CN109667041B - 一种儿童袜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种儿童袜的制作方法。它解决了现有儿童袜中没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本儿童袜的制作方法，包括如下步骤：a、备料：按重量百分比，将65‑75％的棉纤维、20‑30％的聚酯纤维和3‑7％的氨纶纤维进行混纺处理，得到坯纱；b、织造：通过自动喷气织机将坯纱进行织造处理，制成袜口、袜身和袜底并对目缝头，得到袜子；c、染色：通过染色机对袜子进行染色处理；d、烘干：通过烘箱对袜子进行烘干处理；e、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；f、自然晾干：将袜子进行自然晾晒处理；g、检验包装：将残次品进行剔除处理，符合质量要求的产品配对包装，即可得到成品的儿童袜。本发明具有制作简便的优点。
Description
技术领域
本发明属于袜子技术领域，涉及一种儿童袜的制作方法。
背景技术
随着社会对育儿要求的不断提高，儿童衣物的需求越来越全面、细化，儿童的皮肤薄而脆弱，非常娇嫩，平时都需要穿着袜子加以保护，由此，出现了儿童袜。
经检索，如中国专利文献公开了一种夜光儿童袜【申请号：201710226068.5；公开号：CN 107048489A】。这种夜光儿童袜，包括由纱线编织而成的袜子本体，所述袜子本体具有袜底、袜面、袜帮、以及形成在袜帮上端的第一罗口，其特征在于：所述纱线为夜光纱线；所述第一罗口的下端连接有位于袜帮外圈的延伸部，延伸部也由夜光纱线编织而成，延伸部的下端具有第二罗口，所述第二罗口的口径小于第一罗口的口径、且第二罗口的弹性大于第一罗口的弹性。
该专利中公开的儿童袜虽然可大大提高穿着舒适度，但是，该儿童袜中没有相应的制作方法，制作繁琐，因此，设计出一种儿童袜的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种儿童袜的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种儿童袜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、备料：按重量百分比，将65-75％的棉纤维、20-30％的聚酯纤维和3-7％的氨纶纤维进行混纺处理，得到坯纱；
b、织造：通过自动喷气织机将坯纱进行织造处理，制成袜口、袜身和袜底并对目缝头，得到袜子；
c、染色：通过染色机对袜子进行染色处理；
d、烘干：通过烘箱对袜子进行烘干处理，烘干温度为100-120℃，烘干时间为6-12min；
e、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；
f、自然晾干：将袜子进行自然晾晒处理，晾晒时间为24-48h；
g、检验包装：将残次品进行剔除处理，符合质量要求的产品配对包装，即可得到成品的儿童袜。
所述步骤c中的染色温度为70-80℃，染色时间为40-60min。
所述步骤c中的染色所用的染料为天然染料。
所述天然染料包括下列质量份数的各组分：菠菜提取液35-55份、胡萝卜提取液12-18份、茶多酚3-8份、抗菌剂0.8-1.2份、柔软剂1-3份、固色剂2-5份和去离子水50-60份。
所述抗菌剂为壳聚糖。
所述步骤e中的定型温度为180-200℃，定型时间为1-3min。
所述染色机包括底座，底座上通过支撑脚固定有上部具有开口的染色桶，染色桶上侧部开设有进液口，进液口处设置有第一电磁阀，染色桶下侧部开设有排液口，排液口处设置有第二电磁阀，染色桶内具有电加热管，染色桶外还包裹有保温层，底座上固定有支架，支架上固定有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑动块与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑动块上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装座相连，安装座上固定有能将开口封闭住的桶盖，桶盖上通过弹簧固定有用于放置袜子的放置网框，放置网框侧部开设有取放口，放置网框上铰接有能将取放口封闭住的盖板，桶盖上通过连杆还固定有安装环，安装环上竖直设置有至少三根搅拌轴，且搅拌轴呈均匀分布，搅拌轴上端与一能带动其转动的减速电机相连，搅拌轴下端固定有搅拌叶片。
