CN107186484B - 一种新材料圆边修整设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种新材料圆边修整设备，包括第一机架、设置于所述第一机架上端的第一修整组件和第二修整组件。该种新材料圆边修整设备通过将新材料圆板与所述转接件旋接，电机控制转接件旋转并带动新材料圆板旋转，与此同时，第三修整组件的锥形刀头与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，第一修整组件处的伸缩气缸控制卷轮处的刀片与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，使得新材料圆板可以在两端进行修整，大大提高了工作效率。

Description

一种新材料圆边修整设备
技术领域
本发明涉及新材料设备领域，尤其涉及到一种新材料圆边修整设备。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料可以制作出不同种类不同规格以及不同形状的产品，本发明主要针对圆板结构的新材料产品进行处理。
现有相关新材料圆板因使用需求需要对其圆边进行修整，而传统的圆边修整设备存在如下缺陷：
1、传统的圆边修整设备结构过于简单，而且仅仅是单边进行处理，修整效果较差；
2、传统的圆边修整设备大多采用夹具将圆板固定，通过人工控制圆边修整设备对新材料圆板进行修整，这在很大程度上降低了生产效率；
3、传统的圆边修整设备在进行圆边修整工序后不会对新材料圆板进行除尘以及剔除毛边工序，这使得新材料圆板表面粗糙程度过大，降低了产品质量。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种新材料圆边修整设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新材料圆边修整设备，包括第一机架、设置于所述第一机架上端的第一修整组件和第二修整组件，所述第一机架顶部固定有工作平台板，所述工作平台板表面中间部位开设有第一转轴孔，所述第一修整组件包括第一转动盘以及第一修整部件，所述第一修整部件包括第一支撑板，所述第一支撑板左右两侧分别垂直连接有导杆座板和导杆前板，所述导杆座板表面开具有两个导杆孔和活塞杆孔，所述活塞杆孔位于两个导杆孔之间，所述活塞杆孔左侧固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述导杆座板右端，所述导杆前板顶端开具有凹槽，所述导杆前板表面对应导杆孔位置开设有另一导杆孔，所述导杆孔与另一导杆孔之间通过导杆连接，竖板套设于所述导杆与活塞杆外部，所述竖板上端垂直连接有横板，所述横板另一端放置于所述凹槽上端，所述横板另一端延伸至所述导杆前板右侧，所述横板右侧表面垂直固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴上端通过联轴器一连接有卷轮，所述卷轮顶部至底部的直径逐渐增大，所述卷轮侧面贴合有刀带；
所述第二修整组件包括四根垂直于所述工作平台板上端的立柱，所述立柱固定有顶板，所述顶板表面前侧开设有第二转轴孔，所述顶板表面固定有电机，所述电机输出轴前端连接有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机输出端固定有减速机法兰，所述减速机法兰下端连接有旋转轴套，所述蜗轮蜗杆减速机输出端通过联轴器二连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述减速机法兰和旋转轴套内部，所述旋转轴穿过顶板处的第二转轴孔并延伸至所述顶板，所述旋转轴下端通过联轴器三连接有转接头，所述转接头底部呈螺纹状结构，新材料圆板表面中间部位开具有凹座，所述凹座内壁呈螺纹状结构，所述转接头与所述新材料圆板旋接，所述卷轮处的刀带与所述新材料圆板接触；
所述顶板右侧前端还固定有第三修整组件，所述第三修整组件包括一L形支撑板，所述L形支撑板前端通过螺栓紧固有L紧固片，所述L紧固片表面开具有大圆形通孔，所述大圆形通孔处固定有刀架，所述刀架底部固定有锥形刀头，所述锥形刀头与所述新材料圆板接触。
进一步的，所述第一转轴孔上端设有滑套，所述滑套上端紧固有顶套，所述滑套与所述顶套中间部位均开设有圆形通孔，所述工作平台板下表面设有电机固定架，所述电机固定架处固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端向上并延伸至所述工作平台板上端，第一驱动电机输出轴端通过联轴器与所述第一转动盘连接，所述第一转动盘设置于所述顶套上端。
进一步的，所述第二修整组件右端还设有新材料圆板表面处理组件，所述新材料圆板表面处理组件包括处理底板、与所述处理底板垂直连接的处理竖板以及与所述处理竖板垂直连接的处理横板，所述第一机架右侧面还固定有鼓风机，所述鼓风机出风口端连接有导管，所述导管延伸至所述处理底板上端，所述导管一端还连接有出风头，所述出风头位于所述第一转动盘下端。
本发明的优点在于：
该种新材料圆边修整设备通过第一修整组件、第二修整组件和第三修整组件的共同工作有利于提高该设备的生产效率，提升产能。
