CN220515297U - 金属料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属料切割技术领域，具体为金属料切割设备，包括导向组件，所述导向组件的上方套接有同步组件，所述导向组件的上方设置有调节组件；同步组件，所述同步组件包括滑动板，所述滑动板的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有一号伺服电机，所述双向丝杆靠外侧外壁连接有一号螺母副，所述一号螺母副的外壁连接有一号导向块，所述一号导向块的上方连接有移动块。本实用新型金属料切割设备通过二号螺母副、二号导向块、滑块和三角限位块的设置，将准备阶段和拉近阶段同时进行，节省了大量的时间，提升了工作效率，通过一号螺母副、一号导向块、移动块和夹持器的设置，方便了对车用钢丝的切割，避免切割失败，造成浪费。

Description

金属料切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属料切割技术领域，具体为金属料切割设备。

背景技术

汽车自动生产线零部件包括车用钢丝，加工时需要用到用金属料切割设备，其在汽车配件加工的领域中得到了广泛的使用。

然而现有的金属料切割设备在对车用钢丝进行切割时，由于切割设备与车用钢丝之间存在一定的距离，需要先将车用钢丝准备好，再移动切割设备与车用钢丝进行接触切割，先准备再拉近切割设备与车用钢丝之间的距离，分步骤进行操作，浪费了切割的时间，减低了切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属料切割设备，以解决上述背景技术中提出的先准备再拉近距离，分步骤进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属料切割设备，包括：

导向组件，所述导向组件的上方套接有同步组件，所述导向组件的上方设置有；

同步组件，所述同步组件包括滑动板，所述滑动板的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有一号伺服电机，所述双向丝杆靠外侧外壁连接有一号螺母副，所述一号螺母副的外壁连接有一号导向块，所述一号导向块的上方连接有移动块，所述移动块的内侧安装有夹持器，所述双向丝杆靠内侧外壁连接有二号螺母副，所述二号螺母副的外壁连接有二号导向块，所述二号导向块的下方连接有滑块，所述滑块的内侧设置有三角限位块。

优选的，所述导向组件包括底板，所述底板的上表面四角设置有导轨。

优选的，所述调节组件包括上板，所述上板的内部贯穿有普通丝杆，所述普通丝杆的一端连接有二号伺服电机，所述普通丝杆的外壁连接有三号螺母副，所述三号螺母副的外壁连接有三号导向块，所述三号导向块的下方安装有切割机。

优选的，所述滑动板对应一号导向块和二号导向块的滑动范围开设有孔洞，所述滑动板对应导轨开设有孔洞，所述一号伺服电机的输出端与双向丝杆呈固定连接。

优选的，所述一号螺母副与一号导向块呈固定连接，所述一号螺母副和二号螺母副分别设置有两个，所述二号螺母副与二号导向块呈固定连接，所述滑动板与导轨呈滑动连接。

优选的，所述二号导向块与滑块呈固定连接，所述三角限位块对应滑块开设有滑槽，所述滑块与三角限位块呈滑动连接。

优选的，所述上板对应三号导向块的滑动范围开设有凹槽，所述二号伺服电机的输出端与普通丝杆呈固定连接，所述三号螺母副与三号导向块呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型金属料切割设备通过二号螺母副、二号导向块、滑块和三角限位块的设置，在双向丝杆转动的情况下，准备工作开始，且二号螺母副开始相互靠近，二号螺母副带动二号导向块和滑块相互靠近，滑块在三角限位块的作用下，沿着三角限位块的滑槽向上移动，带动二号导向块和二号螺母副向上移动，进而带动滑动板向上移动，逐渐接近切割机，待准备工作结束，车用钢丝也与切割机接触，进行切割，将准备阶段和拉近阶段同时进行，节省了大量的时间，提升了工作效率。

