CN209111266U - 一种塑胶颗粒混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括电机和搅拌筒，所述电机固定安装在搅拌筒的下方，所述电机的上方输出端上连接有减速器，所述减速器的上方安装有搅拌杆，且搅拌杆的下端通过轴承与减速器之间连接，所述搅拌杆的上端通过轴承座固定在搅拌筒的内顶部，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌筒的内壁上固定连接有挡块，且挡块与搅拌杆之间错开设置，所述搅拌筒的内壁上设置有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层与搅拌筒之间通过螺栓固定，所述搅拌筒外侧套有外筒体，所述外筒体的内壁上设置有加热丝，该实用新型设计合理，结构简单，搅拌充分，混合均匀，方便进行加热，值得大力推广。

Description

一种塑胶颗粒混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑胶颗粒混合搅拌装置。

背景技术

在塑料制品行业中，常常根据产品的工艺需要，需要对多种塑料粒子进行混合，而对于大、中型生产厂家来说，由于每天需要混合的塑料粒子数量较多，但是传统的混合方式常常是采用手工的方式将塑料粒子混合，而且手工方式的混合只能做到局部混合，混合不均匀、混合效果差，因此，生产出的产品很容易出现色差的现象，严重的影响了最终塑料制品的质量，给企业造成了巨大的损失，另外采用手工方式对原料进行搅拌混合，工作量大而且工作效率低，大大增加了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的负担，已经不能满足企业生产的需要。

因此，发明一种塑胶颗粒混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括电机和搅拌筒，所述电机固定安装在搅拌筒的下方，所述电机的上方输出端上连接有减速器，所述减速器的上方安装有搅拌杆，且搅拌杆的下端通过轴承与减速器之间连接，所述搅拌杆的上端通过轴承座固定在搅拌筒的内顶部，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶，通过电机可以驱动搅拌杆的旋转，搅拌杆上连接有搅拌叶，方便实施搅拌作业，所述搅拌筒的内壁上固定连接有挡块，且挡块与搅拌叶之间错开设置，通过设置的挡块与搅拌叶，挡块与搅拌叶之间错开设置，使塑胶颗粒混合在搅拌筒内进行充分混合，所述搅拌筒的内壁上设置有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层与搅拌筒之间通过螺栓固定，通过设置的陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层具有良好的耐磨性，提高搅拌装置的使用寿命，所述搅拌筒外侧套有外筒体，所述外筒体的内壁上设置有加热丝，通过设置的加热丝，可以对搅拌筒进行加热。

优选的，所述搅拌筒的上方连接有加料口，通过设置的加料口，方便向搅拌筒内添加塑胶颗粒。

优选的，所述搅拌筒的下方一侧连接有出料口，通过设置的出料口，方便将混合好的塑胶颗粒排出。

优选的，所述搅拌筒的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端安装有万向轮，通过设置的万向轮，方便装置的移动。

优选的，所述加热丝呈环形设置，可以对搅拌筒进行均匀加热。

优选的，所述搅拌叶的外表面上设有搅拌齿，使搅拌的更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该塑胶颗粒混合搅拌装置，使用时，通过电机可以驱动搅拌杆的旋转，搅拌杆上连接有搅拌叶，方便实施搅拌作业，通过设置的挡块与搅拌叶，挡块与搅拌叶之间错开设置，使塑胶颗粒混合在搅拌筒内进行充分混合，通过设置的陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层具有良好的耐磨性，提高搅拌装置的使用寿命，通过设置的加热丝，可以对搅拌筒进行加热，通过设置的万向轮，方便装置的移动，该实用新型设计合理，结构简单，搅拌充分，混合均匀，方便进行加热，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外筒体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶结构示意图。

图中：1电机、2搅拌筒、3减速器、4搅拌杆、5轴承、6轴承座、7搅拌叶、8搅拌齿、9挡块、10陶瓷耐磨层、11外筒体、12加热丝、13加料口、14出料口、15支撑腿、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括电机1和搅拌筒2，所述电机1固定安装在搅拌筒2的下方，所述电机1的上方输出端上连接有减速器3，所述减速器3的上方安装有搅拌杆4，且搅拌杆4的下端通过轴承5与减速器3之间连接，所述搅拌杆4的上端通过轴承座6固定在搅拌筒2的内顶部，所述搅拌杆4的外侧固定安装有搅拌叶7，通过电机1可以驱动搅拌杆4的旋转，搅拌杆4上连接有搅拌叶7，方便实施搅拌作业，所述搅拌筒2的内壁上固定连接有挡块9，且挡块9与搅拌叶7之间错开设置，通过设置的挡块9与搅拌叶7，挡块9与搅拌叶7之间错开设置，使塑胶颗粒混合在搅拌筒2内进行充分混合，所述搅拌筒2的内壁上设置有陶瓷耐磨层10，所述陶瓷耐磨层10与搅拌筒2之间通过螺栓固定，通过设置的陶瓷耐磨层10，陶瓷耐磨层10具有良好的耐磨性，提高搅拌装置的使用寿命，所述搅拌筒2外侧套有外筒体11，所述外筒体11的内壁上设置有加热丝12，通过设置的加热丝12，可以对搅拌筒2进行加热。

具体的，所述搅拌筒2的上方连接有加料口13，通过设置的加料口13，方便向搅拌筒2内添加塑胶颗粒。

具体的，所述搅拌筒2的下方一侧连接有出料口14，通过设置的出料口14，方便将混合好的塑胶颗粒排出。

具体的，所述搅拌筒2的下方固定连接有支撑腿15，所述支撑腿15的下端安装有万向轮16，通过设置的万向轮16，方便装置的移动。

具体的，所述加热丝12呈环形设置，可以对搅拌筒2进行均匀加热。

具体的，所述搅拌叶7的外表面上设有搅拌齿8，使搅拌的更加充分。

工作原理：该塑胶颗粒混合搅拌装置，使用时，通过电机1可以驱动搅拌杆4的旋转，搅拌杆4上连接有搅拌叶7，方便实施搅拌作业，通过设置的挡块9与搅拌叶7，挡块9与搅拌叶7之间错开设置，使塑胶颗粒混合在搅拌筒2内进行充分混合，通过设置的陶瓷耐磨层10，陶瓷耐磨层10具有良好的耐磨性，提高搅拌装置的使用寿命，通过设置的加热丝12，可以对搅拌筒2进行加热，通过设置的万向轮16，方便装置的移动，该实用新型设计合理，结构简单，搅拌充分，混合均匀，方便进行加热，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶颗粒混合搅拌装置，包括电机(1)和搅拌筒(2)，其特征在于：所述电机(1)固定安装在搅拌筒(2)的下方，所述电机(1)的上方输出端上连接有减速器(3)，所述减速器(3)的上方安装有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的下端通过轴承(5)与减速器(3)之间连接，所述搅拌杆(4)的上端通过轴承座(6)固定在搅拌筒(2)的内顶部，所述搅拌杆(4)的外侧固定安装有搅拌叶(7)，所述搅拌筒(2)的内壁上固定连接有挡块(9)，且挡块(9)与搅拌叶(7)之间错开设置，所述搅拌筒(2)的内壁上设置有陶瓷耐磨层(10)，所述陶瓷耐磨层(10)与搅拌筒(2)之间通过螺栓固定，所述搅拌筒(2)外侧套有外筒体(11)，所述外筒体(11)的内壁上设置有加热丝(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的上方连接有加料口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的下方一侧连接有出料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的下方固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的下端安装有万向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述加热丝(12)呈环形设置。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(7)的外表面上设有搅拌齿(8)。