该种新材料圆边修整设备通过将新材料圆板与所述转接件旋接，电机控制转接件旋转并带动新材料圆板旋转，与此同时，第三修整组件的锥形刀头与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，第一修整组件处的伸缩气缸控制卷轮处的刀片与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，使得新材料圆板可以在两端进行修整，大大提高了工作效率。
该种新材料圆边修整设备将经刀片与刀头修整过后的新材料圆板放置于第一转动盘上端，通过新材料圆板表面处理组件的鼓风机、导管以及出风头对新材料圆板进行除尘工作，新材料圆板表面处理组件处理横板与新材料圆板接触进行毛刺剔除工作，使得新材料圆板表面整洁度大大提升。
附图说明
图1是本发明提出的一种新材料圆边修整设备的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-第一机架；2-第一修整组件；3-第二修整组件；4-第三修整组件；5-新材料圆板表面处理组件；11-工作平台板；21-第一转动盘；22-第一修整部件；221-第一支撑板；222-导杆座板；223-导杆前板；224-伸缩气缸；225-竖板；226-横板；227-旋转电机；228-卷轮；31-立柱；32-顶板；33-电机；34-蜗轮蜗杆减速机；35-减速机法兰；36-旋转轴套；37-新材料圆板；41-L形支撑板；42-L紧固片；43-刀架；44-锥形刀头；51-处理底板；52-处理竖板；53-处理横板；54-鼓风机；55-导管；56-出风头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种新材料圆边修整设备，包括第一机架1、设置于所述第一机架1上端的第一修整组件2和第二修整组件3，所述第一机架1顶部固定有工作平台板11，所述工作平台板11表面中间部位开设有第一转轴孔，所述第一修整组件2包括第一转动盘21以及第一修整部件22，所述第一修整部件22包括第一支撑板221，所述第一支撑板221左右两侧分别垂直连接有导杆座板222和导杆前板223，所述导杆座板222表面开具有两个导杆孔和活塞杆孔，所述活塞杆孔位于两个导杆孔之间，所述活塞杆孔左侧固定有伸缩气缸224，伸缩气缸224活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述导杆座板222右端，所述导杆前板223顶端开具有凹槽，所述导杆前板223表面对应导杆孔位置开设有另一导杆孔，所述导杆孔与另一导杆孔之间通过导杆连接，竖板225套设于所述导杆与活塞杆外部，所述竖板225上端垂直连接有横板226，所述横板226另一端放置于所述凹槽上端，所述横板226另一端延伸至所述导杆前板223右侧，所述横板226右侧表面垂直固定有旋转电机227，所述旋转电机227输出轴上端通过联轴器一连接有卷轮228，所述卷轮228顶部至底部的直径逐渐增大，所述卷轮228侧面贴合有刀带；
所述第二修整组件3包括四根垂直于所述工作平台板11上端的立柱31，所述立柱31固定有顶板32，所述顶板32表面前侧开设有第二转轴孔，所述顶板32表面固定有电机33，所述电机33输出轴前端连接有蜗轮蜗杆减速机34，所述蜗轮蜗杆减速机34输出端固定有减速机法兰35，所述减速机法兰35下端连接有旋转轴套36，所述蜗轮蜗杆减速机34输出端通过联轴器二连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述减速机法兰35和旋转轴套36内部，所述旋转轴穿过顶板32处的第二转轴孔并延伸至所述顶板32，所述旋转轴下端通过联轴器三连接有转接头，所述转接头底部呈螺纹状结构，新材料圆板37表面中间部位开具有凹座，所述凹座内壁呈螺纹状结构，所述转接头与所述新材料圆板37旋接，所述卷轮228处的刀带与所述新材料圆板37接触；
所述顶板32右侧前端还固定有第三修整组件4，所述第三修整组件4包括一L形支撑板41，所述L形支撑板41前端通过螺栓紧固有L紧固片42，所述L紧固片42表面开具有大圆形通孔，所述大圆形通孔处固定有刀架43，所述刀架43底部固定有锥形刀头44，所述锥形刀头44与所述新材料圆板37接触。
进一步的，所述第一转轴孔上端设有滑套，所述滑套上端紧固有顶套，所述滑套与所述顶套中间部位均开设有圆形通孔，所述工作平台板11下表面设有电机固定架，所述电机固定架处固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端向上并延伸至所述工作平台板11上端，第一驱动电机输出轴端通过联轴器与所述第一转动盘21连接，所述第一转动盘21设置于所述顶套上端。
进一步的，所述第二修整组件2右端还设有新材料圆板表面处理组件5，所述新材料圆板表面处理组件5包括处理底板51、与所述处理底板51垂直连接的处理竖板52以及与所述处理竖板52垂直连接的处理横板53，所述第一机架1右侧面还固定有鼓风机54，所述鼓风机54出风口端连接有导管55，所述导管55延伸至所述处理底板51上端，所述导管55一端还连接有出风头56，所述出风头56位于所述第一转动盘21下端。
