CN219335574U - 一种圆形冲孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆形冲孔器，包括：底座、移动板二和固定柱，所述底座上表面的一端固定连接固定板一，固定板一的表面固定连接固定柱，固定板一和固定柱内均开设转动槽，且传动轴一通过轴承活动连接在转动槽内，所述固定柱开设的传动槽一内通过轴承活动连接丝杆一的一端，丝杆一通过斜齿轮连接传动轴一，且丝杆一远离固定柱的一端螺接移动板二开设的螺接槽，所述移动板二远离固定柱的一侧开设移动槽一，移动板一滑动连接在移动槽一内，移动板一的表面通过固定块固定连接支撑板。本实用新型通过支撑板、移动板二、丝杆一和固定柱的配合，能够便捷的固定不同尺寸的管体，也能够为管体待冲孔的位置提供支撑，避免管体被冲孔头挤压变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备领域，具体涉及一种圆形冲孔器。
背景技术
管件是将管子连接成管路的零件；根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类；多用与管子相同的材料制成；有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等；通常为了建筑的美观性，使得在进行管件加工时，会对管件的外边面进行钻孔操作，使之开设处圆形冲孔，但是管件的特殊圆弧形结构，难以固定，使得钻孔极易发生偏差，造成一定的经济损失，同时由于大部分的管件与钻头的金属结构，钻孔产生的摩擦，也极易造成管件的钻孔变形。
经过检索，现有技术中公开的一种管件冲孔设备(申请号：CN201621022871.4),文中记载了“所述的固定架本体为两个固定块组成，所述的固定块上边沿设置有1/4圆形槽，并且两个固定块连接部位形成1/2圆形槽，所述的圆形槽的上侧边位置设置有第一滑槽，所述的吸盘通过滑块与第一滑槽相互连接，并在两个固定座的底部通过液压杆连接，所述的冲孔器本体设置在其中一个固定块上，并且冲孔器本体由支杆、伸缩臂和钻头组成，所述的支杆侧边设置有第二滑槽，所述的第二滑槽与伸缩臂连接，钻头设置在伸缩臂底部，所述的钻头与伸缩臂内部设置有通水口。”；该冲孔设备通过装置上设计的固定架本体、冲孔器本体相互配合使用，使得钻孔更加稳定，而通水口可减少钻头钻孔过热易造成的待加工管件变形状况；但是该冲孔设备在通过钻头进行钻孔的过程中，管件的内腔缺乏相应的支撑结构，继而存在钻头下移过程中，钻头挤压管件被钻孔的位置向下变形，继而影响管件的冲孔效果。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种圆形冲孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供一种圆形冲孔器，包括：底座、移动板二和固定柱，底座上表面固定连接固定架，固定架上表面固定连接冲孔气缸，冲孔气缸的多级伸缩杆通过安装板固定连接冲孔头，且底座上表面相对固定架的位置固定连接承压板，承压板的上表面固定连接缓冲层，所述底座上表面的一端固定连接固定板一，固定板一的表面固定连接固定柱，固定板一和固定柱内均开设转动槽，且传动轴一通过轴承活动连接在转动槽内，转动槽靠近固定板一的一端开设传动槽二，转动槽靠近固定柱的一端开设传动槽一，同时传动轴一靠近传动槽二的一端固定连接圆齿轮二，传动轴二通过轴承活动连接在传动槽二内，传动轴二固定连接的圆齿轮一啮合圆齿轮二，所述固定柱开设的传动槽一内通过轴承活动连接丝杆一的一端，丝杆一通过斜齿轮连接传动轴一，且丝杆一远离固定柱的一端螺接移动板二开设的螺接槽，同时移动板二和固定柱的中部均开设冲孔腔一，所述移动板二远离固定柱的一侧开设移动槽一，移动板一滑动连接在移动槽一内，移动板一的表面通过固定块固定连接支撑板，支撑板的外表面固定连接管体，且移动板一的两侧对称开设收纳槽一，限位块一通过弹簧滑动连接在收纳槽一内，同时移动板一中部开设贯穿槽，移动绳滑动连接在贯穿槽内，移动绳通过固定绳固定连接限位块一。
优选的，所述移动板一呈长方形结构，移动板一两侧对称开设四组收纳槽一，四组收纳槽一均呈长方形结构，且限位块一呈长方形结构，限位块一和收纳槽一的尺寸相适配。