(2)该新型金属料切割设备通过一号螺母副、一号导向块、移动块和夹持器的设置，车用钢丝需要在拉紧的状态下，才更方便进行切割，先将车用钢丝用夹持器进行固定，再启动一号伺服电机，一号伺服电机带动双向丝杆的转动，双向丝杆带动一号螺母副相互远离，一号螺母副带动一号导向块和移动块相互远离，移动块带动夹持器相互远离，逐渐拉紧车用钢丝，方便了对车用钢丝的切割，避免切割失败，造成浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的调节组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型的同步组件的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A部分结构示意图；

图5为本实用新型的同步组件的爆炸示意图。

图中：01、导向组件；11、底板；12、导轨；02、同步组件；21、滑动板；22、双向丝杆；23、一号伺服电机；24、一号螺母副；25、一号导向块；26、移动块；27、夹持器；28、二号螺母副；29、二号导向块；30、滑块；31、三角限位块；04、调节组件；41、上板；42、普通丝杆；43、二号伺服电机；44、三号螺母副；45、三号导向块；46、切割机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：金属料切割设备，本申请中使用的一号伺服电机 23、一号螺母副 24、二号螺母副28、二号伺服电机43、三号螺母副44和切割机46均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

包括：导向组件01，导向组件01的上方套接有同步组件02，导向组件01的上方设置有调节组件04；导向组件01起到了支撑的作用，同步组件02对车用钢丝进行拉紧，方便切割机46的切割，且将准备阶段和拉近阶段做到了同时进行，节省了时间，提升了工作效率，调节组件04可根据不同需求调节切割机46的切割位置。

同步组件 02，同步组件02包括滑动板 21，滑动板21的内部贯穿有双向丝杆 22，双向丝杆22的一端连接有一号伺服电机 23，双向丝杆22靠外侧外壁连接有一号螺母副24，一号螺母副24的外壁连接有一号导向块 25，一号导向块25的上方连接有移动块 26，移动块26的内侧安装有夹持器27，双向丝杆22靠内侧外壁连接有二号螺母副 28，二号螺母副28的外壁连接有二号导向块 29，二号导向块29的下方连接有滑块30，滑块30的内侧设置有三角限位块31，对车用钢丝进行拉紧，方便切割机46的切割，且将准备阶段和拉近阶段做到了同时进行，节省了时间，提升了工作效率。

进一步的，导向组件01包括底板11，底板11的上表面四角设置有导轨12，起到了支撑的作用。

进一步的，调节组件04包括上板41，上板41的内部贯穿有普通丝杆 42，普通丝杆42的一端连接有二号伺服电机 43，普通丝杆42的外壁连接有三号螺母副44，三号螺母副44的外壁连接有三号导向块 45，三号导向块45的下方安装有切割机 46，可根据不同需求调节切割机46的切割位置。

进一步的，滑动板21对应一号导向块25和二号导向块29的滑动范围开设有孔洞，滑动板21对应导轨12开设有孔洞，确保滑动板21可在导轨12外壁进行滑动，一号伺服电机23的输出端与双向丝杆22呈固定连接，确保一号伺服电机23可将动力传递给双向丝杆22，带动双向丝杆22的转动。

进一步的，一号螺母副24与一号导向块25呈固定连接，确保一号导向块25跟随一号螺母副24进行移动，一号螺母副24和二号螺母副28分别设置有两个，二号螺母副28与二号导向块29呈固定连接，确保二号导向块29跟随二号螺母副28进行移动，相互约束，滑动板21与导轨12呈滑动连接，确保滑动板21可进行移动，带动车用钢丝接触切割机46，进行切割。

进一步的，二号导向块29与滑块30呈固定连接，确保二号导向块29和滑块30可同时移动，三角限位块31对应滑块30开设有滑槽，确保了滑块30的滑动方向，不会出现偏移，滑块30与三角限位块31呈滑动连接。

