CN116967349B - 一种金属管材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件。将需要冲孔的管材以同轴于固定轴的方向逐渐插入支撑套的外侧，在不同直径的管材进入支撑套上时，大于管材内径的套筒被推动，套筒与调节环传动连接，使调节环在调节腔内滑动，调节环与垫块传动连接，使垫块在第一槽内的高度发生变化，直至垫块抵接至管材，使冲孔组件在对不同直径的管材进行冲孔时，套筒均可在管材内部提供支撑力，同时可调整垫块与管材之间的间距，使垫块均可为不同直径的管材下端提供支撑力，减少在加工不同批次的管材时，对管材内部的支撑块与管材下端的垫块进行更换，提高对管材冲孔的效率。

Description

一种金属管材冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种金属管材冲孔装置。

背景技术

在对管材进行打孔时，通常使用到冲孔机械装置，将管材固定在夹具上，通过工作人员手动或自动控制冲孔机械进行打孔，由于不同类型的管材的厚度不同，工作人员能够精准控制打孔时的压力，在管材厚度以及硬度较小时，工作人员施加打孔的压力能够造成工件变形，从而导致工件报废。现有地，在对管材进行冲孔加工时，在管材内部填充支撑件并在管材下端设置垫块，减少因冲孔压力较大造成管材形变发生的概率，但现有的冲孔装置在加工非同批次的管材时，垫块与管材内部支撑件不再适用，不能在管材冲孔时起到支撑作用，需要对垫块与管材内部的支撑体同时更换，每次加工不同批次的管材时都需要首先将垫块与管材内部支撑件进行更换，操作十分不便，并降低了工作效率。

发明内容

本发明提供一种金属管材冲孔装置，以解决现有的冲孔装置加工不同批次的管材时都需要对垫块与管材内部支撑件进行更换的问题。

本发明的一种金属管材冲孔装置采用如下技术方案：

一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件；支撑组件包括固定板和垫块；固定板水平设置，固定板上设置有开口朝上的第一槽；垫块设置于第一槽内，且垫块在第一槽内的高度可调；调节组件包括调节块和调节环，调节块固定连接固定板，调节块内具有调节腔，调节环可滑动地设置于调节腔内，调节环与垫块传动连接，在调节环沿调节腔滑动时，垫块在第一槽内的高度发生变化；填充组件包括支撑套和固定轴，固定轴固定设置于第一槽的正上方，支撑套包括多个直径不同的套筒，多个直径不同的套筒根据套筒的直径从小至大依次套设在固定轴的外侧，相邻两个套筒之间单向传动连接，在推动任意一个套筒滑动时，带动外侧的所有套筒均同步滑动；支撑套与调节环传动连接，在管材从支撑套的一端插入，大于管材直径的套筒滑动，使调节环沿调节腔滑动；冲孔组件用于对套设在支撑套外侧的管材进行冲孔。

进一步地，还包括导向组件，导向组件包括导向环，导向环沿第一槽滑动设置，导向环与固定轴同轴设置，导向环内侧壁周向均匀设置有多个开口向内的第二滑道，每个第二滑道内均设置有能够沿第二滑道滑动的夹紧块，夹紧块与第二滑道端部之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动或具有驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动的趋势，使管材与固定轴同轴。

进一步地，支撑组件还包括支撑块和推动块，推动块可滑动地设置于第一槽内，且推动块与导向环固定连接，推动块上设置有开口朝向垫块的第二槽；支撑块设置有多个，多个支撑块堆叠设置于第一槽内，且设置于推动块与垫块之间，每个支撑块均沿第一槽滑动设置，每个支撑块与推动块第二槽端部之间设置有第二弹性件。

进一步地，任意一个夹紧块与推动块之间设置有输送组件，输送组件包括摩擦轮、第一传动轮和第二传动轮，摩擦轮可转动地设置于一个夹紧块中部；第一传动轮可转动地连接于推动块，推动块在第一槽内滑动时，第一传动轮转动；第二传动轮与第一传动轮单向传动连接，第二传动轮与摩擦轮之间传动连接，在第二传动轮转动时摩擦轮同时转动。

