安装在机架（1）两侧的定位板（11），两组所述定料气缸（3）对称设置在机架（1）的两侧，所述定位板（11）安装在定料气缸（3）顶部伸缩端上，且定位板（11）位于传送带（8）的上方；

所述裁切系统包括X向驱动组件驱动的龙门架（12）和Y向驱动组件驱动的裁切机构（13），所述裁切机构（13）包括滑动连接于龙门架（12）底部的滑块（14），所述角度电机（6）安装在滑块（14）的外壁上，所述角度电机（6）底部输出端通过安装板（16）固定裁切气缸（4），所述裁切气缸（4）底部伸缩端固定有裁切刀架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述PLC控制器（2）和气源（7）分别安装在龙门架（12）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述定位板（11）的两侧贯穿有两组导向柱一（18），所述导向柱一（18）固定连接在机架（1）的顶部，所述定位板（11）底部固定有橡胶防滑垫（19）。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述X向驱动组件包括安装在机架两侧的X向导板（20），且X向导板（20）位于定料气缸（3）下方，所述X向导板（20）的顶部开有滑槽一（21），一组所述滑槽一（21）的内部插接有丝杠一（22），另一组所述滑槽一（21）的内部插接有光轴（23），所述丝杠一（22）的外端通过皮带二（24）与X向驱动电机（25）传动连接，所述龙门架（12）的底部两端分别套接在丝杠一（22）和光轴（23）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述Y向驱动组件包括安装在龙门架（12）一端的Y向驱动电机（26），所述龙门架（12）的底部开有滑槽二（27），所述滑槽二（27）的内部插接有丝杠二（28），所述丝杠二（28）的一端与Y向驱动电机（26）的输出端固定连接，所述滑块（14）套接在丝杠二（28）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述裁切气缸（4）的外部固定有固定板（29），所述裁切刀架（17）和固定板（29）之间均匀贯穿有导向柱二（30）。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式液压裁切机系统，其特征在于：所述工业电机（15）安装在安装板（16）的底部。