CN110344195A - 一种防尘的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘的染色工艺，其将衣服放在染色装置内，可以做到衣物染色防尘，方便移动。一种防尘的染色工艺，包括以下步骤：步骤1、预处理：将衣物放入洗衣机中进行清洗，加入苏打粉，苏打粉与衣物的质量比为50:1，清洗时间20‑30分钟；在脱水、烘干；步骤2、染色：将步骤1的衣物放入染色装置内进行染色，倒入染料水，染料水包括活性染料50‑120g/L，氯化钠70‑90g/L,抗氧剂10‑15g/L，固色剂1‑5g/L；染色温度为50‑60℃，染色时间为30‑60min；染色装置包括装置主体1，所述装置主体1的一侧设置有总控开关5，所述装置主体1的底部一端设置有桌腿2，所述桌腿2的底部设置有刹车轮3，所述桌腿2的顶部设置有底板6，所述底板6的一端设置有放置箱8。
Description
技术领域
本发明属于染色技术领域，具体地说是涉及一种防尘的染色工艺。
背景技术
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成不溶性有色物质，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，衣物染前处理为了使衣物着色更均匀、增加染色牢固度，染前先将衣物上的污渍清洗干净，同时把衣物上的扭扣、饰物拆下，以防在染色中损坏，衣物染色根据不同衣物面料的不同浴比(染色浓度)，加水入染缸中，加温至适合温度，将调配好倒入染缸中搅拌均匀，根据不同衣物面料、颜色，确定(测量)进染温度后，再将衣物放进染缸复染，控制上染根据不同面料、颜色的衣物，加入各种染色助剂，控制好衣物的上染速度、温度，使衣物上色均匀、颜色更鲜艳、更牢固，清洗检查衣物上的上染是否均匀，然后停止加温，让衣物在染缸中自然降温，待冷却后取出用清水漂去浮色，脱水晾干。
但是传统的染色装置没有安装防护板，使灰尘侵入装置主体内部，对染色效果有不利影响；现有的染色装置主体不易移动，需要人力搬动，给工人们带来许多麻烦，另外，成衣在运送过程中容易发生勾丝损坏，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种防尘的染色工艺，其将衣服放在染色装置内，可以做到衣物染色防尘，方便移动。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种防尘的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1、预处理：将衣物放入洗衣机中进行清洗，加入苏打粉，苏打粉与衣物的质量比为50:1，清洗时间20-30分钟；在脱水、烘干；
步骤2、染色：将步骤1的衣物放入染色装置内进行染色，倒入染料水，染料水包括活性染料50-120g/L，氯化钠70-90g/L,抗氧剂10-15g/L，固色剂1-5g/L；染色温度为50-60℃，染色时间为30-60min；染色装置包括装置主体1，所述装置主体1的一侧设置有总控开关5，所述装置主体1的底部一端设置有桌腿2，所述桌腿2的底部设置有刹车轮3，所述桌腿2的顶部设置有底板6，所述底板6的一端设置有放置箱8，所述放置箱8的一侧设置有挡板7，所述放置箱8的另一侧设置有染色箱4，所述染色箱4的内部设置有隔温层12，所述隔温层12的内部连接有保温层9，所述保温层9内部的一端设置有连接杆11，所述连接杆11的中部设置有蒸汽筒10。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：隔温层12由铝合金材料制作而成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：保温层9由陶瓷材料制作而成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：蒸汽筒10的一侧表面均匀设置有若干小孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：刹车轮3和桌腿2固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：放置箱8由钢板材料制作而成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：挡板7由聚乙烯材料制作而成。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的防尘的染色工艺，将预处理后的衣物放入染色装置的染色箱内进行染色，在染色箱的内部设置有蒸汽筒，蒸汽通过若干小孔对染色箱内部散发蒸汽，从而防止产生成衣缩水变小的问题；同时，在装置主体的顶部设置有挡板，由聚乙烯材料制作而成的挡板具有防风、防尘的特点，防止灰尘侵入装置主体内部，对染色效果有不利影响；通过在桌腿的底部安装有刹车轮，刹车轮通过与桌腿固定连接，使装置主体可移动到工作地点。
附图说明
图1是本发明的染色装置整体结构示意图。
图2是本发明的染色装置局部结构示意图。
图3是本发明的染色装置局部结构示意图。
附图标记：1、装置主体；2、桌腿；3、刹车轮；4、染色箱；5、总控开关；6、底板；7、挡板；8、放置箱；9、保温层；10、蒸汽筒；11、连接杆；12、隔温层。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；
本实施例给出了一种防尘的染色工艺，包括以下步骤：
步骤1、预处理：将衣物放入洗衣机中进行清洗，加入苏打粉，苏打粉与衣物的质量比为50:1，清洗时间20-30分钟；在脱水、烘干；
