CN117816833B - 一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属冲压技术领域，提供了一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，包括冲压组件，滑动配合在冲压组件上的内支撑组件，冲压组件包括冲压件，两滑动配合在冲压件上的外支撑件以及固定连接在冲压件上的调节件；内支撑组件包括滑动件，滑动配合在滑动件上的移动件，若干滑动配合在移动件上的内支撑件以及固定安装在滑动件上的竖板件，该冲压模具能够实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件的内支撑和外支撑，且整个过程中，只需通过液压缸的下压，便可实现铝合金管材的内外支撑，在避免耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致铝合金管材的孔周围发生裂痕的同时，也可避免耐腐蚀铝合金管材铸造件发生晃动，整个过程简单易操作。

Description

一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具。

背景技术

耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具在进行冲压冲孔的过程中，多是靠压力机中的液压缸和冲压冲孔模具对耐腐蚀铝合金管材铸造件的外周侧面施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件表面的冲压冲孔操作，以此使得耐腐蚀铝合金管材铸造件的表面形成所需形状和尺寸的冲压孔。

目前，市场上的耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，在进行使用的过程中多存在以下问题：

现有的耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，在对耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压冲孔的过程中，多需要通过多个驱动源或手动对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行内外支撑，操作过程过于繁琐，且不易操作，容易使得耐腐蚀铝合金管材铸造件在进行冲压冲孔操作的过程，其耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压孔周围产生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压孔表面产生裂痕，对耐腐蚀铝合金管材铸造件造成损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件的内支撑和外支撑，且整个过程中，只需通过液压缸的下压过程，就可实现耐腐蚀铝合金管材铸造件的内外支撑，在避免耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件的孔周围发生裂痕的同时，也可避免耐腐蚀铝合金管材铸造件发生晃动，整个过程简单易操作的一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，包括冲压组件，滑动配合在所述冲压组件上的内支撑组件，所述冲压组件包括冲压件，两滑动配合在所述冲压件上的外支撑件以及固定连接在所述冲压件上的调节件。

所述内支撑组件包括滑动件，滑动配合在所述滑动件上的移动件，若干滑动配合在所述移动件上的内支撑件以及固定安装在所述滑动件上的竖板件。

所述冲压件包括冲压架，所述冲压架外顶部固定有液压缸，所述液压缸伸缩端贯穿冲压架外顶部，且所述液压缸伸缩端与冲压架滑动配合，所述液压缸伸缩端通过螺栓固定连接有冲孔模具件，所述冲压架一侧固定有导向槽道，所述冲压架内底部固定有支撑柱，所述支撑柱顶部固定有支撑弧板。

所述调节件包括滑动连接在所述液压缸外周侧面的圆环，所述圆环外周侧面固定有L形板，所述L形板相对两侧面均固定有第一滑柱。

所述滑动件包括滑动配合在所述导向槽道内部的导轨，所述导轨顶部固定有U形竖板，所述U形竖板相对两侧面均贯穿开设有竖槽。

所述移动件包括滑动配合在两所述竖槽内部的工形滑块，所述工形滑块一侧固定有滑动圆柱，所述滑动圆柱周侧面连通有若干第一矩形框。

所述内支撑件包括滑动配合在所述第一矩形框内部的滑轨，所述滑轨顶部固定有内支撑弧板。

所述竖板件包括固定连接在所述U形竖板上的底板，所述底板顶部固定有对称的两竖板，两所述竖板一侧均贯穿开设有分别与两所述第一滑柱滑动配合的斜槽。

本发明进一步设置为：所述L形板顶部贯穿开设有矩形槽。

所述U形竖板上固定有若干连接耳板。

所述底板顶部贯穿转动配合有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面分别间隔固定有第一挡环、第二挡环，所述第一挡环底部与底板顶部相互贴合，所述第二挡环顶部与底板底部相互贴合，所述连接耳板与底板通过螺栓固定连接。

