CN117380830A - 一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，包括四孔驱动台，所述四孔驱动台的外壁固定连接有操作台，所述操作台的内壁固定连接有凹形板，所述凹形板的正上方设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的两端对称铰接有折弯铰接件，两个所述折弯铰接件远离电控伸缩杆的一端均铰接有铰接直杆，两个所述铰接直杆远离折弯铰接件的一端均铰接有梯形推块，所述梯形推块的外壁与操作台的内壁滑动连接，所述操作台的外壁对称固定连接有固定件一，两个所述固定件一的外壁与两个折弯铰接件的内壁铰接。通过电控伸缩杆、折弯铰接件和梯形推块等结构，对放置在冲孔台上的电子元器件进行夹持的效果，同时利用支撑铰接杆和滑体实现夹持过程中更加的稳定。
Description
本发明属于电子元器件加工技术领域，具体涉及一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置。
背景技术
电子元器件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构和性能并能正确的选用是学习、掌握电子技术的基本，电子元件在生产时会根据其线路对其进行打孔。
然而传统的装置在使用时还存在以下问题：在对电子元器件进行冲孔过程中，只考虑了对电子元器件的夹持，但没有进行稳定的效果，并且在冲孔过程中，常常由于打孔压力过大，容易对电子元器件造成损害，另外冲孔过程中常常由于出现碎屑容易对工作人员造成损伤，因此，一种稳定缓震且处理碎屑的冲孔装置显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，具备夹持稳定和缓震的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，包括四孔驱动台，所述四孔驱动台的外壁固定连接有操作台，所述操作台的内壁固定连接有凹形板，所述凹形板的正上方设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的两端对称铰接有折弯铰接件，两个所述折弯铰接件远离电控伸缩杆的一端均铰接有铰接直杆，两个所述铰接直杆远离折弯铰接件的一端均铰接有梯形推块，所述梯形推块的外壁与操作台的内壁滑动连接，所述操作台的外壁对称固定连接有固定件一，两个所述固定件一的外壁与两个折弯铰接件的内壁铰接。
通过上述技术方案，实现了对电子元器件夹持的效果，通过电控伸缩杆、折弯铰接件、铰接直杆和梯形推块等结构，对放置在冲孔台上的电子元器件进行夹持的效果，通过夹持电子元器件的边缘，可以均匀分布力量，从而减少物体的倾斜或摇晃，从而提高工作效率和产品质量。
优选的，两个所述折弯铰接件的外壁均固定连接有支撑铰接杆，两个所述支撑铰接杆远离折弯铰接件的一端均铰接有支撑短杆，两个所述支撑短杆的一端均铰接有固定件二，两个所述固定件二的一端之间固定连接有滑体，所述滑体的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有冲孔台，所述冲孔台的外壁与操作台的外壁贴合。
通过上述技术方案，实现了对电子元器件夹持过后加强稳定的效果，通过利用支撑铰接杆和滑体实现夹持过程中更加的稳定，夹持稳定可以确保物体在不受外力作用的情况下保持固定，同时夹持稳定可以增加电子元器件的稳定性，确保物体的固定、支撑、稳定性和保护。
优选的，所述四孔驱动台的外壁固定连接有碎屑箱，所述碎屑箱的正上方设置有空心筒，所述空心筒的内壁设置有风扇装置，所述空心筒的外壁固定连接有磁铁，所述碎屑箱的一侧固定连接有把手。
通过上述技术方案，实现了对冲孔过程中碎屑处理收集的效果，在冲孔过程中，会产生大量的碎屑，在处理塑料碎屑时，通过启动风扇装置，将塑料碎屑吸附到空心筒中，再流入到碎屑箱中，通过拉动把手，可以实现对塑料碎屑的收集，另外，空心筒的外壁设置有磁铁，可以处理金属的碎屑，进行吸附收集。
优选的，所述四孔驱动台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁对称固定连接有夹持件，所述夹持件的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有罗盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有机箱。
通过上述技术方案，实现了调节冲孔位置的改变，在准备冲孔工作时，可以转动罗盘，罗盘可以带动螺纹杆进行转动，同时可以输送机箱到需要冲孔的位置，夹持件对螺纹杆进行夹持固定，可以自由调整冲孔的位置。
优选的，所述机箱的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有U形件，所述U形件的内壁插接有限位杆。
通过上述技术方案，实现了冲孔任务启动的效果，启动伸缩气缸进行冲孔的高度进行调节，作起来更加的简单，也能够提高工作效率，另外通过U形件内壁固定连接的控制轴来快速更换不同型号的钻头。
优选的，所述U形件的内壁固定连接有控制轴，所述控制轴的外壁转动连接有滚动钢珠，所述滚动钢珠的外壁固定连接有外环盘，所述外环盘的内壁对称开设有限位孔，所述限位杆的一端与限位孔的内壁贯穿，所述外环盘的外壁对称固定连接有螺纹钻头和直角钻头。