进一步的，上板41对应三号导向块45的滑动范围开设有凹槽，二号伺服电机43的输出端与普通丝杆42呈固定连接，确保二号伺服电机43可将动力传递给普通丝杆42，带动普通丝杆42的转动，进而带动三号螺母副44移动，三号螺母副44与三号导向块45呈固定连接，确保三号导向块45跟随三号螺母副44进行移动，带动切割机46进行移动，根据不同需求，调整切割机46的位置。

工作原理：使用时先启动二号伺服电机43，二号伺服电机43带动普通丝杆42的转动，普通丝杆42带动三号螺母副44进行移动，三号螺母副44带动三号导向块45和切割机46进行移动，将切割机46调整到指定的位置后，利用夹持器27将车用钢丝两端夹紧，再启动一号伺服电机23，一号伺服电机23带动一号螺母副24相互远离，一号螺母副24带动一号导向块25和移动块26相互远离，移动块26带动夹持器27相互远离，逐渐拉紧车用钢丝，同时双向丝杆22带动二号螺母副28开始相互靠近，二号螺母副28带动二号导向块29和滑块30相互靠近，滑块30在三角限位块31的作用下，沿着三角限位块31的滑槽向上移动，带动二号导向块29和二号螺母副28向上移动，进而带动滑动板21向上移动，逐渐接近切割机46，再拉紧车用钢丝的同时拉近了车用钢丝与切割机46的距离，同时完成准备阶段和拉近阶段。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.金属料切割设备，其特征在于，包括：

导向组件(01)，所述导向组件(01)的上方套接有同步组件(02)，所述导向组件(01)的上方设置有调节组件(04)；

同步组件(02)，所述同步组件(02)包括滑动板(21)，所述滑动板(21)的内部贯穿有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)的一端连接有一号伺服电机(23)，所述双向丝杆(22)靠外侧外壁连接有一号螺母副(24)，所述一号螺母副(24)的外壁连接有一号导向块(25)，所述一号导向块(25)的上方连接有移动块(26)，所述移动块(26)的内侧安装有夹持器(27)，所述双向丝杆(22)靠内侧外壁连接有二号螺母副(28)，所述二号螺母副(28)的外壁连接有二号导向块(29)，所述二号导向块(29)的下方连接有滑块(30)，所述滑块(30)的内侧设置有三角限位块(31)。

2.根据权利要求1所述的金属料切割设备，其特征在于：所述导向组件(01)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面四角设置有导轨(12)。

3.根据权利要求1所述的金属料切割设备，其特征在于：所述调节组件(04)包括上板(41)，所述上板(41)的内部贯穿有普通丝杆(42)，所述普通丝杆(42)的一端连接有二号伺服电机(43)，所述普通丝杆(42)的外壁连接有三号螺母副(44)，所述三号螺母副(44)的外壁连接有三号导向块(45)，所述三号导向块(45)的下方安装有切割机(46)。

4.根据权利要求2所述的金属料切割设备，其特征在于：所述滑动板(21)对应一号导向块(25)和二号导向块(29)的滑动范围开设有孔洞，所述滑动板(21)对应导轨(12)开设有孔洞，所述一号伺服电机(23)的输出端与双向丝杆(22)呈固定连接。

5.根据权利要求3所述的金属料切割设备，其特征在于：所述一号螺母副(24)与一号导向块(25)呈固定连接，所述一号螺母副(24)和二号螺母副(28)分别设置有两个，所述二号螺母副(28)与二号导向块(29)呈固定连接，所述滑动板(21)与导轨(12)呈滑动连接。

6.根据权利要求2所述的金属料切割设备，其特征在于：所述二号导向块(29)与滑块(30)呈固定连接，所述三角限位块(31)对应滑块(30)开设有滑槽，所述滑块(30)与三角限位块(31)呈滑动连接。

7.根据权利要求3所述的金属料切割设备，其特征在于：所述上板(41)对应三号导向块(45)的滑动范围开设有凹槽，所述二号伺服电机(43)的输出端与普通丝杆(42)呈固定连接，所述三号螺母副(44)与三号导向块(45)呈固定连接。