CN111300518A - 一种精密龙门式裁断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开发明提供一种精密龙门式裁断机，包括龙门上支架、位于所述龙门上支架正下方的支撑台和控制器；其中所述龙门上支架上设有液压总成系统且两端设有与液压总成系统配合的定位导柱；其中每个所述定位导柱上均设有维稳限位机构；所述龙门上支架的底部固定设有裁断模具；所述支撑台上滑动固定操作板；所述操作板的底部依次设有若干滑轨板；其中每个所述支撑台的底部均设有与所述滑轨板滑动适配的滑动组件；所述龙门上支架的正前方设有前操作杆；所述前操作杆上设有若干个吸料组件；其中前操作杆的两端延伸与操作电机连接固定；其中所述操作电机与第一移动装置连接固定。本发明能够及时进行裁切料分离同时微调保证液压系统运行的稳定性。

Description

一种精密龙门式裁断机
技术领域
本发明属于裁断机设备技术领域，具体是一种精密龙门式裁断机。
背景技术
裁断机是轻工业中常用的设备，在进行鞋底裁切或者其他形状裁切时，特别是橡胶类产品，脱模十分麻烦，不能及时分离，工作人员需要一个一个进行剥离或者检查，不方便，同时在运动的过程中，精准性差，产生轻微晃动工作人员也不能及时发现校准，影响产品的加工质量和后续设备的使用寿命。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种精密龙门式裁断机，可以实现快速取料且定位准确，同时精准性高，提高工作效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种精密龙门式裁断机，包括龙门上支架、位于所述龙门上支架正下方的支撑台和控制器；其中所述龙门上支架上设有液压总成系统且两端设有与液压总成系统配合的定位导柱；所述龙门上支架与支撑台两侧的立框滑动连接固定；每个定位导柱的底部锁紧固定在所述支撑台的定位框内；其中每个所述定位导柱上均设有维稳限位机构；所述龙门上支架的底部固定设有裁断模具；所述支撑台上滑动固定操作板；所述操作板的底部依次设有若干滑轨板；其中每个所述支撑台的底部均设有与所述滑轨板滑动适配的滑动组件；所述滑动组件包括限位槽和设置在所述限位凹槽内的限位齿板；其中所述滑轨板上设有下齿轮，每个所述下齿轮与所述限位齿板啮合；所述操作板上设有滑框；所述滑框内设有滑轮，所述滑轮的一端与转杆连接固定；转杆的一端与摇臂转动连接固定；所述摇臂的另一端与位于所述支撑台内的正反转电机连接固定；所述龙门上支架的正前方设有前操作杆；所述前操作杆上设有若干个吸料组件；其中前操作杆的两端延伸与操作电机连接固定；其中所述操作电机与第一移动装置连接固定；其中所述第一移动装置滑动设置在第一滑行轨道上；所述第一滑行轨道锁紧固定在所述支撑台上的锁紧框内；其中所述锁紧框固定在第二移动装置上；其中所述第二移动装置滑动固定在所述支撑台上的第二滑行轨道上。
作为本方案的一种改进，所述维稳限位机构包括套接在所述定位导柱上的锁紧套和上限位滑环；其中所述上限位滑环的底部通过若干个伸缩弹簧杆与所述锁紧套的顶部连接固定；所述锁紧套通过若干个锁紧栓锁紧固定在所述定位导柱上；其中所述上限位环的内圈设有若干个万向轴承与所述定位导柱滑动连接接触。
作为本方案的一种改进，所述龙门上支架的底部四端均设有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴设有定位板；其中所述定位板与定位槽板相互适配；所述定位槽板的底部与位于其下方的调节气缸的气缸轴连接固定；两个所述定位板之间连接压料辊；能保证龙门上支架向下运动时的精准性，进行校准。
作为本方案的一种改进，所述支撑台的底部四端均设有支撑脚座；每个所述支撑脚座上均设有与地面连接的接地锁紧栓，接地锁紧栓与地面连接，保证支撑脚座的稳定性；提高整个设备的稳定力。