染色机的工作原理如下：将袜子放入到放置网框中，通过移动结构带动滑动块来回移动，滑动块带动桶盖来回移动，使桶盖位于染色桶的正上方，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动安装座上下移动，安装座带动桶盖上下移动，使桶盖将开口封闭住，将染液放入到染色桶内，通过减速电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，可完成袜子的染色作业，由于放置网框可快速放入或者取出，从而能大大简化袜子的取放难度，取放方便。
所述移动结构包括伺服电机、齿条和齿轮，齿条水平固定在支架上，且齿条与滑轨相互平行，伺服电机固定在滑动块上，伺服电机的输出轴竖直设置，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
当需要使滑动块来回移动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合使滑动块沿着滑轨来回移动，从而可使滑动块来回移动。
所述滑轨一端上固定有第一限位块，滑轨另一端上固定有第二限位块。
采用以上结构，通过第一限位块和第二限位块的限位作用，可对桶盖来回移动进行限位。
所述放置网框侧的材料为不锈钢。
所述放置网框上部还固定有振动电机。
采用以上结构，通过振动电机可在染色时对放置网框进行上下振动，加速染色；在染色完成后对放置网框进行上下振动，加速袜子去除多余染液。
所述桶盖上还开设有环形槽，环形槽内设置有密封条。
采用以上结构，通过密封条可增加桶盖与染色桶之间的密封性能。
所述底座上还设置有能向染色桶补充染液的补液机构，补液机构包括配制箱、主轴和辅助筒，配制箱固定在底座上，配制箱上部具有输入口，输入口处设置有第三电磁阀，配制箱下部具有输出口，输出口处设置有第四电磁阀，输出口通过输液管和进液口相连通，输液管上还设置有水泵，主轴竖直设置在配制箱上，主轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴下端固定有能使料液由上向下输送的螺旋混料片，主轴中部具有环形导槽，环形导槽的形状为波浪形，辅助筒套设在主轴中部，辅助筒上端和配制箱上部相固连，辅助筒中部具有若干躲避槽，辅助筒下端固定有若干导套，且导套呈均匀分布，导套上滑动设置有联动杆，且联动杆呈竖直布置，联动杆上端通过定位轴和滚轮转动连接，且滚轮穿过躲避槽并活动设置在环形导槽内，联动杆下端固定有推料片，推料片的截面为V字形，联动杆上还套设有支撑弹簧，支撑弹簧上端与定位轴相连，支撑弹簧下端和导套相连。
采用以上结构，将各类原料放入到配制箱内，通过动力结构带动主轴转动，主轴带动螺旋混料片转动，螺旋混料片使配制箱内的料液由上向下输送，同时，滚轮沿着环形导槽移动，使联动杆上下移动，联动杆带动推料片上下移动，推料片将配制箱内的料液反复由下向上输送，从而螺旋混料片和推料片两者可在竖直方向环形液流，将配制箱内的料液混合均匀，制得的染液通过输液管补充到染色桶内，补液可靠。
所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在配制箱上，动力电机的输出轴竖直向上，动力电机的输出轴端和主动齿轮相啮合，从动齿轮固定在主轴上端，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
当需要使主轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
所述环形导槽的形状为规则波浪形或不规则波浪形。
所述配制箱上部还固定有防护罩。
采用以上结构，通过防护罩可对动力电机进行防护。
