CN114875662A - 一种儿童内衣面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种儿童内衣面料的制备工艺，包括以下步骤：将原料投入分散装置中进行高速分散搅拌后得到浆料A；将浆料A引入过滤器过滤和稀释得到浆料B；将浆料B与纤维素纤维纺丝浆液混合，经混合、过滤、熔融、喷丝和烘干后得到纤维A；通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理，得到纤维B；将纤维B、棉纤维和超细涤纶纤维混纺、染色和整理后得到儿童内衣面料，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过加入改性煅烧贝壳粉对纤维改性，使面料具有抗菌和施放负离子的功能，通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理之后能够得到表面具有镀锌层的纤维B，镀锌层的存在能够起到一定杀菌效果。

Description

一种儿童内衣面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种儿童内衣面料的制备工艺。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，随着各国消费者对于功能性纺织品的逐步了解，对于纺织品的功能性提出了更高的要求。随着近年来极端恶劣天气的不断增多，人们对于纺织品的保暖性能提出了更高的要求，但现在的保暖纺织品多较为厚重，穿着起来较为臃肿，不舒服的同时还妨碍动作，而且冬季的内衣通常做不到一天一换，在温暖潮湿的皮肤表面与内衣之间容易滋生细菌，使皮肤容易红肿瘙痒，由此有必要作出改进。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种儿童内衣面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料投入分散装置中，在25～35℃下高速分散搅拌40～50min，得到浆料A；
S2、将浆料A的浓度稀释至15～25％后进行过滤，得到浆料B；
S3、将浆料B与纤维素纤维纺丝浆液混合，经混合和过滤后，进行熔融，通过喷丝板进行喷丝，经过烘干通道进行烘干定型，烘干时间为40～60min，得到纤维A；
S4、将纤维A置于旋转桶内，通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理，处理时间为80～110min，得到纤维B；
S5、将纤维B、棉纤维和超细涤纶纤维混纺、染色和整理后得到儿童内衣面料；
其中，所述原料包括以下质量分数百分比的原料：性煅烧贝壳粉35～43％、气凝胶粉5～7％、分散剂2～3％和剩余质量分数百分比的去离子水。
同时公开了一种分散装置，包括：
搅拌仓，其顶部具有机盖、底部具有出料口；
进料器，其安装在机盖上；
搅拌机构，其用于对搅拌仓内腔中的物料进行研磨翻搅；
升降机构，其用于驱使搅拌机构升降。
搅拌机构包括：
搅拌转轴，其活动穿插过机盖伸入搅拌仓内腔中；
驱动机构，其用于驱使搅拌转轴转动；
搅拌叶片，其安装在搅拌转轴外壁上；
研磨机构，其与搅拌转轴同步转动用于研磨物料。
研磨机构包括：
研磨盘，其设置在搅拌转轴外侧壁底端；
若干研磨半球，分别沿周向分布在研磨盘与搅拌仓相邻的侧壁上；
其中，位于研磨盘和搅拌仓上的各研磨半球相互交错设置。
搅拌机构还包括：
引流腔，其设置在搅拌转轴内且底端贯穿；
若干涡轮扇叶，间隔安装在搅拌转轴底端围绕引流腔设置；
若干排出孔，间隔设置在搅拌转轴侧壁上与引流腔连通。
搅拌机构还包括：
连接板，其固定安装在各涡轮扇叶底端；
堵块，其转动安装在连接板底端用于封堵出料口。
升降机构包括：
环槽，其设置在搅拌转轴外壁上；
旋转环套，其转动安装在环槽中；
若干支杆，沿周向间隔安装在旋转环套外周侧；