作为本方案的一种改进，所述前操作杆的顶部两端均设有顶部气缸；每个所述顶部气缸的气缸轴与清理刷连接固定。
本发明的工作原理是：将需要裁断的原料输送放置在操作板上，控制器打开；
1、定位气缸带动定位板向下，然后压料辊将原料进行压紧，保证裁断模具工作时不会产生位移；
2、液压总成系统工作带动定位导柱进行向下运动，使裁断模具对原料进行裁切，在这过程中，调节气缸也跟着运动，带着定位板向下跟着运动对准放置在定位槽板上，提高了龙门上支架向下运动后位置的精确性；由于设有维稳机构，龙门上支架向下运动的过程中与上限位滑环接触，由于其中所述上限位滑环的底部通过若干个伸缩弹簧杆与所述锁紧套的顶部连接固定；所述锁紧套通过若干个锁紧栓锁紧固定在所述定位导柱上；其中所述上限位环的内圈设有若干个万向轴承与所述定位导柱滑动连接接触；保证了滑动性和结构支撑力，通过上限位滑环与锁紧套直接的微调缓冲力，保证了裁断模具的运动时的速度和精度，将磨损降到最低；
3、裁切完成后，龙门上支架回位；定位气缸带动定位板跟着向上恢复原位；调节气缸带动定位槽板向上；与此同时，正反转电机带动摇臂转动，摇臂带动转杆转动，这样与转杆连接的滑轮在滑框内运动，从而带动操作板向前运动，便于工作人员取料；
4、操作板向前运动的同时，第一移动装置在第一滑行轨道上向下运动，第二移动装置在第二滑行轨道上向前运动，使前操作杆上的吸料组件位于原料裁切后每个成品的上方，这样吸料组件对其进行吸附，这样第二移动装置继续在第二滑动轨道上向前运动，操作电机带动前操作杆转动倾斜，便于将吸附的裁切料和废料完全分离，工作人员将吸附在吸料组件上的裁切料依次取出收集；废料放置在废料收集箱内。
5、操作完成后，同时第二移动装置在第二滑行轨道上进行归位的同时，顶部气缸带动清理刷向下，在归位的过程中，利用清理刷对操作板面进行清理，最后正反转电机翻转带动操作板归位进行下一轮操作。
本发明的有益效果是：能够及时进行裁切料分离同时微调保证液压系统运行的稳定性，提高加工的精确性，保证加工质量。
附图说明
图1、为本发明的结构示意图；
图2、为图1中A的局部放大图；
图3、为图1中B的局部放大图；
图4、为图1中C的局部放大图；
图5、为上限位滑环的俯视图；
图6、为上限位滑环的俯视图；
附图标记列表：1、龙门上支架；2、支撑台；3、液压总成系统；4、定位导柱；4-1、锁紧套；4-2、上限位滑环；4-3、伸缩弹簧杆；4-4、锁紧栓；4-5、万向轴承；5、定位板；6、定位框；7、裁断模具；8、操作板；9、滑轨板；9-1、下齿轮；10、限位凹槽；11、限位齿板；12、滑框；13、滑轮；14、转杆；15、摇臂；16、正反转电机；17、前操作杆；18、操作电机；19、第一移动装置；20、第一滑行轨道；21、锁紧框；22、第二移动装置；23、第二滑行轨道；24、定位气缸；25、定位板；26、定位槽板；27、调节气缸；28、压料辊；29、支撑脚座；30、接地锁紧栓；31、顶部气缸；32、清理刷；33、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-6所示是本发明提供一种精密龙门式裁断机，包括龙门上支架1、位于所述龙门上支架1正下方的支撑台2和控制器33；所述支撑台2的底部四端均设有支撑脚座29；每个所述支撑脚座29上均设有与地面连接的接地锁紧栓30。
其中所述龙门上支架1上设有液压总成系统3且两端设有与液压总成系统3配合的定位导柱4；所述龙门上支架1与支撑台2两侧的立框滑5动连接固定；每个定位导柱4的底部锁紧固定在所述支撑台2的定位框6内；其中每个所述定位导柱4上均设有维稳限位机构；所述维稳限位机构包括套接在所述定位导柱4上的锁紧套4-1和上限位滑环4-2；其中所述上限位滑环4-2的底部通过若干个伸缩弹簧杆4-3与所述锁紧套4-1的顶部连接固定；所述锁紧套4-1通过若干个锁紧栓4-4锁紧固定在所述定位导柱4上；其中所述上限位环4-2的内圈设有若干个万向轴承4-5与所述定位导柱4滑动连接接触。