所述蒸汽定型装置包括基座，基座上固定有炉体，且炉体呈横向布置，炉体上部具有排汽口，炉体下部具有排水口，排水口处设置有阀门，炉体一端具有取放口，炉体另一端和蒸汽喷管相连，蒸汽喷管上具有若干喷汽孔，蒸汽喷管端部与供汽机构相连，基座上还固定有滑座，滑座与一能带动其来回移动的移动组件相连，滑座上还固定有能将取放口封闭的炉盖，炉盖上水平转动设置驱动轴，驱动轴一端与一能带动其转动的动力组件相连，驱动轴另一端和通过连杆和转动环中部相连，转动环上通过轴向固定且周向转动的方式设置有支撑轴，支撑轴上固定有等距离排列的若干放袜板，支撑轴上固定有重力块，且重力块位于放袜板的下方。
蒸汽定型装置的工作原理如下：将需要定型的袜子套在放袜板上，通过移动组件带动滑座来回移动，滑座带动炉盖来回移动，炉盖使取放口封闭，通过动力组件带动驱动轴转动，驱动轴带动转动环转动，转动环带动支撑轴转动，支撑轴带动放袜板转动，通过供汽机构向蒸汽喷管输送蒸汽，从喷汽孔输出到炉体内，并均匀的喷射在袜子上，定型效果好。
所述支撑轴上还固定有等距离排列的若干导流片，且导流片位于放袜板的下方。
采用以上结构，支撑轴带动导流片转动，同时，由于从喷汽孔喷射出的蒸汽可对导流片进行冲击，配合重力块的作用，可使支撑轴在转动的同时轻微摇摆，从而可使炉体内的蒸汽均匀分布，且蒸汽也可均匀的喷射在袜子上，辅助可靠。
所述导流片上具有不均则分布的若干过汽孔。
所述供汽机构包括蒸汽发生器和输送管，蒸汽发生器固定在基座上，蒸汽发生器和输送管一端相连通，输送管另一端和蒸汽喷管相连通，输送管上设置有抽气泵。
采用以上结构，通过蒸汽发生器可产生所需的蒸汽，蒸汽通过输送管输送到蒸汽喷管中，供汽方便。
所述输送管上还设置有气流调节阀。
所述移动组件包括气缸、导向杆和导块，导向杆水平固定在基座上，且导向杆与驱动轴相互平行，导块设置在导向杆上，气缸固定在基座上，气缸的活塞杆水平设置，导块和气缸的活塞杆端部相连，滑座和导块相连。
当需要使滑座来回移动时，控制气缸带动导块沿着导向杆来回移动，导块带动滑座来回移动，从而可使滑座来回移动。
所述动力组件包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机固定在滑座上，步进电机的输出轴水平设置，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴一端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使驱动轴转动时，控制步进电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。
所述炉体上还设置有温度仪。
采用以上结构，通过温度仪可快速获知炉体内的温度，指示直观。
与现有技术相比，本儿童袜的制作方法具有该优点：本发明中通过备料、织造、染色、烘干、定型、自然晾干和检验包装等操作，就是实现儿童袜的制作，制作简便；儿童袜的成分为棉纤维、聚酯纤维和氨纶纤维组成，可使其具有较好的柔软性、透气性和弹力性，使用效果好；在染色过程中，使用的也是天然染料，不会对儿童的皮肤造成损伤。
附图说明
图1是本制作方法的步骤示意图。
图2是染色机的平面结构示意图。
图3是染色机中补液机构的立体结构示意图。
图4是染色机中主轴的立体结构示意图。
图5是蒸汽定型装置的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、染色桶；2a、进液口；2b、排液口；3、支撑脚；4、第二电磁阀；5、电加热管；6、放置网框；7、盖板；8、搅拌叶片；9、搅拌轴；10、安装环；11、减速电机；12、桶盖；13、第一限位块；14、滑动块；15、伺服电机；16、齿轮；17、推杆电机；18、振动电机；19、安装座；20、密封条；21、齿条；22、滑轨；23、第二限位块；24、第一电磁阀；25、支架；26、配制箱；26a、输入口；26b、输出口；27、主轴；27a、环形导槽；28、螺旋混料片；29、第四电磁阀；30、输液管；31、水泵；32、辅助筒；33、动力电机；34、主动齿轮；35、防护罩；36、从动齿轮；37、第三电磁阀；38、滚轮；39、定位轴；40、支撑弹簧；41、导套；42、联动杆；43、推料片；44、基座；45、炉体；45a、排汽口；45b、排水口；46、重力块；47、气缸；48、导向杆；49、导块；50、滑座；51、步进电机；52、主动轮；53、皮带；54、从动轮；55、驱动轴；56、转动环；57、炉盖；58、温度仪；59、蒸汽喷管；59a、喷汽孔；60、放袜板；61、支撑轴；62、导流片；63、阀门；64、抽气泵；65、输送管；66、蒸汽发生器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本儿童袜的制作方法，包括如下步骤：