进一步地，垫块与调节环之间设置有第一传动组件，第一传动组件包括传动齿杆、传动齿轮和第一传动杆；传动齿杆的一端固定连接于调节环，传动齿杆的另一端设置于第一槽内；垫块的下端设置有开口向下的第三槽，第三槽内设置有能够沿第三槽滑动的滑动块，滑动块的一端与第三槽的一端之间设置有第三弹性件，第三弹性件总是驱动滑动块沿第三槽滑动或具有驱动滑动块沿第三槽滑动的趋势；第一传动杆的一端固定连接于滑动块，传动齿轮套设于第一传动杆上，且传动齿轮与第一传动杆螺纹传动连接，传动齿轮的侧壁与传动齿杆啮合传动。

进一步地，调节块与固定轴同轴且固定连接，调节腔的大小与直径最大的套筒相同，调节环与调节腔端部之间固定设置有第四弹性件，第四弹性件用于在调节环的位置发生变化时，使调节环恢复初始状态。

进一步地，摩擦轮与第二传动轮之间设置有第二传动杆，第二传动杆竖直设置，第二传动杆的上端固定设置有第一锥轮，摩擦轮的侧壁设置有第一斜面齿，第一锥轮与摩擦轮的第一斜面齿啮合传动；第二传动杆的下端固定设置有第二锥齿轮，第二传动轮侧壁设置有第二斜面齿，第二锥齿轮与第二斜面齿啮合传动。

进一步地，第二传动轮与第一传动轮同轴设置，且第二传动轮与第一传动轮之间通过单向棘齿轮连接。

进一步地，冲孔组件包括支撑板和冲头，支撑板固定设置于固定轴的上方，冲头固定设置于支撑板上，冲头的动力输出端用于对管材冲孔。

进一步地，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态；第二弹性件为第二弹簧；第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧处于压缩状态；第四弹性件为第四弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的一种金属管材冲孔装置，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件。将需要冲孔的管材以同轴于固定轴的方向逐渐插入支撑套的外侧，由于支撑套是由多个直径不同的套筒依次套设而成，且相邻两个套筒之间单向传动连接，在推动任意一个套筒滑动时，带动外侧的所有套筒均同步滑动，在不同直径的管材进入支撑套上时，大于管材内径的套筒被推动，套筒与调节环传动连接，使调节环在调节腔内滑动，调节环与垫块传动连接，使垫块在第一槽内的高度发生变化，直至垫块抵接至管材，使冲孔组件在对不同直径的管材进行冲孔时，套筒均可在管材内部提供支撑力，同时可调整垫块与管材之间的间距，使垫块均可为不同直径的管材下端提供支撑力，减少在加工不同批次的管材时，对管材内部的支撑块与管材下端的垫块进行更换，提高对管材冲孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种金属管材冲孔装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种金属管材冲孔装置中对导向环局部剖切的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种金属管材冲孔装置中隐去支撑套和导向环后的局部剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例的一种金属管材冲孔装置的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例的一种金属管材冲孔装置中的正视图；

图8为图7中C处的局部放大图。

图中：110、固定板；111、第一槽；112、导向槽；113、锁止孔；114、固定齿条；120、挡板；130、垫块；131、第三槽；132、导向柱；140、调节块；141、调节腔；142、第一滑道；150、调节环；160、第四弹簧；210、传动齿杆；230、第三弹簧；240、第一传动杆；250、传动齿轮；310、固定轴；320、支撑套；321、套筒；330、导向环；350、夹紧块；360、第一弹簧；370、支撑块；380、推动块；410、摩擦轮；420、第一传动轮；430、第二传动轮；440、第二传动杆；510、支撑板；520、冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种金属管材冲孔装置的实施例，如图1至图8所示，包括支撑组件、调节组件、填充组件和冲孔组件。

支撑组件包括固定板110和垫块130，固定板110水平设置，固定板110上设置有开口朝上的第一槽111，第一槽111沿左右延伸，第一槽111底壁上设置有四个开口向上的导向槽112，固定板110的左端设置有竖直的挡板120，固定板110上端设置有多个开口向上的锁止孔113，多个锁止孔113分布于第一槽111的前后两侧，第一槽111内设置有左右延伸的固定齿条114。垫块130呈矩形块状结构，垫块130上端设置有多个弹性凸起，垫块130下端固定设置有四个导向柱132，每个导向柱132上下滑动地插入一个导向槽112内，使垫块130可在第一槽111内上下滑动，在垫块130上端抵接于管材时，弹性凸起发生形变，减少对管材外侧壁的磨损。