所述龙门上支架1的底部四端均设有定位气缸24，所述定位气缸24的气缸轴设有定位板25；其中所述定位板5与定位槽板26相互适配；所述定位槽板26的底部与位于其下方的调节气缸27的气缸轴连接固定；两个所述定位板5之间连接压料辊28。
所述龙门上支架1的底部固定设有裁断模具7；所述支撑台2的下部设有往复运动机构；所述支撑台2上滑动固定操作板8；所述操作板8的底部依次设有若干滑轨板9；其中每个所述支撑台2的底部均设有与所述滑轨板9滑动适配的滑动组件。
所述滑动组件包括限位槽10和设置在所述限位凹槽10内的限位齿板11；其中所述滑轨板9上设有下齿轮9-1，每个所述下齿轮9-1与所述限位齿板11啮合；所述操作板8上设有滑框12；所述滑框12内设有滑轮13，所述滑轮13的一端与转杆14连接固定；转杆14的一端与摇臂15转动连接固定；所述摇臂15的另一端与位于所述支撑台2内的正反转电机16连接固定；所述龙门上支架1的正前方设有前操作杆17；所述前操作杆17上设有若干个吸料组件17-1；其中前操作杆17的两端延伸与操作电机18连接固定；其中所述操作电机18与第一移动装置19连接固定；其中所述第一移动装置19滑动设置在第一滑行轨道20上；所述第一滑行轨道20锁紧固定在所述支撑台2上的锁紧框21内；其中所述锁紧框21固定在第二移动装置22上；其中所述第二移动装置22滑动固定在所述支撑台2上的第二滑行轨道23上。
所述前操作杆17的顶部两端均设有顶部气缸31；每个所述顶部气缸31的气缸轴与清理刷32连接固定。
本实施工作步骤是：
首先将需要裁断的原料输送放置在操作板8上，控制器33打开；
1、调节气缸27带动定位板25向下，然后压料辊28将原料进行压紧，保证裁断模具7工作时不会产生位移；
2、液压总成系统3工作带动定位导柱4进行向下运动，使裁断模具7对原料进行裁切，在这过程中，定位气缸24也跟着运动，带着定位板25向下跟着运动对准放置在定位槽板26上，提高了龙门上支架1向下运动后位置的精确性；由于设有维稳机构，龙门上支架1向下运动的过程中与上限位滑环4-2接触，其中所述上限位滑环4-2的底部通过若干个伸缩弹簧杆4-3与所述锁紧套4-1的顶部连接固定；所述锁紧套4-1通过若干个锁紧栓4-4锁紧固定在所述定位导柱4上；其中所述上限位环4-2的内圈设有若干个万向轴承4-5与所述定位导柱4滑动连接接触。保证了滑动性和结构支撑力，通过上限位滑环4-2与锁紧套4-1直接的微调缓冲力，保证了裁断模具7的运动时的速度和精度，将磨损降到最低；
3、裁切完成后，龙门上支架1回位；定位气缸24带动定位板25跟着向上恢复原位；调节气缸27带动定位槽板26向上；与此同时，正反转电机16带动摇臂15转动，摇臂15带动转杆14转动，这样与转杆14连接的滑轮13在滑框12内运动，从而带动操作板8向前运动，便于工作人员取料；
4、操作板8向前运动的同时，第一移动装置19在第一滑行轨道20上向下运动，第二移动装置22在第二滑行轨道23上向前运动，使前操作杆17上的吸料组件17-1位于原料裁切后每个成品的上方，这样吸料组件17-1对其进行吸附，这样第二移动装置22继续在第二滑动轨道23上向前运动，操作电机18带动前操作杆17来回摆动，便于将吸附的裁切料和废料完全分离，工作人员将吸附在吸料组件17-1上的裁切料依次取出收集；废料放置在废料收集箱内。
5、操作完成后，同时第二移动装置22在第二滑行轨道23上进行归位的同时，顶部气缸31带动清理刷32向下，在归位的过程中，利用清理刷32对操作板8面进行清理，最后正反转电机16反转带动操作板8归位进行下一轮操作。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