a、备料：按重量百分比，将65-75％的棉纤维、20-30％的聚酯纤维和3-7％的氨纶纤维进行混纺处理，得到坯纱；在本实施例中，将70％的棉纤维、25％的聚酯纤维和5％的氨纶纤维进行混纺处理；
b、织造：通过自动喷气织机将坯纱进行织造处理，制成袜口、袜身和袜底并对目缝头，得到袜子；
c、染色：通过染色机对袜子进行染色处理；
d、烘干：通过烘箱对袜子进行烘干处理，烘干温度为100-120℃，烘干时间为6-12min；在本实施例中，烘干温度为105℃，烘干时间为8min；
e、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；
f、自然晾干：将袜子进行自然晾晒处理，晾晒时间为24-48h；在本实施例中，晾晒时间为30h；
g、检验包装：将残次品进行剔除处理，符合质量要求的产品配对包装，即可得到成品的儿童袜。
步骤c中的染色温度为70-80℃，染色时间为40-60min；在本实施例中，步骤c中的染色温度为75℃，染色时间为50min。
步骤c中的染色所用的染料为天然染料。
天然染料包括下列质量份数的各组分：菠菜提取液35-55份、胡萝卜提取液12-18份、茶多酚3-8份、抗菌剂0.8-1.2份、柔软剂1-3份、固色剂2-5份和去离子水50-60份；在本实施例中，天然染料包括下列质量份数的各组分：菠菜提取液40份、胡萝卜提取液15份、茶多酚5份、抗菌剂1份、柔软剂2份、固色剂3份和去离子水55份；柔软剂和固色剂均采用市场上可以买到的现有助剂。
抗菌剂为壳聚糖。
步骤e中的定型温度为180-200℃，定型时间为1-3min；在本实施例中，步骤e中的定型温度为194℃，定型时间为1min。
如图2-4所示，染色机包括底座1，底座1上通过支撑脚3固定有上部具有开口的染色桶2，染色桶2上侧部开设有进液口2a，进液口2a处设置有第一电磁阀24，染色桶2下侧部开设有排液口2b，排液口2b处设置有第二电磁阀4，染色桶2内具有电加热管5，染色桶2外还包裹有保温层，在本实施例中，保温层采用市场上可以买到的现有材料制成，通过保温层可避免染色桶2内的热量快速流失，从而可有效节约能源；底座1上固定有支架25，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有支架25；支架25上固定有滑轨22，滑轨22上设置有滑动块14，滑动块14与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑动块14上固定有推杆电机17，在本实施例中，滑动块14上通过螺栓连接的方式固定有推杆电机17；推杆电机17的推杆竖直向下，推杆电机17的推杆端部和安装座19相连，安装座19上固定有能将开口封闭住的桶盖12，桶盖12上通过弹簧固定有用于放置袜子的放置网框6，放置网框6侧部开设有取放口，放置网框6上铰接有能将取放口封闭住的盖板7，桶盖12上通过连杆还固定有安装环10，安装环10上竖直设置有至少三根搅拌轴9，在本实施例中，搅拌轴9的数量为三个；且搅拌轴9呈均匀分布，搅拌轴9上端与一能带动其转动的减速电机11相连，搅拌轴9下端固定有搅拌叶片8。
移动结构包括伺服电机15、齿条21和齿轮16，齿条21水平固定在支架25上，且齿条21与滑轨22相互平行，伺服电机15固定在滑动块14上，在本实施例中，伺服电机15通过螺栓连接的方式固定在滑动块14上；伺服电机15的输出轴竖直设置，齿轮16固定在伺服电机15的输出轴端部，且齿轮16与齿条21相啮合。
滑轨22一端上固定有第一限位块13，滑轨22另一端上固定有第二限位块23；采用该结构，通过第一限位块13和第二限位块23的限位作用，可对桶盖12来回移动进行限位。