调节组件包括调节块140和调节环150，调节块140呈圆柱状，水平设置，调节块140具有开口向右的调节腔141，调节腔141为圆柱状空腔结构，调节块140固定连接于挡板120左侧面，且挡板120上设置有与调节腔141连通的开口，挡板120上的开口左右贯穿挡板120，且挡板120上的开口与调节腔141同轴。调节环150可滑动地设置于调节块140的调节腔141内，调节环150左侧端部与调节腔141左端之间设置有第四弹性件，初始状态时，调节环150设置于调节腔141的右端开口处，第四弹性件用于当调节环150在调节腔141的位置发生变化后驱动调节环150恢复至初始位置。具体地，第四弹性件为第四弹簧160。调节块140上设置有贯穿调节块140侧壁的第一滑道142，第一滑道142与调节块140的轴线平行设置，且第一滑道142的长度与调节块140的长度相同。调节环150与垫块130之间设置有第一传动组件，调节环150在调节腔141内滑动时，经过第一传动组件的传动，使得垫块130在第一槽111内的高度发生变化。

在本实施例中，第一传动组件包括传动齿杆210、传动齿轮250和第一传动杆240。传动齿杆210弯折设置，传动齿杆210的一端贯穿第一滑道142后固定连接于调节环150，传动齿杆210的另一端贯穿固定板110的左端面，传动齿杆210的一部分可滑动地设置于第一槽111内，调节环150在调节腔141内滑动时，使传动齿杆210在第一槽111内滑动。垫块130下端设置有开口向下的第三槽131，第三槽131前后延伸，第三槽131内设置有可沿第三槽131前后滑动的滑动块，滑动块的前端与第三槽131的前端之间设置有第三弹性件，第三弹性件具有驱动滑动块沿第三槽131滑动或具有该运动的趋势。具体地，第三弹性件为第三弹簧230，第三弹簧230处于压缩状态，使滑动块初始状态时处于第三槽131的后端。第一传动杆240外侧设置有螺纹槽，第一传动杆240竖直设置，第一传动杆240的上端固定连接于滑动块下端，传动齿轮250套设于第一传动杆240上，且传动齿轮250内侧设置有螺纹，传动齿轮250与第一传动杆240螺纹传动连接，传动齿轮250的侧壁与传动齿杆210啮合传动，在调节环150沿调节腔141向左滑动时，带动传动齿杆210向左滑动，同时驱动传动齿轮250转动，传动齿轮250转动时通过螺纹结构带动第一传动杆240向上滑动，使垫块130被推动沿第一槽111向上滑动。在垫块130上端抵接到管材时，随着调节环150在调节腔141内继续向左滑动时，此时传动齿轮250不再转动，传动齿轮250被传动齿杆210拨动，对第三弹簧230进行挤压，使滑动块在第三槽131内往复运动。

填充组件包括支撑套320和固定轴310。固定轴310固定设置于第一槽111的正上方，并且固定轴310与调节腔141同轴设置，固定轴310的一端滑动贯穿调节环150，且固定轴310的左端固定连接于调节腔141左端。支撑套320包括多个直径不同的套筒321，多个直径不同的套筒321根据套筒321的直径从小至大依次套设在固定轴310的外侧，多个直径不同的套筒321的侧壁厚度均相同，每个套筒321上端均设置有便于冲孔的冲孔槽。最大外径的套筒321与调节腔141的内径相同，多个套筒321的长度均相同，且套筒321的长度与调节腔141的长度相同，使套筒321可完全进入调节腔141内。相邻两个套筒321之间单向传动连接，在推动任意一个套筒321滑动时，带动外侧的所有套筒321均同步滑动。换句话说，在直径大小为第一预设值的套筒321滑动时，直径小于第一预设值的套筒321静止，直径大于第一预设值的所有套筒321同步滑动。初始状态时，每个套筒321的左端均抵接于调节环150右端面，在管材插入调节腔141时，大于管材直径的套筒321被管材推动同步进入调节腔141内，调节环150被管材推动逐渐沿调节腔141向左滑动，逐渐使垫块130抵接管材。

