CN211029894U - 一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，包括基座、承载台、控制面板、升降台体和双轴电机，所述基座顶端的中心位置处固定有升降台体，且升降台体底部的中心位置处安装有双轴电机，并且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端通过连杆设有第一齿轮，且第一齿轮远离转轴一侧的升降台体底部铰接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，并且第二齿轮顶端的中心位置处皆固定有螺旋柱，所述升降台体的上方设有承载台，且承载台顶部的中心位置处设有回收室。本实用新型不仅提高了加工平台使用时的便捷性，降低了加工平台使用时工作人员的劳动强度，而且提高了加工平台使用时的稳定性。

Description

一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台

技术领域

本实用新型涉及金属加工平台技术领域，具体为一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，因其良好的综合性能，因而衍生出了大量的金属物件，在对其生产加工过程中，需对其进行多种工艺，为了对其进行支撑，因此需使用到相应的加工平台。

目前市面上的加工平台多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类加工平台不便于调节承载台的高度，难以根据具体需求进行相应的调节，使用时有所不便；

(2)现有的此类加工平台不便于对加工过程中产生的碎屑进行回收处理，需由人工借助相应器械进行相应操作，大大增强了工作人员的劳动强度；

(3)现有的此类加工平台不便于对金属物件进行夹持固定，导致其易出现偏移的现象，稳定性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，以解决上述背景技术中提出加工平台不便于调节承载台的高度、不便于对加工过程中产生的碎屑进行回收处理以及不便于对金属物件进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，包括基座、承载台、控制面板、升降台体和双轴电机，所述基座顶端的中心位置处固定有升降台体，且升降台体底部的中心位置处安装有双轴电机，并且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端通过连杆设有第一齿轮，且第一齿轮远离转轴一侧的升降台体底部铰接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，并且第二齿轮顶端的中心位置处皆固定有螺旋柱，所述升降台体的上方设有承载台，且承载台顶部的中心位置处设有回收室，并且回收室内部的一端设有震动机构，所述承载台顶端的两侧皆固定有定位板，且定位板一侧的外壁上固定有下连板，并且下连板的上方设有上连板，所述升降台体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

优选的，所述震动机构的内部依次设有定位框、连接块、复合弹簧、过滤网板以及震动电机，所述回收室顶部的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接块，连接块的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接块之间的回收室内部安装有过滤网板。

优选的，所述连接块的两端皆固定有复合弹簧，复合弹簧远离连接块的一端与定位框的内壁固定连接，且定位框下方的回收室内壁上皆安装有震动电机，震动电机的顶端与连接块的底端固定连接。

优选的，所述下连板上方的定位板外壁上设有限位槽，且限位槽内部的顶端设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部并与上连板的外壁固定连接。

优选的，所述上连板内部的一侧固定有螺纹帽，螺纹帽的两端皆延伸至上连板的外部，且螺纹帽的顶部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至螺纹帽的外部并与下连板的顶端相铰接，并且螺纹杆的顶端安装有旋柄。

优选的，所述螺旋柱表面的一端皆螺纹连接有螺旋帽，且相邻螺旋帽之间的升降台体内部固定有连动架，并且连动架顶端的两侧皆设有立柱，立柱的顶端延伸至升降台体的外部并与承载台的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台不仅提高了加工平台使用时的便捷性，降低了加工平台使用时工作人员的劳动强度，而且提高了加工平台使用时的稳定性；

(1)通过设置有立柱、螺旋帽、螺旋柱、连动架、双轴电机、转轴、第一齿轮以及第二齿轮，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由转轴带动第一齿轮旋转，因第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮则会同步进行旋转，使螺旋帽在螺旋柱的表面上下移动，并经连动架由立柱带动承载台上下移动，以便根据具体需求调节承载台的高度，从而提高了加工平台使用时的便捷性；