通过上述技术方案，实现了快速更换冲孔钻头的效果，通过U形件、控制轴、滚动钢珠和外环盘等结构，实现了可以快速更换不同钻头的大小，不需要人工手动的拆卸钻头去进行更换，容易损坏钻头且易造成钻头的划伤对工作人员的影响，加入四给不同规格的钻头，使用时只需要简单的调节就可以实现雕刻不同大小的钻孔。
优选的，所述四孔驱动台的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的数量有四个，所述滑杆的外壁固定连接有轨道滑槽，所述滑杆的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与轨道滑槽的内壁固定连接，所述轨道滑槽的底部固定连接有底座。
通过上述技术方案，实现了装置冲孔过程中缓震的效果，通过滑杆、轨道滑槽和压缩弹簧等结构，在对电子元器件进行冲孔过程中受到的压力进行降低的效果，实现了缓震的效果，缓震可以有效减少外部冲击或振动对物体的传递，从而保护物体免受损坏或破坏，尤其对于易碎的电子元器件，缓震可以提供额外的保护层，提高安全性、减少能量传递、提高舒适性和改善性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电控伸缩杆、折弯铰接件、铰接直杆和梯形推块等结构，对放置在冲孔台上的电子元器件进行夹持的效果，同时利用支撑铰接杆和滑体实现夹持过程中更加的稳定，夹持稳定可以确保物体在不受外力作用的情况下保持固定，通过夹持电子元器件的边缘，可以防止其滑动或移动，同时夹持稳定可以增加电子元器件的稳定性，通过夹持电子元器件的边缘，可以均匀分布力量，从而减少物体的倾斜或摇晃，夹持稳定可以确保物体的固定、支撑、稳定性和保护，从而提高工作效率和产品质量。
2、通过滑杆、轨道滑槽和压缩弹簧等结构，在对电子元器件进行冲孔过程中受到的压力进行降低的效果，实现了缓震的效果，缓震可以有效减少外部冲击或振动对物体的传递，从而保护物体免受损坏或破坏，尤其对于易碎的电子元器件，缓震可以提供额外的保护层，提高安全性、减少能量传递、提高舒适性和改善性能。
3、通过U形件、控制轴、滚动钢珠和外环盘等结构，实现了可以快速更换不同钻头的大小，不需要人工手动的拆卸钻头去进行更换，容易损坏钻头且易造成钻头的划伤对工作人员的影响，加入四给不同规格的钻头，使用时只需要简单的调节就可以实现雕刻不同大小的钻孔，操作起来更加的简单，也能够提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的折弯铰接件处结构示意图；
图3为本发明的冲孔台处结构示意图；
图4为本发明的风扇装置处结构示意图；
图5为本发明的压缩弹簧处结构示意图；
图6为本发明的螺纹杆处结构示意图；
图7为本发明的外环盘处结构示意图；
图8为本发明的滚动钢珠处结构示意图。
图中：1、四孔驱动台；2、操作台；3、凹形板；4、电控伸缩杆；5、折弯铰接件；6、铰接直杆；7、固定件一；8、梯形推块；9、支撑铰接杆；10、支撑短杆；11、固定件二；12、滑体；13、冲孔台；14、固定柱；15、碎屑箱；16、空心筒；17、风扇装置；18、磁铁；19、把手；20、滑杆；21、轨道滑槽；22、压缩弹簧；23、底座；24、安装架；25、螺纹杆；26、罗盘；27、夹持件；28、机箱；29、伸缩气缸；30、电机；31、U形件；32、控制轴；33、限位杆；34、滚动钢珠；35、外环盘；36、限位孔；37、螺纹钻头；38、直角钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，包括四孔驱动台1，四孔驱动台1的外壁固定连接有操作台2，操作台2的内壁固定连接有凹形板3，凹形板3的正上方设置有电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的两端对称铰接有折弯铰接件5，两个折弯铰接件5远离电控伸缩杆4的一端均铰接有铰接直杆6，两个铰接直杆6远离折弯铰接件5的一端均铰接有梯形推块8，梯形推块8的外壁与操作台2的内壁滑动连接，操作台2的外壁对称固定连接有固定件一7，两个固定件一7的外壁与两个折弯铰接件5的内壁铰接。
本实施方案中，将需要冲孔的电子元器件放入到冲孔台13的上表面处，然后远控电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的伸长会带动折弯铰接件5的底端进行小幅度的拉长，通过与固定件一7的铰接实现了以固定件一7的中轴为轴心点进行转动，由于操作台2的特殊的凹槽设计，梯形推块8只能够在操作台2的内壁实现滑动连接，折弯铰接件5的转动会带动铰接直杆6进行水平推动，实现将两个梯形推块8慢慢靠近实现夹持的效果。
具体的，两个折弯铰接件5的外壁均固定连接有支撑铰接杆9，两个支撑铰接杆9远离折弯铰接件5的一端均铰接有支撑短杆10，两个支撑短杆10的一端均铰接有固定件二11，两个固定件二11的一端之间固定连接有滑体12，滑体12的内壁滑动连接有固定柱14，固定柱14的顶部固定连接有冲孔台13，冲孔台13的外壁与操作台2的外壁贴合。
本实施例中，通过冲孔台13底部设置的固定柱14，支撑铰接杆9在折弯铰接件5进行转动时会通过支撑短杆10将滑体12进行向下的拉动，这样可以保持一个平衡稳定的效果，通过冲孔台13与操作台2表面贴合，可以防止脱落。