所述工形滑块顶部贯穿设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

本发明进一步设置为：所述工形滑块一侧固定有L形支撑板，所述L形支撑板上固定有抱闸电机，所述抱闸电机输出轴固定有主齿轮。

所述滑动圆柱周侧面通过轴承转动配合有从齿轮，所述从齿轮一侧贯穿开设有若干呈圆周阵列的弧形滑槽。

所述内支撑弧板一侧固定有L形延伸板，所述L形延伸板一外侧面固定有滑动配合在所述弧形滑槽内部的第二滑柱。

本发明进一步设置为：所述液压缸伸缩端固定有第一连接法兰，所述第一连接法兰顶部固定有对称的两连接板，两所述连接板一侧靠近端部贯穿开设有第一连接孔。

所述冲孔模具件包括通过螺栓固定连接在所述第一连接法兰底部的第二连接法兰，所述第二连接法兰底部固定有冲孔头。

本发明进一步设置为：所述圆环外周侧面固定有对称的两T形板，两所述T形板相对一侧面均固定有L形连接板，所述L形连接板一侧开设有与所述第一连接孔通过螺栓固定连接的第二连接孔。

本发明进一步设置为：两所述T形板顶部均贯穿开设有滑孔。

所述冲压架内顶部固定有对称的两滑杆，两所述滑杆分别与两所述滑孔滑动配合。

本发明进一步设置为：两所述T形板底部均固定有斜板，所述斜板相对两侧面均固定有第三滑柱。

所述支撑弧板外壁固定有对称的两第二矩形框，两所述第二矩形框相对一端面均固定有第一铰接座，所述第一铰接座内部铰接配合有Y形摆臂，所述Y形摆臂内壁固定有对称的两连接圆杆，两所述连接圆杆相对一端面均固定有摆动板，两所述摆动板一侧均贯穿开设有与两所述第三滑柱滑动配合的滑动槽。

本发明进一步设置为：所述Y形摆臂一侧固定有连接块，所述连接块上固定有推拉板，所述推拉板相对两侧面均固定有推拉杆，两所述推拉杆一端均固定有限位圆盘。

本发明进一步设置为：所述外支撑件包括滑动配合在所述第二矩形框内部的工形轨，所述工形轨底部固定有侧板，所述侧板一侧面固定有对称的两U形板，所述U形板与推拉杆滑动配合。

所述侧板相对另一侧面固定有对称的两连接横板，两所述连接横板一端均固定有外弧形支撑板。

本发明的优点是：

本发明通过启动液压缸，带动L形板上所固定的两第一滑柱分别在两斜槽内部进行滑动，以此为两竖板提供一个作用力，使得导轨在导向槽道部进行滑动，并最终带动整个内支撑组在导向槽道内部进行滑动，直到移动至待冲压冲孔耐腐蚀铝合金管材铸造件内部，实现对铝耐腐蚀铝合金管材铸造件的内支撑效果，整个装置在使用的过程中，无需通过其它繁琐的步骤对耐腐蚀铝合金管材铸造件实施内支撑，只需通过装置内部现存的液压缸的下压过程，就可实现耐腐蚀铝合金管材铸造件的内支撑，防止其在对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行冲压冲孔操作时，其耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件的孔周围发生裂痕，对耐腐蚀铝合金管材铸造件造成损坏。

本发明通过正向或反向启动抱闸电机，使得主齿轮与从齿轮之间进行啮合，从而带动从齿轮在滑动圆柱周侧面进行顺时针或逆时针的转动，并为多个第二滑柱提供一个相互扩张或收缩的作用力，带动多个滑轨分别在多个第一矩形框内部进行相互收缩或扩张的动作，使得多个滑轨上所分别固定的内支撑弧板进行相互收缩或扩张的动作，以此对耐腐蚀铝合金管材铸造件的内壁进行内支撑，防止其在对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行冲压冲孔操作时，其耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件的孔周围发生裂痕，对耐腐蚀铝合金管材铸造件造成损坏。

本发明通过液压缸的下压，带着两斜板进行下压操作，使得两第三滑柱分别在两滑动槽内部进行滑动，并推动Y形摆臂在第一铰接座进行转动，为推拉板提供一个作用力，使得推拉杆在U形板内部向下滑动，以此为滑动配合在第二矩形框内部的工形轨产生一个推动的作用力，带动两外弧形支撑板逐渐地向着平放在支撑弧板内壁的耐腐蚀铝合金管材铸造件的外壁进行靠近，以此通过液压缸的下压过程，去实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件的外定位支撑，防止其在进行冲压冲孔的过程中，其平放在支撑弧板内壁的耐腐蚀铝合金管材铸造件发生晃动，避免对耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压冲孔过程造成影响，且整个冲压冲孔过程中，只需利用液压缸的下压过程，完成耐腐蚀铝合金管材铸造件定位过程，无需人为手动或添加多个额外的动力源，整个过程简单易操作。