(2)通过设置有定位框、连接块、复合弹簧、过滤网板以及震动电机，通过操作控制面板控制震动电机，因复合弹簧的弹性作用，使其带动连接块在定位框的内部上下震动，并使过滤网板同步进行震动，以便使金属加工过程中产生的碎屑自动落入回收室的底部进行回收，从而降低了加工平台使用时工作人员的劳动强度；

(3)通过设置有限位块、定位板、螺纹杆、旋柄以及螺纹帽，通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆在螺纹帽的内部转动，同时限位块会在限位槽的内部下移，以便对螺纹帽的移动幅度进行限位，使螺纹帽带动上连板下移至下连板顶端金属物件的顶部并对其进行夹持固定，以避免金属物件出现偏移的现象，从而提高了加工平台使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型震动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型升降台体剖视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、震动机构；201、定位框；202、连接块；203、复合弹簧；204、过滤网板；205、震动电机；3、限位槽；4、下连板；5、上连板；6、限位块；7、定位板；8、承载台；9、立柱；10、回收室；11、控制面板；12、升降台体；13、螺纹杆；14、旋柄；15、螺纹帽；16、螺旋帽；17、螺旋柱；18、连动架；19、双轴电机；20、转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，包括基座1、承载台8、控制面板11、升降台体12和双轴电机19，基座1顶端的中心位置处固定有升降台体12，且升降台体12底部的中心位置处安装有双轴电机19，该双轴电机19的型号可为Y7S423C21，并且双轴电机19的两端皆通过联轴器安装有转轴20，转轴20远离双轴电机19的一端通过连杆设有第一齿轮21，且第一齿轮21远离转轴20一侧的升降台体12底部铰接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21相互啮合，并且第二齿轮22顶端的中心位置处皆固定有螺旋柱17，螺旋柱17表面的一端皆螺纹连接有螺旋帽16，且相邻螺旋帽16之间的升降台体12内部固定有连动架18，并且连动架18顶端的两侧皆设有立柱9，立柱9的顶端延伸至升降台体12的外部并与承载台8的底端固定连接，以便带动承载台8上下移动；

升降台体12的上方设有承载台8，且承载台8顶部的中心位置处设有回收室10，并且回收室10内部的一端设有震动机构2，震动机构2的内部依次设有定位框201、连接块202、复合弹簧203、过滤网板204以及震动电机205，该震动电机205的型号可为WXZD-41M，回收室10顶部的两内侧壁上皆固定有定位框201，且定位框201内部的中心位置处设有连接块202，连接块202的一端延伸至定位框201的外部，并且相邻连接块202之间的回收室10内部安装有过滤网板204，连接块202的两端皆固定有复合弹簧203，复合弹簧203远离连接块202的一端与定位框201的内壁固定连接，且定位框201下方的回收室10内壁上皆安装有震动电机205，震动电机205的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，震动电机205的顶端与连接块202的底端固定连接；

通过操作控制面板11控制震动电机205，因复合弹簧203的弹性作用，使其带动连接块202在定位框201的内部上下震动，并使过滤网板204同步进行震动，以便使金属加工过程中产生的碎屑自动落入回收室10的底部进行回收，降低加工平台使用时工作人员的劳动强度；

承载台8顶端的两侧皆固定有定位板7，且定位板7一侧的外壁上固定有下连板4，下连板4上方的定位板7外壁上设有限位槽3，且限位槽3内部的顶端设有限位块6，限位块6的一端延伸至限位槽3的外部并与上连板5的外壁固定连接，以便对上连板5的移动幅度进行限位；

并且下连板4的上方设有上连板5，上连板5内部的一侧固定有螺纹帽15，螺纹帽15的两端皆延伸至上连板5的外部，且螺纹帽15的顶部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端延伸至螺纹帽15的外部并与下连板4的顶端相铰接，并且螺纹杆13的顶端安装有旋柄14，以便带动上连板5下移；

升降台体12表面的中心位置处安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1，控制面板11内部单片机的输出端与双轴电机19的输入端电性连接。