若干直线致动器，间隔活动安装在机盖上；
若干联动机构，其用于使各支杆与各直线致动器传动连接。
联动机构包括：
滑槽，其设置在支杆内且贯穿支杆远离旋转环套的端部；
联动块，其滑动安装在滑槽中；
连接臂，其一端与联动块铰接，另一端与机盖底面铰接；
一对滑轨，设置在连接臂两侧外壁上；
滑动架，其活动安装在直线致动器远离机盖端且与各滑轨滑动配合；
其中，滑槽为T形槽或燕尾槽中一种。
升降机构还包括：
若干竖槽，间隔设置在搅拌仓内侧壁上；
若干滑块，分别固定安装在各支杆远离旋转环套端且与各竖槽滑动配合。
旋转环套包括：
一对半环；
一对夹环，套设在搅拌转轴外壁上分别位于环槽上下两侧；
若紧固螺栓，用于固定各半环和各夹环。
本发明的有益效果如下：
1、通过加入改性煅烧贝壳粉和在纤维表面镀锌，使面料的保温效果和抗菌性能得到提高并且能够施放负离子，有利于儿童健康；
2、通过研磨盘和若干研磨半球的设置，在搅拌叶片对搅拌仓内物料进行搅动的同时，能够对下沉的结块物料或大颗粒物料进行研磨粉碎，对提高物料的分散混合速度；
3、通过引流腔、排出孔和各涡轮扇叶的设置，搅拌转轴转动时，涡轮扇叶配合搅拌叶片对搅拌仓内物料进行搅动的同时，使物料在搅拌仓内腔和引流腔之间循环流动，使物料被分散速度得到进一步提高；
4、通过环槽、旋转环套、支杆、直线制动器、滑槽、联动块、连接臂、滑轨和滑动架的配合，使搅拌转轴的升降稳定，转动时得到支撑，提高了其转动时的稳定性，避免了转动过程中产生晃动导致各部件之间产生松动，导致维护周期缩短的现象发生。
附图说明
图1为本申请实施例中分散装置立体结构示意图；
图2为本申请实施例中分散装置俯视图；
图3为图2中A-A方向截面结构示意图；
图4为图3中B处局部放大结构示意图；
图5为图3中C处局部放大结构示意图。
附图标记
101-搅拌仓、102-机盖、103-出料口、104-进料器、2-搅拌机构、201-搅拌转轴、202-搅拌叶片、203-引流腔、204-涡轮扇叶、205-排出孔、206-连接板、207-堵块、3-升降机构、301-环槽、302-支杆、303-直线致动器、304-竖槽、305-滑块、4-驱动机构、401-齿轮柱、402-齿轮、403-电机、5-研磨机构、501-研磨盘、502-研磨半球、6-旋转环套、601-半环、602-夹环、603-紧固螺栓、7-联动机构、701-滑槽、702-联动块、703-连接臂、704-滑轨、705-滑动架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
本申请实施例提供了一种儿童内衣面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料投入分散装置中，在25～35℃下高速分散搅拌40～50min，得到浆料A；
S2、将浆料A的浓度稀释至15～25％后进行过滤，得到浆料B；
S3、将浆料B与纤维素纤维纺丝浆液混合，经混合和过滤后，进行熔融，通过喷丝板进行喷丝，经过烘干通道进行烘干定型，烘干时间为40～60min，得到纤维A；
S4、将纤维A置于旋转桶内，通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理，处理时间为80～110min，得到纤维B；
S5、将纤维B、棉纤维和超细涤纶纤维混纺、染色和整理后得到儿童内衣面料；
其中，所述原料包括以下质量分数百分比的原料：性煅烧贝壳粉35～43％、气凝胶粉5～7％、分散剂2～3％和剩余质量分数百分比的去离子水。
本实施例中，由于采用了上述的方法，通过加入改性煅烧贝壳粉对纤维改性，使面料具有抗菌和施放负离子的功能，通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理之后能够得到表面具有镀锌层的纤维B，镀锌层的存在能够起到一定杀菌效果。
