CN103144132B - 一种液压驱动的滤芯自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压驱动的滤芯自动切割机，包括底座、滑轨：底座上端安装有一对滑轨，滑轨前端滑动安装有前支架，前支架侧边固定安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞端连接有伸出杆，伸出杆前端安装有刀头；前支架上端安装有前接收槽固定转轮；滑轨后端滑动安装有后支架，后支架上端安装有后接收槽固定转轮，滤芯接收槽穿过前、后接收槽固定转轮，滤芯接收槽内安装有转轮，底座后端上方设置有旋转气缸，旋转气缸连接到滤芯接收槽端部；底座中部具有一固定板，固定板侧边安装有液压油缸，底座后端固定有伸出的连杆，后支架前端固定安装有顶板，顶板套装在连杆上，液压油缸的活塞端顶靠住顶板。本发明在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯生产设备领域，尤其涉及一种液压驱动的滤芯自动切割机。
背景技术
滤芯是聚合物（PP聚丙烯）在熔喷状态下由喷丝孔挤出，经高速热空气作用，使之成为超细纤维并通过接收轴的不等速度传动而产生的孔状净水过滤耗材，目前随着国内各种净水设备的推广使用，滤芯的用量也飞速增长。
根据通常客户需求，滤芯的外表面要求光滑且外径大小要求在标准公差范围内，两断面要求平整，光滑。长度要求正负1mm。
为了满足客户的需求，国内一些公司通过采用接收轴的等速转动和往复运动来控制滤芯外径大小，但是这种方法会有多点缺陷。
1.需要多根接收轴且更换时会产生大量废料。
2.更换下来的接收轴需要人工把滤芯取下并进行手动切割。
3.因为往复运动的局限性会导致两头滤芯报废，成品率只有百分之70左右。
随着技术的不断发展不等速传动被运用到了熔喷设备上，使得滤芯的成品率得到很大提升。但是无法实现自动化生产。
为了实现切割滤芯的自动化韩国和台湾等多家自动化公司都进行了研发，采用电动机和螺杆相结合实行退刀和进刀从而切割滤芯，这样会产生几点不足废品率较高。
1.切割时一个电机带动螺杆横向运动同时另一个电机带动刀片旋转切割滤芯，当退刀时因螺杆限制无法快速退刀会在滤芯断面留下切口，滤芯断面达不到要求。
2.因安装两个电机导轨受压较大滑动困难，且摆动较大支架不稳定。易造成损坏维修次数较多。
3.滤芯切割长度较短，较长滤芯还需手动切割。
因此在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种液压驱动的滤芯自动切割机，在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。
本发明采用的技术方案为：
一种液压驱动的滤芯自动切割机，包括底座、滑轨：底座上端安装有一对滑轨，滑轨前端滑动安装有前支架，前支架侧边固定安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞端连接有伸出杆，伸出杆前端安装有刀头，切刀气缸侧边安装有切刀气缸电磁传感器，切刀气缸内安装有与切刀气缸电磁传感器配合的电磁环；前支架上端安装有前接收槽固定转轮，前接收槽固定转轮内卡装有前轴承；滑轨后端滑动安装有后支架，后支架上端安装有后接收槽固定转轮，后接收槽固定转轮内卡装有后轴承，滤芯接收槽穿过前、后接收槽固定转轮并可在前、后接收槽固定转轮内转动，滤芯接收槽内安装有转轮，底座后端上方设置有旋转气缸，旋转气缸连接到滤芯接收槽端部并带动滤芯接收槽