优选的，所述限位块一通过平行等间距连接的四组弹簧滑动连接在收纳槽一内，限位块一远离弹簧一侧的截面呈等腰梯形结构，且收纳槽一侧面开设的凹槽一连通贯穿槽，固定绳滑动连接在凹槽一内，同时凹槽一整体呈圆柱形结构，凹槽一两端的开口处均呈圆台形结构。
优选的，所述固定柱呈长方形结构，固定柱两侧对称开设两组转动槽，转动槽连通的传动槽一和传动槽二均呈方形结构，且传动轴一和丝杆一组合在一起构成土字形结构。
优选的，所述移动板二整体呈长方体结构，移动板二远离固定柱一侧的表面对称开设两组移动槽一，且移动槽一的截面呈凸字形结构，同时移动槽一侧面相对限位块一的位置对应开设限位槽一，限位槽一和限位块一的尺寸相适配。
优选的，所述支撑板呈扇环形结构，支撑板内侧面对称连接四组固定块，支撑板和固定块组合在一起构成的截面呈Π形结构，且支撑板表面相对冲孔腔一的位置对应开设冲孔腔二，同时支撑板的外表面固定连接一层摩擦层，摩擦层的截面呈扇环形结构。
优选的，所述固定柱内开设的冲孔腔一两端开口处均呈圆台形结构，移动板二开设的冲孔腔一靠近支撑板一端的开口处呈圆台形结构，且支撑板、固定块、移动板二、固定柱和丝杆一组合在一起构成的截面呈目字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动轴一、斜齿轮、丝杆一和固定柱的配合，使得移动板二能够通过固定块推动支撑板移动，继而支撑板的外表面在贴合管体内表面完成对管体固定的同时，也能够为管体待冲孔的位置提高有效的支撑，从而避免管体待冲孔的位置被冲孔头冲孔时变形，确保管体的冲孔效果，同时，通过移动绳、固定绳、限位块一、弹簧和移动板一的配合，能够便捷的装卸支撑板，从而能够便捷的更换不同尺寸的支撑板，以便于固定支撑不同尺寸的管体，提高该冲孔器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型实施例的移动板一部分俯视示意图。
图4为本实用新型实施例的图2的A处放大示意图。
图中：1、底座；2、承压板；3、缓冲层；4、管体；5、支撑板；6、移动板一；7、移动板二；8、丝杆一；9、固定柱；10、传动轴一；11、冲孔头；12、固定架；13、冲孔气缸；14、固定板一；15、圆齿轮一；16、移动绳；17、固定绳；18、限位块一。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种圆形冲孔器，包括：底座1、移动板二7和固定柱9，底座1上表面固定连接固定架12，固定架12上表面固定连接冲孔气缸13，冲孔气缸13的多级伸缩杆通过安装板固定连接冲孔头11，且底座1上表面相对固定架12的位置固定连接承压板2，承压板2的上表面固定连接缓冲层3，所述底座1上表面的一端固定连接固定板一14，固定板一14的表面固定连接固定柱9，固定板一14和固定柱9内均开设转动槽，且传动轴一10通过轴承活动连接在转动槽内，转动槽靠近固定板一14的一端开设传动槽二，转动槽靠近固定柱9的一端开设传动槽一，同时传动轴一10靠近传动槽二的一端固定连接圆齿轮二，传动轴二通过轴承活动连接在传动槽二内，传动轴二固定连接的圆齿轮一15啮合圆齿轮二，所述固定柱9开设的传动槽一内通过轴承活动连接丝杆一8的一端，丝杆一8通过斜齿轮连接传动轴一10，且丝杆一8远离固定柱9的一端螺接移动板二7开设的螺接槽，同时移动板二7和固定柱9的中部均开设冲孔腔一，所述移动板二7远离固定柱9的一侧开设移动槽一，移动板一6滑动连接在移动槽一内，移动板一6的表面通过固定块固定连接支撑板5，支撑板5的外表面固定连接管体4，且移动板一6的两侧对称开设收纳槽一，限位块一18通过弹簧滑动连接在收纳槽一内，同时移动板一6中部开设贯穿槽，移动绳16滑动连接在贯穿槽内，移动绳16通过固定绳17固定连接限位块一18。