如图1至图5所示，进一步的，包括搅拌仓101，其顶部具有机盖102、底部具有出料口103；进料器104，其安装在机盖102上；搅拌机构2，其用于对搅拌仓101内腔中的物料进行研磨翻搅；升降机构3，其用于驱使搅拌机构2升降。
进一步的，搅拌机构2包括搅拌转轴201，其活动穿插过机盖102伸入搅拌仓101内腔中；驱动机构4，其用于驱使搅拌转轴201转动；搅拌叶片202，其安装在搅拌转轴201外壁上；研磨机构5，其与搅拌转轴201同步转动用于研磨物料。
进一步的，研磨机构5包括研磨盘501，其设置在搅拌转轴201外侧壁底端；若干研磨半球502，分别沿周向分布在研磨盘501与搅拌仓101相邻的侧壁上，位于研磨盘501和搅拌仓101上的各研磨半球502相互交错设置。
进一步的，搅拌机构2还包括引流腔203，其设置在搅拌转轴201内且底端贯穿；若干涡轮扇叶204，间隔安装在搅拌转轴201底端围绕引流腔203设置；若干排出孔205，间隔设置在搅拌转轴201侧壁上与引流腔203连通。
进一步的，搅拌机构2还包括连接板206，其固定安装在各涡轮扇叶204底端；堵块207，其转动安装在连接板206底端用于封堵出料口103。
进一步的，驱动机构4包括齿轮柱401，其安装在搅拌转轴201顶端；齿轮402，其通过电机403驱动与齿轮柱401传动连接。
进一步的，升降机构3包括环槽301，其设置在搅拌转轴201外壁上；旋转环套6，其转动安装在环槽301中；若干支杆302，沿周向间隔安装在旋转环套6外周侧；若干直线致动器303，间隔活动安装在机盖102上；若干联动机构7，其用于使各支杆302与各直线致动器303传动连接。
进一步的，联动机构7包括滑槽701，其设置在支杆302内且贯穿支杆302远离旋转环套6的端部；联动块702，其滑动安装在滑槽701中；连接臂703，其一端与联动块702铰接，另一端与机盖102底面铰接；一对滑轨704，设置在连接臂703两侧外壁上；滑动架705，其活动安装在直线致动器303远离机盖102端且与各滑轨704滑动配合，滑槽701为T形槽或燕尾槽中一种。
进一步的，升降机构3还包括若干竖槽304，间隔设置在搅拌仓101内侧壁上；若干滑块305，分别固定安装在各支杆302远离旋转环套6端且与各竖槽304滑动配合。
进一步的，旋转环套6包括一对半环601；一对夹环602，套设在搅拌转轴201外壁上分别位于环槽301上下两侧；若紧固螺栓603，用于固定各半环601和各夹环602。
实施例1：
本实施例中，由于采用了上述的结构，物料通过进料器104进入搅拌仓101内腔中，电机403运转，齿轮402旋转，带动齿轮柱401和搅拌转轴201转动，搅拌叶片202与若干涡轮扇叶204随搅拌转轴201一同转动，旋转的搅拌叶片202对搅拌仓101内腔中的物料进行搅动，此时堵块207周侧与出料口103内侧壁周侧接触，封堵出料口103，随着涡轮扇叶204的转动，使搅拌仓101内腔底部的物料进入引流腔203，流经引流腔203后通过排出孔205返回搅拌仓101内腔上部，使搅拌仓101内腔中的物料在搅拌仓101内腔与引流腔203之间循环流动，使物料被快速分散搅拌均匀，待物料被搅拌均匀后，各直线致动器303运行，驱使滑动架705向靠近机盖102方向移动，同时，滑动架705在各滑轨704上滑动并带动连接臂703围绕两端铰接点摆动，随着直线致动器303继续运行，连接臂703与机盖102之间的夹角缩小，同时，联动块702在滑槽701中向靠近旋转环套6的方向滑动并向机盖102靠近，使旋转环套6上升，上升的旋转环套6通过环槽301带动搅拌转轴201上升，使设置在各涡轮扇叶204底部的连接板206上的堵块207远离出料口103，使出料口103敞开，搅拌仓101内的物料便通过出料口103排出；
优选的，直线制动器采用直行气缸、直行电机403或直行油缸中一种；
优选的，各支杆302随旋转环套6升降，设置在各支杆302端部的滑块305同时在竖槽304中升降，使旋转环套6升降时的稳定性得到提高，使搅拌转轴201在转动和升降过程中的稳定性得到提高。