旋转；底座中部具有一固定板，固定板侧边安装有液压油缸，液压油缸侧边安装有液压油缸电磁传感器，液压油缸内安装有与液压油缸电磁传感器配合的电磁环，底座后端固定有伸出的连杆，后支架前端固定安装有顶板，顶板上开有通孔，顶板套装在连杆上且连杆穿过通孔，连杆上套装有弹簧，弹簧从后面顶靠住顶板，液压油缸的活塞端从前面顶靠住顶板；底座中部还具有伸出杆，伸出杆前端安装有光电开关，后支架侧边固定安装有细杆，细杆前端具有光电开关挡板，光电开光挡板移动时可遮挡住光电开关。
所述光电开关通过电线连接到PLC控制装置，PLC控制装置分别连接到切刀气缸电磁阀、液压油缸电磁阀和旋转气缸电磁阀，切刀气缸电磁阀连接到切刀气缸，液压油缸电磁阀连接到液压油缸，旋转气缸电磁阀连接到旋转气缸。
所述PLC控制装置还连接有报警装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明在国外自动切的基础上不断的尝试和创新，利用气动元件的可调性克服进刀慢和退刀快这一难题，使切割出来的滤芯两端面平整，光滑，满足了客户的要求。通过增减导轨和接受槽的长度及调节转轮的位置可以方便的调节滤芯的长短。为了保证滤芯切割时滤芯长度控制在要求的公差范围内，利用反作用力（通过在连杆上安装弹簧）让滤芯和转轮到达完全贴合的状态，使得切割下来的滤芯可以保证在要求公差范围内。通过对机构和电机的修改使得自动切更加轻巧，简单。使得安装和操作更加的方便，同时还使成本得到控制，滤芯的成品率达到百分之95以上。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
一种液压驱动的滤芯自动切割机，包括底座16、滑轨4：底座16上端安装有一对滑轨4，滑轨4前端滑动安装有前支架3，前支架3侧边固定安装有切刀气缸7，切刀气缸7的活塞端连接有伸出杆17，伸出杆17前端安装有刀头9，切刀气缸7侧边安装有切刀气缸电磁传感器8，切刀气缸7内安装有与切刀气缸电磁传感器8配合的电磁环；前支架3上端安装有前接收槽固定转轮18，前接收槽固定转轮内卡装有前轴承25；滑轨4后端滑动安装有后支架19，后支架19上端安装有后接收槽固定转轮13，后接收槽固定转轮13内卡装有后轴承14，滤芯接收槽1穿过前、后接收槽固定转轮并可在前、后接收槽固定转轮内转动，滤芯接收槽1内安装有转轮2，底座16后端上方设置有旋转气缸12，旋转气缸12连接到滤芯接收槽1端部并带动滤芯接收槽1旋转；底座16中部具有一固定板20，固定板20侧边安装有液压油缸10，液压油缸10侧边安装有液压油缸电磁传感器11，液压油缸10内安装有与液压油缸电磁传感器11配合的电磁环，底座16后端固定有伸出的连杆15，后支架19前端固定安装有顶板21，顶板21上开有通孔，顶板21套装在连杆15上且连杆15穿过通孔，连杆15上套装有弹簧22，弹簧22从后面顶靠住顶板21，液压油缸10的活塞端从前面顶靠住顶板21；底座16中部还具有伸出杆23，伸出杆23前端安装有光电开关6，后支架19侧边固定安装有细杆24，细杆24前端具有光电开关挡板5，光电开光挡板5移动时可遮挡住光电开关6。光电开关6通过电线连接到PLC控制装置，PLC控制装置分别连接到切刀气缸电磁阀、液压油缸电磁阀和旋转气缸电磁阀，切刀气缸电磁阀连接到切刀气缸，液压油缸电磁阀连接到液压油缸，旋转气缸电磁阀连接到旋转气缸。PLC控制装置还连接有报警装置。
本发明的具体工作原理为：
1.滤芯同过接收轴上的不等速传动被输出，伸长。经过一段时间的伸长，滤芯进入到滤芯接受槽1。