放置网框6侧的材料为不锈钢。
放置网框6上部还固定有振动电机18，在本实施例中，放置网框6上部通过螺栓连接的方式还固定有振动电机18；采用该结构，通过振动电机18可在染色时对放置网框6进行上下振动，加速染色；在染色完成后对放置网框6进行上下振动，加速袜子去除多余染液。
桶盖12上还开设有环形槽，环形槽内设置有密封条20；采用该结构，通过密封条20可增加桶盖12与染色桶2之间的密封性能。
底座1上还设置有能向染色桶2补充染液的补液机构，补液机构包括配制箱26、主轴27和辅助筒32，配制箱26固定在底座1上，在本实施例中，配制箱26通过螺栓连接的方式固定在底座1上；配制箱26上部具有输入口26a，输入口26a处设置有第三电磁阀37，配制箱26下部具有输出口26b，输出口26b处设置有第四电磁阀29，输出口26b通过输液管30和进液口相连通，输液管30上还设置有水泵31，主轴27竖直设置在配制箱26上，主轴27上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴27下端固定有能使料液由上向下输送的螺旋混料片28，主轴27中部具有环形导槽27a，环形导槽27a的形状为波浪形，辅助筒32套设在主轴27中部，辅助筒32上端和配制箱26上部相固连，辅助筒32中部具有若干躲避槽，在本实施例中，躲避槽的数量为三个；辅助筒32下端固定有若干导套41，在本实施例中，导套41的数量为三个；且导套41呈均匀分布，导套41上滑动设置有联动杆42，且联动杆42呈竖直布置，联动杆42上端通过定位轴39和滚轮38转动连接，且滚轮38穿过躲避槽并活动设置在环形导槽27a内，联动杆42下端固定有推料片43，推料片43的截面为V字形，联动杆42上还套设有支撑弹簧40，支撑弹簧40上端与定位轴39相连，支撑弹簧40下端和导套41相连；采用该结构，将各类原料放入到配制箱26内，控制动力电机33带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮36转动，从动齿轮36带动主轴27转动，主轴27带动螺旋混料片28转动，螺旋混料片28使配制箱26内的料液由上向下输送，同时，滚轮38沿着环形导槽27a移动，使联动杆42上下移动，联动杆42带动推料片43上下移动，推料片43将配制箱26内的料液反复由下向上输送，从而螺旋混料片28和推料片43两者可在竖直方向环形液流，将配制箱26内的料液混合均匀，制得的染液通过输液管30补充到染色桶2内，补液可靠。
动力结构包括动力电机33、主动齿轮34和从动齿轮36，动力电机33通过安装板固定在配制箱26上，在本实施例中，动力电机33通过螺栓连接的方式固定在配制箱26上；动力电机33的输出轴竖直向上，动力电机33的输出轴端和主动齿轮34相啮合，从动齿轮36固定在主轴27上端，且主动齿轮34与从动齿轮36相啮合。
环形导槽27a的形状为规则波浪形或不规则波浪形；在本实施例中，环形导槽27a的形状为不规则波浪形。
配制箱26上部还固定有防护罩35，在本实施例中，防护罩35采用市场上可以买到的现有产品；采用该结构，通过防护罩35可对动力电机33进行防护。
染色机的工作原理如下：将袜子放入到放置网框6中，控制伺服电机15带动齿轮16转动，齿轮16与齿条21相啮合使滑动块14沿着滑轨22来回移动，滑动块14带动桶盖12来回移动，使桶盖12位于染色桶2的正上方，控制推杆电机17带动安装座19上下移动，安装座19带动桶盖12上下移动，使桶盖12将开口封闭住，将染液放入到染色桶2内，控制减速电机11带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌叶片8转动，可完成袜子的染色作业。