在本实施例中，导向组件包括导向环330，导向环330设置于第一槽111上，且导向环330能够沿第一槽111左右滑动，导向环330与固定轴310同轴设置，导向环330内侧壁设置有至少四个开口朝向导向环330轴线的第二滑道，四个第二滑道绕导向环330内周壁均匀分布，每个第二滑道内均设置有可沿第二滑道滑动的夹紧块350，夹紧块350与第二滑道端部之间固定设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱使夹紧块350沿第二滑道靠近导向环330轴线或具有驱使夹紧块350沿第二滑道靠近导向环330轴线的趋势。具体地，第一弹性件为第一弹簧360，第一弹簧360处于压缩状态，使管材与导向环330同轴。

在本实施例中，支撑组件还包括支撑块370和推动块380，推动块380可沿第一槽111左右滑动地设置，且推动块380与导向环330固定连接，推动块380上设置有开口朝向垫块130的第二槽。具体地，推动块380为矩形结构，推动块380上设置的第二槽开口向左，推动块380前后两侧固定设置有锁止块，锁止块上设置有锁止销钉，在锁止销钉插入锁止孔113时，使推动块380相对固定板110固定设置。支撑块370设置有多个，多个支撑块370与多个套筒321数量一致，且支撑块370的厚度与套筒321侧壁的厚度相同，或，多个支撑块370的数量是多个套筒321数量的整数倍，则套筒321侧壁的厚度为支撑块370厚度的整数倍数。多个支撑块370堆叠设置于第一槽111内，且设置于推动块380与垫块130之间，每个支撑块370均能够沿第一槽111左右滑动设置，每个支撑块370与推动块380的第二槽端部之间设置有第二弹性件。具体地，第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧初始状态时处于原长，每个支撑块370处于第二槽的左侧，在推动块380沿第一槽111向左滑动时，推动块380挤压第二弹簧，使多个支撑块370同步向左滑动逐渐抵接垫块130右端，随着垫块130上端抵接管材，垫块130下端与第一槽111下端产生缝隙，部分支撑块370能够进入垫块130下端与第一槽111下端的缝隙中，使得部分支撑块370为垫块130做支撑。

在本实施例中，输送组件设置于夹紧块350与推动块380之间。输送组件包括摩擦轮410、第一传动轮420和第二传动轮430，摩擦轮410表面粗糙设置，摩擦轮410可转动地设置于处于导向环330下方的一个夹紧块350上，且摩擦轮410设置于夹紧块350靠近导向环330轴线的一端中部，使得摩擦轮410的外表面能够抵接管材外周壁，在管材与导向环330之间存在相对运动时，摩擦轮410转动。第一传动轮420可转动地连接于推动块380，第一传动轮420侧壁设置齿槽，第一传动轮420与设置在第一槽111内的固定齿条114啮合传动，在推动块380沿第一槽111左右滑动时，使第一传动轮420转动。第二传动轮430与第一传动轮420之间通过单向棘齿轮连接，使第二传动轮430与第一传动轮420之间单向传动，在第一传动轮420顺时针转动时，第二传动轮430同步顺时针转动，在第一传动轮420逆时针转动时，第二传动轮430停止转动。第二传动轮430与摩擦轮410之间设置有第二传动杆440，第二传动杆440竖直设置，第二传动杆440的上端固定设置有第一锥轮，第一锥轮侧壁设置有斜齿槽，摩擦轮410外周壁设置有第一斜面齿，第一锥轮上的斜齿槽与摩擦轮410上的第一斜面齿啮合传动。第二传动杆440的下端固定设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮侧壁设置有斜齿槽，第二传动轮430外周壁设置有第二斜面齿，第二锥齿轮的斜齿槽与第二传动轮430上的第二斜面齿啮合传动，第二传动轮430的直径大于摩擦轮410的直径，第一锥轮的最大直径小于第二锥齿轮的最大直径，在摩擦轮410转动时，第二传动轮430同时转动，且摩擦轮410与第二传动轮430的转动具有速度差。

