CN103128619A - 立式连续循环抛光机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了立式连续循环抛光机构，它包括工作台和抛光位，卡具安装在工作台的抛光位里，转轴安装在拖板上，气缸装配在转轴上端，转轴下端装配有工装带轮和抛光头，带轮安装在电机的输出轴上。工作台上还设置有清洗位，带轮与工装带轮之间通过皮带联接，电机安装在机床底座上。本发明采用工件移动，抛光头旋转，工件从抛光头下移出的时候可进行清洗，上下料等操作，使抛光，清洗和上下料能够同时进行，并且能够使用机械手自动上下料。另外每个工件单独抛光，即使单个工件破碎，也不会影响到其它工件的加工和质量。

Description

立式连续循环抛光机构

技术领域：

    本发明涉及一种立式连续循环抛光机构，特别适用于数控立式玻璃的抛光。

背景技术：

抛光做为玻璃加工最后的一道工序，对提高玻璃表面光亮度具有决定性的作用。现有玻璃抛光普遍使用平面研磨机，上下两个抛光盘夹紧玻璃片进行抛光，每次放入一盘（根据玻璃片的大小可放大数量不等）然后进行抛光，抛光完成后再把玻璃片取出，用此类平面研磨机抛光玻璃有如下缺点：a、由于该设备抛光盘直径比较大，抛光盘的转速低，从而限制了加工效率；b、等待时间长，该设备抛光玻璃时上下两个抛光盘闭合，上下料的时候必须停机；c、劳动强度高，由于该设备限制了自动上下料的实现，上下料必须用手动完成，增强工作强度和操作的危险性；d、废料率高，一盘玻璃中有一件破碎，玻璃屑就会随着抛光盘的运动划伤整盘玻璃；导致整盘玻璃报废；e、可视性差，抛光开始以后进行到什么程度只能靠经验告知，如果未抛到所需要的光亮度则整盘质量都会不高；f、抛光质量不稳定，每一盘玻璃质量大致相同，但由于每一盘所抛光的时间以及液浓度的变化，将会使每盘之间的抛光质量会有所不同。

发明内容：

本发明的任务是提出一种提高抛光轮的转速，抛光和上下料能够同时进行，从而构成了连续抛光和自动上下料的立式连续循环抛光机构。

本发明的任务是这样完成的，立式连续循环抛光机构，它包括工作台和抛光位，其特征在于：卡具安装在工作台的抛光位里，转轴安装在拖板上，气缸装配在转轴上端，转轴下端装配有工装带轮和抛光头，带轮安装在电机的输出轴上。工作台上还设置有清洗位，带轮与工装带轮之间通过皮带联接，电机安装在机床底座上。

本发明具有以下效果：本发明采用工件移动，抛光头旋转，工件从抛光头下移出的时候可进行清洗，上下料等操作，使抛光，清洗和上下料能够同时进行，并且能够使用机械手自动上下料。另外每个工件单独抛光，即使单个工件破碎，也不会影响到其它工件的加工和质量。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；。

图面说明：1、工作台， 2、卡具，3、抛光头，4、工装带轮，5、转轴，6、气缸，7、皮带，8、带轮，9、电机，10、拖板，9-11电机，11、抛光位。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例， 卡具2安装在工作台1的抛光位里，工作台上还设置有清洗位，工作台上设置有多个安装工件的抛光位11，转轴5安装在拖板10上，气缸6装配在转轴上端，转轴下端装配有工装带轮4和抛光头3，带轮8安装在电机9的输出轴上，带轮8与工装带轮之间通过皮带7联接，拖板通过电机振荡机构与电机9-11连接，拖板10、电机9-11均安装在机床底座上。

如图1所示，本机构有三个运动，a工作台1上卡具里安装的工件由单独电机经减速器作低速旋转；b由电机9通过带轮8经皮带7传动带动带轮4及抛光头3高速旋转；c电机9-11带动拖板10往复振荡。抛光头3的转动来自安装在拖板10上的电机9通过带轮8及带轮4有皮带7传动，抛光头的上下运动是通过气缸6推动安装在拖板10上的转轴5压向抛光头3上，即对工件端面施加一定的压力实现抛光动作。

工作过程：见图2箭头所示是上料位，当工件装在卡具2里旋转至抛光头3下方时，气缸6推动转轴5及抛光头3向下运动压在工件上，对工件进行抛光。当工作及工装旋转出抛光头3的区域后进入清洗位清洗，清洗时用水即可，冲洗完毕后即可将工件取出，同时可以配未抛光过的工件，工作台6上可以连续卡装若个工件及工装，从而实现连续工作。本结构工作台 1的转速抛光头3的高速转速以及托板10的振荡频率均可任意调节，以达到最佳的抛光效果。

Claims (2)

1.立式连续循环抛光机构，它包括工作台和抛光位，其特征在于：卡具安装在工作台的抛光位里，转轴安装在拖板上，气缸装配在转轴上端，转轴下端装配有工装带轮和抛光头，带轮安装在电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的立式连续循环抛光机构，其特征在于：工作台上还设置有清洗位，带轮与工装带轮之间通过皮带联接，电机安装在机床底座上。

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