实施例2：
本实施例中，包括上述方案，进一步在搅拌转轴201外壁上设置研磨盘501，随着搅拌叶片202和涡轮扇叶204随搅拌转轴201在搅拌腔内搅动，涡轮扇叶204的转动使研磨盘501底面与搅拌仓101内腔底部之间的物料被输入引流腔203，搅拌仓101内位于研磨盘501上方的物料便经过研磨盘501与搅拌仓101内壁之间的缝隙向搅拌仓101底部流动，在这个过程中，位于研磨盘501外周侧上的若干研磨半球502随研磨盘501转动，与设置在搅拌仓101内壁上的若干研磨半球502相对运动，对经过研磨盘501与搅拌仓101内壁之间缝隙的物料进行研磨和分散，进一步使物料被分散的速度提高；
优选的，搅拌仓101下部侧壁呈倾斜状，研磨盘501的外周侧与搅拌仓101内侧壁下部之间包吃均匀间隙配合，当物料的直径较大时，各直线致动器303运行，驱使滑动架705向靠近机盖102方向移动，同时，滑动架705在各滑轨704上滑动并带动连接臂703围绕两端铰接点摆动，随着直线致动器303继续运行，连接臂703与机盖102之间的夹角缩小，同时，联动块702在滑槽701中向靠近旋转环套6的方向滑动并向机盖102靠近，使旋转环套6上升，上升的旋转环套6通过环槽301带动搅拌转轴201上升，使研磨盘501随搅拌转轴201上升，增大研磨盘501外周侧与搅拌仓101内侧壁下部之间的间距；
优选的，堵块207由弹性材料制成，前述升降过程中，堵块207均能够与出料口103保持密封状态。
实施例3：
本实施例中，物料通过进料器104进入搅拌仓101内腔中，电机403运转，齿轮402旋转，带动齿轮柱401和搅拌转轴201转动，搅拌叶片202与若干涡轮扇叶204随搅拌转轴201一同转动，旋转的搅拌叶片202对搅拌仓101内腔中的物料进行搅动，此时，直线致动器303持续运行，反复推拉滑动架705，使滑动架705在各滑动架705在各滑轨704上往复滑动并带动连接臂703围绕两端铰接点往复摆动，随着直线致动器303持续运行，连接臂703与机盖102之间的夹角不断在增大和缩小之间循环，使旋转环套6往复升降，通过环槽301驱使搅拌转轴201一同往复升降，在这个过程中，齿轮柱401随搅拌转轴201一同升降，在往复升降过程中，仍与齿轮402保持传动配合，为搅拌转轴201提供驱动力，使搅拌叶片202围绕搅拌转轴201的轴向转动的同时往复升降移动，使搅拌叶片202对搅拌仓101内腔中上下部分物料均能够进行搅拌分散；
优选的，在安装一对半环601时，先将其中一个夹环602套设到搅拌转轴201外侧，并移动至环槽301下方，然后将一对半环601分别安装到环槽301中，然后将另一个夹环602套设到搅拌转轴201外侧，使之向下移动，直至一对夹环602分别与一对半环601上下两侧抵接，然后使用紧固螺栓603分别穿过各半环601和各夹环602，旋紧各紧固螺栓603，组成旋转环套6。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种儿童内衣面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料投入分散装置中，在25～35℃下高速分散搅拌40～50min，得到浆料A；
S2、将浆料A的浓度稀释至15～25％后进行过滤，得到浆料B；
S3、将浆料B与纤维素纤维纺丝浆液混合，经混合和过滤后，进行熔融，通过喷丝板进行喷丝，经过烘干通道进行烘干定型，烘干时间为40～60min，得到纤维A；
S4、将纤维A置于旋转桶内，通过水、纳米化锌粉、玻璃微珠和促进剂对纤维A进行镀锌处理，处理时间为80～110min，得到纤维B；
S5、将纤维B、棉纤维和超细涤纶纤维混纺、染色和整理后得到儿童内衣面料；
其中，所述原料包括以下质量分数百分比的原料：性煅烧贝壳粉35～43％、气凝胶粉5～7％、分散剂2～3％和剩余质量分数百分比的去离子水。
2.基于权利要求1所述的一种儿童内衣面料的制备工艺的分散装置，其特征在于，包括：