本发明公开发明提供一种精密龙门式裁断机，包括龙门上支架、位于所述龙门上支架正下方的支撑台和控制器；其中所述龙门上支架上设有液压总成系统且两端设有与液压总成系统配合的定位导柱；其中每个所述定位导柱上均设有维稳限位机构；所述龙门上支架的底部固定设有裁断模具；所述支撑台上滑动固定操作板；所述操作板的底部依次设有若干滑轨板；其中每个所述支撑台的底部均设有与所述滑轨板滑动适配的滑动组件；所述龙门上支架的正前方设有前操作杆；所述前操作杆上设有若干个吸料组件；其中前操作杆的两端延伸与操作电机连接固定；其中所述操作电机与第一移动装置连接固定。本发明能够及时进行裁切料分离同时微调保证液压系统运行的稳定性。

Claims (5)

1.一种精密龙门式裁断机，其特征在于，包括龙门上支架（1）、位于所述龙门上支架（1）正下方的支撑台（2）和控制器（33）；其中所述龙门上支架（1）上设有液压总成系统（3）且两端设有与液压总成系统（3）配合的定位导柱（4）；所述龙门上支架（1）与支撑台（2）两侧的立框滑（5）动连接固定；每个定位导柱（4）的底部锁紧固定在所述支撑台（2）的定位框（6）内；其中每个所述定位导柱（4）上均设有维稳限位机构；所述龙门上支架（1）的底部固定设有裁断模具（7）；所述支撑台（2）上滑动固定操作板（8）；所述操作板（8）的底部依次设有若干滑轨板（9）；其中每个所述支撑台（2）的底部均设有与所述滑轨板（9）滑动适配的滑动组件；所述滑动组件包括限位槽（10）和设置在所述限位凹槽（10）内的限位齿板（11）；其中所述滑轨板（9）上设有下齿轮（9-1），每个所述下齿轮（9-1）与所述限位齿板（11）啮合；所述操作板（8）上设有滑框（12）；所述滑框（12）内设有滑轮（13），所述滑轮（13）的一端与转杆（14）连接固定；转杆（14）的一端与摇臂（15）转动连接固定；所述摇臂（15）的另一端与位于所述支撑台（2）内的正反转电机（16）连接固定；所述龙门上支架（1）的正前方设有前操作杆（17）；所述前操作杆（17）上设有若干个吸料组件（17-1）；其中前操作杆（17）的两端延伸与操作电机（18）连接固定；其中所述操作电机（18）与第一移动装置（19）连接固定；其中所述第一移动装置（19）滑动设置在第一滑行轨道（20）上；所述第一滑行轨道（20）锁紧固定在所述支撑台（2）上的锁紧框（21）内；其中所述锁紧框（21）固定在第二移动装置（22）上；其中所述第二移动装置（22）滑动固定在所述支撑台（2）上的第二滑行轨道（23）上。
2.如权利要求1所述的一种精密龙门式裁断机，其特征在于：所述维稳限位机构包括套接在所述定位导柱（4）上的锁紧套（4-1）和上限位滑环（4-2）；其中所述上限位滑环（4-2）的底部通过若干个伸缩弹簧杆（4-3）与所述锁紧套（4-1）的顶部连接固定；所述锁紧套（4-1）通过若干个锁紧栓（4-4）锁紧固定在所述定位导柱（4）上；其中所述上限位环（4-2）的内圈设有若干个万向轴承（4-5）与所述定位导柱（4）滑动连接接触。
3.如权利要求1所述的一种精密龙门式裁断机，其特征在于: 所述龙门上支架（1）的底部四端均设有定位气缸（24），所述定位气缸（24）的气缸轴设有定位板（25）；其中所述定位板（5）与定位槽板（26）相互适配；所述定位槽板（26）的底部与位于其下方的调节气缸（27）的气缸轴连接固定；两个所述定位板（5）之间连接压料辊（28）。
4.如权利要求1所述的一种精密龙门式裁断机，其特征在于:所述支撑台（2）的底部四端均设有支撑脚座（29）；每个所述支撑脚座（29）上均设有与地面连接的接地锁紧栓（30）。
5.如权利要求1所述的一种精密龙门式裁断机，其特征在于:所述前操作杆（17）的顶部两端均设有顶部气缸（31）；每个所述顶部气缸（31）的气缸轴与清理刷（32）连接固定。
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