如图5所示，蒸汽定型装置包括基座44，基座44上固定有炉体45，在本实施例中，基座44上通过螺栓连接的方式固定有炉体45；且炉体45呈横向布置，炉体45上部具有排汽口45a，炉体45下部具有排水口45bb，排水口45bb处设置有阀门63，炉体45一端具有取放口，炉体45另一端和蒸汽喷管59相连，蒸汽喷管59上具有若干喷汽孔59a，在本实施例中，喷汽孔59a的数量为三十个；蒸汽喷管59端部与供汽机构相连，基座44上还固定有滑座50，滑座50与一能带动其来回移动的移动组件相连，滑座50上还固定有能将取放口封闭的炉盖57，炉盖57上水平转动设置驱动轴55，驱动轴55一端与一能带动其转动的动力组件相连，驱动轴55另一端和通过连杆和转动环56中部相连，转动环56上通过轴向固定且周向转动的方式设置有支撑轴61，支撑轴61上固定有等距离排列的若干放袜板60，在本实施例中，放袜板60的数量为九块；支撑轴61上固定有重力块46，在本实施例中，支撑轴61上通过焊接的方式固定有重力块46；且重力块46位于放袜板60的下方。
支撑轴61上还固定有等距离排列的若干导流片62，在本实施例中，导流片62的数量为三块；且导流片62位于放袜板60的下方。
导流片62上具有不均则分布的若干过汽孔，在本实施例中，过汽孔的数量为六个。
供汽机构包括蒸汽发生器66和输送管65，蒸汽发生器66固定在基座44上，蒸汽发生器66和输送管65一端相连通，输送管65另一端和蒸汽喷管59相连通，输送管65上设置有抽气泵64。
输送管65上还设置有气流调节阀。
移动组件包括气缸47、导向杆48和导块49，导向杆48水平固定在基座44上，且导向杆48与驱动轴55相互平行，导块49设置在导向杆48上，气缸47固定在基座44上，在本实施例中，气缸47通过螺栓连接的方式固定在基座44上；气缸47的活塞杆水平设置，导块49和气缸47的活塞杆端部相连，滑座50和导块49相连。
动力组件包括步进电机51、主动轮52、从动轮54和皮带53，步进电机51固定在滑座50上，在本实施例中，步进电机51通过螺栓连接的方式固定在滑座50上；步进电机51的输出轴水平设置，主动轮52固定在步进电机51的输出轴端部，从动轮54固定在驱动轴55一端，皮带53套设在主动轮52与从动轮54之间。
炉体45上还设置有温度仪58；采用该结构，通过温度仪58可快速获知炉体45内的温度，指示直观。
蒸汽定型装置的工作原理如下：将需要定型的袜子套在放袜板60上，控制气缸47带动导块49沿着导向杆48来回移动，导块49带动滑座50来回移动，滑座50带动炉盖57来回移动，炉盖57使取放口封闭；控制步进电机51带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带53带动从动轮54转动，从动轮54带动驱动轴55转动，驱动轴55带动转动环56转动，转动环56带动支撑轴61转动，支撑轴61带动放袜板60转动，蒸汽发生器66产生蒸汽，蒸汽通过输送管65输送到蒸汽喷管59中，从喷汽孔59a输出到炉体45内；且支撑轴61也会带动导流片62转动，同时，由于从喷汽孔59a喷射出的蒸汽可对导流片62进行冲击，配合重力块46的作用，可使支撑轴61在转动的同时轻微摇摆，从而可使炉体45内的蒸汽均匀分布，且蒸汽也可均匀的喷射在袜子上。
对儿童袜进行性能检测，如下：
综上所述，本儿童袜能够满足现有的使用要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种儿童袜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、备料：按重量百分比，将65-75%的棉纤维、20-30%的聚酯纤维和3-7%的氨纶纤维进行混纺处理，得到坯纱；
b、织造：通过自动喷气织机将坯纱进行织造处理，制成袜口、袜身和袜底并对目缝头，得到袜子；
c、染色：通过染色机对袜子进行染色处理；
d、烘干：通过烘箱对袜子进行烘干处理，烘干温度为100-120℃，烘干时间为6-12min；
e、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；
f、自然晾干：将袜子进行自然晾晒处理，晾晒时间为24-48h；
g、检验包装：将残次品进行剔除处理，符合质量要求的产品配对包装，即可得到成品的儿童袜；