附图说明

图1为本发明一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具的结构示意图。

图2为本发明冲压组件的结构示意图。

图3为本发明内支撑组件的结构示意图。

图4为本发明冲压件的结构示意图。

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明冲压件的正视图。

图7为本发明外支撑件的结构示意图。

图8为本发明外支撑件的正视图。

图9为本发明调节件的结构示意图。

图10为本发明滑动件的结构示意图。

图11为本发明移动件的结构示意图。

图12为本发明内支撑件的结构示意图。

图13为本发明竖板件的结构示意图。

图14为本发明竖板件的侧视图。

图中：1、冲压组件；2、内支撑组件；3、冲压件；31、冲孔模具件；4、外支撑件；5、调节件；6、滑动件；7、移动件；8、内支撑件；9、竖板件；301、冲压架；302、液压缸；303、导向槽道；304、支撑柱；305、支撑弧板；306、第一连接法兰；307、连接板；308、第一连接孔；309、滑杆；310、第二矩形框；311、第一铰接座；312、Y形摆臂；313、连接圆杆；314、摆动板；315、滑动槽；316、连接块；317、推拉板；318、推拉杆；319、限位圆盘；3101、第二连接法兰；3102、冲孔头；401、工形轨；402、侧板；403、U形板；404、连接横板；405、外弧形支撑板；501、圆环；502、L形板；503、第一滑柱；504、矩形槽；505、T形板；506、L形连接板；507、第二连接孔；508、滑孔；509、斜板；510、第三滑柱；601、导轨；602、U形竖板；603、竖槽；604、连接耳板；701、工形滑块；702、滑动圆柱；703、第一矩形框；704、螺纹孔；705、L形支撑板；706、抱闸电机；707、主齿轮；708、从齿轮；709、弧形滑槽；801、滑轨；802、内支撑弧板；803、L形延伸板；804、第二滑柱；901、底板；902、竖板；903、斜槽；904、螺纹杆；905、第一挡环；906、第二挡环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：

一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，具体地，包括冲压组件1，滑动配合在冲压组件1上的内支撑组件2，冲压组件1包括冲压件3，两滑动配合在冲压件3上的外支撑件4以及固定连接在冲压件3上的调节件5；内支撑组件2包括滑动件6，滑动配合在滑动件6上的移动件7，若干滑动配合在移动件7上的内支撑件8以及固定安装在滑动件6上的竖板件9；冲压件3包括冲压架301，冲压架301外顶部固定有液压缸302，液压缸302伸缩端贯穿冲压架301外顶部，且液压缸302伸缩端与冲压架301滑动配合，液压缸302伸缩端通过螺栓固定连接有冲孔模具件31，冲压架301一侧固定有导向槽道303，冲压架301内底部固定有支撑柱304，支撑柱304顶部固定有支撑弧板305；调节件5包括滑动连接在液压缸302外周侧面的圆环501，圆环501外周侧面固定有L形板502，L形板502相对两侧面均固定有第一滑柱503；滑动件6包括滑动配合在导向槽道303内部的导轨601，导轨601顶部固定有U形竖板602，U形竖板602相对两侧面均贯穿开设有竖槽603；移动件7包括滑动配合在两竖槽603内部的工形滑块701，工形滑块701一侧固定有滑动圆柱702，滑动圆柱702周侧面连通有若干第一矩形框703；内支撑件8包括滑动配合在第一矩形框703内部的滑轨801，滑轨801顶部固定有内支撑弧板802；竖板件9包括固定连接在U形竖板602上的底板901，底板901顶部固定有对称的两竖板902，两竖板902一侧均贯穿开设有分别与两第一滑柱503滑动配合的斜槽903；L形板502顶部贯穿开设有矩形槽504；U形竖板602上固定有若干连接耳板604；底板901顶部贯穿转动配合有螺纹杆904，螺纹杆904周侧面分别间隔固定有第一挡环905、第二挡环906，第一挡环905底部与底板901顶部相互贴合，第二挡环906顶部与底板901底部相互贴合，连接耳板604与底板901通过螺栓固定连接；工形滑块701顶部贯穿设置有与螺纹杆904螺纹连接的螺纹孔704；工形滑块701一侧固定有L形支撑板705，L形支撑板705上固定有抱闸电机706，抱闸电机706输出轴固定有主齿轮707；滑动圆柱702周侧面通过轴承转动配合有从齿轮708，从齿轮708一侧贯穿开设有若干呈圆周阵列的弧形滑槽709；内支撑弧板802一侧固定有L形延伸板803，L形延伸板803一外侧面固定有滑动配合在弧形滑槽709内部的第二滑柱804。