具体的，四孔驱动台1的外壁固定连接有碎屑箱15，碎屑箱15的正上方设置有空心筒16，空心筒16的内壁设置有风扇装置17，空心筒16的外壁固定连接有磁铁18，碎屑箱15的一侧固定连接有把手19。
本实施例中，在冲孔过程中，会产生大量的碎屑，在处理塑料碎屑时，通过启动风扇装置17，将塑料碎屑吸附到空心筒16中，再流入到碎屑箱15中，通过拉动把手19，可以实现对塑料碎屑的收集，另外，空心筒16的外壁设置有磁铁18，可以处理金属的碎屑，进行吸附收集。
具体的，四孔驱动台1的顶部固定连接有安装架24，安装架24的内壁对称固定连接有夹持件27，夹持件27的内壁固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25的一端固定连接有罗盘26，螺纹杆25的外壁螺纹连接有机箱28。
本实施例中，转动罗盘26，罗盘26可以带动螺纹杆25进行转动，同时可以输送机箱28到需要冲孔的位置，夹持件27对螺纹杆25进行夹持固定，在启动伸缩气缸29进行冲孔的高度进行调节。
具体的，机箱28的底部固定连接有伸缩气缸29，伸缩气缸29的输出端固定连接有电机30，电机30的输出轴固定连接有U形件31，U形件31的内壁插接有限位杆33。
本实施例中，启动电机30，电机30会带动输出轴固定连接的U形件31和其内部包含的结构进行转动，实现冲孔工作的进行。
具体的，U形件31的内壁固定连接有控制轴32，控制轴32的外壁转动连接有滚动钢珠34，滚动钢珠34的外壁固定连接有外环盘35，外环盘35的内壁对称开设有限位孔36，限位杆33的一端与限位孔36的内壁贯穿，外环盘35的外壁对称固定连接有螺纹钻头37和直角钻头38。
本实施例中，另外通过U形件31内壁固定连接的控制轴32来快速更换不同型号的钻头，通过转动外环盘35内的滚动钢珠34，将需要使用型号的钻头转动到正下方，然后插入限位杆33，使得调整钻头后滚动钢珠34不会发生转动，实现限位和固定。
具体的，四孔驱动台1的内壁固定连接有滑杆20，滑杆20的数量有四个，滑杆20的外壁固定连接有轨道滑槽21，滑杆20的底部固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的一端与轨道滑槽21的内壁固定连接，轨道滑槽21的底部固定连接有底座23。
本实施例中，在冲孔过程中，由于四孔驱动台1受到压力的冲击，可以通过滑杆20压缩压缩弹簧22实现缓震的效果，其中轨道滑槽21实现滑动装置的固定和限位，轨道滑槽21的底部设置有底座23实现装置的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将需要冲孔的电子元器件放入到冲孔台13的上表面处，然后远控电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的伸长会带动折弯铰接件5的底端进行小幅度的拉长，通过与固定件一7的铰接实现了以固定件一7的中轴为轴心点进行转动，由于操作台2的特殊的凹槽设计，梯形推块8只能够在操作台2的内壁实现滑动连接，折弯铰接件5的转动会带动铰接直杆6进行水平推动，实现将两个梯形推块8慢慢靠近实现夹持的效果，再通过冲孔台13底部设置的固定柱14，支撑铰接杆9在折弯铰接件5进行转动时会通过支撑短杆10将滑体12进行向下的拉动，这样可以保持一个平衡稳定的效果，通过冲孔台13与操作台2表面贴合，可以防止脱落。
进一步，在冲孔过程中，会产生大量的碎屑，在处理塑料碎屑时，通过启动风扇装置17，将塑料碎屑吸附到空心筒16中，再流入到碎屑箱15中，通过拉动把手19，可以实现对塑料碎屑的收集，另外，空心筒16的外壁设置有磁铁18，可以处理金属的碎屑，进行吸附收集。
在准备冲孔工作时，可以转动罗盘26，罗盘26可以带动螺纹杆25进行转动，同时可以输送机箱28到需要冲孔的位置，夹持件27对螺纹杆25进行夹持固定，在启动伸缩气缸29进行冲孔的高度进行调节，另外通过U形件31内壁固定连接的控制轴32来快速更换不同型号的钻头，通过转动外环盘35内的滚动钢珠34，将需要使用型号的钻头转动到正下方，然后插入限位杆33，使得调整钻头后滚动钢珠34不会发生转动，实现限位和固定，调整好钻头后，启动电机30，电机30会带动输出轴固定连接的U形件31和其内部包含的结构进行转动，实现冲孔工作的进行。最后，在冲孔过程中，由于四孔驱动台1受到压力的冲击，可以通过滑杆20压缩压缩弹簧22实现缓震的效果，其中轨道滑槽21实现滑动装置的固定和限位，轨道滑槽21的底部设置有底座23实现装置的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，包括四孔驱动台(1)，其特征在于：所述四孔驱动台(1)的外壁固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内壁固定连接有凹形板(3)，所述凹形板(3)的正上方设置有电控伸缩杆(4)，所述电控伸缩杆(4)的两端对称铰接有折弯铰接件(5)，两个所述折弯铰接件(5)远离电控伸缩杆(4)的一端均铰接有铰接直杆(6)，两个所述铰接直杆(6)远离折弯铰接件(5)的一端均铰接有梯形推块(8)，所述梯形推块(8)的外壁与操作台(2)的内壁滑动连接，所述操作台(2)的外壁对称固定连接有固定件一(7)，两个所述固定件一(7)的外壁与两个折弯铰接件(5)的内壁铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