CN213673113U - 一种数控机床用减震装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种数控机床用减震装置,涉及数控机床减震技术领域。该数控机床用减震装置,包括支撑框,所述支撑框的底面固定连接有四个支撑杆,支撑框的下方设置有底板,底板位于四个支撑杆之间,底板与四个支撑杆均固定连接,底板与支撑框之间设置有活动轴,底板的上表面固定连接有液压缸,液压缸的上端转动套接在活动轴的外表面,活动轴的左右两侧均设置有固定轴。该数控机床用减震装置,通过设置支撑腿、钉刺板、传动板、固定轴和活动轴,达到了对装置稳定支撑不易进行移动的效果,解决了减震装置在减震同时容易产生位移,使得加工零件容易产生误差,不但浪费资源,而且工作效率低下的问题。

Description

一种数控机床用减震装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床减震技术领域,具体为一种数控机床用减震装置。
背景技术
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,机床具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控机床运转时会产生振动,因此底部需要安装减震装置,减震装置在减震同时容易产生位移,使得加工零件容易产生误差,不但浪费资源,而且工作效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床用减震装置,解决了减震装置在减震同时容易产生位移,使得加工零件容易产生误差,不但浪费资源,而且工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种数控机床用减震装置,包括支撑框,所述支撑框的底面固定连接有四个支撑杆,支撑框的下方设置有底板,底板位于四个支撑杆之间,底板与四个支撑杆均固定连接,底板与支撑框之间设置有活动轴,底板的上表面固定连接有液压缸,液压缸的上端转动套接在活动轴的外表面,活动轴的左右两侧均设置有固定轴,两个固定轴的两端分别与四个支撑杆相互靠近的一面固定连接,两个固定轴的外表面均转动套接有两个支撑腿,活动轴的外表面位于液压缸的前后两侧均转动套接有两个传动板,四个传动板远离活动轴的一端分别滑动插接在四个支撑腿的上端。
所述支撑框的上方设置有安装框,安装框的底面固定连接有四个缓冲弹簧,四个缓冲弹簧的底面均与支撑框的上表面固定连接,四个支撑杆的底面均铰接有移动轮,四个支撑腿的底面均固定连接有钉刺板。
优选的,所述活动轴的前后两端均固定连接有滑块,两个滑块的上表面均滑动套接有限位杆,两个限位杆的上端均与支撑框的底面固定连接,两个限位杆的底面均与底板的上表面固定连接。
优选的,四个缓冲弹簧的内部均设置有滑杆,四个滑杆的上端面均与安装框的底面固定连接,四个滑杆的下端均滑动贯穿支撑框的上表面,四个滑杆位于支撑框下方的一端均螺纹套接有调节螺母。
优选的,两个固定轴平行设置,两个固定轴以活动轴的轴线对称分布在活动轴的左右两侧。
优选的,四个支撑腿均与活动轴垂直设置,位于前方的两个支撑腿与位于后方的两个支撑腿均呈八字形分布。
优选的,所述底板的形状为工字形,底板与四个支撑杆均垂直设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控机床用减震装置。具备以下有益效果:
1、该数控机床用减震装置,通过设置支撑腿、钉刺板、传动板、固定轴和活动轴,在需要对机床进行固定时,通过液压缸推动活动轴向上移动,然后带动传动板转动,从而带动支撑腿的下端向下转动,带动钉刺板与地面接触,带动移动轮远离地面,达到了对装置稳定支撑不易进行移动的效果,解决了减震装置在减震同时容易产生位移,使得加工零件容易产生误差,不但浪费资源,而且工作效率低下的问题。
2、该数控机床用减震装置,通过设置滑块和限位杆,当液压缸带动活动轴移动时,活动轴带动滑块在限位杆上滑动,达到了提高活动轴移动时的稳定性的效果,解决了活动轴发生倾斜,从而造成支撑腿不能对装置进行稳定支撑的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型滑杆与支撑框连接示意图;
图3为本实用新型滑块与限位杆连接示意图;
图4为本实用新型传动板与支撑腿连接示意图。