本实施例一的具体应用为：工作过程中，在通过冲孔模具件31对铝合金管材进行冲压冲孔操作前，可转动螺纹杆904，使得工形滑块701顶部贯穿设置的螺纹孔704在螺纹杆904周侧面进行螺纹转动，并通过工形滑块701与U形竖板602相对两侧面所贯穿开设的竖槽603之间的滑动配合，进行轴向转动限位，以便后期对工形滑块701进行相对高度上的调节，以方便多个内支撑弧板802同时进入耐腐蚀铝合金管材铸造件内部，当高度调整完毕后，可通过正向或反向启动抱闸电机706，带动抱闸电机706输出轴所固定的主齿轮707进行转动，转动的过程中，可通过主齿轮707与从齿轮708之间的啮合作用，带动从齿轮708在滑动圆柱702周侧面进行顺时针或逆时针的转动，当从齿轮708在滑动圆柱702周侧面进行顺时针或逆时针的转动时，其分别滑动配合在多个第二滑柱804周侧面的多个弧形滑槽709会同时为多个第二滑柱804提供一个相互扩张或收缩的作用力，带动多个滑轨801分别在多个第一矩形框703内部进行相互收缩或扩张的动作，以此带动多个滑轨801上所分别固定的内支撑弧板802进行相互收缩或扩张的动作，以此对耐腐蚀铝合金管材铸造件的内壁进行内支撑，防止其在对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行冲压冲孔操作时，其耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔周围发生裂痕，对耐腐蚀铝合金管材铸造件造成损坏；另外，可通过启动液压缸302，使得的液压缸302伸缩端的圆环501一同在装置中进行下压操作，下压操作的过程中，可随着圆环501的下压，带动圆环501外周侧面所固定的L形板502进行下压操作，L形板502的下压过程，可带动L形板502相对两侧面所固定的第一滑柱503分别在两竖板902一侧所贯穿开设的斜槽903内部进行滑动，两第一滑柱503滑动过程，可为两竖板902提供一个作用力，使得滑动件6中的导轨601在导向槽道303内部进行滑动，以此带动整个内支撑组件2在导向槽道303内部进行滑动，并逐渐地随着液压缸302的下压而移动至待冲压冲孔耐腐蚀铝合金管材铸造件内部，以此对待冲压冲孔耐腐蚀铝合金管材铸造件进行冲压过程中的内支撑，以此通过整个装置的冲压冲孔过程，实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件的内支撑效果，整个装置在使用的过程中，无需通过其它繁琐的步骤对耐腐蚀铝合金管材铸造件实施内支撑，只需通过装置内部现存的液压缸302的下压过程，就可实现铝合金管材的内支撑，防止其在对铝合金管材进行冲压冲孔操作时，其耐腐蚀铝合金管材铸造件上的冲压孔发生凹陷，导致耐腐蚀铝合金管材铸造件的孔周围发生裂痕，对耐腐蚀铝合金管材铸造件造成损坏。

实施例二

请参阅图1-14，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，液压缸302伸缩端固定有第一连接法兰306，第一连接法兰306顶部固定有对称的两连接板307，两连接板307一侧靠近端部贯穿开设有第一连接孔308；冲孔模具件31包括通过螺栓固定连接在第一连接法兰306底部的第二连接法兰3101，第二连接法兰3101底部固定有冲孔头3102；圆环501外周侧面固定有对称的两T形板505，两T形板505相对一侧面均固定有L形连接板506，L形连接板506一侧开设有与第一连接孔308通过螺栓固定连接的第二连接孔507；两T形板505顶部均贯穿开设有滑孔508；冲压架301内顶部固定有对称的两滑杆309，两滑杆309分别与两滑孔508滑动配合；两T形板505底部均固定有斜板509，斜板509相对两侧面均固定有第三滑柱510；支撑弧板305外壁固定有对称的两第二矩形框310，两第二矩形框310相对一端面均固定有第一铰接座311，第一铰接座311内部铰接配合有Y形摆臂312，Y形摆臂312内壁固定有对称的两连接圆杆313，两连接圆杆313相对一端面均固定有摆动板314，两摆动板314一侧均贯穿开设有与两第三滑柱510滑动配合的滑动槽315；Y形摆臂312一侧固定有连接块316，连接块316上固定有推拉板317，推拉板317相对两侧面均固定有推拉杆318，两推拉杆318一端均固定有限位圆盘319；外支撑件4包括滑动配合在第第二矩形框310内部的工形轨401，工形轨401底部固定有侧板402，侧板402一侧面固定有对称的两U形板403，U形板403与推拉杆318滑动配合；侧板402相对另一侧面固定有对称的两连接横板404，两连接横板404一端均固定有外弧形支撑板405。