在本实施例中，冲孔组件包括支撑板510和冲头520，支撑板510水平设置，支撑板510的左端固定连接于挡板120的上端，使支撑板510处于固定轴310的上方。冲头520的固定设置于支撑板510上，冲头520的动力输出端用于对管材冲孔。

结合上述实施例，本发明的金属管材冲孔装置使用原理和工作过程如下：

工作时，将待冲孔的管材以水平的方向插入导向环330内，在导向环330内侧四个夹紧块350的共同作用下，使管材与导向环330同轴，根据管材的直径，多个套筒321组成的支撑套320为管材内部提供支撑力，同时垫块130的水平高度上升，为管材下端提供支撑力，减少冲孔导致管材侧壁发生形变的状况发生。

在管材插入导向环330内部时，夹紧块350能够对管材进行定位，使管材与导向环330同轴。在初始状态时，锁止块上设置的锁止销钉并未插入锁止孔113内，在管材插入导向环330内后，并持续向左推动管材时，在四个夹紧块350的作用下，导向环330同时向左移动，设置在推动块380上的第一传动轮420发生转动，此时第一传动轮420转动方向为逆时针，由于第一传动轮420与第二传动轮430之间通过单向棘齿轮连接，则此时第二传动轮430不发生转动。由于处于导向环330下端的一个夹紧块350上设置有摩擦轮410，摩擦轮410与第二传动轮430之间通过第二传动杆440传动，则此时摩擦轮410不发生转动，管材与导向环330同步向左移动。

在管材的左端抵接至多个套筒321的右端时，由于相邻的两个套筒321之间单向传动连接，根据管材内径的大小，管材向左滑动推动直径大于管材内径的套筒321向左滑动，逐渐使套筒321进入调节腔141内。套筒321顶推调节环150，使得第四弹簧160逐渐压缩。传动齿轮250在调节环150沿调节腔141滑动时，通过传动齿杆210传动，使传动齿轮250转动，第一传动杆240被向上推动，逐渐将垫块130顶起。在垫块130上端的弹性凸起抵接管材时，随着调节环150在调节腔141内继续向左滑动，此时传动齿轮250不再转动，传动齿轮250被传动齿杆210拨动，对第三弹簧230进行挤压，使滑动块在第三槽131内往复运动。

在垫块130上端的弹性凸起抵接管材时，继续推动推动块380沿第一槽111向左移动，由于推动块380与垫块130之间设置有多个堆叠的支撑块370，且每个支撑块370右端与推动块380的第二槽右端之间通过第二弹簧连接，随着推动块380向左滑动，多个支撑块370同步向左滑动，上侧部分的支撑块370被垫块130挤压，下侧部分的支撑块370进入垫块130下方，为垫块130提供支撑力，此时使用锁止销钉将推动块380固定在固定板110上。此时启动设置于支撑板510上的冲头520，冲头520的动力输出端对管材进行冲孔。

在对管材完成冲孔后，打开锁止销钉对推动块380的限位，拉动推动块380向右滑动，此时第一传动轮420顺时针转动，由于第一传动轮420与第二传动轮430之间通过单向棘齿轮连接，此时第二传动轮430与第一传动轮420同步顺时针转动，摩擦轮410与第二传动轮430之间通过第二传动杆440传动，摩擦轮410的转动方向与第二传动轮430的转动方向相同，且摩擦轮410与第二传动轮430的转动具有速度差，摩擦轮410的转动速度大于第二传动轮430的转动速度。进一步，由于摩擦轮410的表面为粗糙面，且摩擦轮410与管材外表面抵接，顺时针转动的摩擦轮410能够对管材进行向外推动，使得管材快速脱离导向环330。

随着管材脱离导向环330，在第二弹簧的作用下，逐渐使支撑块370从垫块130下方抽出，在第四弹簧160的作用下，调节环150沿调节腔141向右滑动，使垫块130向下滑动，逐渐恢复至初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管材冲孔装置，其特征在于：包括：

支撑组件，支撑组件包括固定板和垫块；固定板水平设置，固定板的左端设置有竖直的挡板，固定板上设置有开口朝上的第一槽；垫块设置于第一槽内，且垫块在第一槽内的高度可调；

