CN214263403U - 弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弯管机，包括机座、压弯组件和驱动机构，机座转动设置有进料辊和出料辊，机座设置有顶板，顶板设置有螺孔和通孔；压弯组件包括压辊、滑座、驱动丝杆和限位螺杆，滑座沿上下方向滑动连接于机座，压辊连接于滑座，驱动丝杆与滑座转动连接，限位螺杆固定连接于滑座，且限位螺杆与驱动丝杆均沿上下方向设置，限位螺杆穿设于通孔，驱动丝杆与螺孔配合，限位螺杆连接有两个螺母，两个螺母分别位于顶板的上侧和下侧；驱动机构与进料辊和出料辊连接，驱动机构能够驱动进料辊和出料辊同向转动。本实用新型调节好压辊位置后能够有效固定压辊的位置，批量加工管材时的弯曲半径恒定，加工质量好，成形一致性好，且能实现自动弯管。

Description

弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其是涉及弯管机。

背景技术

在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在弯管过程中，压辊容易移位，导致管材的弯曲半径不满足要求，且在批量加工时容易造成管材成形不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供弯管机，调节好压辊位置后能够有效固定压辊的位置，批量加工管材时的弯曲半径恒定，加工质量好，成形一致性好，且能实现自动弯管。

根据本实用新型实施例的弯管机，包括：机座，转动设置有进料辊和出料辊，所述机座设置有顶板，所述顶板设置有螺孔和通孔；压弯组件，包括压辊、滑座、驱动丝杆和限位螺杆，所述滑座沿上下方向滑动连接于所述机座，且所述滑座位于所述顶板的下方，所述压辊连接于所述滑座，且所述压辊位于所述进料辊与所述出料辊的上方，所述驱动丝杆与所述滑座转动连接，所述限位螺杆固定连接于所述滑座，且所述限位螺杆与所述驱动丝杆均沿上下方向设置，所述限位螺杆穿设于所述通孔，所述驱动丝杆与所述螺孔配合，所述限位螺杆连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述顶板的上侧和下侧；驱动机构，设置于所述机座，所述驱动机构与所述进料辊和所述出料辊连接，所述驱动机构能够驱动所述进料辊和所述出料辊同向转动。

上述技术方案至少具有如下有益效果：根据要求的弯管半径，通过转动驱动丝杆调节好压辊的位置后，转动限位螺杆上的两个螺母，使两个螺母分别紧贴顶板的上表面和下表面，从而将滑座锁紧，即将压辊锁紧，压辊的位置不易变动，因此，可确保在批量加工管材时的弯曲半径恒定，加工质量好，同一批次管材的成形一致性好，且将管材放进进料辊后，驱动机构能够驱动进料辊和出料辊同步输送管材，实现自动弯管，操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动丝杆的上端连接有旋转柄。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向沿上下方向设置，所述滑座设置有与所述刻度尺对应的激光发射器。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料辊设置有多个定位环，多个所述定位环沿所述进料辊的轴向方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位环设置有三个，分别为依次设置的第一定位环、第二定位环和第三定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间的距离大于所述第二定位环与所述第三定位环之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料辊、所述出料辊和所述压辊均设置有缓冲层。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括电机、第一轴、第二轴和链条，所述电机通过减速器与所述第一轴连接，所述第一轴设置有第一齿轮和第一链轮，所述第二轴设置有第二齿轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条连接，所述进料辊设置有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述出料辊设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述机座的底部安装有多个轮组。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图。

附图标记：

机座100，进料辊110，第一定位环111，第二定位环112，第三定位环113，第三齿轮114，出料辊120，第四齿轮121，顶板130，螺孔131，通孔132，刻度尺140，轮组150，滑轨160；

压弯组件200，压辊210，滑座220，激光发射器221，驱动丝杆230，旋转柄231，限位螺杆240，螺母241；

驱动机构300，电机310，第一轴320，第一齿轮321，第一链轮322，第二轴330，第二齿轮331，第二链轮332，链条340，减速器350。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供弯管机，包括机座100，机座100转动设置有进料辊110和出料辊120、以及驱动机构300，进料辊110和出料辊120平行，且进料辊110和出料辊120位于同一水平面上，进料辊110与出料辊120均与驱动机构300连接，驱动机构300能够驱动进料辊110和出料辊120同向转动，以输送管材；机座100的顶部设置顶板130，顶板130设置有螺孔131和通孔132，机座100还设置压弯组件200，压弯组件200设置于进料辊110和出料辊120的上方，具体的，压弯组件200包括压辊210、滑座220、驱动丝杆230和限位螺杆240，滑座220沿上下方向滑动连接于机座100，且滑座220位于顶板130的下方，一般而言，机座100设置有滑轨160，滑轨160的长度方向沿上下方向设置，滑座220滑动连接于滑轨160即可实现滑座220可沿上下方向滑动，压辊210安装于滑座220，且压辊210与进料辊110平行，压辊210位于进料辊110和出料辊120的上方，且压辊210与进料辊110的距离和压辊210与出料辊120的距离相等，兼顾管材输入和输出的平顺性；驱动丝杆230的下端与滑座220转动连接，即铰接，驱动丝杆230的上端与螺孔131连接配合，且驱动丝杆230与滑轨160平行，限位螺杆240的下端固定连接于滑座220，限位螺杆240的上端穿设于通孔132，且限位螺杆240与驱动丝杆230平行，限位螺杆240连接有两个螺母241，两个螺母241分别位于顶板130的上侧和下侧，转动驱动丝杆230即可带动压辊210沿上下方向移动，同时限位螺杆240与压辊210同步移动，转动限位螺杆240上的两个螺母241，使两个螺母241夹紧顶板130即可将压辊210固定，防止压辊210移位。