本实施例二的具体应用为：当需要通过冲孔模具件31中的冲孔头3102对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行冲压操作前，可首先通过螺栓将L形连接板506一侧所开设的第二连接孔507与连接板307一侧靠近端部所贯穿开设的第一连接孔308进行连接固定，以此将可根据冲孔的大小选择相适配的冲孔头3102，冲孔头3102选择完毕后，可通过螺栓将第一连接法兰306与第二连接法兰3101之间进行连接固定，以便后期对耐腐蚀铝合金管材铸造件进行模具的冲压冲孔作业，后期耐腐蚀铝合金管材铸造件的模具冲压冲孔作业过程中，将待冲压冲孔的耐腐蚀铝合金管材铸造件平放在支撑弧板305内壁，然后，可通过液压缸302，使得的液压缸302伸缩端的圆环501一同在装置中进行下压操作，下压操作的过程中，可随着圆环501的下压，带着圆环501外周侧面所固定的两T形板505一同进行下压操作，两T形板505下压操作的过程中，可一同带着两T形板505相对一侧面所固定的两斜板509进行下压操作，当两斜板509进行下压操作时，其斜板509上所固定的两第三滑柱510会分别在两摆动板314一侧所贯穿开设的滑动槽315内部进行滑动，滑动的过程中，会推动Y形摆臂312在第一铰接座311进行转动，当Y形摆臂312在第一铰接座311进行转动时，可对连接块316上所固定的推拉板317产生一个作用力，并使得推拉板317相对两侧面所固定的推拉杆318分别在两U形板403内部向下滑动，以此为滑动配合在第二矩形框310内部的工形轨401产生一个推动的作用力，进而带动工形轨401底部所固定的侧板402，侧板402相对另一侧面所固定的两连接横板404以及两连接横板404一端所固定的外弧形支撑板405逐渐地向着平放在支撑弧板305内壁的耐腐蚀铝合金管材铸造件的外壁进行靠近，以此通过液压缸302的下压过程，去实现对耐腐蚀铝合金管材铸造件的外定位支撑，防止其在进行冲压冲孔的过程中，其平放在支撑弧板305内壁的耐腐蚀铝合金管材铸造件发生晃动，避免对耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压冲孔过程造成影响，且整个冲压冲孔过程中，只需利用液压缸302的下压过程，完成耐腐蚀铝合金管材铸造件定位过程，无需人为手动或添加额外的多个动力源，整个过程简单易操作。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，其特征在于：包括冲压组件（1），滑动配合在所述冲压组件（1）上的内支撑组件（2），

所述冲压组件（1）包括冲压件（3），两滑动配合在所述冲压件（3）上的外支撑件（4）以及固定连接在所述冲压件（3）上的调节件（5）；

所述内支撑组件（2）包括滑动件（6），滑动配合在所述滑动件（6）上的移动件（7），若干滑动配合在所述移动件（7）上的内支撑件（8）以及固定安装在所述滑动件（6）上的竖板件（9）；

所述冲压件（3）包括冲压架（301），所述冲压架（301）外顶部固定有液压缸（302），所述液压缸（302）伸缩端贯穿冲压架（301）外顶部，且所述液压缸（302）伸缩端与冲压架（301）滑动配合，所述液压缸（302）伸缩端通过螺栓固定连接有冲孔模具件（31），所述冲压架（301）一侧固定有导向槽道（303），所述冲压架（301）内底部固定有支撑柱（304），所述支撑柱（304）顶部固定有支撑弧板（305）；

所述调节件（5）包括滑动连接在所述液压缸（302）外周侧面的圆环（501），所述圆环（501）外周侧面固定有L形板（502），所述L形板（502）相对两侧面均固定有第一滑柱（503）；