该种新材料圆边修整设备通过第一修整组件、第二修整组件和第三修整组件的共同工作有利于提高该设备的生产效率，提升产能。
该种新材料圆边修整设备通过将新材料圆板与所述转接件旋接，电机控制转接件旋转并带动新材料圆板旋转，与此同时，第三修整组件的锥形刀头与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，第一修整组件处的伸缩气缸控制卷轮处的刀片与正在旋转过程中的新材料圆板接触进行修整工作，使得新材料圆板可以在两端进行修整，大大提高了工作效率。
该种新材料圆边修整设备将经刀片与刀头修整过后的新材料圆板放置于第一转动盘上端，通过新材料圆板表面处理组件的鼓风机、导管以及出风头对新材料圆板进行除尘工作，新材料圆板表面处理组件处理横板与新材料圆板接触进行毛刺剔除工作，使得新材料圆板表面整洁度大大提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种新材料圆边修整设备，包括第一机架(1)、设置于所述第一机架(1)上端的第一修整组件(2)和第二修整组件(3)，其特征在于：所述第一机架(1)顶部固定有工作平台板(11)，所述工作平台板(11)表面中间部位开设有第一转轴孔，所述第一修整组件(2)包括第一转动盘(21)以及第一修整部件(22)，所述第一修整部件(22)包括第一支撑板(221)，所述第一支撑板(221)左右两侧分别垂直连接有导杆座板(222)和导杆前板(223)，所述导杆座板(222)表面开具有两个导杆孔和活塞杆孔，所述活塞杆孔位于两个导杆孔之间，所述活塞杆孔左侧固定有伸缩气缸(224)，伸缩气缸(224)活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述导杆座板(222)右端，所述导杆前板(223)顶端开具有凹槽，所述导杆前板(223)表面对应导杆孔位置开设有另一导杆孔，所述导杆孔与另一导杆孔之间通过导杆连接，竖板(225)套设于所述导杆与活塞杆外部，所述竖板(225)上端垂直连接有横板(226)，所述横板(226)另一端放置于所述凹槽上端，所述横板(226)另一端延伸至所述导杆前板(223)右侧，所述横板(226)右侧表面垂直固定有旋转电机(227)，所述旋转电机(227)输出轴上端通过联轴器一连接有卷轮(228)，所述卷轮(228)顶部至底部的直径逐渐增大，所述卷轮(228)侧面贴合有刀带；
所述第二修整组件(3)包括四根垂直于所述工作平台板(11)上端的立柱(31)，所述立柱(31)固定有顶板(32)，所述顶板(32)表面前侧开设有第二转轴孔，所述顶板(32)表面固定有电机(33)，所述电机(33)输出轴前端连接有蜗轮蜗杆减速机(34)，所述蜗轮蜗杆减速机(34)输出端固定有减速机法兰(35)，所述减速机法兰(35)下端连接有旋转轴套(36)，所述蜗轮蜗杆减速机(34)输出端通过联轴器二连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述减速机法兰(35)和旋转轴套(36)内部，所述旋转轴穿过顶板(32)处的第二转轴孔并延伸至所述顶板(32)，所述旋转轴下端通过联轴器三连接有转接头，所述转接头底部呈螺纹状结构，新材料圆板(37)表面中间部位开具有凹座，所述凹座内壁呈螺纹状结构，所述转接头与所述新材料圆板(37)旋接，所述卷轮(228)处的刀带与所述新材料圆板(37)接触；
所述顶板(32)右侧前端还固定有第三修整组件(4)，所述第三修整组件(4)包括一L形支撑板(41)，所述L形支撑板(41)前端通过螺栓紧固有L紧固片(42)，所述L紧固片(42)表面开具有大圆形通孔，所述大圆形通孔处固定有刀架(43)，所述刀架(43)底部固定有锥形刀头(44)，所述锥形刀头(44)与所述新材料圆板(37)接触。
2.根据权利要求1所述的一种新材料圆边修整设备，其特征在于：所述第一转轴孔上端设有滑套，所述滑套上端紧固有顶套，所述滑套与所述顶套中间部位均开设有圆形通孔，所述工作平台板(11)下表面设有电机固定架，所述电机固定架处固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端向上并延伸至所述工作平台板(11)上端，第一驱动电机输出轴端通过联轴器与所述第一转动盘(21)连接，所述第一转动盘(21)设置于所述顶套上端。
3.根据权利要求1所述的一种新材料圆边修整设备，其特征在于：所述第二修整组件(2)右端还设有新材料圆板表面处理组件(5)，所述新材料圆板表面处理组件(5)包括处理底板(51)、与所述处理底板(51)垂直连接的处理竖板(52)以及与所述处理竖板(52)垂直连接的处理横板(53)，所述第一机架(1)右侧面还固定有鼓风机(54)，所述鼓风机(54)出风口端连接有导管(55)，所述导管(55)延伸至所述处理底板(51)上端，所述导管(55)一端还连接有出风头(56)，所述出风头(56)位于所述第一转动盘(21)下端。
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