加工管材时，根据要求的弯管半径，通过转动驱动丝杆230调节好压辊210的位置后，转动限位螺杆240上的两个螺母241，使两个螺母241分别紧贴顶板130的上表面和下表面，从而将滑座220锁紧，即将压辊210锁紧，压辊210的位置不易变动，因此，可确保在批量加工管材时的弯曲半径恒定，加工质量好，同一批次管材的成形一致性好，且将管材放进进料辊110后，驱动机构300能够驱动进料辊110和出料辊120同步输送管材，实现自动弯管，操作方便。

参照图1，本实施例中，驱动丝杆230的上端连接有旋转柄231，旋转柄231与驱动丝杆230垂直，通过旋转柄231方便转动驱动丝杆230以调整压辊210的位置，即调整管材的弯曲半径。

参照图1，本实施例中，机座100设置有刻度尺140，刻度尺140的长度方向沿上下方向设置，一般而言，刻度尺140标注有移动距离的数值以及对应的弯曲半径数值，滑座220设置有与刻度尺140对应的激光发射器221，调整压辊210的位置时，通过激光发射器221与刻度尺140的配合，能够精准定位压辊210的位置，提高加工精准度，且方便根据实际需求调整管材的弯曲半径。

参照图2，本实施例中，进料辊110设置有多个定位环，多个定位环沿进料辊110的轴向方向间隔设置，从而在弯管过程中，相邻两个定位环能够在径向方向上对管材进行限位，防止管材在径向方向上发生偏移而导致管材的弯曲半径不满足设定要求或弯管失败，提高可靠性。

参照图2，本实施例中，进料辊110上的定位环设置有三个，分别为沿轴向方向依次设置的第一定位环111、第二定位环112和第三定位环113，其中，第一定位环111与第二定位环112之间的距离大于第二定位环112与第三定位环113之间的距离，从而第一定位环111与第二定位环112之间适配管径较大的管材，第二定位环112与第三定位环113之间适配管径较小的管材，提高通用性；可以理解的是，定位环的数量不限于三个，可以是四个、五个或多个，且相邻两个定位环之间的距离以递增或递减形式设置，从而可适配多种不同管径的管材。另外，出料辊120可设置于进料辊110对应的定位环，此处不再赘述，使得在出料时也能对管材定位，提高可靠性。

本实施例中，进料辊110、出料辊120和压辊210均套接有缓冲层，缓冲层为橡胶材质，防止弯管时刮伤管材。

参照图3，本实施例中，驱动机构300包括电机310、第一轴320、第二轴330和链条340，第一轴320和第二轴330均转动连接于机座100，且第一轴320和第二轴330均与进料辊110平行，电机310通过减速器350与第一轴320连接，第一轴320设置有第一齿轮321和第一链轮322，第二轴330设置第二齿轮331和第二链轮332，第一链轮322与第二链轮332通过链条340连接，进料辊110设置有与第一齿轮321啮合的第三齿轮114，第二轴330设置有与第二齿轮331啮合的第四齿轮121，从而电机310可驱动第一轴320转动，进而带动进料辊110和出料辊120转动，且进料辊110和出料辊120的转动方向相同，只需将管材放进进料辊110、出料辊120与压辊210之间的间隙，即可实现制动弯管，操作方便。可以理解的是，第一轴320与第二轴330可通过皮带与皮带轮配合的方式连接或直接用齿轮啮合连接，此处不对其连接方式作具体限定。

参照图1，本实施例中，机座100的底部安装有四个轮组150，四个轮组150分别安装于机座100底部的四个角位，方便转移弯管机。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.弯管机，其特征在于，包括：

机座，转动设置有进料辊和出料辊，所述机座设置有顶板，所述顶板设置有螺孔和通孔；

压弯组件，包括压辊、滑座、驱动丝杆和限位螺杆，所述滑座沿上下方向滑动连接于所述机座，且所述滑座位于所述顶板的下方，所述压辊连接于所述滑座，且所述压辊位于所述进料辊与所述出料辊的上方，所述驱动丝杆与所述滑座转动连接，所述限位螺杆固定连接于所述滑座，且所述限位螺杆与所述驱动丝杆均沿上下方向设置，所述限位螺杆穿设于所述通孔，所述驱动丝杆与所述螺孔配合，所述限位螺杆连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述顶板的上侧和下侧；

驱动机构，设置于所述机座，所述驱动机构与所述进料辊和所述出料辊连接，所述驱动机构能够驱动所述进料辊和所述出料辊同向转动。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述驱动丝杆的上端连接有旋转柄。

3.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述机座设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向沿上下方向设置，所述滑座设置有与所述刻度尺对应的激光发射器。

4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述进料辊设置有多个定位环，多个所述定位环沿所述进料辊的轴向方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的弯管机，其特征在于：所述定位环设置有三个，分别为依次设置的第一定位环、第二定位环和第三定位环，所述第一定位环与所述第二定位环之间的距离大于所述第二定位环与所述第三定位环之间的距离。

6.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述进料辊、所述出料辊和所述压辊均设置有缓冲层。

7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、第一轴、第二轴和链条，所述电机通过减速器与所述第一轴连接，所述第一轴设置有第一齿轮和第一链轮，所述第二轴设置有第二齿轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条连接，所述进料辊设置有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，所述出料辊设置有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮。

8.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述机座的底部安装有多个轮组。

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