所述滑动件（6）包括滑动配合在所述导向槽道（303）内部的导轨（601），所述导轨（601）顶部固定有U形竖板（602），所述U形竖板（602）相对两侧面均贯穿开设有竖槽（603）；

所述移动件（7）包括滑动配合在两所述竖槽（603）内部的工形滑块（701），所述工形滑块（701）一侧固定有滑动圆柱（702），所述滑动圆柱（702）周侧面连通有若干第一矩形框（703）；

所述内支撑件（8）包括滑动配合在所述第一矩形框（703）内部的滑轨（801），所述滑轨（801）顶部固定有内支撑弧板（802）；

所述竖板件（9）包括固定连接在所述U形竖板（602）上的底板（901），所述底板（901）顶部固定有对称的两竖板（902），两所述竖板（902）一侧均贯穿开设有分别与两所述第一滑柱（503）滑动配合的斜槽（903）；

所述L形板（502）顶部贯穿开设有矩形槽（504）；

所述U形竖板（602）上固定有若干连接耳板（604）；

所述底板（901）顶部贯穿转动配合有螺纹杆（904），所述螺纹杆（904）周侧面分别间隔固定有第一挡环（905）、第二挡环（906），所述第一挡环（905）底部与底板（901）顶部相互贴合，所述第二挡环（906）顶部与底板（901）底部相互贴合，所述连接耳板（604）与底板（901通过螺栓固定连接；

所述工形滑块（701）顶部贯穿设置有与所述螺纹杆（904）螺纹连接的螺纹孔（704）；

所述工形滑块（701）一侧固定有L形支撑板（705），所述L形支撑板（705）上固定有抱闸电机（706），所述抱闸电机（706）输出轴固定有主齿轮（707）；

所述滑动圆柱（702）周侧面通过轴承转动配合有从齿轮（708），所述从齿轮（708）一侧贯穿开设有若干呈圆周阵列的弧形滑槽（709）；

所述内支撑弧板（802）一侧固定有L形延伸板（803），所述L形延伸板（803）一外侧面固定有滑动配合在所述弧形滑槽（709）内部的第二滑柱（804）；

所述圆环（501）外周侧面固定有对称的两T形板（505），两所述T形板（505）相对一侧面均固定有L形连接板（506），所述L形连接板（506）一侧开设有与第一连接孔（308）通过螺栓固定连接的第二连接孔（507）；

两所述T形板（505）顶部均贯穿开设有滑孔（508）；

所述冲压架（301）内顶部固定有对称的两滑杆（309），两所述滑杆（309）分别与两所述滑孔（508）滑动配合；

两所述T形板（505）底部均固定有斜板（509），所述斜板（509）相对两侧面均固定有第三滑柱（510）；

所述支撑弧板（305）外壁固定有对称的两第二矩形框（310），两所述第二矩形框（310）相对一端面均固定有第一铰接座（311），所述第一铰接座（311）内部铰接配合有Y形摆臂（312），所述Y形摆臂（312）内壁固定有对称的两连接圆杆（313），两所述连接圆杆（313）相对一端面均固定有摆动板（314），两所述摆动板（314）一侧均贯穿开设有与两所述第三滑柱（510）滑动配合的滑动槽（315）；

所述Y形摆臂（312）一侧固定有连接块（316），所述连接块（316）上固定有推拉板（317），所述推拉板（317）相对两侧面均固定有推拉杆（318），两所述推拉杆（318）一端均固定有限位圆盘（319）；

所述外支撑件（4）包括滑动配合在所述第二矩形框（310）内部的工形轨（401），所述工形轨（401）底部固定有侧板（402），所述侧板（402）一侧面固定有对称的两U形板（403），所述U形板（403）与推拉杆（318）滑动配合；

所述侧板（402）相对另一侧面固定有对称的两连接横板（404），两所述连接横板（404）一端均固定有外弧形支撑板（405）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具，其特征在于：所述液压缸（302）伸缩端固定有第一连接法兰（306），所述第一连接法兰（306）顶部固定有对称的两连接板（307），两所述连接板（307）一侧靠近端部贯穿开设有第一连接孔（308）；所述冲孔模具件（31）包括通过螺栓固定连接在所述第一连接法兰（306）底部的第二连接法兰（3101），所述第二连接法兰（3101）底部固定有冲孔头（3102）。