其中,1支撑框、2支撑杆、3底板、4活动轴、5液压缸、6固定轴、7支撑腿、8传动板、9安装框、10缓冲弹簧、11移动轮、12钉刺板、13滑块、14限位杆、15滑杆、16调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种数控机床用减震装置,如图1-4所示,包括支撑框1,支撑框1的底面固定连接有四个支撑杆2,支撑框1的下方设置有底板3,底板3位于四个支撑杆2之间,底板3的形状为工字形,底板3与四个支撑杆2均垂直设置,底板3与四个支撑杆2均固定连接,底板3与支撑框1之间设置有活动轴4,活动轴4的前后两端均固定连接有滑块13,两个滑块13的上表面均滑动套接有限位杆14,两个限位杆14的上端均与支撑框1的底面固定连接,两个限位杆14的底面均与底板3的上表面固定连接,活动轴4在移动时带动滑块13在限位杆14上滑动,提高活动轴4移动时稳定性,底板3的上表面固定连接有液压缸5,液压缸5的上端转动套接在活动轴4的外表面,活动轴4的左右两侧均设置有固定轴6,两个固定轴6平行设置,两个固定轴6以活动轴4的轴线对称分布在活动轴4的左右两侧,两个固定轴6的两端分别与四个支撑杆2相互靠近的一面固定连接,两个固定轴6的外表面均转动套接有两个支撑腿7,四个支撑腿7均与活动轴4垂直设置,位于前方的两个支撑腿7与位于后方的两个支撑腿7均呈八字形分布,活动轴4的外表面位于液压缸5的前后两侧均转动套接有两个传动板8,四个传动板8远离活动轴4的一端分别滑动插接在四个支撑腿7的上端。
支撑框1的上方设置有安装框9,安装框9的底面固定连接有四个缓冲弹簧10,四个缓冲弹簧10的底面均与支撑框1的上表面固定连接,四个缓冲弹簧10的内部均设置有滑杆15,滑杆15防止安装框9相对支撑框1发生移动时发生错位,四个滑杆15的上端面均与安装框9的底面固定连接,四个滑杆15的下端均滑动贯穿支撑框1的上表面,四个滑杆15位于支撑框1下方的一端均螺纹套接有调节螺母16,转动调节螺母16与滑杆15啮合调节缓冲弹簧10的初始压缩量,从而调节缓冲弹簧10减震性,四个支撑杆2的底面均铰接有移动轮11,当移动轮11与地面接触时便于装置进行移动,四个支撑腿7的底面均固定连接有钉刺板12,钉刺板12增加支撑腿7的抓地能力,防止支撑腿7在机床工作时发生移动。
工作原理,在需要对机床进行固定时,通过液压缸5推动活动轴4向上移动,然后带动传动板8转动,从而带动支撑腿7的下端向下转动,带动钉刺板12与地面接触,然后通过支撑杆2带动移动轮11远离地面,进而对装置稳定支撑不易进行移动,当机床产生震动时缓冲弹簧10通过进行伸缩对震动进行缓冲,转动调节螺母16与滑杆15啮合,调节缓冲弹簧10的初始压缩量,从而可以根据机床所产生的震动进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床用减震装置,包括支撑框(1),其特征在于:所述支撑框(1)的底面固定连接有四个支撑杆(2),支撑框(1)的下方设置有底板(3),底板(3)位于四个支撑杆(2)之间,底板(3)与四个支撑杆(2)均固定连接,底板(3)与支撑框(1)之间设置有活动轴(4),底板(3)的上表面固定连接有液压缸(5),液压缸(5)的上端转动套接在活动轴(4)的外表面,活动轴(4)的左右两侧均设置有固定轴(6),两个固定轴(6)的两端分别与四个支撑杆(2)相互靠近的一面固定连接,两个固定轴(6)的外表面均转动套接有两个支撑腿(7),活动轴(4)的外表面位于液压缸(5)的前后两侧均转动套接有两个传动板(8),四个传动板(8)远离活动轴(4)的一端分别滑动插接在四个支撑腿(7)的上端;
所述支撑框(1)的上方设置有安装框(9),安装框(9)的底面固定连接有四个缓冲弹簧(10),四个缓冲弹簧(10)的底面均与支撑框(1)的上表面固定连接,四个支撑杆(2)的底面均铰接有移动轮(11),四个支撑腿(7)的底面均固定连接有钉刺板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震装置,其特征在于:所述活动轴(4)的前后两端均固定连接有滑块(13),两个滑块(13)的上表面均滑动套接有限位杆(14),两个限位杆(14)的上端均与支撑框(1)的底面固定连接,两个限位杆(14)的底面均与底板(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震装置,其特征在于:四个缓冲弹簧(10)的内部均设置有滑杆(15),四个滑杆(15)的上端面均与安装框(9)的底面固定连接,四个滑杆(15)的下端均滑动贯穿支撑框(1)的上表面,四个滑杆(15)位于支撑框(1)下方的一端均螺纹套接有调节螺母(16)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震装置,其特征在于:两个固定轴(6)平行设置,两个固定轴(6)以活动轴(4)的轴线对称分布在活动轴(4)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震装置,其特征在于:四个支撑腿(7)均与活动轴(4)垂直设置,位于前方的两个支撑腿(7)与位于后方的两个支撑腿(7)均呈八字形分布。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用减震装置,其特征在于:所述底板(3)的形状为工字形,底板(3)与四个支撑杆(2)均垂直设置。
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