在本实施例中，先将待冲孔的管体4套接在支撑板5的外表面，再通过手轮二带动传动轴二转动，而传动轴二通过固定连接的圆齿轮一15带动啮合的圆齿轮二转动，继而圆齿轮二带动传动轴一10转动，传动轴一10通过斜齿轮带动丝杆一8转动，丝杆一8推动螺接的移动板二7移动，继而移动板二7通过固定块推动支撑板5移动展开，进而使得支撑板5的弧形表面贴合管体4的内表面，完成支撑板5对管体4固定，而且支撑板5表面固定连接的摩擦层，能够进一步增强支撑板5对管体4的固定效果，之后启动冲孔气缸13的开关，冲孔气缸13的多级伸缩杆通过安装板推动冲孔头11下移，在冲孔头11对管体4进行冲孔时，支撑板5能够为管体4待冲孔位置提供支撑，避免管体4出现变形，而且冲孔产生的残片会穿过冲孔腔二，落入冲孔腔一内使得残片最后落在管体4的内壁表面，便于后续的清理，而在管体4尺寸出现变化时，通过移动绳16固定的拉环，拉动移动绳16移动，而移动绳16带动固定连接的固定绳17进行同步移动，继而固定绳17拉动限位块一18挤压弹簧，并且限位块一18脱离限位槽一，在限位块一18复位至收纳槽一内后，继续拉动拉环，移动绳16能够通过限位块一18带动移动板一6和支撑板5移动，进而移动板一6脱离移动板二7开设的移动槽一，然后将对应的新支撑板5安装在移动板二7的表面，即可对新的管体4进行冲孔处理。
作为一种较佳的实施方式，移动板一6呈长方形结构，移动板一6两侧对称开设四组收纳槽一，四组收纳槽一均呈长方形结构，且限位块一18呈长方形结构，限位块一18和收纳槽一的尺寸相适配。
在本实施例中，如图3，限位块一18和收纳槽一的尺寸相适配，能够增强限位块一18移动时的稳定性，避免限位块一18在移动时出现偏移问题，确保限位块一18能够嵌入限位槽一内。
作为一种较佳的实施方式，限位块一18通过平行等间距连接的四组弹簧滑动连接在收纳槽一内，限位块一18远离弹簧一侧的截面呈等腰梯形结构，且收纳槽一侧面开设的凹槽一连通贯穿槽，固定绳17滑动连接在凹槽一内，同时凹槽一整体呈圆柱形结构，凹槽一两端的开口处均呈圆台形结构。
在本实施例中，如图3，限位块一18的等腰梯形结构能够进一步辅助限位块一18嵌入限位槽一内，降低限位块一18嵌入的难度，而且凹槽一开口处的圆台形结构，能够降低固定绳17移动时的磨损。
作为一种较佳的实施方式，固定柱9呈长方形结构，固定柱9两侧对称开设两组转动槽，转动槽连通的传动槽一和传动槽二均呈方形结构，且传动轴一10和丝杆一8组合在一起构成土字形结构。
在本实施例中，如图1和图2，通过对称分布的丝杆一8和传动轴一10，使得固定柱9能够稳定的推动移动板二7的移动，使得两组移动板二7能够进行同步的展开。
作为一种较佳的实施方式，移动板二7整体呈长方体结构，移动板二7远离固定柱9一侧的表面对称开设两组移动槽一，且移动槽一的截面呈凸字形结构，同时移动槽一侧面相对限位块一18的位置对应开设限位槽一，限位槽一和限位块一18的尺寸相适配。
在本实施例中，如图2和图4，移动槽一分别与移动板一6和固定块的尺寸相适配，使得移动板一6和固定块能够稳定的滑动连接在移动槽一内，而且移动槽一开设的限位槽一，能够便于移动板一6通过限位块一18固定连接在移动槽一内，增强移动板一6和支撑板5的固定效果。
作为一种较佳的实施方式，支撑板5呈扇环形结构，支撑板5内侧面对称连接四组固定块，支撑板5和固定块组合在一起构成的截面呈Π形结构，且支撑板5表面相对冲孔腔一的位置对应开设冲孔腔二，同时支撑板5的外表面固定连接一层摩擦层，摩擦层的截面呈扇环形结构。
在本实施例中，如图1和图2，支撑板5的外弧面能够根据管体4尺寸的不同进行便捷的更换，从而确保支撑板5能够对不同尺寸的管体4提高有效的固定和支撑效果，从而提高该冲孔器的实用性，也能够确保冲孔效果。
作为一种较佳的实施方式，固定柱9内开设的冲孔腔一两端开口处均呈圆台形结构，移动板二7开设的冲孔腔一靠近支撑板5一端的开口处呈圆台形结构，且支撑板5、固定块、移动板二7、固定柱9和丝杆一8组合在一起构成的截面呈目字形结构。
在本实施例中，如图2，冲孔腔一的设置，能够便于冲孔后产生的残片能够便捷的排出，确保后续冲孔的顺利进行，而且冲孔腔一开口处的设置，能够便于残片的落入。
本实用新型的圆形冲孔器通过便捷更换不同尺寸的支撑板5，能够对不同尺寸的管体4进行固定，并且也能够提供有效的支撑效果，确保能够进行正常的冲孔处理。
Claims (7)