调节组件，调节组件包括调节块和调节环，调节块固定连接于挡板，调节块内具有调节腔，调节环可滑动地设置于调节腔内，调节环与垫块传动连接，在调节环沿调节腔滑动时，垫块在第一槽内的高度发生变化；

填充组件，填充组件包括支撑套和固定轴，固定轴固定设置于第一槽的正上方，支撑套包括多个直径不同的套筒，多个直径不同的套筒根据套筒的直径从小至大依次套设在固定轴的外侧，相邻两个套筒之间单向传动连接，在推动任意一个套筒滑动时，带动外侧的所有套筒均同步滑动；支撑套与调节环传动连接，在管材从支撑套的一端插入，大于管材直径的套筒滑动，使调节环沿调节腔滑动；

冲孔组件，冲孔组件用于对套设在支撑套外侧的管材进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：还包括导向组件，导向组件包括导向环，导向环沿第一槽滑动设置，导向环与固定轴同轴设置，导向环内侧壁周向均匀设置有多个开口向内的第二滑道，每个第二滑道内均设置有能够沿第二滑道滑动的夹紧块，夹紧块与第二滑道端部之间设置有第一弹性件，第一弹性件总是驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动或具有驱使夹紧块沿第二滑道向导向环轴线方向滑动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：支撑组件还包括支撑块和推动块，推动块可滑动地设置于第一槽内，且推动块与导向环固定连接，推动块上设置有开口朝向垫块的第二槽；支撑块设置有多个，多个支撑块堆叠设置于第一槽内，且设置于推动块与垫块之间，每个支撑块均沿第一槽滑动设置，每个支撑块与推动块第二槽端部之间设置有第二弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：处于导向环下方的一个夹紧块与推动块之间设置有输送组件，输送组件包括摩擦轮、第一传动轮和第二传动轮，摩擦轮可转动地设置于处于导向环下方的一个夹紧块中部；第一传动轮可转动地连接于推动块，推动块在第一槽内滑动时，第一传动轮转动；第二传动轮与第一传动轮单向传动连接，第二传动轮与摩擦轮之间传动连接，在第二传动轮转动时摩擦轮同时转动。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：垫块与调节环之间设置有第一传动组件，第一传动组件包括传动齿杆、传动齿轮和第一传动杆；传动齿杆的一端固定连接于调节环，传动齿杆的另一端设置于第一槽内；垫块的下端设置有开口向下的第三槽，第三槽前后延伸，第三槽内设置有能够沿第三槽滑动的滑动块，滑动块的前端与第三槽的前端之间设置有第三弹性件，第三弹性件总是驱动滑动块沿第三槽滑动或具有驱动滑动块沿第三槽滑动的趋势；第一传动杆的一端固定连接于滑动块，传动齿轮套设于第一传动杆上，且传动齿轮与第一传动杆螺纹传动连接，传动齿轮的侧壁与传动齿杆啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：调节块与固定轴同轴且固定连接，调节腔的大小与直径最大的套筒相同，调节环与调节腔端部之间固定设置有第四弹性件，第四弹性件用于在调节环的位置发生变化时，使调节环恢复初始状态。

7.根据权利要求4所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：摩擦轮与第二传动轮之间设置有第二传动杆，第二传动杆竖直设置，第二传动杆的上端固定设置有第一锥轮，摩擦轮的侧壁设置有第一斜面齿，第一锥轮与摩擦轮的第一斜面齿啮合传动；第二传动杆的下端固定设置有第二锥齿轮，第二传动轮侧壁设置有第二斜面齿，第二锥齿轮与第二斜面齿啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：第二传动轮与第一传动轮同轴设置，且第二传动轮与第一传动轮之间通过单向棘齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：冲孔组件包括支撑板和冲头，支撑板固定设置于固定轴的上方，冲头固定设置于支撑板上，冲头的动力输出端用于对管材冲孔。

10.根据权利要求6所述的一种金属管材冲孔装置，其特征在于：第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧始终处于压缩状态；第二弹性件为第二弹簧；第三弹性件为第三弹簧，第三弹簧始终处于压缩状态；第四弹性件为第四弹簧。