CN218891243U - 一种铝芯板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝芯板切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有安装块。本实用新型通过设置有安装板，并配合开设有滑槽、安装块、切割电机、切割刀、双向丝杆和驱动组件，从而可以调节两个切割刀之间的距离，同时配合设置有的推板及挤压板，从而可以对铝芯板进行固定限位，使得铝芯板切割的更加精确，同时两个切割刀同时工作，可以提高铝芯板切割的效率。

Description

一种铝芯板切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝芯板切割技术领域，具体是一种铝芯板切割装置。

背景技术

铝芯板被广泛应用于众多领域中，而在铝芯板的加工过程中，需要将大块的板切割成多个小块的板型，以方便后续的打磨和加工，但是一般的铝芯板切割装置，多是采用单个切割刀进行切割，导致一个铝芯板需要进行多次切割，且过程耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝芯板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝芯板切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的中部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有切割刀，所述安装板的顶部还固定安装有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装于所述安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动轮，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述双向丝杆的一端伸入所述安装槽的内部，并固定安装有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过传动带转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有导向块，所述导向块与所述安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部开设有切割槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的侧壁上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端伸入所述切割槽的内部，并固定安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台远离所述推板一侧的顶部固定安装有固定板，所述固定板靠近所述推板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的末端固定安装有挤压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有安装板，并配合开设有滑槽、安装块、切割电机、切割刀、双向丝杆和驱动组件，从而可以调节两个切割刀之间的距离，同时配合设置有的推板及挤压板，从而可以对铝芯板进行固定限位，使得铝芯板切割的更加精确，同时两个切割刀同时工作，可以提高铝芯板切割的效率。

附图说明

图1为一种铝芯板切割装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中B处结构放大图。

图中，1、工作台；11、支撑腿；12、防滑垫；13、切割槽；2、支撑板；21、导向槽；22、导向块；3、横板；4、第一电动推杆；5、安装板；51、滑槽；52、双向丝杆；53、安装块；54、切割电机；55、切割刀；6、第二电动推杆；61、滑块；62、推板；7、固定板；71、弹簧；72、挤压板；8、驱动电机；81、驱动轮；82、从动轮；83、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4，一种铝芯板切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有横板3，横板3的中部固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底部固定安装有安装板5，安装板5的底部开设有滑槽51，滑槽51的内部转动设置有双向丝杆52，双向丝杆52的两侧均螺纹连接有安装块53，安装块53的底部固定安装有切割电机54，切割电机54的输出轴固定安装有切割刀55，安装板5的顶部还固定安装有用于驱动双向丝杆转动的驱动组件。

如图4，本实施例中的，驱动组件包括固定安装于安装板5顶部的驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定安装有驱动轮81，安装板5的顶部开设有安装槽，双向丝杆52的一端伸入安装槽的内部，并固定安装有从动轮82，从动轮82与驱动轮81通过传动带83转动连接。

需要说明的是，这里通过启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轮81及传动带83带动从动轮82和双向丝杆52进行转动。

如图3，本实施例中的，支撑板2的内壁上开设有导向槽21，导向槽21的内部滑动设置有导向块22，导向块22与安装板5固定连接。

需要说明的是，这里通过设置有导向槽21，并配合设置有导向块22，从而可以对安装板5的移动进行导向。

如图1，本实施例中的，工作台1的顶部开设有切割槽13。

需要说明的是，这里通过开设有切割槽13，从而可以避免切割刀55切刀工作台1。

如图3，本实施例中的，工作台1的侧壁上固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的末端伸入切割槽13的内部，并固定安装有滑块61，滑块61的顶部固定安装有推板62。

需要说明的是，这里通过启动第二电动推杆6可以调节推板62与靠近推板62一侧切割刀55的距离。

如图1，本实施例中的，工作台1远离推板62一侧的顶部固定安装有固定板7，固定板7靠近推板62的一侧固定安装有弹簧71，弹簧71的末端固定安装有挤压板72。

需要说明的是，这里通过设置有固定板7，并配合社会自由弹簧71及挤压板72，从而可以对待切割铝芯板进行限位夹持。

该铝芯板切割装置在使用时，可以根据滤芯板所需要的尺寸来启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轮81、传动带83及从动轮82可以带动双向丝杆52转动，双向丝杆52推动两个安装块53相互靠近或远离，从而可以调节两个铝芯板之间的距离，调节完成后关闭驱动电机8，然后再启动第二电动推杆6，第二电动推杆6伸长，推动滑块61及推板62位于切割槽13内部滑动，可以调节靠近推板62一侧的切割刀55与推板62之间的距离，然后在将铝芯板靠近推板62一侧放置，另一侧被挤压板72挤压，使得滤芯板可以限位在工作台1上，然后在启动切割电机54及第一电动推杆4，切割电机54可以带动切割刀55进行转动切割，而第一电动推杆4可以推动安装板5及切割刀55向下移动，对铝芯板进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝芯板切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有横板(3)，所述横板(3)的中部固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部转动设置有双向丝杆(52)，所述双向丝杆(52)的两侧均螺纹连接有安装块(53)，所述安装块(53)的底部固定安装有切割电机(54)，所述切割电机(54)的输出轴固定安装有切割刀(55)，所述安装板(5)的顶部还固定安装有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯板切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于所述安装板(5)顶部的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定安装有驱动轮(81)，所述安装板(5)的顶部开设有安装槽，所述双向丝杆(52)的一端伸入所述安装槽的内部，并固定安装有从动轮(82)，所述从动轮(82)与所述驱动轮(81)通过传动带(83)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯板切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内壁上开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的内部滑动设置有导向块(22)，所述导向块(22)与所述安装板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有切割槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝芯板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁上固定安装有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的末端伸入所述切割槽(13)的内部，并固定安装有滑块(61)，所述滑块(61)的顶部固定安装有推板(62)。

6.根据权利要求5所述的一种铝芯板切割装置，其特征在于：所述工作台(1)远离所述推板(62)一侧的顶部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)靠近所述推板(62)的一侧固定安装有弹簧(71)，所述弹簧(71)的末端固定安装有挤压板(72)。

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