：两个所述折弯铰接件(5)的外壁均固定连接有支撑铰接杆(9)，两个所述支撑铰接杆(9)远离折弯铰接件(5)的一端均铰接有支撑短杆(10)，两个所述支撑短杆(10)的一端均铰接有固定件二(11)，两个所述固定件二(11)的一端之间固定连接有滑体(12)，所述滑体(12)的内壁滑动连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的顶部固定连接有冲孔台(13)，所述冲孔台(13)的外壁与操作台(2)的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：所述四孔驱动台(1)的外壁固定连接有碎屑箱(15)，所述碎屑箱(15)的正上方设置有空心筒(16)，所述空心筒(16)的内壁设置有风扇装置(17)，所述空心筒(16)的外壁固定连接有磁铁(18)，所述碎屑箱(15)的一侧固定连接有把手(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：所述四孔驱动台(1)的顶部固定连接有安装架(24)，所述安装架(24)的内壁对称固定连接有夹持件(27)，所述夹持件(27)的内壁固定连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的一端固定连接有罗盘(26)，所述螺纹杆(25)的外壁螺纹连接有机箱(28)。
5.根据权利要求4所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：所述机箱(28)的底部固定连接有伸缩气缸(29)，所述伸缩气缸(29)的输出端固定连接有电机(30)，所述电机(30)的输出轴固定连接有U形件(31)，所述U形件(31)的内壁插接有限位杆(33)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：所述U形件(31)的内壁固定连接有控制轴(32)，所述控制轴(32)的外壁转动连接有滚动钢珠(34)，所述滚动钢珠(34)的外壁固定连接有外环盘(35)，所述外环盘(35)的内壁对称开设有限位孔(36)，所述限位杆(33)的一端与限位孔(36)的内壁贯穿，所述外环盘(35)的外壁对称固定连接有螺纹钻头(37)和直角钻头(38)。
7.根据权利要求1所述的一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置，其特征在于：所述四孔驱动台(1)的内壁固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的数量有四个，所述滑杆(20)的外壁固定连接有轨道滑槽(21)，所述滑杆(20)的底部固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的一端与轨道滑槽(21)的内壁固定连接，所述轨道滑槽(21)的底部固定连接有底座(23)。
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|---|---|---|---|
| CN202311545893.3A CN117380830A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置 |
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| CN202311545893.3A CN117380830A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种高精度电力电子元器件夹持冲孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117816833A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 常州科来兴机械科技有限公司 | 一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具 |
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2023
- 2023-11-20 CN CN202311545893.3A patent/CN117380830A/zh active Pending
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| CN117816833A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 常州科来兴机械科技有限公司 | 一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具 |
| CN117816833B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-10 | 常州科来兴机械科技有限公司 | 一种用于耐腐蚀铝合金管材铸造件的冲压模具 |
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