步骤2、染色：将步骤1的衣物放入染色装置内进行染色，倒入染料水，染料水包括活性染料50-120g/L，氯化钠70-90g/L,抗氧剂10-15g/L，固色剂1-5g/L；染色温度为50-60℃，染色时间为30-60min；染色装置包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧设置有总控开关(5)，所述装置主体(1)的底部一端设置有桌腿(2)，所述桌腿(2)的底部设置有刹车轮(3)，所述桌腿(2)的顶部设置有底板(6)，所述底板(6)的一端设置有放置箱(8)，所述放置箱(8)的一侧设置有挡板(7)，所述放置箱(8)的另一侧设置有染色箱(4)，所述染色箱(4)的内部设置有隔温层(12)，所述隔温层(12)的内部连接有保温层(9)，所述保温层(9)内部的一端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的中部设置有蒸汽筒(10)；
进一步的，隔温层12由铝合金材料制作而成，由铝合金材料制作而成的隔温层12具有作为建筑型材所具有的特性，还具有优良的保温性能和隔声性能。
保温层9由陶瓷材料制作而成，陶瓷材料在高温下具有极好的化学稳定性；由陶瓷材料制作而成的保温层9具有良好的保温特性。
蒸汽筒10的一侧表面均匀设置有若干小孔，蒸汽通过若干小孔对染色箱4内部散发蒸汽，从而防止产生成衣缩水变小的问题。
刹车轮3和桌腿2固定连接，桌腿2通过和刹车轮3固定连接，使装置主体1可移动。
放置箱8由钢板材料制作而成，由钢板材料制作而成的放置箱8具有耐磨的特点，从而避免放置箱8内部的成衣产生勾丝受损。
挡板7由聚乙烯材料制作而成，由聚乙烯材料制作而成的挡板7具有防风、防尘的特点，防止灰尘和侵入装置主体1内部，对染色效果有不利影响。
具体的操作过程，步骤1、预处理：将衣物放入洗衣机中进行清洗，加入苏打粉，苏打粉与衣物的质量比为50:1，清洗时间20-30分钟；在脱水、烘干；步骤2、染色：将步骤1的衣物放入染色装置内进行染色，将衣物放入染色箱4内，倒入染料水，染料水包括活性染料50-120g/L，氯化钠70-90g/L,抗氧剂10-15g/L，固色剂1-5g/L；染色温度为50-60℃，染色时间为30-60min；装置主体1的一侧设置有总控开关5，打开总控开关5，使蒸汽筒10开始工作，蒸汽通过若干小孔对染色箱4内部散发蒸汽，从而防止产生成衣缩水变小的问题；装置主体1的底部一端设置有桌腿2，桌腿2通过和刹车轮3固定连接，使装置主体1可移动；底板6的一端设置有放置箱8，由钢板材料制作而成的放置箱8具有耐磨的特点，从而避免放置箱8内部的成衣产生勾丝受损；放置箱8的一侧设置有挡板7，由聚乙烯材料制作而成的挡板7具有防风、防尘的特点，防止灰尘和侵入装置主体内部，对染色效果有不利影响；染色箱4的内部设置有隔温层12，由铝合金材料制作而成的隔温层12具有作为建筑型材所具有的特性，还具有优良的保温性能和隔声性能；隔温层12的内部连接有保温层9，陶瓷材料在高温下具有极好的化学稳定性；由陶瓷材料制作而成的保温层9具有良好的保温特性。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防尘的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、预处理：将衣物放入洗衣机中进行清洗，加入苏打粉，苏打粉与衣物的质量比为50:1，清洗时间20-30分钟；在脱水、烘干；
步骤2、染色：将步骤1的衣物放入染色装置内进行染色，倒入染料水，染料水包括活性染料50-120g/L，氯化钠70-90g/L,抗氧剂10-15g/L，固色剂1-5g/L；染色温度为50-60℃，染色时间为30-60min；染色装置包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧设置有总控开关(5)，所述装置主体(1)的底部一端设置有桌腿(2)，所述桌腿(2)的底部设置有刹车轮(3)，所述桌腿(2)的顶部设置有底板(6)，所述底板(6)的一端设置有放置箱(8)，所述放置箱(8)的一侧设置有挡板(7)，所述放置箱(8)的另一侧设置有染色箱(4)，所述染色箱(4)的内部设置有隔温层(12)，所述隔温层(12)的内部连接有保温层(9)，所述保温层(9)内部的一端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的中部设置有蒸汽筒(10)。
2.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：隔温层(12)由铝合金材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：保温层(9)由陶瓷材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：蒸汽筒(10)的一侧表面均匀设置有若干小孔。
5.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：刹车轮(3)和桌腿(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：放置箱(8)由钢板材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的防尘的染色工艺，其特征在于：挡板(7)由聚乙烯材料制作而成。
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