2.滤芯在接受槽内继续向前伸长到达转轮2，（转轮-可以随滤芯同步旋转芯）在弹簧的反作用力下滤芯被控制在要求的公差范围内。
3.在接受轴的作用下滤芯不断向前伸长将带动前支架3在滑轨4上移动直到光电开关挡板5遮挡住光电开关6产生信号源。
4.信号通过电线传送到PLC（可编程序控制器）,PLC控制电磁阀，电磁阀通过控制进出气体使切割气缸7伸长从而带动刀头9向下运动切割滤芯。
5.当切割气缸7伸长到切刀气缸电磁传感器8（电磁传感器-气缸里同时配有安装的电磁环才能工作）的位置时停止，同时产生信号传送到PLC，PLC通过控制电磁阀使刀抬起。（切割的时间通过控制切刀气缸电磁传感器8的高度和进气的大小来控制。）
6.同时PLC执行下一个程序，通过控制电磁阀控制液压油缸10的伸长，带动前支架3再次向前运动（如果不向前运动一段距离，不断伸长的滤芯会顶住已经切割下来的滤芯从而无法掉落。）
7.当刀头9伸长到液压油缸电磁传感器11（电磁传感器-气缸里同时配有安装的电磁环才能工作）的位置时停止，同时产生信号传送到PLC，PLC通过控制电磁阀从而控制旋转气缸12旋转带动后接收槽固定转轮13（接受槽固定转轮-转轮安装在轴承上在后接收槽固定转轮13的作用下可以旋转）和滤芯接受槽1旋转，滤芯落入到指点的放置箱中。
8.PLC会控制翻转的时间，到时间后PLC通过电磁阀控制旋转气缸12和刀头9复位。（在这一个工作次内光电开关始终被光电开关挡板5遮挡，当电磁阀控制旋转气缸12和刀头9复位后光电开关不再被遮挡，如还被遮挡住则复位不完全报警器会响起。）此时一个工作次完成，然后等待下一个工作次。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种液压驱动的滤芯自动切割机，包括底座、滑轨，其特征在于：底座上端安装有一对滑轨，滑轨前端滑动安装有前支架，前支架侧边固定安装有切刀气缸，切刀气缸的活塞端连接有伸出杆，伸出杆前端安装有刀头，切刀气缸侧边安装有切刀气缸电磁传感器，切刀气缸内安装有与切刀气缸电磁传感器配合的电磁环；前支架上端安装有前接收槽固定转轮，前接收槽固定转轮内卡装有前轴承；滑轨后端滑动安装有后支架，后支架上端安装有后接收槽固定转轮，后接收槽固定转轮内卡装有后轴承，滤芯接收槽穿过前、后接收槽固定转轮并可在前、后接收槽固定转轮内转动，滤芯接收槽内安装有转轮，底座后端上方设置有旋转气缸，旋转气缸连接到滤芯接收槽端部并带动滤芯接收槽旋转；底座中部具有一固定板，固定板侧边安装有液压油缸，液压油缸侧边安装有液压油缸电磁传感器，液压油缸内安装有与液压油缸电磁传感器配合的电磁环，底座后端固定有伸出的连杆，后支架前端固定安装有顶板，顶板上开有通孔，顶板套装在连杆上且连杆穿过通孔，连杆上套装有弹簧，弹簧从后面顶靠住顶板，液压油缸的活塞端从前面顶靠住顶板；底座中部还具有伸出杆，伸出杆前端安装有光电开关，后支架侧边固定安装有细杆，细杆前端具有光电开关挡板，光电开光挡板移动时可遮挡住光电开关；
所述光电开关通过电线连接到PLC控制装置，PLC控制装置分别连接到切刀气缸电磁阀、液压油缸电磁阀和旋转气缸电磁阀，切刀气缸电磁阀连接到切刀气缸，液压油缸电磁阀连接到液压油缸，旋转气缸电磁阀连接到旋转气缸；PLC控制装置会控制翻转的时间，到时间后PLC控制装置通过电磁阀控制旋转气缸和刀头复位。
2.根据权利要求1所述的液压驱动的滤芯自动切割机，其特征在于：所述PLC控制装置还连接有报警装置。
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