所述染色机包括底座，底座上通过支撑脚固定有上部具有开口的染色桶，染色桶上侧部开设有进液口，进液口处设置有第一电磁阀，染色桶下侧部开设有排液口，排液口处设置有第二电磁阀，染色桶内具有电加热管，染色桶外还包裹有保温层，底座上固定有支架，支架上固定有滑轨，滑轨上设置有滑动块，滑动块与一能带动其来回移动的移动结构相连，滑动块上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装座相连，安装座上固定有能将开口封闭住的桶盖，桶盖上通过弹簧固定有用于放置袜子的放置网框，放置网框侧部开设有取放口，放置网框上铰接有能将取放口封闭住的盖板，桶盖上通过连杆还固定有安装环，安装环上竖直设置有至少三根搅拌轴，且搅拌轴呈均匀分布，搅拌轴上端与一能带动其转动的减速电机相连，搅拌轴下端固定有搅拌叶片；所述底座上还设置有能向染色桶补充染液的补液机构，补液机构包括配制箱、主轴和辅助筒，配制箱固定在底座上，配制箱上部具有输入口，输入口处设置有第三电磁阀，配制箱下部具有输出口，输出口处设置有第四电磁阀，输出口通过输液管和进液口相连通，输液管上还设置有水泵，主轴竖直设置在配制箱上，主轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴下端固定有能使料液由上向下输送的螺旋混料片，主轴中部具有环形导槽，环形导槽的形状为波浪形，辅助筒套设在主轴中部，辅助筒上端和配制箱上部相固连，辅助筒中部具有若干躲避槽，辅助筒下端固定有若干导套，且导套呈均匀分布，导套上滑动设置有联动杆，且联动杆呈竖直布置，联动杆上端通过定位轴和滚轮转动连接，且滚轮穿过躲避槽并活动设置在环形导槽内，联动杆下端固定有推料片，推料片的截面为V字形，联动杆上还套设有支撑弹簧，支撑弹簧上端与定位轴相连，支撑弹簧下端和导套相连；
所述蒸汽定型装置包括基座，基座上固定有炉体，且炉体呈横向布置，炉体上部具有排汽口，炉体下部具有排水口，排水口处设置有阀门，炉体一端具有取放口，炉体另一端和蒸汽喷管相连，蒸汽喷管上具有若干喷汽孔，蒸汽喷管端部与供汽机构相连，基座上还固定有滑座，滑座与一能带动其来回移动的移动组件相连，滑座上还固定有能将取放口封闭的炉盖，炉盖上水平转动设置驱动轴，驱动轴一端与一能带动其转动的动力组件相连，驱动轴另一端和通过连杆和转动环中部相连，转动环上通过轴向固定且周向转动的方式设置有支撑轴，支撑轴上固定有等距离排列的若干放袜板，支撑轴上固定有重力块，且重力块位于放袜板的下方。
2.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的染色温度为70-80℃，染色时间为40-60min。
3.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的染色所用的染料为天然染料。
4.根据权利要求3所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述天然染料包括下列质量份数的各组分：菠菜提取液35-55份、胡萝卜提取液12-18份、茶多酚3-8份、抗菌剂0.8-1.2份、柔软剂1-3份、固色剂2-5份和去离子水50-60份。
5.根据权利要求4所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述抗菌剂为壳聚糖。
6.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述步骤e中的定型温度为180-200℃，定型时间为1-3min。
7.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述移动结构包括伺服电机、齿条和齿轮，齿条水平固定在支架上，且齿条与滑轨相互平行，伺服电机固定在滑动块上，伺服电机的输出轴竖直设置，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合。
8.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述放置网框侧的材料为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的儿童袜的制作方法，其特征在于，所述放置网框上部还固定有振动电机。
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