1.一种圆形冲孔器，包括：底座(1)、移动板二(7)和固定柱(9)，底座(1)上表面固定连接固定架(12)，固定架(12)上表面固定连接冲孔气缸(13)，冲孔气缸(13)的多级伸缩杆通过安装板固定连接冲孔头(11)，且底座(1)上表面相对固定架(12)的位置固定连接承压板(2)，承压板(2)的上表面固定连接缓冲层(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一端固定连接固定板一(14)，固定板一(14)的表面固定连接固定柱(9)，固定板一(14)和固定柱(9)内均开设转动槽，且传动轴一(10)通过轴承活动连接在转动槽内，转动槽靠近固定板一(14)的一端开设传动槽二，转动槽靠近固定柱(9)的一端开设传动槽一，同时传动轴一(10)靠近传动槽二的一端固定连接圆齿轮二，传动轴二通过轴承活动连接在传动槽二内，传动轴二固定连接的圆齿轮一(15)啮合圆齿轮二，所述固定柱(9)开设的传动槽一内通过轴承活动连接丝杆一(8)的一端，丝杆一(8)通过斜齿轮连接传动轴一(10)，且丝杆一(8)远离固定柱(9)的一端螺接移动板二(7)开设的螺接槽，同时移动板二(7)和固定柱(9)的中部均开设冲孔腔一，所述移动板二(7)远离固定柱(9)的一侧开设移动槽一，移动板一(6)滑动连接在移动槽一内，移动板一(6)的表面通过固定块固定连接支撑板(5)，支撑板(5)的外表面固定连接管体(4)，且移动板一(6)的两侧对称开设收纳槽一，限位块一(18)通过弹簧滑动连接在收纳槽一内，同时移动板一(6)中部开设贯穿槽，移动绳(16)滑动连接在贯穿槽内，移动绳(16)通过固定绳(17)固定连接限位块一(18)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述移动板一(6)呈长方形结构，移动板一(6)两侧对称开设四组收纳槽一，四组收纳槽一均呈长方形结构，且限位块一(18)呈长方形结构，限位块一(18)和收纳槽一的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述限位块一(18)通过平行等间距连接的四组弹簧滑动连接在收纳槽一内，限位块一(18)远离弹簧一侧的截面呈等腰梯形结构，且收纳槽一侧面开设的凹槽一连通贯穿槽，固定绳(17)滑动连接在凹槽一内，同时凹槽一整体呈圆柱形结构，凹槽一两端的开口处均呈圆台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述固定柱(9)呈长方形结构，固定柱(9)两侧对称开设两组转动槽，转动槽连通的传动槽一和传动槽二均呈方形结构，且传动轴一(10)和丝杆一(8)组合在一起构成土字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述移动板二(7)整体呈长方体结构，移动板二(7)远离固定柱(9)一侧的表面对称开设两组移动槽一，且移动槽一的截面呈凸字形结构，同时移动槽一侧面相对限位块一(18)的位置对应开设限位槽一，限位槽一和限位块一(18)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述支撑板(5)呈扇环形结构，支撑板(5)内侧面对称连接四组固定块，支撑板(5)和固定块组合在一起构成的截面呈Π形结构，且支撑板(5)表面相对冲孔腔一的位置对应开设冲孔腔二，同时支撑板(5)的外表面固定连接一层摩擦层，摩擦层的截面呈扇环形结构。
7.根据权利要求1所述的一种圆形冲孔器，其特征在于，所述固定柱(9)内开设的冲孔腔一两端开口处均呈圆台形结构，移动板二(7)开设的冲孔腔一靠近支撑板(5)一端的开口处呈圆台形结构，且支撑板(5)、固定块、移动板二(7)、固定柱(9)和丝杆一(8)组合在一起构成的截面呈目字形结构。
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Cited By (1)
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| CN116967349A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 江苏吉鼎金属制品有限公司 | 一种金属管材冲孔装置 |
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2022
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