搅拌仓(101)，其顶部具有机盖(102)、底部具有出料口(103)；
进料器(104)，其安装在所述机盖(102)上；
搅拌机构(2)，其用于对所述搅拌仓(101)内腔中的物料进行研磨翻搅；
升降机构(3)，其用于驱使所述搅拌机构(2)升降。
3.一种适于权利要求2所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括：
搅拌转轴(201)，其活动穿插过所述机盖(102)伸入搅拌仓(101)内腔中；
驱动机构(4)，其用于驱使所述搅拌转轴(201)转动；
搅拌叶片(202)，其安装在所述搅拌转轴(201)外壁上；
研磨机构(5)，其与所述搅拌转轴(201)同步转动用于研磨物料。
4.一种适于权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述研磨机构(5)包括：
研磨盘(501)，其设置在所述搅拌转轴(201)外侧壁底端；
若干研磨半球(502)，分别沿周向分布在所述研磨盘(501)与搅拌仓(101)相邻的侧壁上；
其中，位于所述研磨盘(501)和搅拌仓(101)上的各研磨半球(502)相互交错设置。
5.一种适于权利要求3或4所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括：
引流腔(203)，其设置在所述搅拌转轴(201)内且底端贯穿；
若干涡轮扇叶(204)，间隔安装在所述搅拌转轴(201)底端围绕引流腔(203)设置；
若干排出孔(205)，间隔设置在所述搅拌转轴(201)侧壁上与引流腔(203)连通。
6.一种适于权利要求5所述的分散装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括：
连接板(206)，其固定安装在各所述涡轮扇叶(204)底端；
堵块(207)，其转动安装在所述连接板(206)底端用于封堵所述出料口(103)。
7.一种适于权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：
环槽(301)，其设置在所述搅拌转轴(201)外壁上；
旋转环套(6)，其转动安装在所述环槽(301)中；
若干支杆(302)，沿周向间隔安装在所述旋转环套(6)外周侧；
若干直线致动器(303)，间隔活动安装在所述机盖(102)上；
若干联动机构(7)，其用于使各所述支杆(302)与各直线致动器(303)传动连接。
8.一种适于权利要求7所述的分散装置，其特征在于，所述联动机构(7)包括：
滑槽(701)，其设置在所述支杆(302)内且贯穿所述支杆(302)远离旋转环套(6)的端部；
联动块(702)，其滑动安装在所述滑槽(701)中；
连接臂(703)，其一端与所述联动块(702)铰接，另一端与所述机盖(102)底面铰接；
一对滑轨(704)，设置在所述连接臂(703)两侧外壁上；
滑动架(705)，其活动安装在所述直线致动器(303)远离机盖(102)端且与各滑轨(704)滑动配合；
其中，所述滑槽(701)为T形槽或燕尾槽中一种。
9.一种适于权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述升降机构(3)还包括：
若干竖槽(304)，间隔设置在所述搅拌仓(101)内侧壁上；
若干滑块(305)，分别固定安装在各所述支杆(302)远离旋转环套(6)端且与各竖槽(304)滑动配合。
10.一种适于权利要求3所述的分散装置，其特征在于，所述旋转环套(6)包括：
一对半环(601)；
一对夹环(602)，套设在所述搅拌转轴(201)外壁上分别位于环槽(301)上下两侧；
若紧固螺栓(603)，用于固定各所述半环(601)和各夹环(602)。
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