工作原理：当加工平台使用时，首先将金属物件放置于下连板4的顶端，通过旋转旋柄14，使其带动螺纹杆13在螺纹帽15的内部转动，同时限位块6会在限位槽3的内部下移，以便对螺纹帽15的移动幅度进行限位，使螺纹帽15带动上连板5下移至下连板4顶端金属物件的顶部并对其进行夹持固定，以避免金属物件出现偏移的现象，提高加工平台使用时的稳定性，之后通过操作控制面板11控制双轴电机19，使其由转轴20带动第一齿轮21旋转，因第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合，第二齿轮22则会同步进行旋转，使螺旋帽16在螺旋柱17的表面上下移动，并经连动架18由立柱9带动承载台8上下移动，以便根据具体需求调节承载台8的高度，提高加工平台使用时的便捷性，最后通过操作控制面板11控制震动电机205，因复合弹簧203的弹性作用，使其带动连接块202在定位框201的内部上下震动，并使过滤网板204同步进行震动，以便使金属加工过程中产生的碎屑自动落入回收室10的底部进行回收，降低加工平台使用时工作人员的劳动强度，从而完成加工平台的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，包括基座(1)、承载台(8)、控制面板(11)、升降台体(12)和双轴电机(19)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有升降台体(12)，且升降台体(12)底部的中心位置处安装有双轴电机(19)，并且双轴电机(19)的两端皆通过联轴器安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离双轴电机(19)的一端通过连杆设有第一齿轮(21)，且第一齿轮(21)远离转轴(20)一侧的升降台体(12)底部铰接有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)与第一齿轮(21)相互啮合，并且第二齿轮(22)顶端的中心位置处皆固定有螺旋柱(17)，所述升降台体(12)的上方设有承载台(8)，且承载台(8)顶部的中心位置处设有回收室(10)，并且回收室(10)内部的一端设有震动机构(2)，所述承载台(8)顶端的两侧皆固定有定位板(7)，且定位板(7)一侧的外壁上固定有下连板(4)，并且下连板(4)的上方设有上连板(5)，所述升降台体(12)表面的中心位置处安装有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输出端与双轴电机(19)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，其特征在于：所述震动机构(2)的内部依次设有定位框(201)、连接块(202)、复合弹簧(203)、过滤网板(204)以及震动电机(205)，所述回收室(10)顶部的两内侧壁上皆固定有定位框(201)，且定位框(201)内部的中心位置处设有连接块(202)，连接块(202)的一端延伸至定位框(201)的外部，并且相邻连接块(202)之间的回收室(10)内部安装有过滤网板(204)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，其特征在于：所述连接块(202)的两端皆固定有复合弹簧(203)，复合弹簧(203)远离连接块(202)的一端与定位框(201)的内壁固定连接，且定位框(201)下方的回收室(10)内壁上皆安装有震动电机(205)，震动电机(205)的顶端与连接块(202)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，其特征在于：所述下连板(4)上方的定位板(7)外壁上设有限位槽(3)，且限位槽(3)内部的顶端设有限位块(6)，限位块(6)的一端延伸至限位槽(3)的外部并与上连板(5)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，其特征在于：所述上连板(5)内部的一侧固定有螺纹帽(15)，螺纹帽(15)的两端皆延伸至上连板(5)的外部，且螺纹帽(15)的顶部螺纹连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的底端延伸至螺纹帽(15)的外部并与下连板(4)的顶端相铰接，并且螺纹杆(13)的顶端安装有旋柄(14)。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有碎屑回收功能的加工平台，其特征在于：所述螺旋柱(17)表面的一端皆螺纹连接有螺旋帽(16)，且相邻螺旋帽(16)之间的升降台体(12)内部固定有连动架(18)，并且连动架(18)顶端的两侧皆设有立柱(9)，立柱(9)的顶端延伸至升降台体(12)的外部并与承载台(8)的底端固定连接。

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